低变催化剂使用说明书

S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂

S B-3（B301Q）耐硫低变催化剂是在S B-1催化剂基础上改进制备工艺研制的球形耐硫变换催化剂，—九八七年投入工业应用，一九九一年通过化工部鉴定，并被命名为国家正式产品，已广泛应用于全国300多家化肥厂。该催化剂具有活性温度低、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能和热稳定好以及使用寿命长等特点。

一、物理性质和化学组成：

外形：球形；颜色：灰黑色；规格：Φ4～6m m；堆比重：0．75～0．85k g／L；

破碎强度：>78N／颗比表面积：≥120m2／g（B E T法）孔容：≥0.30m l／g（压汞法）；平均孔径：100Å；活性组份：C o O、M003、碱金属促进剂、助剂等，载体：γ-A l203；

二、应用领域：

S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序，适用于铜洗净化的“中串低”、“中低低”变换工艺和甲烷化净化的“中低低”、“全低变”深度变换工艺。

三、使用条件

压力：常压～4.0M P a温度：190～460汽气比：0.15～0.70；

H2S含量：视温度、汽气比情况而定；空速：中串低≥1300h r-1(0.75M P a)

中低低≥1000h r-1(0.75M P a)

全低变≥800h r-1(0.75M P a)

详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。

四、产品性能

S B-3（B301Q）耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部H G2779-1996-H G2781

-1996所规定的水平。在正常情况下：

中串低变换工艺：0.75M P a，进口温度200℃，使用空速1500h r-1，入中变总汽比

0.50，进低变C O≤6.0％，出低变C O≤1.0％；使用寿命三年以上。

中低低变换工艺：0.75M P a，一、二段进口温度200℃、190℃；使用空速：1000

H r-1，入中变总汽比0.40，进低变C O≤10.0％，出低变C O≤1.2％；使用寿命三年以上

在深度变换工艺中，S B-3（B301Q）催化剂更有上佳表现。完全可以将C O降至

0.3％以下。

五、应用情况(应用实例)

河南省某中型化肥厂是以煤焦为原料，当年生产能力8万吨合成氨。最终产品为尿素的中型氮肥厂。1991年6月使用上海化工研究院S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂23M3，使用压力1.8M P a，半水煤气流量34000m3／h r。硫化采用循环硫化法硫化，硫化最终温度360℃，用C S2近2T。投入运行后，低变进口温度200～210℃，热点温度≤260℃；入中变总汽气比约0.55(后再热钾碱脱碳)，入低变C O≤5％左右，出低变C O≤0.8％；年综合经济效益147万元／年；吨氨节能1.34x103M J。一直使用至一九九八年底（因故进水）而更换，使用寿命达七年半。

S B-7耐硫低变催化剂

S B-7耐硫低变催化剂是通过改进催化剂制备工艺、添加剂特种稳定剂研制而成的耐硫低变催化剂。一九九五年投入工业应用，已在国内数十家化肥厂中应用。它具有活性温度更宽、低温活性更好、催化剂性更高、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能及热稳定性佳、使用寿命长等特点。适合于中串低、中低低、全低变工艺。主要用于全低变流程。

一、物理性质和化学组成

外形：球形；颜色：灰黑色；规格：Φ4～6m m；堆比重：0.75～0.85k g／L；

破碎强度：>78N／颗；

比表面积：≥120m2／g（B E T法）；孔容：≥0.35m l／g（压汞法）；

平均孔径：100Å；活性组份：C o O、M o O3、碱金属促进剂、特种稳定剂等；

载体：Υ-A1203；

二、应用领域：S B-7耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序，适用于铜洗净化的“中串低”、“中低低”、“全低变”变换工艺和甲烷化净化的“中低低”、“全低变”深度变换工艺。主要用与全低变流程。

三、使用条件

压力：常压～4.0M P a温度：170～460℃汽气比：0.15～0.70；

H2S含量：视温度、汽气比情况而定；空速：中串低≥1300h r-1（0.75M P a）

中低低≥1000h r-1(0.75M P a)全低变≥800h r-1(0.75M P a)

详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。

四、产品性能

S B-3（B301Q）耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部H G2779-1996-H G2781 -1996所规定的水平。在正常情况下：

中串低变换工艺：0.75M P a，进口温度200℃，使用空速1500h r-1，入中变总汽比

0.50，进低变C O≤6.0％，出低变C O≤1.0％；使用寿命三年以上。

中低低变换工艺：0.75M P a，一、二段进口温度200℃、190℃；使用空速：1000

H r-1，入中变总汽比0.40，进低变C O≤10.0％，出低变C O≤1.2％；使用寿命三年以

上

在深度变换工艺中，S B-3（B301Q）催化剂更有上佳表现。完全可以将C O降至

0.3％以下。

五、应用情况(应用实例)

山东省鲁西集团气平阴化肥厂，设计能力年6万吨合成氨。采用全低变工艺，催化剂总量36m3。设变换炉两只，一变炉—段装填S P-1保护类催化剂3m3及S B-7催化剂5.6m3，一变炉二段装S B-7催化剂6.4m3；二变炉一段装S B-7催化剂13m3,二变炉二段装S B-7催化剂9m3。—九九六年初开车后，运行数据为：系统压力0.8M P a，一变炉进口温度200℃左右；，热点温度370℃左右；二变炉入口温度220℃左右，一段热点温度290℃左右，二变炉二段进口温度200℃左右：出口温度220℃左右；保护催化剂温升10～20℃，半水煤气C O=27％，O2=0.4％，H2S=0.2g／m3；二变炉出口C O％≤0.8％。S B-7耐硫低变催化剂在全低变工艺中运行情况良好，蒸汽节约明显，工艺操作稳定，操作弹性较大，经济效益明显；

H B-7耐硫低变在使用过程中未见热点下移及阻力上升情况。