730采煤机大修技术协议

采煤机维修技术协议书

甲方： ________________________________________

地址： _______________________________________

项目联系人： _____________

电话： ____________

传真： ____________

邮编： ____________

乙方：_______________________

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本维修意向书确定由乙方为甲方提供采煤机维修及技术支持等相关事宜,

双方本着互惠互利的原则，协商一致，达成如下维修协议：

第一条大修采煤机型号：

第二条大修项目：

根据现场考察及使用单位要求，作出方案如下：乙方将需大修的设备在广

进宝煤矿拆解成部件后，运至乙方指定维修地点，甲方派相关使用人员、维修人员到现场跟踪，对已发现的及潜在的问题及时处理，原则上按甲方要求处理。

采煤机各部件大修内容：

1、摇臂

1.1摇臂整体拆解

包括壳体、传动件、轴承、密封件，清点，提出缺件明细。

1.2摇臂壳体

检查壳体是否有裂纹、磨损异常的部位，补焊磨损部位，加焊耐磨层；检查各螺

纹孔情况，保证孔内无残留物，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔, 然后用螺纹规检

测；

检测各行孔是否尺寸超差、变形，修复；

检测各铰接孔是否尺寸超差、变形，修复；

检测摇臂内冷却水道是否畅通。

1.3传动件

检查工件不得有裂纹、损伤；

轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷；齿面出

现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，麻点的平均直径不得大于2mm

齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用；

更换轴承、密封件。

1.4其它

检查内喷雾装置，修复；

1.5装配、空载运行

装配过程中，轴向间隙控制在0.1〜0.2mm轴承采用热装配工艺，过盈配合采用

冷装工艺；

浮动密圭寸装配时，测量数据，便于后期跟进；

装配完后，应用撬棍盘车顺畅；

空载运行1小时。

2、牵引部

2.1牵引部整体拆解

包括壳体、传动件、轴承、密封件，清点，提出缺件明细。

2.2牵引部壳体

检查壳体是否有裂纹、磨损异常的部位，补焊磨损部位，加焊耐磨层；检查各螺纹孔情况，保证孔内无残留物，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔, 然后用螺纹规检

测；

检测各行孔是否尺寸超差、变形，修复；检测各铰接孔是否尺寸超差、变形，修复。

2.3传动件

检查工件不得有裂纹、损伤；

轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷；齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，麻点的平均直径不得大于2mm

齿面的胶合区当达到齿高的1/3，齿长的1/2时，不得继续使用；更换轴承、密

封件。

2.4其它

检查内喷雾装置，修复；

2.5装配、空载运行

装配过程中，轴向间隙控制在0.1〜0.2mm轴承采用热装配工艺，过盈配合采用

冷装工艺；

装配完后，应用撬棍盘车顺畅；

与调试好的电控箱一起，空载运行1小时。

3、行走箱

3.1行走箱整体拆解

包括壳体、传动件、轴承、密封件，清点，提出缺件明细。

3.2行走箱壳体

检查壳体是否有裂纹、磨损异常的部位，补焊磨损部位，加焊耐磨层；检查各螺

纹孔情况，保证孔内无残留物，螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检

测；

检测各行孔是否尺寸超差、变形，修复；

检测各铰接孔是否尺寸超差、变形，修复；

3.3驱动轮、行走轮

轮齿必须完整，不得有断齿，齿面不得有裂纹及严重剥落、塑性变形、

干涉损伤等缺陷，最大磨损量不得超过5mr p

密封槽应光滑，无碰伤、变形和锈蚀；

检查配合尺寸、表面粗糙度，不得有锈蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.02mm 可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复；

螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测；

更换轴承、密封件。

3.4导向滑靴

靴体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修

复，但应消除焊接应力。如裂纹已贯穿轴孔时，必须更换；配合的孔，不得有锈

蚀、擦伤，对不超过极限尺寸0.04mm可复用，对超过极限尺寸0.04mm应修复。

4、液压系统

检查液压泵及电磁阀组及所有管路、接头等进行了整理、检查；

更换全部液压管路及密封；

清洗油箱；

更换高压过滤器、吸油滤芯；

调高油缸打压测试，合格继续使用，反之更换。

5、水系统

更换高、低压水压力表；

修复外喷雾；

更换全部水路管路及接头、密封。

6、滚筒

检查滚筒磨损情况；

将损坏的齿座割下，重新焊接新截齿座；

检查叶片磨损情况，磨损变薄的部位，进行重新补焊，叶片尾部加焊耐磨板；

检查、疏通内喷雾水道（根据水道堵的情况）。

7、电气系统

硬件：首先进行变频器检测，如果可以正常工作就直接使用，不能正常工作则进行维修或更换；

检查、检测其它电器元件是否损坏，按客户要求进行更换；

电控箱壳体进行整体打砂，内部喷涂耐弧漆，修复隔爆面，外表面重新喷表漆。

更换电控箱内部排线、连接线、连接电缆。

清洗电控箱冷却水道；

与牵引部及整机进行调试。

8整机

首先对其进行了全面清理工作，包括对该机机壳表面、连接部位、各销孑L、泵

室及电控箱体内外等进行锈蚀、煤泥清理、清洗，确保采煤机在之后的分解、组装过程中不混入任何锈蚀、煤泥及其它杂物；摇臂、牵引部、电控箱整机组对，各联接部位联接可靠、无松动；整机按《验收大纲》进行调试、验收。

第三条质量保证期：

1、乙方对本次大修中更换的零件进行保修，期限为六个月；

2、对没有更换而修复的零件，乙方负责有偿保修；

3、整机保修（提供技术指导）半年。

第四条验收标准：

按《MT/T1003.1-2006滚筒采煤机大修规范总则和整机部分》、

《MT/T1003.2-2006滚筒采煤机大修规范机械部分》、《MT/T1003.3-2006滚

筒采煤机大修规范电气部分》执行。