高功率石墨电极技术标准完整版

高功率石墨电极技术标
准
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
超高功率石墨电极技术标准
1 范围
高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。

2 引用标准
GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法
GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法
GB/T 3074.1-1982 石墨电极抗折强度测定方法
GB/T 3074.2-1982 石墨电极弹性模量测定方法
GB/T 3074.4-1982 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法
GB/T 8170-1987 数值修约规则
YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法
YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法
YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验声速法
YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。

3 外形、尺寸及允许偏差
3.1 电极的直径及长度应符合表1的规定。

表1?㎜
3.2 电极的长度允许偏差应符合表2的规定。

表2 ㎜
3.3供货中每批允许短尺电极不超过15％。

3.4 电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1（略）和表3的规定3.5 两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。

表3?㎜
4 技术要求
4.1 电极和接头理化指标符合表4的规定。

表4
4.2 表面质量
4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。

表5
4.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。

4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。

4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹。

宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电
极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。

4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。

5 试验方法
5.1 电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。

5.1.1 电极加工后逐跟测定。

5.1.2 接头石墨化后在现场逐跟测定。

5.2 抗折强度的测定按GB/T 3074.1的规定进行。

5.3 弹性模量的测定按GB/T 3074.2的规定进行。

整体电极的测定按YB/T 5212的规定进行。

5.4 体积密度的测定按YB/T 119的规定进行。

5.5 热膨胀系数的测定按GB/T 3074.4的规定进行。

5.6 灰分含量的GB/T 1429的规定进行。

5.7 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。

6 检验规则
6.1 电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。

6.2 取样方法按GB/T 1427的规定进行。

6.3 热膨胀系数（CTE）的批量及每批的取样数量
6.3.1 同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次；接头每炉测定一次。

6.3.2 每次测定不少于2个试样，测定结果应写人质量证明书，以供用户参考。

6.4 数值的修约按GB/T 8170的规定进行。

7 包装、标志、储存、运输和质量证明书
7.1 成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线。

7.2 电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T 8719的规定进行。