电站管道技术协议

电站工程

管道

技术协议

甲方：---------

乙方：---------------

2011年01月

目录

1、总则

2、环境条件

3、规范与标准

4、供货范围

5、技术要求

6、管材的基本技术要求

7、管件技术要求和规范

8、专用工具与备品备件

9、设计配合

10、保护

11、质量保证、技术服务和售后服务

12、检查，监造与验收

13、资料提供和验证

14、包装与运输

15、主要外购件及生产厂家

16、其他

--------部（下称甲方）与-----（下称乙方），就---------电站工程管道及管件事宜与2011年01月06日双方进行了友好协商后，达成如下技术协议。此协议为合同不可

分割的一部分。

1.总则

1.1本技术协议书包括了用于--------电站工程配套的所有管道的制造、供货、质量

性能保证等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引

述有关标准和规范的条文。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的优质产品。

1.3如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的主

蒸汽管和管件及少量非标件完全符合本技术协议书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本技术规范书未涉及的参数、技术要求和试验标准均按现行标准的最高要求执

行。

1.5本技术协议书经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有

同等法律效应。

1.6 合同签订后，如因规程发生变化，甲方有权提出一些补充要求，对未尽事宜，

由甲乙双方共同商定。

2. 环境条件

该项目所在地为---------

3. 规范与标准

委托代购管材及管件的设计、制造及检验应遵循以下标准（但不限于此）：

GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

G B150-98钢制压力容器

GB5310-2008高压锅炉无缝钢管

GB/T13298-91金属显微组织检验方法

GB/T13793-92直缝电焊钢管

GB/T13401-92 钢板制对焊管件

GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件

GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T15822-1995 磁粉探伤方法

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）

GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算》

GB12459-90 钢制对焊无缝管件

GD 87 火力发电厂—汽水管道零部件典型设计手册

GD 2000 火力发电厂――汽水管道零部件典型设计手册

JB4730-94 压力容器无损探伤

DL 441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则

DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程

DL5028-93 电力工程制图标准

DL/T5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定

DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）

DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器检查规程

DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程

DL/T695-1999 电站钢制对焊管件

SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000 年版）

火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质[1996]111 号

DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程

DL/T868-2004 焊接工艺评定规程

DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T679-1999 焊工技术考核规程

DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定

DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂（管道篇）

DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂（焊接篇）

DL/T695-1999 电站钢制对焊管件

以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不应低于上述的通用标准。如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的、更高的标准规范执行。

4 供货范围

4.1 供货及工厂加工范围

见附表

4.1.1 包括:

a.管道和管件

4.2 所有管子管件及其他杂项的材质、规格，数量及技术要求见设计院的最终版施工蓝图。

4.3 供货清单见下附表

备注：以上法兰按照GB/T9119-2000标准配螺栓、螺母及垫圈。并且给与10%的配件余量。

5.技术要求

5.1 总的技术要求

5.1.1 满足买方对本技术协议书内要求的管道系统、布置、运行等方面的设计要求。

5.1.2 满足有关本技术协议书内要求的管道验收标准和规范（规程）的要求。

5.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。

5.1.4 满足买方资料存档的要求，卖方将提供相关资料及全套的质检报告。

6 管材的基本技术要求

6.1 一般要求

6.1.1 高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、工业抽汽管道要严格按照国家标准生产供应及实验，材质的成分要符合，试验要求要满足，甲方将参与此部分的检验与实验。管道的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量等数据要严格遵守标准。

6.1.2 管道上不允许有焊点。

6.1.3 直度：按相应标准执行

6.1.4 端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

6.1.5 卖方推荐的四大管道焊材品牌，并提供焊接工艺，说明焊后热处理要求。

6.2 性能要求

6.2.1钢的冶炼按相应标准执行。

6.2.2 15GrMoG，12Cr1MoG的管道化学成份应符合国家相关标准的规定，其他材质也应严格符合国家标准。并提供材质证明。

6.2.3 热处理方式：

为保证钢管具有推荐的高温性能，蒸汽成品钢管应严格按国家规定的热处理制度进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。

6.2.4 机械性能

机械性能应分别符合国家相关标准。钢管应做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验，检验次数同拉伸试验。

6.2.5 工艺性能

6.2.5.1 钢管逐根做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5 mm。

6.2.5.2 钢管应进行压扁试验。

6.2.5.3 钢管应逐根100%进行1.5倍水压试验。

6.2.6 实际晶粒度钢成品管的实际晶粒度不应粗于4 级，同一炉号钢管的级差不超过3 级，

晶粒度检验按照ASTM白标准，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。其它钢管按相应标准执行。

6.2.7 高温性能卖方应提供各种材料的高温性能数据。卖方供货材料的性能应满足相应标准

的要求。

6.2.8 表面质量：钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹和其他对钢管有害的缺陷。如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。

6.3 检验方法：按相应标准执行。

6.4 检验规则

检验和验收、组批规则、取样数量、复验及判定规则按相应标准执行。

6.5 管道的保证使用寿命为30 年。

7 管件技术要求和规范

7.1 技术要求：

7.1.1所有的管件均应按照甲方提供的设计参数和设计尺寸加工制造，材料的选择均符合国内有关标准。

7.1.2 热压弯头带直管段，其长度应满足设计院施工图要求。

7.1.3 加工管件的原材料进厂后必须进行复检，包括长度、璧厚、无损伤探伤、光谱检验。只有符合标准的材料，才能用于加工管件。所有管件必须满足接管材质、口径、规格等方面的要求。管道的订货要求见附表1及图纸，

7.1.4 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。三通的通流面积不得小于所接管段的90%。

7.1.5管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工业的规定，并保留操作记录。

7.1.6 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的最小壁厚。7.1.7 管件的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996（或相应的国际标准）有关条文要求，并须经设计院及买方确认。保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。

7.1.8 焊接管件焊接前必须依照DL/T868（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。

7.1.9 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按GB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。

7.1.10 管件应具有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收，并进行复验。制造厂交货时应提供材质报告和复检报告。

7.1.11 不允许以焊接短管的方式来达到买方的要求。

7.1.12 管件的不圆度、垂直度角度偏差等主要指标均应满足相应的国际或国内标准和规范。

7.1.13 所有管件在运输过程中应加堵密封。以防碰伤端部坡口。

7.2 性能要求

7.2.1 管件用钢的冶炼、化学成份必须符合其国际标准的规定。

7.2.2 热处理方式：

为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按国家规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。

7.2.3 机械性能

机械性能应分别符合国家标准规定。

7.2.4 检验和试验

检验和试验按相应国际标准进行。

7.2.5 高温性能

高温性能由卖方提供。卖方保证管件的高温性能符合相应国家标准。

7.2.6 表面质量

管件内外表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，产品表面缺陷打磨的凹坑底部半径不小于3倍打磨深度的圆弧，四周的斜度应不大于1：3，并且去除缺陷后的产品，实际最小璧厚不得小于计算璧厚。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。

7.2.7焊制管件的焊缝必须100%进行无损检测（射线或超声波检测），超声波检测必须达到I级，射线检测必须达到II级以上。必须满足国家规定的相关要求。

7.2.8 管件的保证使用寿命为30 年。

7.3 产品验收

7.3.1 每个管件备有合格证书，内容包括：

管件编号

材料的化学成份

机械性能

冲击试验

金相组织

射线探伤试验

硬度试验

磁粉检验

超声波试验

完工尺寸检查记录

7.3.2管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，内壁涂清漆，以防锈蚀；油漆应均匀、无气泡、无皱褶和起皮现象；坡口处涂防锈清漆。

7.3.3 管件端部需封闭坚固严密（采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头密封包装保护），防止碰伤，并在坡口两端部50mm 范围内涂有不影响焊接的防锈涂料，同时必须满足管道技术规定的要求。

7.3.4 .所有的废物、废标记、凡和其他有害物质都应从每个管件的内部和外表面清除干净，在对管件进行包装前应对它们的内部和外部进行清洁处理。一旦最终清洁，就必须采用保护，以防止以后进一步损坏和腐蚀。

7.3.5卖方应在管件产品的明显处打上管件的压力、温度、材质、口径等管件规格标识。钢印应不损害使用性能的位置采用低应力钢印。

7.4. 技术文件

管件供货时，乙方应按管件品种、规格分别提供外观尺寸、无损探伤和热处理检验等内容的检测报告。

管件厂应提供各管件详图。

7.5 买方提供给卖方电子版图纸，卖方应对图纸进行复核，按照图纸尺寸进行加工生产。

8、专用工具和备品备件

9 设计配合

9.2 管道、管件、设备和阀门等的坡口形式由卖方统一管理、规划和负责。设计院予以配合并确认。

9.3 焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由卖方统一制定，但必须满足钢管、焊材、管

件等供货商的要求。

10 保护

10.1 在检试验完成后，管子、管件以及法兰应保持完全无水、干燥，并作好运输准备。应采取充分的

保护，预防运输途中可能造成的机械损坏以及大气腐蚀，并应能提供安装前至少6个月的室外存

放期。制造厂标准涂层或油漆系统应征得买方的认可。不允许采用硬质清漆。

10.2 暴露的加工面应涂覆重质防锈漆。所采用的防锈漆应征得买方的书面认可。金属内表面应喷涂或

涂装类似的防锈漆。所采用的防锈漆应便于在现场清除。

10.3 焊缝坡口应无灰尘、油污、氧化皮、锈蚀或其它异物。所有碳钢以及铁素体合金钢材质的焊缝坡口，

应在清理后在内外两面距离坡口端约75 mm (3”)的范围内涂装对焊缝无害的防锈漆。

10.4 应妥善保护管子、管件以及法兰，避免造成损坏或废屑以及水的侵入。所有开孔应采用木质、金属

或塑料材料予以覆盖或堵塞，并固定牢靠，以防止损坏或异物侵入，并适用于安装前的长期室外

存放。另外，若管子/管件的尺寸大于DN 600 (NPS 24)，应提供支架，避免运输途中造成变形。

10.5 垫片接触面应予以适当防护，确保其波齿在运输和存放期间不会受到损坏。

10.6 镀锌管、管件与法兰的螺纹端以及不锈钢或高合金钢管、管件与法兰的端部，应用塑料帽保护，以

保持管子、管件与法兰的清洁。

11、质量保证、技术服务和售后服务

11.1 卖方及生产加工厂有健全的质保体系认证，并全部通过ISO9000 系列质量认证。

11.2 卖方及加工厂应对本项目制订产品/质量检验计划，并供买方确认。

11.3 卖方提供的管件必须在制造厂经买方委托的第三方检验和验收后方可出厂。

11.4 管件的使用寿命满足设计的寿命要求。

11.5 质量保证期为整个电站通过业主验收并正式运行24个月。

11.6 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。甲方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供

的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

11.7 全部卖方采购的原材料包括管材、板材等的进厂所用材料必须具有完整的质量证明书，卖方对上述

报告进行核实，材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告，

11.8 乙方检验的结果要满足国家相关标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处

理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大问题时应将情况及时通知甲方。11.9 由于乙方制造原因，性能达不到性能要求时，乙方无偿解决，使之达到性能要求。

11.7 买方对产品的一切检验和验收并不会推卸卖方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本规范书和有

关国家的、国际的标准和规范，其责任由卖方方面承担。

11.8 买方有权对产品进行定期或不定期的质量监造和催交，卖方为监造人员提供食宿和工作上的方便。

11.9 产品应在出厂前验收，卖方需在出厂前一周向买方发检验邀请函，买方将派人进行为验收工作，卖方

将为其提供方便。

11.10 对非乙方责任造成的损坏，乙方优先提供零配件和修理义务。

11.11 若有需要，乙方须按甲方的工程进度和施工要求派有丰富工程经验的专业技术人员到施工现场指导

安装，并负责解决合同设备在安装，试运行中发现的制造质量等有关问题。

11.12 因现场安装、调试乙方人员指导错误或设备本身缺陷，所造成的损坏和运行不稳定由乙方全部负责。

11.13 现场技术人员现场的食宿由甲方负责，技术人员要到问题解决安装完成后后方可离开施工现场。

11.14 三包期内负责为用户服务，三包期外为用户提供优惠的零配件及维修服务。

12、检查，监造与验收

12.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供

的合同管道、管件须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。卖方将整套检验文件一正一副共2 套提供买方。

12.2 检验的范围包括原材料的进厂，加工、热处理，试验直至出厂的各个环节。

12.3 卖方提供汇总资料，并根据检验内容出具产品合格证书。内容包括，但不限于：

管段或管件编号

机械性能，高温性能

金相组织

材料的化学成份

射线探伤检验

硬度试验

磁粉检验

冲击试验

超声波检验

关键加工尺寸及外形的检验

12.4 卖方随管段提供有关设计加工和检验合格证明。如证明有不实或产地与合同不符时，卖方免费更换为

符合合同规定的管段或扣除管段费用。

12.5 卖方检验的结果会满足技术协议附件1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处

理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。如卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。

12.6 为使用户及时了解进度和检查质量，乙方向甲方提供一张生产计划表，合同签订7天后提供质量计划

和相关程序及标记说明书。乙方和甲方商定由甲方或者用户参与的试验项目或验收项目，在相关项

目进行前15天通知甲方，参与实验。另外乙方在设备包装前15天须通知甲方，以便甲方派人参加，乙方应对甲方参与项目给与配合。

12.7 对其中中暴露的质量问题（包括以前同类型产品），乙方在出厂前解决。

13、资料提供和验证

13.1 乙方在合同签订后七天内向甲方提供全部技术资料3份+1份电子版（两份送交甲方，1份送交设计院）。如有必要，甲方的设计院可直接与乙方进行技术交流，乙方应给与配合；同时乙方向甲方提供质量计划和相关的检验程序。

技术文件应满足下列要求：

A随机图纸应满足安装、调试、检修的要求，以便顺利安装。

B所供图纸应使用户能查到将来检修时需要更换的零部件的图号、名称，以便订购配件。

C卖方应提供所有外购件的厂家、型号以及数量。所供的主要外购件应附有使用说明，以便安装、维护、使用。外购件是指不是由供方制造而是有供方采购的零件。

技术资料包括：

A 供应项目清单；

B安装使用说明书，用以指导用户安装、调试、运行的主要技术文件，应包括技术规范、性能说明；包括安装、维护方法说明；关键部位的安装尺寸要求以及油漆列表等。

C 产品质量证明书和产品合格证：包括材质证明、实验记录等。

D 装箱单：说明箱号和箱内所装部件名称、图号和数量，装箱单必须与供应项目清单相符，作为交货清点的依据。

13.2 设备生产完毕一周内由乙方向甲方提供完整的工厂数据报告（自材料进厂到设备出厂之间的所有记录，如整套系统的入厂材料证明，工艺流程，相关实验报告等等）。

13.3 乙方在合同签订后30天内向甲方提供2套中文资料（供应项目清单、随机部件图、组装图），须由乙方加盖公章，并注明用于工程项目名称，并经设计方确认（资料的正确性仍由乙方负责）；同时提供初步的装箱单。

13.4 供货时提供以下资料：开箱资料应包括供应项目清单、质检证明、合格证、备品备件明细清单、各项检验和试验报告等。所有的文字材料应完整体清晰提交。所有资料中文4份，其中2份随机发运；其余的两套资料于交货时移交甲方。

14、包装与运输

包装方式：

运输方式：集装箱由乙方（乙方接送集装箱）运输至该项目现场。

所有部件在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分应该用板带箱及盒子装好并做合适的标记，确保管件运送到买方指定的地点不损坏、不丢失。

确保所有的无任何松散散落，装好并做合适的标记，确保部件运送到甲方指定的地点不损坏、不丢失。

货物包装应适合远洋及长途陆路运输，防潮、防湿、防震、防锈、耐野蛮装卸，以确保货物不致由上述原因受损。

在正常运输条件下由于包装质量而造成的包装物或货物破损、丢失和锈蚀，乙方应负责返修、补充和重新包装并承担由此产生的所有费用；由于运输不当而引起的损失，乙方应负责补充和修复但不承担经济责任。

要求：运输作业标志（包括防潮、防振、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）

发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长×宽×高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位、设备存放和保管要求等级。

15、其他

1.双方同意甲方委派---------负责本合同管子管件的监造。

2. 本技术协议一式3份，甲方，乙方以及设计方各1份，买卖双方签字/盖章生效，设计方签字见证。

3.未尽事宜，双方协商解决。

甲方（签章）： ------------------------------

代表：

设计院： : ---------------------

代表：

乙方（签章）：

代表：

日期：2011年03月06日