脱硫内件玻璃钢管道规格手册

脱硫内件玻璃钢管道规格

手册

Prepared on 22 November 2020

烟气脱硫塔内件及玻璃钢管道招标技术规格书一、总则

本次招标采购的范围为水洗喷淋管、吸收喷淋管、水洗段升气帽各一套（不包含与设备本体焊接的预焊件），要求卖方按照买方提供的图纸供货、安装。

1、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。

2、本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

二、设备材料规格及技术要求

水洗喷淋管见图纸NJ1104a3、吸收喷淋管NJ1104a2：

2.1.1该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。

操作压力为常压，操作温度为50℃。

液体喷洒量：950m3/h

水洗段升气帽NJ1107：

该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。

操作压力为常压，操作温度为50℃。

三、卖方工作范围和供货范围

、卖方工作范围

(x)塔内件的制造、包装、运输、现场安装和连接、质量保证、服务所含的部分或特殊内容等。

(x)设备制造车间预组装与相应尺寸的检验；

(x)材质检验报告，塔内件检验报告；

(x)完成所有内件的安装与检验工作，验收合格后交付买方使用。（其费用自理）

(x)表面处理

(x)按相关规范进行设备包装.

(x)按询价条款要求的运输

(x)完成并提供全部厂商文件

（x）接受买方及买方监理对内件安装的监检及验收

文中标有“X”标记的即为本文要求条款

、卖方供货范围

3.2.1提供内件图纸标注的所有塔内件如液体分布器、升气帽密封材料、非金属紧固件、玻璃钢塔内件粘接，与外部钢法兰连接的密封件、紧固件等，以上所有的工作、材料和服务；包括没有提到但是对提供的设备正常操作是必要的一切内容均包含在内。仅不包含与设备本体的预焊件。3.2.2提供塔内件与塔内支撑部件连接的橡胶垫和PP垫板等；

3.2.3提供塔内件与塔内支撑部件的现场缠绕的材料和固定粘接；卖方尽可能以最大件供货、尽可能减少现场缠绕工作。

3.2.4所有非金属连接（缠绕）材料由卖方提供。

3.2.5供货数量中应包括裕量，喷头的供货裕量为20％，各种尺寸及类型的紧固件：10%，最少两套。垫片的供货裕量为10％。裕量的产品不再单独计价，也不在合同付款中单独列出。

管道系统：负责整体玻璃钢管道系统安装，包括各种管径的直管段，法兰、弯头、三通、大小头、异径接头等的供货安装，现场发生的糊口不再单独计取，全部包含在报价当中。

清洁

·所有设备表面处理

·组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、油脂等。尤其注意清除管道内壁的薄膜，如在投运后发生薄膜及玻璃钢切屑等垃圾堵塞喷嘴问题供方应免费清理，不再发生任何费用。

四、塔内件制造、检验及其验收的技术要求

本技术规格书内件制造所执行的主要标准和规范，按下列标准最新版本的要求执行：

HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》

ASTMD2563《玻璃增强塑料层合板部件外观检测分类方法标准》

GB/T1446-2005《纤维增强塑料性能试验方法总则》

GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》

GB/T1449《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

ASTMD638-91《塑料拉伸性能标准试验方法》

GB/T2576-2005《玻璃增强塑料树脂不可溶份含量试验方法》

GB/T2577-2005《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》

GB/T3854-2005《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》

GB/T3857-87《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法》

GB/T5349-2005《纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法》

GB/T5351-2005《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》

GB/T5352-2005《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》

GB/T8237-2005《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》

CD130A19-1985《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》

JC/T277《无碱玻璃纤维无捻粗纱》

JC/T281《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》

NPS15-69《传统接触模塑成型增强聚酯耐化学侵蚀设备》

ASTMD3299《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范》

卖方标准；详细设计图纸中要求的标准、规范。

其它未尽事项按国家、行业有关标准执行，而且优先按就高和就严的标准执行，并保证本规格书数据表及各项技术要求。

卖方保证按买方提供条件图纸资料进行详细设计并对内件支撑梁的载荷进行校核，满足买方提出的性能设计参数，并保证在工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。

内件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按设计图纸及合同中的要求进行，材料变更必须征得买方的同意，卖方应做好记录，并附在相应的资料中。

卖方必须制定严格的制作工艺，来保证内件的加工质量和外形尺寸。

严格按国家标准、行业标准、各生产厂家企业标准（经买方和买方设计院认可）和制造质保体系进行制造和验收。

内件预组装、供货数量的清点和尺寸检查必须经买方现场监督和签字确认，全部符合要求后方可开具合格证。

卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

A、检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

B、卖方检验的结果满足技术规格书中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。

验收合格后，卖方负责将所有塔内件包装、作标记编号后，运送塔设备制造现场进行塔内件组装（按各层编号分别对所有塔内件进行）。并负责对不合格的塔内件进行整修，直至组装合格为止。

玻璃钢

4.7.1外购原材料：

4.7.1.1D-411双酚A环氧型乙烯基树脂（美国陶氏）

耐各种酸，碱，及熔剂等。这一特点允许了在无需更换设备的前提下，可以使用腐蚀性材料。可以承受设计重荷，不会因树脂受损而引起破坏。这就可在大型，重载设备上放心使用。高延伸率使FRP设备的强度增高。此韧性保护了设备在运输与安装过程中，避免撞击，等损失，也使设备从工厂运出后安全运输到现场。

D411-350树脂浇注体的室温典型性能

性能数值

拉伸强度，psi12，100

拉伸模量，×10^

延伸率%弯曲强度，psi21，400

弯曲模量，×10^

热变形温度℃99-105

内耐磨层和外耐磨层均加入填料SiC（金刚砂），以保障有足够的耐磨性。

4.7.1.2表面毡（浙江巨石集团公司）

表面毡作为内表层和外保护层增强材料。具有较高的含胶量，使制品具有好的耐介质腐蚀、和耐土壤环境腐蚀性能。

物理指标为：

单重30±5 g/㎡ISO3374

含水率≤%ISO3344

含油率7%±%ISO1887

4.7.1.3无碱玻璃纤维针织毡（浙江巨石集团公司）

作为内衬层的增强材料，具有较高的含胶量，起防腐防渗作用。控制指标为：

单重450±10%g/㎡

含水率≤%GB11966

含油率≤5%GB9914

4.7.1.4网眼布（浙江巨石集团公司）

作为内衬层增强材料的压紧材料，避免气泡的产生。

控制指标为：

单重65 g/m2±10%

含水率%≤

含油率%靶环试验Sec≤50

4.7.1.5无碱无捻粗纱（浙江巨石集团公司）

无碱无捻粗纱性能

其他材料必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品或将要淘汰的产品。卖方应对外购部件及材料进行复检并提交报告，并对其质量、性能负责。在设备制造期间买方有权随时对所用原材料及生产工艺进行抽查。所有材料及零部件应符合有关规范的要求，且应是优质全新的，并能满足当地环境条件的要求。设备零部件在工程正式运行的质量保证期内出现损坏的，卖方免费给予更换，保证型号与出厂时一致。

4.7.2内件FRP厚度

喷淋分布器等的FRP管道和配件通过手工压层工艺制造，应注明壁厚，在管道和配件的内外表面应有足够厚的耐磨层(内部耐磨层厚度≥2.5mm厚，外部耐磨层厚度≥4mm厚)。

喷淋分布器

4.8.1卖方应尽最大可能减少现场连接接头的数量。制造图纸上未标出的附加现场连接，必须经买方确认后才能进行。

根据图纸要求各加工液体分布器2套。

喷淋喷洒喷头为碳化硅，型号RTAt，每个喷洒器喷淋量为25m3/h。

FRP管道性能参数，能承受长期最高运行温度100℃的饱和湿烟气，氯离子浓度不超过20g/l 的吸收塔浆液的冲击。（短时烟气温度130℃，持续时间20分钟）。

4.8.4喷嘴浆液不得直接冲刷支撑梁，雾化浆液不能对其邻近的喷淋管道有冲刷现象，同时应保证喷嘴在工作流量条件下，在满足图纸要求中喷嘴布置条件时对烟气的喷淋效果。每一层喷淋层所有喷嘴工作时，在烟气通流截面上，均不能存在喷嘴无法进行喷淋的死角。

4.8.5喷雾冲击力应该相对较低，防止塔内部部件及塔壁过分的摩擦损坏

玻璃钢管道及管件

介质条件：硫酸铵溶液或晶浆(固体粒径30-100μm)，密度1258-1400kg/m3,氯离子浓度20000ppm 左右，PH=5-7，温度50~70℃。

、管道设计耐温＞70℃,耐压：，防紫外线；环境条件：室外。

、供方提供的管道、管件玻璃钢材料性能应符合下列指标：最小短时水压失效环向应力为

100MPa，最小轴向拉伸强度100Mpa。

、制作方法：按要求制作耐磨内衬层，并进行除泡处理，内衬层凝胶后按已设计好的线型和厚度缠绕结构层，最后辅设外保护层，根据不同要求可加入抗老化剂、紫外线防护剂等。

由内向外依次为：

耐磨内衬层：SiC（含量20％WT）+表面毡+短切毡或针织毡+酚醛环氧乙烯基树脂（含量70％WT），DN＜100mm,此层厚度1.5mm；100≤DN＜500mm,此层厚度2.0mm；DN≥500mm,此层厚度2.5mm。

结构层：玻璃纤维无捻粗纱布+间苯型不饱和聚酯树脂（含量30%±5%WT）。

外保护层：抗紫外线吸收剂、抗老化剂等助剂+表面毡+酚醛环氧乙烯基树脂，厚度0.5mm。

斜板结构由面层、中间层、面层三层组成。

（1）面层

为耐磨层,保证斜板在硫铵颗粒溶液中的耐磨性，由碳化硅、树脂和玻璃布组成，树脂含量为50～60%，碳化硅含量15%，厚度为2.5mm。

（2）中间层

为强度层，由玻璃布和树脂组成，含胶量为50%，厚度为5mm。

耐腐蚀性能好

FRP玻璃钢管道结构上要有内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。对内衬层树脂要求防渗、耐磨，具有较高的破坏延

伸率ε，应采用D-411双酚A环氧型乙烯基树脂（美国陶氏）。

耐磨蚀性能强

FRP管的设计特别注意三通等管件的连接方法和耐磨程度，使用寿命不低于20年。为减少工地安装工作量，应采用关键部位预制作结构，以便检修和更换。内衬层和外保护层均加有耐磨填料金刚砂（SiC），最大降低管件在工作时的磨损。水力学性能优良，保证喷淋管内部不结垢。FRP玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度要求小于等于。

强度高、力学性能合理

FRP管要具有优良的物理力学性能，密度在~2.1g/cm3，抗拉强度160~320Mpa，轴向弯曲强度140Mpa，层间剪切强度50Mpa，巴氏硬度40，泊松系数，断裂延伸率~%，内表面粗糙率。结构设计应考虑整个布置均匀，变形挠度小于直径的1%，维修方便。

耐热性能高，导热系数低、热应力小

材料选择应保证在原烟气温度为150℃时的事故工况下能安全运行20分钟，并且在连续运

行过程中不分层。导热系数需小于，热膨胀系数×10-5，产生较小的热应力和热应变和具有良好的抗热耐寒特性。

五、性能保证、考核指标及质量保证

塔内件性能考核指标：

5.1.1喷淋系统：卖方应保证所提供的内件及其他性能。在设计负荷下，按有关喷淋FRP管的安装要求进行安装，并按卖方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，卖方保证喷淋FRP管的性能达到下列各项的性能要求:

喷淋FRP管在设计条件下长期运行时的挠曲度:<1%管径

各设计工况条件下,管内表面粗糙率:≤

最大挠曲度不超过≤1/400长度，且不大于10mm

5.1.2提供曝气管、液体分布器、除沫器及其冲洗水管的制造、验收标准

质量保证

5.2.1设备年可用率大于等于99%,装置投运第一年，可利用小时数为8000小时；正常运行时，年可利用小时数为8500小时

保证的FRP喷淋层年可利用率大于等于99％，年正常运行的小时数为8500小时。

可利用率可如下定义：可利用率＝(A–B)/A×100%

其中：

A是保证期内的设备运行时间（h）。

B是因技术故障引起的跳闸时间（h），包括等待备品备件、更换件与设备修理的等待时间，但排除向卖方报告故障事宜所需的时间。

5.2.2在进行喷淋试验时，不得有喷嘴浆液直接冲刷支撑梁的现象。

5.2.3由卖方提供的塔内件在技术规格书工艺性能规定的任何条件下不得发生松动、变形、损

坏。在设备使用寿命期内，若喷淋层内、外表面耐磨层发生脱落或其它任何质量问题，即使超过质保期，卖方也应负责修理更换设备或部件，以至符合质量要求。

5.2.4设备质保期为脱硫装置168小时验收合格后运行满12个月，在此期间塔内件设备出现任何质量问题，卖方承诺在接到买方通知后48小时内到达现场，免费维修。质保期外如果出现任何问题卖方承诺仅收取材料成本及人工费。

5.2.5本规格书中提供最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。卖方提供的设备及其配套件须是全新的和先进的，已经过运行实践考核；有同类装置的业绩证明，是完全成熟可靠的产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。卖方应执行本技术规格书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。本技术规格书仅是基于买方的经验，卖方必须为它提供的规格书中要求的装备负全责，最终的批准和我们的关于设计、数据、特定程序等整体或细节的同意都不能减轻卖方的责任。

5.2.6合同设备的质量保证期为安装调试合格，买卖双方签字起12月。

5.2.7合同设备在质保期满前，如因卖方原因造成的质量问题，卖方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月。合同设备在质保期满后，如出现问题，卖方应及时修复、更换，并只收取成本费。

5.2.8卖方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。卖方应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，卖方应对由于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，卖方应在收到买方通知后按卖方承诺的时间

内（无承诺时间则按收到通知起3天内）免费负责修理或更换有缺陷的零部件。对造成的损失按合同规定索赔。

5.2.9卖方在交货前一周向买方提供工艺性能考核程序，在买方审查确认后，性能考核按此程序进行；买方认为已达到保证值，则性能考核将不再需要。若性能考核必须进行，买方应提前14天通知卖方具体的考核日期，性能考核周期为72小时；性能考核合格后，双方整理一份考核报告，由双方授权代表共同签署。

卖方承担因设计、制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。

六、卖方提交的文件

合同签订并经确认完毕后卖方向买方提供正式施工图6套；卖方提出合同设备的制造、检验/试验、装配、安装、调试、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认；卖方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

卖方技术文件的提交参照表1的要求：

表1

注：1、所提及的时间以通知中标日为准。

2、本表空白处由投标方填写

买方在交付货物时，应同时提供货物的质量证书和试验证书。包括采用的材料检验、制作质量、出厂试验数据等。经买方现场监理审核后，方可入塔安装。

卖方应及时提供给买方设计院所要求配合的有关其它技术文件。

在设备交货前，卖方向买方提供安装使用说明书4套；材质检验报告、出厂合格证各2套。

文件格式要求

所有文件应注明项目名称，项目代号，设备位号及名称；并按照要求提供工程、制造及检验文件。

卖方提供的图纸资料文件应为可编辑的计算机电子文件和硬拷贝文件。

图形文件应为AutoCADR2000图形文件。

文字文件应为MicrosoftOffice文件。

所有供审查的设计资料和技术文件，应为CAD或MicrosoftOffice的CD两份。同时提供四份纸制文件，并有签字和盖章。

七、设备监造

卖方应在产品生产前向买方提供生产计划，买方可根据计划随时在产品制造过程中或制造完毕后对其进行检查和验收，在检查和验收时卖方应提供相应的技术资料和检验工具，并根据买方提出的合理意见进行整改。设备制作时需买方监造，具体监造点有：

A原材料和外购件检查。

B内件制造公差的检查。

C内件预组装及安装、连接。

卖方在达到监造点前三天通知买方现场监检，买方监制代表应按时参加监检，并签署监检意见，买方代表未认可前，卖方不得进行下道工序制作。否则，买方代表有权令其返工，费用及工期由卖方负责。如买方不能按时参加监检，卖方有权按其质保体系进行监检，签字，买方应予确认。不管买方是否签字确认，事后如买方对上道工序提出异议，卖方应予配合重新检查，如检查合

格，则买方应付给卖方检查费用并顺延工期；如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由卖方负责。

监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除卖方对本合同承担责任。

设备的最终验收在买方安装施工现场进行。

八、包装的要求

除非在工程规定,数据表或工程图中注明,以下条款必须遵守:

包装物为木箱包装，汽车运输按要求的时间指定地点送到项目施工现场，货物在运输过程中，出现一切问题，所产生的费用由卖方承担。

设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求。卖方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。对中途货物运输如包装破损产品变形、损坏、丢失等出现的问题，由卖方自费到现场进行免费修理或更换，直至满足合同为止。

所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。备品备件应单独装箱发货。附详细的装箱单一式四份。