(冲刺课05)二级建造师机电实务工业机电工程施工技术

（七）设备安装调整 2.设备调整 设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、高度调整（找标高）是一个综 合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目 调整合格，需要多次反复才能完成。 （1）设备找平：安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调 整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。
二、影响设备安装精度的因素 1. 设备基础 设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。 2. 垫铁埋设 垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。 3. 设备灌浆 设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。地脚螺栓预留孔一次灌浆、基础与 设备之间二次灌浆的强度不够，不密实，会造成地脚螺栓和垫铁出现松动引起安装偏 差发生变化。
2020年二级建造师考试 《机电工程管理与实务》
冲刺班
2H313000 工业机电工程施工技术 机械设备安装工程施工技术
电气装置安装工程施工技术
工业管道工程施工技术
工业机电工程施工技术
动力设备安装工程施工技术 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
自动化仪表工程施工技术
防腐蚀与绝热工程施工技术
工业炉窑砌筑工程施工技术
二、机械设备安装的一般要求 （一）施工准备 1. 编制施工组织设计或专项施工方案。 2. 编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源计划，有序组织进场。 （6）特种设备作业人员和特殊工作作业人员符合国家现行有关法律法规的规定，并 持证上岗。 3. 现场设备应具备开工条件。
（二）设备开箱检查 机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表)供货单位共同参加，按下列项目 进行检查和记录： （1）箱号、箱数以及包装情况； （2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收； （3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具； （4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； （5）其他需要记录的事项。
（五）垫铁设置 通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载和 固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。 1. 垫铁的设置应符合要求: （1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定； （2）垫铁与设备基础之间的接触良好。 （3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部 位下方。
4. 地脚螺栓 地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。地脚螺栓紧固力不够，安装或混 凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生 间隙，受力不均，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。 5.测量误差 测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。选用的测量仪器和检测工具 精度等级过低，划定的基准线、基准点实际偏差过大，测点部位选择不当，会引起安 装偏差发生变化。
5.设备基础常见质量通病 （1）基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要 求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。 （2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确 安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。 （3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设.
（2）过盈配合件装配 过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现 场，主要采用加热装配法。 （3）对开式滑动轴承装配 对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧 力的调整。
（十一）设备试运转 1.试运转是设备安装工作中最后一道工序。目的是综合检验各前道工序的施工质量， 同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理，使设备符合生产要求。 2.设备试运转应按安装后的调试、单机试运转、无负荷联动试运装和负荷联动试运转 四个步骤进行； （2）单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体符合试运转和负 荷试运转。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速， 后中、高速。
（2）设备找正：安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准 线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而 使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。 （3）设备找标高 通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点，即通常所 说的标高调整，从而使设备的位置沿垂直方向符合设计或规范要求。
（十二）工程验收 1.机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试 运转三个步骤进行 2. 无须联运试运转的，单体试运转合格后办理工程验收，否则须联动试运转后办理工 程验收手续。 3. 无负荷单体和联动试运转由施工单位负责编制，并组织、指挥和操作，负荷单体和 联运试运转由建设单位负责编制，并组织、指挥和操作，施工单位参加。 4. 无负荷单体和联动试运转合格后，施工单位与建设、监理、设计、质监办理工程及 技术资料交接手续。 5. 工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收。
（六）设备吊装就位 2.设备就位 设备就位前，应经检查确认下列工作: （1）设备运至安装现场经开箱检查验收合格; （2）设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度; （3）除去设备底面的泥土、油污、与混凝土(含二次灌浆)接触部位油漆， （4）二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污， （5）清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水; （6）垫铁和地脚螺栓按技术要求准备并放置。
（九） 零部件清洗与装配 2. 常见的零部件装配 在设备安装过程中，常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配， 联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配， 密封件装配等。 （1） 螺纹联接件装配 有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热 伸长法。
（四）基础检查验收 1. 设备基础混凝土强度检查验收 （1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合 比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 （2）若对设备基础的强度有怀疑时。可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法 或钻芯法等对基础的强度进行复测。 （3）重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观 测的详细记录。
3. 永久基准线和基准点的设置要求 （1） 在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点，则设 置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采 取防腐措施，例如涂漆或镀锌。 （2）永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位。例如：烧 结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。 （4）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观侧点，用于监视、分析设备在安装、 使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组。
6.设备制造与解体设备的装配 （1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 （2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。 1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合 精度和接触质量。 2）现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动 精度、传动精度等。 3）设备基准件的安装精度。包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将 直接影响设备各部件见得相互位置精度和相对运动精度。
2H313010 机械设备安装工程施工技术 2H313011 机械设备安装的施工程序和要求 一、机械设备安装的一般程序 机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验 收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配 →润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
（八）设备固定与灌浆 1.设备固定：对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。 2.设备灌浆 （1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预 留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底 座和基础间进行的灌浆。 （2）设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混 凝土和其他灌浆料（如高效无收缩灌浆料、早强微胀灌浆料）等。其配制、性能、养 护符合标准。 （3）灌浆工艺应根据选用的灌浆料按有关技术文件或规范要求执行。
2. 设备基础位置、几何尺寸检查验收 （1）基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB 50204--2015 的规定，并有验收资料或记录。 （2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 （3）基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高， 平面外形尺寸。凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，地 脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等。 （4）检查基础坐标、中心线位置时。应沿纵、横两个方向测量。并取其中的最大值。
2H313012 机械设备安装精度的控制 一、机械设备安装精度 机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术 装备系统，并最终形成生产能力。设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确 联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能 够重现的制造精度，整台(套)设备在使用中的运行精度。
2. 基准线和基准点的设置要求 （1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、 标高线，划定安装的基准线和基准点。 （2）基准线和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。 （3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。 （4）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距 离，其允许偏差为±20mm。 （5）对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的 允许偏差为±20mm。与安装基准点的允许偏差为 -10～+20mm。 （6）对于与其他设备有机械联系的机械设备。其定位基面、线或点与安装基准线的 允许偏差为±2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。
4. 预埋地脚螺栓检查验收 （1）直埋地脚螺栓中心距、标高、露出基础长度符合设计或规范。 （2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。 （3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或 规范要求。 （4）T 形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用。 （5）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPA。
7.环境因素 环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。 8.操作误差 操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
三、设备安装精度控制方法 1. 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。 2. 尽量避免和排除影响安装精度的诸因素。 3. 为抵消过大的安装累积误差，利用补偿件进行调节或修配。 4. 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求： (1)有利于抵消设备附件安装后重量的影响 (2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响 (3)有利于抵消零部件磨损的影响 (4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响
(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为 500～1000mm。 (5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。 (6)每一垫铁组的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在 中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。 (7)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。 (8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；垫铁组伸入设备底座底面的长度应 超过设备地脚螺栓的中心。 (9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。