5反应塔简介

分布器设计时开孔较小 反应段停留时间一般小于2小时 反应温度一般不超过120摄氏度 催化剂不能堆的太厚，否则气体没有通道 催化剂捆扎包材料要耐介质腐蚀
小知识
填料持液量比较
1、捆扎包（15%）>散堆填料（ 10%） >规整填料（ 5%） 2、陶瓷填料>金属填料 3、散堆填料中拉西环持液量最大
反应精馏用途

其主要用途有：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、 乙基纤维素、 人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中； 作为粘合剂，用于印刷油墨、 人造珍珠的生产；作为提取 剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香 料原料，用 于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的 主要 原料。用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合 成。是食用香精中用 量较大的合成香料之一，大量用于调 配香蕉、梨、桃、菠萝、葡萄等香型 食用香精. 是硝酸纤 维素、乙基纤维素、乙酸纤维素和氯丁橡胶的快干溶 剂， 也是工业上使用的低毒性溶剂。还可用作纺织工业的清洗 剂和天然香 料的萃取剂，也是制药工业和有机合成的重要 原料。
反应精馏塔应用
反应精馏塔主要应用于：酯化反应 、醚化反应、水解、
烷基化、PVA聚乙烯醇、PTA精对苯二甲酸等快速反 应受平衡控制转化率较低的反应。
应精馏塔分类
根据催化剂形式分为：均相催化和非均相催化 一、均相催化：催化剂为气体或液体，反应物与催化剂 溶到一起，可与物料同时加入塔内。塔内反应段填料 为普通填料。（常规设计） 二、非均相催化：催化剂为固体常作成催化剂捆扎包， 在塔内形成催化填料层。 （新技术）
反应精馏概述
定义
反应精馏就是在进行反应的同时用精馏方法分离 出产物的过程。 应用 化工生产中，反应和分离两种操作通常分别在两 类单独的设备中进行。若能将两者结合起来，在一个 设备中同时进行，将反应生成的产物或中间产物及时 分离，则可以提高产品的收率，同时又可利用反应热 供产品分离，达到节能的目的。
反应精馏塔举例
酯化反应： 酸 + 醇 → 酯 + 水 例：醋酸+甲醇→醋酸甲酯+H2O A + B → MA + H2O
非均相催化示意图
反应精馏塔优点
转化率大幅提升、能耗降低、收率增加。 设备高度集成流程缩短，投资下降，运行费用降低。 副产物减少（受热时间短）。
反应精馏塔设计注意事项