起重机械事故案例

起重机事故案例及分析

(初稿)

目录

案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)

案例二架桥机倾覆事故 (7)

案例三、门座式起重机倾覆事故 (11)

案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (15)

案例五、施工升降机事故 (19)

案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (23)

案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (26)

案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (27)

案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (30)

案例十载荷坠落造成伤亡 (31)

案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (33)

案例十二违章指挥引发的事故 (37)

案例十三：上海某船厂717事故 (38)

案例十四 5.30事件 (38)

案例十五京沪高铁2009.8.19事故 (39)

案例十六,山东一起起重机事故 (41)

案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (43)

案例十八塔机变幅失控事故 (44)

案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. (46)

案例二十吊钩冲顶坠落事故 (48)

案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故

2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆,钢水涌向一个工作间,造成正在开班前会的32人死亡,6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1.1 事故现场图片

图1.2 事故现场惨烈场面

图1.3 事发惨烈现场

1.事故的直接原因：

炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时,控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷,制动器未能自动抱闸,导致钢水包失控下坠；制动器制动力矩严重不足,未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆,钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）

图1.5下降接触器联锁的常闭辅助触点

2.事故的主要原因是：

一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱,起重机司机无特种作业人员操作证,车间作业现场混乱,制定的应急预案操作性不强。

二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质,超许可范围生产。

三是铁岭市特种设备监督检验所未按规定进行检验,便出具监督、验收检验合格报告。

四是安全评价单位辽宁省石油化工规划设计院在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下,出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准

和规定要求的结论。

五是铁岭市质量技术监督局清河分局未认真履行特种设备监察职责,安全监管不力。

六是清河区安全监管局监管不力。

七是当地政府对安全生产工作重视不够,对存在的问题失察。

事故处理：司法机关已采取措施6人。给予党纪、政纪处分22人。

案例二架桥机倾覆事故

2009年9月1日8时5分,甘肃省平凉市平定高速公路第17合同段泾川县泾明乡山底下村高架桥工地上一台架桥机发生倾覆,造成5人死亡。事发时,该架桥机正在施工,架桥机起吊的T形预制梁发生倾翻、断裂、坠落,架桥机附属的横梁天车随之从35米高处坠落地面,站在T形预制梁上的5名作业人员随同设备一起坠落死亡。

事故直接原因：在实施T桥梁起吊时,4个吊点仅有1个单吊点连续启动,其他吊点没有同时启动,导致T形梁重心失去平衡发生倾翻、坠落,并引发两部小车推离轨道坠落。

事故间接原因：1.施工单位2009年5月开始安装使用架桥机,直到事故发生,一直未履行告知和检验验收手续,该设备未经安装验收,未注册就投入使用。架桥机操作人员未经培训,无特种

设备操作证；2.施工队伍更替频繁,安全教育落实不到位；3.施工单位未按《安全生产法》安排专门人员进行现场管理；4.监理单位未认真履行与建设单位签订合同所确定的责任和义务。

图2.1 事故事发现场

图2.2 事故模拟情况图1

图2.3 事故模拟情况图2

图2.4事故现场图

图2.5事故现场

案例三、门座式起重机倾覆事故

2005年8月1日5：00左右,云南省文山州富宁县谷拉天生桥水电站建设工地发生一起门座式起重机倾覆事故。造成在门机上作业的10名作业人员当场死亡,1名在送医院途中死亡,3名在抢救中死亡,4名受伤。此次事故造成直接经济损失290万元。

谷拉施工局在例行检查中,发现起重机的变幅钢丝绳局部出现扭曲变形和股散现象,决定更换变幅钢丝绳,并列入“门机大臂”抢修计划。

8月1日上午,谷拉施工局分管机电设备的副局长组织门机操作人员20余人更换变幅钢丝绳。由于库存新的变幅钢丝绳仅有400m,而实际需要480m,为达到更换的目的,临时改变更换方法,将起重臂竖起,以缩短变幅钢丝绳安装长度。将原来平放于地面的起重臂升起并左转90°停靠在2号坝顶边缘(标高355m)上,欲将坝顶作为起重臂支撑点,再将原已穿好的8道钢丝绳拆除,重新穿绕。当起重臂升起转向2号坝体斜靠在2号坝顶边缘时,由于起重机与2号坝距离过近(5.5m),造成起重臂29m悬空,改变了起重臂的平衡关系,形成了反方向的倾翻力矩。随着已穿好的8道变幅钢丝绳的逐一回撤松解,斜靠在2号坝体顶端的起重臂因自重作用。对门式起重机的倾翻力矩逐步加大。当最后一道变幅钢丝绳松开时,起重臂完全斜靠在2号坝顶边缘,其倾翻力矩达到最

大值(23.812t·m),加上原有倾翻力矩,使整体倾翻力矩高达307.07t·m,超过了门机303.20t·m的稳定力矩。15∶00许,变幅钢丝绳回撤到最后1道时,钢丝绳发生跳槽,被起重臂顶端滑轮卡住。当操作人员爬到起重臂上查看时,钢丝绳突然向后滑动,门座式起重机后仰失去平衡,从标高341m的3号坝体翻入标高331m 的4号坝体,致使门座式起重机整体倾覆。