产品加工工序
镜前灯：灯管弯出来-中间加电线-外面加玻璃灯罩-加灯珠
玻璃杯碟：裁片--放熔炉里烧出造型-磨砂或其它工艺处理
镜子配件：切割-冲压-打孔-喷漆
镜子：裁片-磨边-电脑刻花或其它工艺处理
不锈钢蛋糕夹：裁剪--冲压---打磨---弯曲成型---焊接----抛光
塑料蛋糕夹：上模具---开机器---放入材料---成型---修边
STAINELEES STEEL CABINET：裁板，折边，拼装，氩弧焊，包装
SILICA GE(硅胶)加工工艺;硅酸钠水溶液与稀硫酸水溶液在旋转混合式球形硅胶造粒装置中反应生成硅胶，进而在逐级混旋室内，喷咀中缩聚造粒成水凝硅胶，然后经过凝胶、洗涤、干燥形成胶。
二极管(DIODE)：将二极管芯片底面用焊锡膏焊接到紫铜镀镍的底座上，将紫铜材质的连接端头焊接到二极管芯片的正面，通过超声波清洗掉助焊材料，用环氧树脂将芯片部分密封，经过高温循环固化。
可控硅（THYRISTOR）：在无尘净化工作室内，将可控硅芯片经过清洗烘干，装入高压瓷和紫铜压块封装好的平板式可控硅外壳内，门极触发部分装入弹簧式四氟塑料材质触发连接线，连接线另一端连接扣入外壳上门极触发端头，组装完成后放入惰性气体模具，使内部氧气排除，并使用等离子氩弧焊接使外壳外圈密封
半导体器件（SEMICONDUCTOR DEVICE / BRIDGE RECTIFIER ）：把芯片焊在铜底板上，盖上塑料外壳，引出铜端子，灌入保护硅胶和环氧树脂，固化密封后制成半导体模块
在压合后形成的ＰＣＢ板上铣出阶梯槽；在阶梯槽中用激光钻出多个盲孔；在ＰＣＢ板表面生PCB板(RAW PCB PLATE)进行沉铜电镀；对沉铜后的ＰＣＢ板进行图形电镀；在图形电镀后的所述阶梯槽的表面铣出通槽。
橡胶时规带（TIMING BELT）：迷炼，出片，成型，硫化，研磨，切割
橡胶密封垫（GASKET SEAL）：迷炼，出片，成型，硫化，研磨，切割
橡胶修理包（C.V.JOINT KIT）：材料注入模具，成型
调节器（REGULATOR）：注塑入模具生产支架--生产线路板--装焊接元件-检测线路--安装--
检测--封胶--检测--装盒
修理包(REAR WHEEL KIT)：先是铝棒或铁棒在数控车床上精加工，做成活塞，橡胶在硫化
机里面通过相应模具制作出相应密封圈，然后将密封圈套入活塞
中，再然后将活塞与弹簧等配件装配包装起来入箱
外拉手(OUTER HANDLE)：塑料件是ABS塑料在塑料机上注塑成形，铁皮在冲床上下料
成形，铆上螺丝，装配
扳手(L WHEEL WRENCH)：热锻，冲压，车修，抛光，电镀
雨刷片(WIPER BLADE )：冲压成型喷塑装配包装
GASKET COMP: 制作模具，冲压剪裁
FAN BLADE: 制作模具，注塑成型，组合成产品
FAN MOTOR: 壳体冲压，点焊，转子绕线，电机组装
EMPTY CAPSULE(空心胶囊): 溶胶-然后生产胶囊帽和体-然后筛选次品-然后帽和体套上，-
再用筛子筛选次品-然后包装完毕
EV A切片是高温发泡，无纺布是热轧粘合
TOE PUFF & COUNTER SHEET: 针刺底布、浸渍涂布
SBR（泡沫塑料片，也就是鞋垫类的）：根据硬度，密度的不同发泡
BUCKLES（鞋扣）：压铸，修边，电镀，打包
FILTER SENSOR（滤清器感应塞）：切片，压塑成型，冷却，修剪，组装
FLASHER（闪光器）：压塑成型，冷却，车床精加工，组装，测试，包装
RECHARGEABLE LIGHTER 可充气袖珍打火机：零配件成型，焊接，组装外壳和气箱，
外壳外表工艺处理，成品组装，检验
服装服饰：裁剪，缝纫，熨烫
鞋靴：划料，针车
ZIPPER(拉链) ：缝纫
SLIDER(拉链头)：压模，打磨
SLIDER OF ZIPPER 锌制用磨具做出来的
POLYESTER ZIPPER TAPE码装涤纶机织的
READING GLASSES（老花镜）：压模，装搭
PLASTIC BAGS（塑料袋）：粘烫
MASSAGE BATHTUB(按摩浴缸): 压模成型，涂树脂，装铁架，装冲浪设备，清洁，
包装
BA THROOM ACCESSORIES(浴室配件)：压模，装搭
SUNGLASSES太阳镜：注塑,喷漆,上片,装搭,包装
BOX(眼镜盒)皮革：加膜，压制，修边，包皮
BOLW铁盒：开料，成型，表面处理，包装
牙刷TOOTH BRUSH：注塑成型，植毛，高温蒸汽杀菌，干燥，包装
PORTFOLIO(公文包)：选皮料(皮料来自中国市场),刀版切割(刀版来自中国市场) ,糊面,工人车缝,产品清洁,包装,装箱
EARPHONE(耳麦)：注塑,生产线路板,装焊接元件,检测线路,安装,检测,封胶,检测,装盒TORCH（手电筒）：塑料注塑成型，装搭部件，调试完成
MASSAGER 按摩器: 零部件组装成型，测试检验，包装
NAME CARD HOLDER 名片夹:开料，压模成型，装搭
KITCHENW ARES WITH SANTOPRENE CORNERS：固态原料液态化，压模，成型,后期处
理
注塑，成型，修边，装搭
ACETATE OPTICAL FRAME（板材光学架）
工序：用板料切割抛光而成
原材料：板材
CIF价：18
CIF与FOB价比率：70%
Metal Optical Frames（金属光学架)
工序：用眼镜圈丝绕成圈，再点焊上脚丝，抛光电镀即可
原材料：镍铜丝脚套脚丝
CIF价： 5 5 8
CIF与FOB价比率：15% 15% 20%
人造革的制作方法有很多，包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。
直接涂覆法
将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。
转移涂覆法
又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体(离型纸带或不锈钢带)上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。
压延贴合法
按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机(见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。
挤出贴合法
将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。
TORCH 手电筒：清洗PCB或led支架，并烘干，装架，压焊，封装，焊接，切膜，
装配，测试，包装
WELDING TRANS 变压器：绕线绝缘，二次绕线绝缘，焊锡，铁粉芯研磨组装，加工铜箔，半成品测试，漏电感值测试，直流电阻测试，相位测试，圈数比测试，绝缘测试，凡立水处理，阴乾，烤乾，外包胶带，整脚，切脚，成品电气测试，包装
WELDING CORE 焊芯：焊芯去绣、拉拔、核直切断，焊条药皮原料粉碎、筛粉，调配水玻璃，配涂料，压涂成形，烘干，检验
LARGE PACKING BOX（纸箱）：分纸、压线、碰线、切角、开槽、打孔打扣手、印刷、钉箱
SHOPPER BAG的加工工序：下料-印刷-车线-包装
MAKE UP BAG/PENCILE CASE的加工工序：下料-印刷-车线-包装
BELT的加工工序：下料-复合-油边-车线-包装
LOCK HARDWARE（锁具五金）：压铸，抛光，电镀，检验，装配
SACHET PREFORME /PLASTIC POUCH：原料和辅料混配后,由挤出机把它熔融挤出成薄膜,膜经由冷却,切割成型
SUNGLASSES：注塑-定铰链-喷漆-印字-卡片-校架-绕圈丝-焊接-抛光-电镀-印字-卡片-校架
SILICA GEL（硅胶）：硅酸钠水溶液与稀硫酸水溶液在旋转混合式球形硅胶造粒装置中反应生成硅胶，进而在逐级混旋室内，喷咀中缩聚造粒成水凝硅胶，然后经过凝胶、洗涤、干燥形成胶。
板材产品加工工艺流程和标准
板材产品加工工艺流程及标准 1、选料 选料是介石车间相当重要的一项工作，选料的好坏不仅直接决定着工程质量的成败，而且决定着公司利润的高低，因此，务必搞好选料工作，必须按照以下方式操作： 1)、选料总体原则：先进先出，先散后整，先小后大，好坏搭配， 质量符合五大原则。 2)、选料标准： a)用料风格、质量等级、颜色等符合客户要求。 b)保证关键部位用料，好坏搭配，各部位颜色过渡自然，浑然一 体。 c)尽量消化积压品，减少库存积压，减少散板产生。 d)保证出材率最大化，最低要达到加工单规定要求，如有异常则 需用联络单形式向上级领导反映，待领导签字确认后方可加 工。 e)板材与工艺配合无明显色差。 3）选料步骤： a)首先根据加工单要求及业务技术交接情况，掌握客户用料要求， 材质等级，主次位置关系，各部位平面分布关系，与工艺有无 配合，各部位用料数量以及主要规格尺寸等等。 b)根据各部位用料数量及主次关系，把同种材料集中堆放，从每 块荒料大板中各选一扎呈一字型摆开，分清大板质量状况，风
格特征，大板尺寸，同时检查大板厚度，平面度有无问题，光 泽度是否足够，表面有无网印等外观缺陷；然后根据大板外观 特征和颜色分类统计。 c)对于重大工程，特殊工程，关键部位用料，召集生产、质检、 业务（客户）及本车间相关人员现场确认，共同制定用料方案。 d)对于所有工程在确定用料方案时，充分考虑出材率尽量最大化， 减少散板产生，同时考虑使用积压品，将稍差的石材用在次要 位置，做到好坏搭配，既保证工程质量，又保证公司效益。e)若是工艺与板材需对色加工，严格按照所提供有代表性的样品， （不小于300*300）对色，选择颜色与之一致的石材加工相应 部位。 f)综合考虑大板情况，结合加工图纸要求，制定工程用料方案， 再根据工程交货顺序，制定大板切割方案并将用料计划、切割 尺寸方案、加工顺序等情况加工前向加工机长详细说明清楚后 方可进行加工。 g)如果同一部位用料大板数量不够，但又急先交货，务必保留一 件600*600大小的样板，便于后面选料对色，保证整体效果。 2、介料 1)、介料步骤： a)首先认真消化加工图纸，掌握加工要求，详细尺寸，有无磨边 及磨边类型，工程部位拼接关系，分清主次位置关系，再消化 选料人员制定用料方案和大板切割方案，然后将大板开扎。
一般贸易出口与加工贸易出口模式的区别
一般贸易出口与加工贸易出口模式比较 1.一般贸易出口: 1.1一般贸易出口定义: 是指我国境内有进出口经营权的企业采用国产原材料及采用已征税的进口原材料加工为成品出口的贸易。企业在购买国产原材料交纳增值税，进口原材料时交纳关税和增值税，成品出口后增值税可抵扣或退税。不同的商品退税率不同，“手机”的退税率为17%（全退），而关税不能抵扣或退税，目前手机所耗用的进口原材料基本都为0关税，只有极少数的两三种物料进口时需征关税。 1．2流程图：
2.加工贸易进出口: 2.1加工贸易定义: 经外经贸、海关批准及备案从境外保税进口全部或大部分原材料(部分原材料可在国内采购和使用一般贸易征税进口的原材料)，经加工或装配后，制成品复出口的经营活动，包括来料加工和进料加工。料件进口、成品出口时都不用交纳关税和增值税，但前提是进口的物料是以最终出口为目的。 2.2重要原则： 2.2.1加工贸易保税进口的原材料及产成品属海关监管货物，有严格的管理要求，不能擅自内销、变卖、抵押、处置，否则即属违法行为，严重的以走私罪论处。 2.2.2一般贸易进口和国内购买的原材料可用在加工贸易产品的生产，但加工贸易进口的原材料不允许用在一般贸易出口和内销机的生产。 2.2.3经保税进口的物料经检验发现质量问题需退回供应商的需向海关申请退运，正式报关出口后经香港退回给供应商，如供应商是在国内设厂的可直接在国内换货，前提是供应商必须先补货，后取回不良品。 2.2.4生产过程中产生的坏料、抛料、呆料、不良成品和半成品，测试机用机都需入回公司保税物料仓，经向海关申请经批准后补进口许可证和补征关税增值税后才能报废清理和在国内销售；如在国内补税的成本高于清理收入，则最好选择退港后处理，可避免交税。 2.2.5进行加工贸易的企业其主要加工装配工序必须在本企业内完成，不能发外加工，辅助工序经海关批准后才能发外加工。对于我们公司来说主要工序为：贴片、总装，辅助工序如按键电镀、丝印等。 2.3国内转厂 国内转厂是加工贸易中的一个环节，是海关为了降低企业物流成本（即减少俗称的物料“境外一日游”）开展的一种保税物料监管方式。具体为开展加工贸易的企业保税进口全部或大部分原辅材料加工为制成品后不直接出口至境外，而是经海关批准后在国内转入下一同样开展加工贸易的企业，作为转入企业的原材料继续加工装配成最终成品出口。转入的原材料也是保税性质，不用交关税和增值税。开展此项业务的作用是节省运输费和进出口通关成本。进行国内转厂需同时符合三个条件：1、供应商有进出口权，双方采用加工贸易经营方式；2、转厂部品的全部或大部分原材料经海关手册保税进口，
加工中心操作说明书
第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26
产品加工过程
钢结构产品加工流程 一、开平 开卷-校平 二、切割 钢材下料的切割方法有剪切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。 1.气割 气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材,并用气体压力将熔渣吹去,形成割缝,达到切割金属的目的。2.机械切割 1)砂轮切割机。 2)剪板机（对6mm以下的板进行剪切）。 3.等离子切割 等离子切割适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割,具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属材料等特点。 三、矫正和成形 1.矫正 在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。型钢的矫正分为机械矫正、手工矫正等。
2.弯曲成形 冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。 四、边缘加工 在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2mm。此外,为了保证焊接质量,以及考虑到装配的准确性,应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。 五、制孔 钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;冲孔（使用模具对6mm以下的板进行打孔）。 钻孔有人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。钻孔方便快捷,精度高。 除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径;锪孔是保证孔口与孔中心线的垂直度;铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工,以提高孔的表面粗糙度和精度。 六、抛丸（抛丸既是一种机械方面的表面处理工艺） 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V 型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使
第四章数控加工中心操作编程练习题
第四章数控加工中心操作与编程练习题 思考与练习题 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类？按自动换刀装置的型式可分为哪几类？加工中 心有什么特点？ 答：按功能特征分类： （1）镗铣加工中心 （2）钻削加工中心 （3）复合加工中心 按所用自动换刀装置分类： （1）转塔头加工中心 （2）刀库+ 主轴换刀加工中心 （3）刀库+ 机械手+ 主轴换刀加工中心 （4）刀库+ 机械手+ 双主轴转塔头加工中心 2、刀库通常有哪几种形式？哪种形式的刀库装刀容量大？ 答：加工中心常用的刀库有鼓轮式和链式刀库两种；链式刀库装刀容量大。 3、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分？在程序中分别用什么代码控制？ 答：自动换刀装置的换刀过程由选刀和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到M06指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。 4、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？ 答：顺序选刀方式是将加工所需要的刀具，按照预先确定的加工顺序依次安装在刀座中，换刀时，刀库按顺序转位。这种方式的控制及刀库运动简单，但刀库中刀具排列的顺序不能错。 任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。刀具编码方式是利用安装在刀柄上的编码元件（如编码环、编码螺钉等）预先对刀具编码后，再将刀具放在刀座中；换刀时，通过编码识别装置根据刀具编码选刀。采用这种方式编码的刀具可以放在刀库的任意刀座中；刀库中的刀具不仅可在不同的工序中多次重复使用，而且换下来的刀具也不必放回原来的刀座中。刀座编码方式是预先对刀库中的刀座（用编码钥匙等方法）进行编码，并将与刀座编码相对应的刀具放入指定的刀座中；换刀时，根据刀座编码选刀，使用过的刀具也必须放回原来的刀座中。 5、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程？这种方式适用于哪类加工中心？答：
加工中心产品加工工序的确定
加工中心产品加工工序如何确定 上海朗烈五金厂 数控加工工艺安排准则工艺安排是机械加工的重中之重，优秀的工艺可以使零件的加工变得容易，节省工时，减少加工过程中的能耗，降低加工成本，差的工艺则会使零件加工变得困难，不当会浪费工时、增加能耗，甚至会导致零件根本无法加工。传统加工工艺在制定时，除了首先考虑定位基准的选择外还应该考虑各表面加工方法的选择、工序集中和分散的程度和工序先后顺序的安排等问题。数控加工工艺的制定除了要遵循传统的加工工艺安排原则外，还要遵循以下几个原则：（1）减少零件装夹次数，尽可能做到一次装夹定位后就能加工出全部待加工的面，避免因装夹次数过多造成零件变形及定位不准确等问题。（2）尽量将刀具更换次数减少到最少。一把刀具换到主轴上后，要尽量做到该刀具把所有能加工到得地方加工完成后再换下一把刀具，以此提高加工精度和缩短加工工时。（3）先内后外的原则，即要先进行内腔内型的加工，后进行外形加工。（4）在同一次装夹中进行的多步工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序，且上道工序的加工不能影响下一道工序的装夹与定位。（5）为了提高机床的使用效率，在保证加工质量的前提下，可以将粗加工和半精加工合为一道工序。（6）加工中容易损伤的地方（如螺纹等）以及平面度要求较高的面可以放在最后加工。加工工艺制定的是否合理将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。同时工艺设计既是连接产品设计和生产制造的桥梁，又是指导企业生产的重要文件，因此做这一工作时必须认真仔细，努力减少发生错误的机会。 工艺制定： 毛坯选择毛坯是制定加工工艺的基础。毛坯的获得方法对零件工艺过程影响很大，零件工艺过程中的工序数量、加工工时、材料消耗等在很大程度上取决于所选用的毛坯，所以正确的选择毛坯具有无可厚非的重要意义。企业在选择毛坯时首先考虑的是经济因素，毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，毛坯材料的利用率就越高，企业花在购买毛坯材料上的成本就会降低 加工阶段划分在加工阶段划分之前必须先确定工件各个表面的加工方法。该工件正面要加工的面有方槽、波纹槽、圆台面及八个圆柱面，这些面可通过铣削方法获得。反面要加工的面有四个埋头孔及四个M4螺纹孔。该工件的加工阶段划分如下：（1）粗加工阶段。该阶段的加工任务是去除工件正面的大部分的加工余量，八个圆柱、波纹槽及方槽基本成形。通常这一阶段会占用大量的工时，因此缩短工时提高生产率可从这一阶段入手考虑。（2）半精加工阶段。该阶段的主要目的是进一步去除正面的加工余量，为精加工做好准备。（3）精加工阶段。该阶段是保证零件加工质量最为重要的阶段，其主要任务是保证各主要表面达到图纸规定的加工质量和技术要求。（4）光整阶段。企业通常把这一阶段放在机外完成，其主要任务是修整各个主要加工面，进一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度数值。在现有的机械加工条件下，零件的加工过程必然要经过以上几个阶段，但是这些并不是一成不变的，在设备条件和刀具条件允许的情况下，企业通常会把粗加工和半精加工阶段合为一体，对于粗加工阶段所引起的材料变形问题，可通过精加工前松压来解决。 工序安排企业通常会根据现有人力资源情况及设备的数量来安排加工工序。在企业工人人数较多，空余设备足够的情况下，工序可安排的分散一些，这样每台机床完成的加工内容比较单一，对工人的技术水平要求就降低了，可节省工人工资成本。在人手及空余设备不足的情况下，可将工序安排集中一些，这样在减少了使用设备和加工占地面积的同时，也减少了工件装夹次数，两种方式各有各的优点。机械加工的工序安排还应该本着以下几个原则：（1）基面先行原则。工件的精基准表面，应该安排在起始工序加工，以便为后续工序的加工提供精基准。（2）先主后次原则。先安排主要表面加工，再安排次要表面加工。次要表面的加工量较少，而且和主要表面有位置精度要求，所以一般要放在精加工或半精加工之后进行。（3）先粗后精原则。先安排粗加工，再安排半精加工，然后安排精加工，最后安排光整加工。（4）先面后孔原则。先加工平面，可以以平面定位加工孔、键槽等次要表面，这样可以保证平面和孔的位置精度。
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25
职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
产品研发流程
新产品研发流程 内容： 一、企业的组织机构 二、新产品研发流程 三、生产工艺流程
一、企业组织机构 企业组织机构图（以****公司为例） 开发部主要职责： 1、技术创新 1）．及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势，组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2）．负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3）．编制生产工艺流程及工艺文件， 4）．负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1）．负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书；改进和规范工艺流程。 2）．负责制定公司产品的企业标准，实现产品的规范化管理。 3）．及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题，确保经营工作的正常进行。 主要岗位：电子线路设计、结构设计、工艺设计（电装工艺、钳装工艺、机加工工艺） 岗位职责： 线路、结构设计人员 1.进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。
2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系：产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该是个并行工程，在设计时就要考虑工艺，同时如果工艺上不好实现或有更经济的方式实现，是可以建议更改设计的。 工艺工作是指从产品研制开始到投入生产，直到包装为止的整个过程中的工艺技术问题及工艺管理工作。工艺工作是企业组织有条不紊的均衡生产的重要依据。是实现优质、高产、低消耗、低成本以及提高劳动生产率的重要保证。 工艺工作的基本任务： 1．开展新工艺、新技术、新材料的试验。研究和推广应用工作；从工艺角度确保新产品研制质量，增强企业的竞争能力。 2．负责产品投产前的工艺技术准备工作，从技术上解决产品上批量问题；在批量生产中不断改进工艺、降低成本，提高产品经济效益。 同理电子线路设计人员与结构设计人员也要相互配合，一起与工艺人员确定总体方案和工艺方案。包括总体布置、传动调谐、散热设计、电磁兼容的设计、防腐设计、可靠性设计、各种影响结构的元器件的选择、连接方式、维修等。 对于电子产品而言，线路设计产品的功能，结构设计产品的形态，工艺设计产品的过程。
FANUC-加工中心编程说明书
第一篇：编程5 1.综述5 1.1可编程功能5 1.2准备功能5 1.3辅助功能6 2.插补功能 7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）8 3.进给功能 9 3.1进给速度9 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 10 3.5暂停(G04) 10 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）11 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预臵的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能 15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码15 6.1.2 其它M代码16 6.2T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）16 7.程序结构 16 7.1程序结构16 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 17 7.2程序正文结构17
出口产品加工工序及成份明细单
出口产品加工工序及成份明细单 申请单位（加盖公章）注册号：填写人：填写日期：年月日
填制说明：（每种产品填写一份产品成本明细单） 1 “品名”一栏填写产品的具体商品名称。不可用统称（如水果、服装、配件、家具等）。 2“产品计算单位”一栏填写量词单位，例如：“公斤”“件”“双”等单位量词，“产品计算单位”与原材料“单位用料”中的单位相一致。 3 “货币单位”一栏填写产品价格和原材料价格的货币计算单位，例如，“元”“美元”“欧元”等，明细单中填写的货币单位要统一。 4 “原材料中文名称”一栏的填写分两类，如果产品是轻工纺织类填写所用原辅料名称；如果产品是机电类填写所用零部件名称。构成产品的所有原材料都应该填写。 5 “原材料HS编码”一栏填写原辅料或零部件的税则号（10位）。 6 “原产地”一栏填写产品所用原辅料或零部件的实际产地，如果是中国生产，填写具体地区；如果是其他国家生产，填写具体国家。港澳台生产和产地不明的原材料视同进口。如果是从国内中间商购买的进口原辅料或零部件，不能视同国产，应如实填写实际原产国家。 7 “计算单位”一栏填写原材料计算单位，例如，“吨”“克”“个”“件”等单位量词。 8 “单价”一栏填写原材料的购买价格。 9 “单位用料”一栏填写单位产品所用原辅料或零部件的数量。 10 “原辅料、零部件”一栏若填写国产原材料，单价与单位用料的乘数，即原料价值相应填在“原产（国产）”一栏，若填写非国产原材料或产地不明原材料，单价与单位用料的乘数，即原料价值相应填在“非原产”一栏。 11 “原材料合计”一栏，分别填写“原产”各项价值总和与“非原产”各项价值总和。 12 “成品出厂价”=原材料、人工等各项成本+利润。 一般贸易产品的“成品出厂价”按合同实际价格填写； 加工贸易产品的“成品出厂价”＝加工费＋原料价值。 13“非原产原料价值占成品出厂价的百分比”= 非国产或产地不明原料价值/成品出厂价*100%。 14 “加工工序”简述车间内加工流程或步骤。
主要产品的生产管理流程
主要产品的生产管理流程 1、后端存储产品和前端摄像机产品的主要生产流程 公司生产流程分为生产计划、采购、来料检验、外协焊接、组装测试和包装入库几个环节。每月初生产部根据销售预测，结合公司历史销售信息和库存情况，制订生产计划；采购部门根据生产计划制订物料需求单，结合物料库存情况确定采购订单订货；物料经过检验后由外协加工厂完成SMT焊接程序；产品所需其他物料与焊接电路板在工厂经过检验后由组装线组装测试，组装完成的整机经过高温老化和测试后入库。 具体流程图见下： 注：硬盘录像卡生产不包含整机装配、老化等工艺流程；图中虚线框标识部分为PCBA外协加工生产环节，本公司负责生产物料采购、产品焊接工艺设计，外协厂商只负责产品焊接加工。 （1）生产计划 每月25日制造中心根据营销中心销售预测，结合公司历史销售信息和库存动态情况进行分析，制订未来三个月生产计划和一个月详细计划。 （2）采购 计划部根据生产计划分解为物料需求计划，采购部结合物料库存情况，向合格供应商发出标准件（如集成电路、标准元器件、五金件）采购订单和非标准件（PCB线路板、机箱、塑胶面壳、包装等）定制采购订单。 1）标准零部件采购
根据公司生产计划、产品材料清单和标准零部件库存情况制定采购订单，完成标准零部件采购。零部件到货后，按照公司相应的技术工艺文件、产品技术规格书和出厂检验报告在零部件测试区进行检验，合格零部件一部分进入外协厂焊接，一部分直接进入“整机装配区”进行装配和联试。 2）PCB定制采购 印制线路板（PCB）为产品主要载体，由公司自主研发设计，公司向合格供应厂家提供完整的设计图纸和工艺技术要求等，并提供相应的技术指导。专业PCB生产厂商按照公司设计图纸进行定制生产并测试各项性能指标，经检验合格后送交公司制造中心。 3）机箱、塑胶面壳等结构件定制采购 公司根据产品需要，自主研发设计机箱、塑胶面壳等结构件，其生产制作委托给经过严格评估、认证的合格专业供应厂商。公司提供完整的技术图纸、材料清单、加工工艺要求等，并提供相应的技术指导；厂家制作相应的模具和工装，按照公司要求进行定制生产加工。（3）来料检验 合格供应商向公司供应原材料，在相应检测区进行零部件检验及分项测试，经检验合格后入库。 1）零部件检验流程 对生产直接需要的标准零部件根据公司相应的技术工艺文件、来料检验标准、产品技术规格书和出厂检验报告进行量化检验。检验合格后入库，不合格品退回供应商。 2）定制件检验流程 PCB、机箱、塑胶面壳等定制件，按照公司相应的技术工艺文件、来料检验标准、产品技术规格书和出厂检验报告进行检验，检验合格后入库，不合格品退回供应商。 来料检验流程图： （4）外协焊接 电路板的焊接委托给经过严格认证的专业厂家进行加工，公司向PCBA外协焊接厂商提供集成电路、PCB、五金接插件等电子元器件，外协厂根据公司提供的完整加工图纸和加工工艺要求等进行加工。 PCBA贴装工序是生产作业流程中的重要工序，随着电子产品加工技术的发展，PCB表面贴装工艺日趋成熟，本公司的大部分产品采用表面贴装（SMT）和插件（DIP）混装的工艺流程。 SMT工序主要流程为： 1）锡膏印刷：锡焊印刷机将锡膏通过钢网漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。2）零件贴装：贴片机按照工艺程序，将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。3）回流焊接：贴装元器件后的PCB，通过回流焊炉，将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB
机械加工工艺过程卡片及工序卡
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
产品说明书和加工工艺流程 干辣椒
连云港每日食品有限公司 干辣椒说明书和加工工艺流程 一、产品说明书 1、产品名称：干辣椒 2、包装类型：内真空袋包装外纸箱。 3、预期用途：食用，销往亚洲和欧美等国家和地区。 4、保存及运输条件：常温保存。 5、产品质量标准：具有本品应有的特征，正常红，无着色剂。大小均匀，色泽均一，干净无杂质，无霉烂果、病虫果。花皮果≤5%、破损果≤5%，含水率≤17%。 6、产品规格：长度3cm以上 二、加工工艺流程 原料验收—挑选—微波干燥杀菌—冷却—挑选—称重装袋—抽真空封口包装—金属探测——装箱—入库保管—出货 1、原料验收：查验随车单核实数量、产地、车号等来源的合法性， 按批次抽查，查验干椒形状、大小、均匀度、洁净度、杂质、 不完善椒（黑斑椒、黄白椒、不熟椒、破碎椒、虫蛀椒、霉变 椒、异品种椒）、水分等。其中不完善椒比例在5%以内，水分 17%以内，对于不合格品上报公司按比例折扣。 2、挑选：挑选原料中异杂物、不完善椒。 3、微波干燥杀菌：挑选好的原料通过微波干燥杀菌设备进行二次
干燥，同时利用微波杀除附着的虫卵、微生物等病菌。 4、冷却：通过微波干燥杀菌机后进行自然冷却至常温。 5、挑选：装袋前二次挑选，再次剔除不完善椒及色泽差椒、异杂 物等。 6、称重装袋、真空包装：按客户要求重量称重装袋，抽真空包装。 7、金属探测：包装好的成品通过金属探测器后无问题才可装箱。 （Fe:1.5 Sus:2.0,每1小时进行一次灵敏度检测） 8、装箱入库保管：按客户要求数量装入外纸箱，标明重量，入库 保管，做好标识。 9、出货：出货前进行二次抽检，发现问题立即上报返工或其他处 理。
产品研发流程
新产品研发流程内容： 企业的组织机构新产品研发流程生产工艺流程
一、企业组织机构 企业组织机构图(以****公司为例) 综 合 管 理 部 开发部主要职责： 1、 技术创新 1) .及时搜集整理国内外产品发展信息， 及时把握产品发展趋势，组织和编制公 司技术 发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2) .负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3) .编制生产工艺流程及工艺文件， 4) .负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、 技术支持 1) .负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术 规定及 使用说明书；改进和规范工艺流程。 2) .负责制定公司产品的企业标准，实现产品的规范化管理。 3) .及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题，确保经营工作的正常 进行。 主要岗位：电子线路设计、结构设计、工艺设计(电装工艺、钳装工艺、机加工工 艺) 岗位职责： 线路、结构设计人员 1. 进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计；结构设计 人员按计 划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 总经理 总经理助理 计 划 采 购 部 财务部{库房
3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4?针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5.解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 ?配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件，负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计，产品设计和工艺设计之间的关系：产品设计就是设计出你想要的产品，工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品；设计是产品从概念到模型的一个转换过程，而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程，设计需要了解工艺，工艺实现不了的设计是没意义的设计，工艺也需要明白设计的意图，否则不能很精确的反映出设计，产品设计和工艺设计应该是个并行工程，在设计时就要考虑工艺，同时如果工艺上不好实现或有更经济的方式实现，是可以建议更改设计的。 工艺工作是指从产品研制开始到投入生产，直到包装为止的整个过程中的工艺技术问题及工艺管理工作。工艺工作是企业组织有条不紊的均衡生产的重要依据。是实现优质、高产、低消耗、低成本以及提高劳动生产率的重要保证。 工艺工作的基本任务： 1. 开展新工艺、新技术、新材料的试验。研究和推广应用工作；从工艺角度确保新产品研制质量，增强企业的竞争能力。 2. 负责产品投产前的工艺技术准备工作，从技术上解决产品上批量问题；在批量生产中不断改进工艺、降低成本，提高产品经济效益。 同理电子线路设计人员与结构设计人员也要相互配合，一起与工艺人员确定总体方案和工艺方案。包括总体布置、传动调谐、散热设计、电磁兼容的设计、防腐设计、可靠性设计、各种影响结构的元器件的选择、连接方式、维修等。 对于电子产品而言，线路设计产品的功能，结构设计产品的形态，工艺设 计产品的过程。
农产品加工工艺
农产品加工工艺
农产品加工工艺复习题 一、单项选择题（在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分） 1、冷冻食品的冻藏温度一般为（） A. -18℃ B. -25℃ C. -10℃ D. -4℃ 2、非酶褐变是在什么情况下发生的褐变( ) A.有酶参与的 B. 没有酶参与的 C.没有羰基化合物参与的 D.没有糖参与的 3、固态发酵又称固体发酵，是指微生物在没有或几乎没有什么水分的固态湿培养基上的发酵过程( ) A.平衡水 B.蒸馏水 C.结合水 D.游离水 4、下列微生物类群中最耐热的是( ) A.肉毒杆菌 B.酵母和霉菌 C.乳酸杆菌 D.凝结芽孢杆菌 5、蔬菜腌制过程中正常微生物的发酵作用是( ) A.丁酸发酵 B.乳酸发酵 C.醋酸发酵 D.乙醇发酵 6、橘子罐头加注的液汁应为 A.清水 B.调味液 C.盐水
D.糖液 7、为了破坏酶的活性，保证速冻食品的色泽风味，在速冻前必须进行的工序是( ) A.预冷 B.清洗 C.烫漂 D.切分 8、将两种不同的食品物料露置于同量的辐射能，一种物料会吸收较多的能量，因而所吸收的剂量的比另一种物料（）。 A.无法确定 B.相当 C.少 D.多 9、膜分离特别适用于热敏性物质，如果汁、酶 或药品等的分离、分级、浓缩与富集，该过程完成的温度条件是（） A.常温 B. 低温 C.高温 D. 高压 10、超临界流体的溶解能力与密度有很大关系。在临界区附近，操作压力和温度的微小变化，会引起流体密度的（）。 A.相关变化 B.无变化 C. 大幅度变化 D. 微小变化 11、热罐装时，汤汁温度不得低于（） A.80℃ B.70℃ C.60℃ D.50℃ 12、对于含有较多液体的悬浮液，为除去其中的大部分液体，通常采用的分离法是（） A.蒸发 B.离心 C.沉降过滤 D.萃
加工中心编程
加工中心手工编程 代码组及其含义 “模态代码” 和“一般” 代码 “模态代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 一.G代码：
1 G00格式 1G00 X_ Y_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 2.G01直线插补指令格式 1. 格式 G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式按Ｆ代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要求的位置。对于省略的坐标轴，不执行移动操作；而只有指定轴执行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的复合速率。 3. G02/G03 圆弧切削指令格式 1. 格式 圆弧在 XY 面上 G02 ( G03) X_ Y_ R_F_;X，Y指定圆弧终点坐标，R指定圆弧半径值，当圆弧大于180时R 值用负数；例如做一个圆弧半径20弧度大于180度后面的R值表示为R-20，小于等于180的圆弧R都为正值。 或 G02 ( G03 ) I_ J_ F_;这种做圆弧格式主要用来做整圆，I,J分别对应为X,Y的左边差值，记住圆心相对于圆弧起点的差值，X的差值填在I后边Y的差值填在J后面，例如圆弧起点坐标（X50,Y0）圆心坐标（X0，Y0）编程为G02(G03)I-50J0,J0可以省略. 说明G02顺时针圆弧，G03逆时针圆弧。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 页脚.
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机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s
机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s
出口产品的21种认证
出口产品的21种认证 中国出口到海外产品需要做的主要认证有哪些？ 中国制造的产品要出口到全球其他国家，通常都要符合当地的安全认证标准才可以在所在区域销售。因为每个国家都有自己的国情，有不同的地理环境，民族文化，生活习惯和本国保护意识，这就促使大部分国家都根据国情制定了一套适合本国国情的产品标准出来，以保护国民安全和环境。这样，只要产品出口到不同的国家，标准要求就不太一样。因此，就出现了第三方检测机构，来公正，权威、客观的评价出口国家里是否达到标准要求而进行产品检测认证。 你知道你的产品在其他的国家需要通过哪些安全认证码？这些认证标志都是什么含义？让我们来看一下目前全球主流的21种国际知名认证标志和他们的含义，看看你的产品目前通过了以下几种认证。 1、CE: 标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。CE代表欧洲统一（CONFORMITE EUROPEENNE）。凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。
2、ROHS: RoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（the Restriction of the use of certain hazardous substances inelectrical and electronic equipment）的英文缩写。RoHS一共列出六种有害物质，包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB。欧盟在2006年7月1日开始实施RoHS，使用或含有重金属以及多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB等阻燃剂的电气电子产品都不允许进入欧盟市场。RoHS针对所有生产过程中以及原材料中可能含有上述六种有害物质的电气电子产品，主要包括：白家电，如电冰箱，洗衣机，微波炉，空调，吸尘器，热水器等，黑家电，如音频、视频产品，DVD，CD，电视接收机，IT产品，数码产品，通信产品等；电动工具，电动电子玩具，医疗电气设备． Remark:客人问有没有rohs时要问他是要成品rohs还是原材料rohs,有些工厂是做不到成品rohs的，含rohs价格一般比普通的产品贵10%-20%左右。 3、UL: UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。它是一个独立的、非营利的、为公共安全做试验的专业机构。它采用科学的测试方法来研究确定各种材料、装置、产品、设备、建筑等对生命、财产有无危害和危害的程度；确定、编写、发行相应的标准和有助于减少及防止造成生命财产受到损失的资料，同时开展实情调研业务。总之，它主要从事产品的安全认证和经营安全证明业