陶瓷废料来源、分级处理及回收利用生产瓷砖

2.1 陶瓷废料的分级
对陶瓷废料进行有效的分级：
陶瓷废粉料
通过设备改进直接 进入生产工序
72%
72%
20% 8%
陶瓷废渣
通过实施均化和利 8%
用其颗粒细小的特 点，通过配方设计 进入配方中
20%
烧成废砖
进行破碎、冷加工， 部分取代陶瓷原料
中的砂石料
注：数据来源为佛山陶瓷股份有限公司2012年生产统计数据
陶瓷废料来源、分级处理 及回收利用生产瓷砖
目录
1 陶瓷废料的来源与分类 2 陶瓷废料的分级处理工序 3 陶瓷废料生产陶瓷砖产品
1、陶瓷废料的来源与分类
陶瓷产业是我省重要的传统优势产业，2013年全国建陶产 量达到96.9亿平方米，广东省建筑陶瓷墙地砖的产量为22.3 亿平方米以上，约占全国产量的23%左右。 陶瓷废料：造成佛山环境污染的主要固体废物来源之一
普通陶瓷 保温隔热陶瓷产品 1.6 0.1027 0.1371 0.154
3.6 未来开发方向
• 适用于轨道交通的高吸声系数陶瓷（吸声系数≥0.5）
• 建筑节能型被动调湿功能陶瓷（产品吸湿率≥8%）
3.6 未来开发方向
• 轻质陶瓷湿帘（蒸发效率≥55%）
1、轻质多孔陶瓷板 2、通风走道 3、网格板
2.2 分级后的处理工序（烧成废砖）
1
2
烧成废砖收集
3
4
铲车预破碎 废砖破碎机
5
6
送料皮带 振动筛
已破碎好的料
2.3 分级后的处理工序（陶瓷废渣）
抛光废水收集 沉淀池沉淀 压滤 堆场均化 喂料机
皮带输送至球磨机
3、陶瓷废料生产陶瓷砖产品
3.1 陶瓷废料的资源循环利用
吸声陶瓷 砖
保温隔热 陶瓷砖
被动调湿陶 瓷砖
轻质陶瓷砖
陶瓷抛 光废渣
15%
25%
35%
45%
55%
100%
不同抛光砖废料掺入量的陶瓷显微照片
3.1 陶瓷废料的资源循环利用
仿古砖
抛釉砖
抛光砖
陶瓷烧 成固废
3.3 陶瓷抛光废渣产品（吸声陶瓷）
利用陶瓷固废开发的吸声陶瓷产品
吸声连通孔 陶瓷骨架
吸声材料：平均吸声系数 大于0.2的材料
废泥
原料库
装载车
喂料机
电子配料
皮带机
球磨机
振动筛
储浆池 废砖、抛光废渣
除铁
废泥 柱塞泵
废砖
高位浆池 废泥
喷雾干燥塔
磨边
辊道窑烧成
窑炉干燥
余热
抛光
分选
成品
废砖、抛光废渣
废砖
气动隔膜泵 废粉
粉料筛 废粉、废坯
成型
打蜡
泥浆池
皮带机 废粉 压机料仓
包装入库
振动筛 废粉 粉料箱
皮带机
2、陶瓷废料的分级处理工序
指标
普通陶瓷
平均吸声系数 0.06
显气孔率（%） 0.78
0.19 42.05
吸声பைடு நூலகம்瓷产品 0.3 0.4 57.26 60.07
0.57 68.93
3.4 陶瓷抛光废渣产品（保温隔热陶瓷）
利用陶瓷固废开发的保温隔热陶瓷
保温隔热材料：导热系数 小于0.174W/（m·k）
指标 导热系数 （W/m•k）
原原料料球球磨磨、、喷喷雾雾干干燥燥及及成成型型过过程程——粉料废弃物
抛抛光光砖砖产产品品烧烧成成后后——冷加工过程中因表面切削、抛光所产 生的废渣（占瓷砖总量10%左右）
通常对陶瓷生产过程中产生的抛光砖废料、废泥等均是采 用堆弃、填埋等处理方法，对环境造成了很大的影响。
陶瓷生产工艺流程及固废产生工序