钢纤维混凝土专项施工方案

钢丝网纤维混凝土施工作业指导书

一、缓冲水池钢丝网纤维混凝土设计及施工质量要求：

1、混凝土设计要求：钢纤维混凝土，强度等级C20，抗渗等级P6；最大水胶比：0.50，最大氯离子含量0.10%；

2、钢纤维要求：采用的钢纤维抗拉强度为380级，钢纤维标称长度应介于350mm,直径应介于0.4~0.8mm之间,不应有油污及其他防止钢纤维与混凝土粘接或影响，

3、∅4钢丝网间距200*200mm，施工质量要求。

4、混凝土施工质量要求：钢纤维混凝凝土浇筑密实、无缺棱掉角、无开裂、钢纤维无外露、表面平整度控制在规范8mm内，无摸痕、表面原浆压光（毛压）收面、分隔缝顺直。

二、钢丝网纤维混凝土施工准备

1、施工材料准备：∅4、∅8的钢筋、钢纤维、PVC止水带、橡胶粘合胶、聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板、石子、沙、水泥、抗渗剂、外加剂（减水剂）、养护麻袋及旧棉被600m2。

2、施工机具准备：25型搅拌站一台、计量工具（台秤一台、定量木框4个）、混凝土罐车3两、泵车一台、水车一台、混凝土振动棒振动电机2套、3m长铝合金刮尺2根、混凝土勾锄6个、铁铲6

把、抹灰铁板10个、砂板10个，照明灯具6套、9米钢梯2个、垫木板、美工刀2把、刨铁2个，潜水泵一台，软胶管200m。

3、劳动力准备：每班施工人员搅拌机操作员1人，钢纤维及抗渗剂加料人员4人，钢筋工6人，模板工8人，泥工18人，机械司机5人。

三、施工工序

钢筋网绑扎——PVC止水带钢筋绑扎——伸缩缝止水带安装——止水带上下模板安装——（混凝土伸缩缝接头止水带下部聚硫密封膏及泡沫塑料板施工——止水带上部泡沫塑料板、模板安装）——钢纤维混凝土浇筑——混凝土养护——止水带上部聚硫密封膏施工。

四、钢纤维混凝土搅拌与计量

1、混凝土配比材料用量

根据现场搅拌机型，每盘搅拌混凝土方量为0.5m3。

C20 P6钢纤维混凝土配合比设计报告，每盘施工配合比材料用量：水泥185kg，砂：395kg，石：540kg，减水剂：2.85kg，抗渗剂：2.5kg，水：87.5kg，钢纤维：13.75kg。

2、施工搅拌计量，现场搅拌系统砂、石、水泥、减水剂、水采用电脑自动计量投放，抗渗剂及钢纤维采用人工计量投放。

3、抗渗剂及钢纤维现场安放台秤称量，放入固定木框内按规定要求计量后投放，在搅拌料斗旁搭设安全防护台进行人工投放，投放完毕进行搅拌，不得漏放、多放或少放。

4、钢纤维混凝土搅拌时间

采用一次投料二次搅拌法，即先将石子、砂子、水泥和钢纤维干拌1min，最后注水湿拌1．5min左右，总搅拌时间控制在2.5min内，搅拌时间过长会形成纤维团。

5、钢纤维混凝土塌落度控制在180mm左右，根据现场施工适当调整。

五、钢纤维混凝土的运输

采用混凝土罐车直接运送到施工现场，混凝土泵车送至作业面，混凝土在运输和使用过程中严禁加水。

六、钢丝网纤维混凝土施工

1、钢筋绑扎注意事项：土工膜上绑扎钢筋时采用的扎丝头完成后全部向上，绑扎丝头不能面向土工膜以免刺破土工膜，绑扎方向采用八字分向绑扎以免钢筋松动，严禁采用钢筋头戳向土工膜。

2、分隔缝施工

缓冲水池长度为126m，单池宽30米，池体钢纤维混凝土保护层约10米见方设置伸缩缝，伸缩缝30mm宽，采用聚硫密封膏、闭孔性聚乙烯泡沫塑料板橡胶止水带及附加钢筋固定封闭（如下图）。

2.1混凝土是采用跳仓浇筑，因此伸缩缝的施工分两种情况施工：

第一种是第一面止水带混凝土端浇筑，先绑扎止水带加强保护钢筋，成型后进行下部模板施工，再进行橡胶止水带的设置，上部用模板和铅丝固定止水带，铅丝绑扎只能在止水带的边缘安装区，不得损坏其它部位。

第二种情况是第二面止水带混凝土端浇筑。先绑扎加强保护钢筋，成型后进行下部聚硫密封膏封闭，闭孔性聚乙烯泡沫塑料板隔离，再进行橡胶止水带的设置，用上部30mm的分隔缝模板和铅丝固定，铅丝绑扎只能在止水带的边缘安装区，不得损坏其它部位。

最后，混凝土分隔条取出，混凝土养护完成后，施工上部聚乙烯泡沫塑料板，聚硫密封膏施工。

2.2止水带施工接头采用45度斜面胶粘接头方式，即接头部分用美工刀或刨铁切成45度斜面、拉毛、然后涂抹胶粘剂压平接牢。

2.3止水带施工注意事项：

PVC止水带施工在浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整，接头部分粘接紧固，浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土，使其与混凝土结合良好，以获得最佳的止水效果。

PVC止水带施工要注意，由于混凝土中有许多尖角的石子和钢筋，操作是要注意避免对止水带造成机械损伤。在定位塑料止水带时，要使其与混凝土界面贴合平整，不能出现止水带翻转、扭曲等现象，否则应及时进行调正在浇筑固定止水带时，应防止止水带发生偏移，影响止水效果。

3、钢纤维混凝土的浇筑

3.1钢纤维混凝土浇筑顺序：浇筑采用跳仓法施工：以分隔缝为自然板块，隔板浇筑混凝土，待浇筑的混凝土强度达到30%以上，在浇筑相邻板块钢纤维混凝土。

3.2钢纤维混凝浇筑土振捣：采用人工摊铺，用人工将其大致摊铺整平，摊铺后用振动棒振捣，振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，且不宜过振。

3.3混凝土的找平收面：模板顶面即为混凝土面层标高，采用牵线找平，振捣时辅以人工找平，振捣结束后用铝合金靠尺将表面刮平，整平的表面不得裸露钢纤维。在做面时需分两次进行，即先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，最后用铁板压光。

施工缝处理：

3.4浇筑注意铁锹等坚硬工具不得损伤土工膜和PVC止水带。

3.5由于是水池施工，在进行池壁施工时，为了保证施工质量，最后抹面压光采用防滑梯架空施工，人员上下采用木板梯上下。

4、钢纤维混凝土的养护

钢纤维混凝土养护时间不得少于7天，混凝土终凝后，采用麻袋和旧棉被浸淡水养护3天，后浇水养护4天。养护用水必须采用淡水严禁使用盐水养护。养护用水通过水车和现场设置10m3的集水坑抽水方式保证养护用水。

七、施工安全措施

1、搅拌场搅拌投料安全防护

投料人员只能在搭设的安全平台上进行投放施工材料，四周搭设