安全工程概论-5.1系统安全分析

3级
危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施控制
4级 破坏性的 破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除
2
预先危险性分析
PHA记录格式
单元：
危险
原因
PHA工作表格表
编制人员：
日期：
后果
危险等级 改进措施/预防方法
2
预先危险性分析
目的：开发阶段，早期辨识出危险性， 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控 时出现的危 险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定 填入表格 资料准备：理化特性数据，危险性表格，设备说明书 人力、时间：1—2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表
1
安全检查表的格式
序号 检查项目 检查内容 依据标准 检查结果 （结论）
备注
检查人：
被检查单位负责人：
年月日
1
事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、 完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情 况，提出准确 的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作 用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。
（2）厂级安全检查表 （工艺和装置的危险部位，主要安全装置与设施，危险物品的贮存与使 用，消防通道与设施，操作管理以及遵章守纪情况等） （3）车间用安全检查（工人安全、设备布置、通道、通风、照明；噪声、振动、安全标志消防 设施及操作管理等 ）
（4）岗位及工段安全检查表（根据操作工艺及性能而定） （5）专业用安全检查表（电气、压力容器、特殊装置与设备等）
系统安全分析
目录
01 安全检查表 02 预先危险性分析 03 故障模式与影响分析 04 危险性与可操作性研究 03 事件树分析 03 事故树分析
01 安全检查表
1
运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管 理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。
（1）设计审查用安全检查表 （厂址选择，平面布置，工艺流程的安全性，建筑物，安全装置 ，危险物品的性质、储存与运输，消防设施等 ）
1
目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 资料准备：有关规范、标准、事故案例 使用方法：依照标准逐项检查 人力、时间：有经验和专业知识人员协同编制
最经济，经常使用 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规定一致
02 预先危险性分析
2
预先危险性分析
(Preliminary Hazard Analysis，简记为PHA)，又称预先危险分析。主要用于新 系统的设计，已有系统改造之前的方案设计、选址阶段，用来分析、辨识可能出 现或已经存在的危险源，找出预防、改正、补救的措施，以消除或控制危险源。
预先危险性分析步骤
确 定 系 统
调 查 收 集 资
料
系
统 功 能 分 解
分 析 识 别 危 险
源
确
定 危 险 等 级
制 定 措
施
措 施 实
施
2
预先危险性分析
危险性等级划分
级别 1级
危险程度
可能导致的后果
安全的 不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽略
2级
临界的
处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和 系统的损坏，但应予排除或控制
4 危险性与可操作性研究
危险性与可操作性研究分析表
关键词 （引导词）
偏差
可能的原因
结果
修正措施
05 事件树分析
5
事件树分析
事件树分析概念 ★ ★
事件树分析（Event Tree Analysis，简称ETA）它是一种按事故发 展的时间顺序由初始事件（起因或诱发事件）开始推论可能的后果 （成功或失败），从而进行危险源辨识的方法。
适用于 ：产品的设计、工艺设计、 装备设计和预防维修等环节
3 故障模式与影响分析
编制FMEA的步骤
调
查 情 况
危
故障
险 源
类型 影响
故障 危险 程度
Biblioteka Baidu检测 方法
排序
收
初
等级
采取
集 资
步
组成
划分
预防
预防
辨
因素
措施
措施
料
识
分析
3 故障模式与影响分析
基本概念
（1）故障：系统或元素在运行过程中，不能达到设计规定 的要求，因而不能实现预定功能的状态。
Brain Storming
（头脑风暴）
4 危险性与可操作性研究
4 危险性与可操作性研究
HAZOP的分析程序
前期准备阶段
4 危险性与可操作性研究
HAZOP 术语
分析节点 即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内共有参
数的偏差进行分析。 偏差
分析小组使用引导词，对节点工艺参数进行分析后发现的系列偏离 工艺指标的情况；偏差的形式通常为“引导词+工艺参数”
5
事件树分析
出现在初始事件后一 系列可能造成事故后 果的其他原因事件
确
找
定
出
初
环
始
节
事
事
件
件
事件树中在一定条件下造成事故 后果的 最初原因事件。它可以 是系统故障、设备失效、人员误 操作或工艺过程异常等
评点法
3 故障模式与影响分析
故障类型及影响分析一般格式
故障类型与影响分析表
子系统或设 备部件
故障类型
故障原因
故障影响
故障的识别 （现象）
校正措施
04 危险性与可操作性研究
4 危险性与可操作性研究
•一、什么是危险性与可操作性研究？ 针对化工装置而开发的一种危险性评价方法
该方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成 的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多 的问题。
（2）故障类型：系统中相同的组成部分和元素所发生故障 的不同形式。
（3）故障等级：根据故障类型对系统或子系统影响程度的 不同而划分的等级称为故障等级。
3 故障模式与影响分析
故障危险程度等级划分法 ★
简单划分法：根据故障类型对系统功能、人员及财产
损失影响的严重程度划分的。
风险矩阵法
综合考虑故障发生的可能性（即事故发生概率）及后果 严重度两个方面的因素来确定故障等级。
03 故障模式与影响分析
3 故障模式与影响分析
什么是 FMEA ？
自 系统
下
自 上 而
而
下
上 的 分 析
子系统
分 析
故
障
及
影
故
响 模 式
元件
障
类
型
3 故障模式与影响分析
FMEA 定义 ★ ★
FMEA 是一种归纳分析法，主要是对系统的各个组成部
分，即子系统、组件、元件等进行分析，找出它们所能产 生的故障及其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的 影响，判明故障的影响及重要度，以便采取措施予以防止 和消除。