四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

点击次数：935 发布时间：2010-11-6

四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法

一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气

二、滑块爬行

1、系统内积存空气或泵吸空

2、精度调整不当或立柱缺油

(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压

(2)立柱上加机油，重新调整精度

三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa

四、停车后滑块下溜严重

1、缸口密封环渗漏

2 、压力阀调整压力太小或压口不严

(1)观察缸口，发现漏油放气

(2)调整压力检查阀口

五、压力表指针摆动厉害

1 、压力表油路内存有空气

2、管路机械振动

3、压力表损坏

(1)上压时略拧松管接头，放气

(2)将管路卡牢

(3)更换压力表

六、高压行程速度不够，上压慢

1 、高压泵流量调得过小

2、泵磨损或烧伤

3 、系统内漏严重

(1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格

(2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查

七、保压时压降太快

1 参与保压之各阀门不严或管路漏油

2 缸内密封环损坏

(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况

(2) 更换密封环

上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先

分析原因。随后逐一检查。

提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。

(一)维护保养

1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

(二)安全操作规程

1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：

4、不得超载或超过最大偏心距使用：

5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6、电气设备接地必须牢固可靠：

7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

检修液压系统有哪些注意事项！

液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整的方法

不能拍除外，可进行

分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小

心，

最好到制造厂或有关大修厂检修。

在检修和修理时，一定要做好记录，这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。同时也可以作为判

断该

设备常常用哪些备件的有关依据。在修理时，要备齐如下常用备件：液压缸的密封，泵轴密封，各种o型

密封圈

，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的

隔膜

等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料：液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的

产品

目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。

在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项。

1.分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。要特别注意工作环境的布置和准备工作。

2.在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊

情况

下，可将液压系统内的油液排除干净。

3.在拆卸油管时，事先应将油管的连结部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品

或石

蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞柱，同时注意避免杂质混入，在分解比较复杂的管路时，

应

在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。

4.在分解时，各种液压原价和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。

5.在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工作，更要注意不要碰上工作表面。在装配前，o型密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待使用，在装备时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能，在安装或检修时，应将与o型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使

密封圈被尖角或毛刺划伤。

6.液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工作或其他东西将加工表面碰伤，分解时

最好选用适当的工具，避免将螺栓的六角部分破坏，分解后再装配时，各种零部件必须清洗干净

7.在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀芯不能滑

动、结合部位漏油等现象。

8.若在重力作用下，液压机（液压缸等）可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。

分析100T四柱液压机常见故障及排除

方法

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一、滑块有下溜现象及在任意位置不能停车故障

1、F7主缸下腔安全溢流阀阀故障，造成无支承力：

①安全溢流阀阀芯有异物卡住，造成无支承力，检查清洗；

②安全溢流阀弹簧断，造成无安全支承力，更换；

③安全溢流阀锥阀配合不研，造成安全支承力较小，研配；

2、主缸活塞头密封圈老化泄漏油，更换活塞头密封圈。

3、主缸下导套密封圈老化泄漏油，更换主缸下导处的密封圈。

4、通往主缸下腔管道接头处泄漏油，更换接头处的密封圈并检查接头是否开裂。

二、滑块到下死点不能回程故障及排除方法。

1、主缸高压卸不掉，而不能回程，其原因有三种情况：

A、9YA电磁换向阀故障，导致没有控制油打开充液阀的控制活塞，主缸高压卸不掉

①电磁铁没有工作，检查是否有电通过；

②电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配；

B、F9主压力阀故障造成无回程力（具体结构见附图一）

①插装压力阀插件主阀蕊阻尼孔有异物堵死，造成回程系统无力，检查清洗。

②插装压力阀阀芯和阀套咬死，回程建不起系统压力，检查研配。

③插装压力阀中的推力弹簧断，回程建不起系统压力，检查更换

2、主缸高压虽然卸掉，但是系统有回程压力，也就是2YA、3YA电磁溢流阀工作正常，而滑块不能

回程，有二种情况：

A、4YA电磁换向阀故障，致使F6主阀没有换向，回程压力油没有进入主缸下腔

①电磁铁没有工作，检查是否有电通过；

②电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配；

B、F7主缸下腔安全溢流阀故障，造成回程压力油从安全阀泄压

①安全溢流阀阀芯有异物，检查清洗。

②安全溢流阀弹簧断，更换。

③安全溢流阀锥阀配合不研，研配。

C、6YA电磁换向阀故障，致使F8主阀没有换向，回程压力油没有进入主缸下腔