YH 四柱液压机说明书

YH32－315 3150千牛四柱液压机

使 用 说 明 书

YH32－315CGA－SM

公 称 力: 3150千牛

出厂编号:

合肥锻压机床有限公司

一、机器的参数

主要技术参数

总图 YH32-315CGA-0001

地 基 图 YH32-315CGA-0005

二、原理图

液压原理图 YH32-315CGA-0002

电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003

电气原理图 YH32-315CGA-0004

三、机器的用途、特点

四、机器的结构概述

五、泵阀元件

六、液压系统

七、电气系统

八、机器的安装与试车

机器的安装

加 油

试车前的准备

启动操作

立柱预紧

液压系统故障及消除方法

九、机器的维护保养

十、安全操作规程

十一、附图

1、主油缸 YH32-315CG-2000

2、顶出缸 YH32-315CG-2100

3、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵

4、充液阀

5、空气滤清器

6、滤 油 器

7、T型槽布置图

项目 单位 YH32-315CGA

公称力

KN 3150 最大回程力

＂ 600 顶出缸最大顶出力

＂ 630 压力 液体最大工作压力

MPa 25 滑块最大行程

mm 800 行程 顶出活塞最大行程

＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度

＂ 700 左 右

＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后

＂ 1200 空 程

mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出

＂ 55 速

度 顶出活塞 速 度 回 程

＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度

＂ 375 左 右

＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后

＂ 2500

电机功率 KW 22

电机型号 Y180L-4V1

油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量

t ～13.5

本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。

本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。两种工艺方式均具有压制后保压延时及自动回程动作。

液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，安装维修方便。，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好。

本机为立式结构四柱液压机，由机身、主油缸、顶出缸通过液压动力系统和电气系统连接而构成一个整体（参见机器外形图），各部分结构简介如下：

1、机身（参见机器外形图）：

机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连，通过螺母紧固，组成一封闭式刚性框架，滑块与主缸活塞杆连接，以立柱为导向，作上下移动。滑块上设有加油孔定时加油，以便润滑运动部位，滑块下平面和工作台上平面开有T型槽，供安装模具用（参见开口区间图）。

2、主油缸（附图4）：

主油缸为活塞式结构，主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接，当主油缸上腔或下腔进油时，带动滑块下行或回程。

3、顶出缸（附图5）：

顶出缸装于工作台内，其结构与主油缸相似，叙述从略。

4、液压动力系统：

本系统由能量转换装置（泵、油缸）、能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、充液箱、管路）等组成，借助电气系统控制，驱动滑块和顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作。

5、滑块的行程限位装置：

限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成，调节相应撞块的位置，即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧，在定程成型中，3S105控制压制行程，压力继电器3S201起超压保护作用。

6. 滑块的锁紧装置:

滑块锁紧/松开操作，除“单次”位为一次性操作外，“调整”位为寸动。

⑴、滑块锁紧：滑块在锁紧时，无论滑块处在何位置，都可直接操作滑块锁紧。按压“锁紧”按钮，滑块如不在上极限，滑块将先慢回程至上极限时，回程停止，锁紧缸开始锁紧，锁紧

到位，指示灯亮，滑块锁紧结束。如果滑块处在上极限位时，按压“锁紧”按钮，锁紧缸将直接锁紧。

(2)、滑块松开：滑块锁紧后，需要松开，触摸屏上的解锁位 指示灯亮，方可操作松开。滑块锁紧后由于长期未开使用压机，滑块有可能下沉。

本机的主要泵阀元件的作用简述如下：

1、泵（附图6）：

本机选用63YCY14－1BF（压力补偿变量）轴向柱塞泵。其工作原理如下：

从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道(b)、(C)进入变量壳体(302)的下腔(d)，并由此经通道(e)分别进入通道(f)和(h)，当弹簧的推力大于通道(f)进入伺服活塞(312)下端所产生的推力时，则高压油经(h)进入上腔(g)推动变量活塞(301)向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道(h)，并使(g)腔的油流经过通道(i)而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。

现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下：如图所示为流量与压力变化的特性曲线，可根据工艺需要调节。阴影线部分为泵的特性调节范围。

将盖（308）拧下，顺时针转动弹簧（305），使流量变化的起始点（A）向右移动，反之则向左移动。

AB的斜率由外弹簧（307）的刚度物性所决定，BC的斜率由外弹簧（307）和内弹簧（306）的合成刚度决定，CH的长短则由调节螺杆（300）的位置（限制倾斜角α）确定。