玻璃钢制品制作规范
手糊工艺标准玻璃钢
【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
玻璃钢桥架国家标准
玻璃钢桥架国家标准玻璃钢桥架是一种具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点的新型桥梁结构，其在城市建设和交通运输中具有重要的应用价值。
为了规范玻璃钢桥架的设计、制造和安装，保障其质量和安全性能，我国制定了一系列的国家标准，以确保玻璃钢桥架在工程实践中得到正确、合理的应用。
首先，玻璃钢桥架国家标准对其材料的选择和性能要求进行了详细规定。
玻璃钢桥架所使用的树脂、增强材料等必须符合国家相关标准，保证其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
此外，标准还对玻璃钢桥架的外观质量、尺寸偏差等进行了严格的要求，以确保其制造工艺和质量符合国家标准。
其次，标准对玻璃钢桥架的设计和计算进行了规范。
在设计阶段，必须根据实际工程需要，合理确定桥架的结构形式、截面尺寸等参数，同时考虑到荷载、风荷载、温度变化等外部因素对桥架的影响，确保其在使用过程中具有足够的安全性能。
此外，标准还规定了桥架的施工和安装要求，包括施工工艺、连接方式、防腐蚀措施等，以确保其在使用过程中能够长期保持稳定的结构性能。
最后，标准对玻璃钢桥架的检验和验收进行了详细规定。
在制造和安装完成后，必须进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、材料性能等方面的检测，确保其符合国家标准的要求。
同时，在验收阶段，必须对桥架的安装质量、连接方式、防腐蚀措施等进行检查，以确保其在使用过程中能够达到预期的使用效果。
总的来说，玻璃钢桥架国家标准的制定和实施，对于规范玻璃钢桥架的设计、制造和安装具有重要的意义。
只有严格按照国家标准的要求进行设计、制造和安装，才能确保玻璃钢桥架在工程实践中具有良好的使用效果，为城市建设和交通运输提供更加可靠、安全的支撑。
希望相关行业和企业能够严格遵守国家标准，不断提高玻璃钢桥架的质量和安全性能，为我国城市建设和交通运输事业做出更大的贡献。
玻璃钢设计规范
玻璃钢设计规范篇一：玻璃钢标准GB/T 3961—93 纤维增强塑料术语GB 4202—84 玻璃纤维纱代号GB 4203—84 玻璃纤维纱涂覆制品代号GB 4204一84 玻璃纤维布、带、管代号GB 5434—85 纺织玻璃纤维术语及定义GB l446—83 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 1447—83 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1448—83 玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法GB l449—83 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB l450.1—83 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB l450.2—83 玻璃纤维增强塑料冲压式冲击韧性试验方法GB 1451—83 玻璃纤维增强塑料筒支梁式冲击韧性试验方法GB l452—87 非金属夹层结构平拉强度试验方法GB l453—87 非金属夹层结构或芯子平压性能试验方法GB l454—88 夹层结构侧压性能试验方法GB l455—88 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB l456—88 夹层结构弯曲性能试验方法GB l457—88 夹层结构滚筒剥离试验方法GB l458—88 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB l461—88 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB l462一88 纤维增强塑料吸水性试验方法GB l463—88 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB l464—87 非金属夹层结构或芯子密度试验方法GB 2567—8l 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB 2568一81 树脂浇铸体拉伸试验方法GB 2569—81 树脂浇铸体压缩试验方法GB 2570—81 树脂浇铸体弯曲试验方法GB 2571—81 树脂浇铸体冲击试验方法GB 2572—8l 玻璃钢平均线膨胀系数试验方法GB 2573—89 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB 2574—89 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB 2575—89 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB 2576—89 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577—89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 2578—89 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB 3139—82 玻璃钢导热系数试验方法GB 3140-95 玻璃钢平均比热试验方法GB 3354—82 定向纤维增强塑料拉伸性能和试验方法GB 3355—82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 3357—82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB 3362—82 碳纤维复丝拉伸性能检验方法GB 3363一82 碳纤维复丝纤维根数检验方法(显微镜法)GB 3364—82 碳纤维直径和当量直径检验方法(显微镜法)GB 3365—82 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)GB 3366—82 碳纤维增强塑料纤维体积含量检验方法(显微镜法)GB 3854—83 纤维增强塑料巴氏(马柯尔)硬度试验方法GB 3855—83 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB 3856—83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB 3857—87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GB 4550—84 试验用单向纤维增强塑料平板的制备GB 4726—84 树脂浇铸体扭转试验方法GB 4944—85 玻璃纤维增强塑料层合板层拉伸强度试验方法GB 5258—85 玻璃纤维增强塑料薄层板压性能试验方法GB 5259—85 预浸料凝胶时间试验方法GB 5260—85 预浸料树脂流动度试验方法GB 5349—85 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5350—85 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法GB 5351—85 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 5352—85 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB 6006—85 玻璃纤维短切原丝毡片粘结剂在苯乙烯中溶解时间的测定GB 6007—85 玻璃纤维毡片单位面积质量的测量GB 6011—85 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法GB 6056—85 预浸料挥发分含量试验方法GB 6057—85 预浸纱带拉伸强度试验方法GB 6058—85 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法GB 6059—85 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法GB 7192—87 预浸料树脂含量试验方法GB 7193.1—87 不饱和聚酪树脂粘度测定方法GB 7193.2—87 不饱和聚酪树脂经值测定方法GB 7193.3—87 不饱和聚酪树脂固体含量测量方法GB 7193.4—87 不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定方法GB 7193.5—87 不饱和聚酪树脂 80c热稳定性测定方法GB 7193.6—87 不饱和聚酯树脂 25c凝胶时间测定方法GB 7194-87 不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法GB 7559-87 纤维增强塑料层板螺栓连接挤压强度试验方法GB 7689.1-87 纺织玻璃纤维机织物厚度的测定GB 7689.2-87 纺织玻璃纤维机织物经、纬密度的测定GB 7689.3-88 纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定GB 7690.1—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定GB 7690．2—87 纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱捻度的测定 GB 7690．3—87 纺织玻璃纤维纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB 7690．4—87 纺织玻璃纤维无捻粗纱硬挺度的测定GB 7690．5—89 纺织玻璃纤维连续纤维和定长纤维纱平均直径的测定 GB 7690．6—89 纺织玻璃纤维纱线捻度平衡指数的测GB 8236—87纺织玻璃纤维毡片平均厚度、加载厚度和加载后复原厚度的测定GB 8238—87不饱和聚酯树脂液体和浇铸件折光率的测定GB 8924—88 玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 9914—88 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定GB/T 9979—88 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB l0702—89 蜂窝型芯子胶条分离强度试验方法GB l0703—89 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法GB/T15928—95 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法 QJ 971—86 纤维增强塑料小试样拉伸性能试验方法QJ ll23—87 胶接蜂窝夹层结构平面拉伸强度试验方法QJ ll24—87 胶接蜂窝夹层结构侧向压缩性能试验方法QJ 1125—87 胶接蜂窝夹层结构平面剪切性能试验方法QJ l403—88 纤维增强塑料薄板压缩性能试验方法QJ l632—89 碳纤维增强塑料薄板冲击韧性试验方法QJ 31853—90 玻璃/酚醛、高硅氧/酚醛模压制品拉伸强度试验方法 QJ l869—90 纤维增强塑料薄板小型试样弯曲性能试验方法QJ 2049—91 常压电弧等离子体射流驻点烧蚀试验方法QJ 2099—91 三向纤维增强复合材料弯曲性能试验方法QJ 2305—92 三向碳/碳复合材料拉伸性能试验方法QJ 2509-93 碳/碳复合材料灰分含量测试方法JC l76—80 玻璃纤维制品试验方法JC 276—80 玻璃纤维纱分等规定JC 279—80 无碱玻璃纤维纱分等规定JC 280—80 玻璃纤维布分等规定JC 282—80 无捻玻璃纤维布分等规定JC 285—80 无碱玻璃纤维带外观规定JC 287—81 玻璃钢空隙含量试验方法JC 339—83 玻璃纤维布不平度试验方法JC 349—83 玻璃纤维增强塑料平板拉一拉疲劳性能试验方法ZBQ 2300l一87 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法JC 289—81 玻璃钢蜂窝芯子吸水性试验方法GB/T15738—95 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法GB/T 13096.1—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法GB/T13096．2—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法GB/T13096．3—90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法GB/T13096．4一90 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法JC l69—80 无碱玻璃纤维纱JC l70—80 无碱玻璃纤维布JC l74—80 无碱玻璃纤维带JC 277—80 无碱无捻玻璃纤维纱JC 278—80 中碱无捻玻璃纤维纱JC 281—80 无碱无捻玻璃纤维布CD l30A19—85 手糊法玻璃钢设备设计技术条件CD l30A1—8l 玻璃钢冷却塔GB 7190—87 玻璃纤维增强塑料冷却塔ZBQ 230002—87 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀ZBQ 230004—87 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器ZBQ 230005—87 玻璃纤维增强聚酪树脂耐腐蚀卧式容器JC 552—94 纤维缠绕增强热固化树脂压力管JC/T 553—94 玻璃纤维增强塑性料离心通风机JC/T 490-92 玻璃纤维增强热固性塑料拉挤型材的尺寸公差JC/T491—92 增强塑料抗挤型材按组分分类方法HG/T 2106-91 耐酸酚醛塑料耐酸度的测定HG/T 2107—91 耐酸酚醛塑料丙酮可溶物的测定HG/T 2128—91 耐酸酚醛塑料制化工设备、管、管件技术条件HG/T 2106—91 耐酸酚醛塑料制化工设备零部件HG/T 2438—93 改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀质量分等HGJ 534-91 玻璃钢管和管件HG 20539—92 增强聚丙烯(ERPP)管子和管件篇二：玻璃钢制品设计原则玻璃钢制品设计原则一、材料选择为满足制品的性能要求，需要选择合理的原材料；包括树脂、玻璃纤维或其他纤维以及填料、颜料和其他添加材料。
玻璃钢的规范
玻璃钢的规范玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性能和强度，广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
为了确保玻璃钢制品的质量和安全性，各国都有相应的规范标准进行指导和监督。
一、基本规范1.材料选择：玻璃钢制品的树脂应符合相应的标准要求，纤维的状况和性能也要满足要求。
2.制品制作工艺：采用适当的制备工艺，确保制品的强度和表面质量。
二、设计规范1.载荷设计：根据使用环境和需求，合理确定玻璃钢制品的载荷和荷载组合。
2.构件设计：根据制品的具体用途和结构要求，合理设计构件的尺寸、数量和布置。
3.连接设计：根据制品的受力情况，合理选择和设计连接件，确保连接的可靠性和稳定性。
三、制品规范1.制品尺寸：根据设计要求，制品的尺寸应符合相应的标准要求。
2.制品外观：制品应无明显裂纹、气泡、挤出胶等缺陷，表面平整、光滑，无明显色差。
3.制品强度：制品的弯曲强度、压缩强度等力学性能应符合相应的标准要求。
4.制品耐腐蚀性：制品应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗常见化学品的侵蚀。
5.制品安装：制品的安装应符合相应的标准要求，确保安装质量和稳定性。
6.制品检验：制品的出厂检验应符合相应的标准要求，确保制品质量和性能。
四、施工规范1.施工前准备：施工前要对施工现场进行检查与整理，确保施工条件满足要求。
2.操作规范：施工人员应按照规范要求进行施工，确保施工质量和安全性。
3.施工环境：施工现场应保持通风良好，无火源和易燃物，保证施工安全。
4.接缝处理：玻璃钢制品的接缝应按照规范要求进行处理，确保接缝牢固、防渗漏。
5.防火防爆：施工中应遵守防火防爆规定，确保施工的安全性。
6.施工质量控制：施工中应按照规范要求进行质量控制，确保施工质量符合标准。
玻璃钢制品的规范主要包括材料选择、设计规范、制品规范和施工规范等方面的要求。
通过遵循规范的要求，可以保证玻璃钢制品具有良好的性能和可靠的质量，提高制品的耐腐蚀性和使用寿命，确保人们在使用玻璃钢制品时的安全性和舒适度。
玻璃钢规范
玻璃钢规范玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体的一种复合材料。
玻璃钢具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，因此在建筑、航空航天、交通运输、化工等领域得到了广泛应用。
为了保证玻璃钢制品的质量和使用安全，各国都制定了相应的玻璃钢规范。
下面我们来介绍一下一般的玻璃钢规范。
一、材料规范：1. 纤维：玻璃纤维应符合相应的国家标准，其捻度和纤维长度应符合设计要求。
2. 树脂：根据使用环境和要求，选择适合的树脂类型，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
树脂的质量指标应符合国家标准，特别是耐腐蚀性和耐热性等性能指标。
3. 控制剂：为了提高复合材料的性能，可以在树脂中加入适当的控制剂。
这些控制剂应符合国家标准，并确保其对树脂性能的影响符合要求。
二、产品规范：1. 强度：玻璃钢制品应在规定的载荷下具有足够的强度，其强度试验应符合国家标准，并通过相关认证。
2. 耐腐蚀性：玻璃钢制品应具有良好的耐腐蚀性能，其耐酸碱、耐盐雾等性能试验应符合国家标准，并达到设计要求。
3. 连接：玻璃钢制品的连接方式应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 尺寸稳定性：玻璃钢制品在长期使用过程中，应具有良好的尺寸稳定性，避免因热胀冷缩或其他载荷引起的变形。
三、安装与维护规范：1. 安装：玻璃钢制品的安装应符合相关的设计要求，安装人员应具备相应的资质或培训，并按照相关标准进行操作。
2. 维护：玻璃钢制品的维护应定期进行，包括表面清洁、防止污染、修补损伤等。
四、检验与验收规范：1. 检验：玻璃钢制品在生产过程中需要进行质量检验，以确保产品符合规范要求。
检验项目包括外观质量、尺寸和重量、机械性能等。
2. 验收：玻璃钢制品交付使用前需要进行验收，验收项目包括产品质量、尺寸和重量、安装质量等。
验收合格后方可使用。
综上所述，玻璃钢规范主要从材料、产品、安装与维护以及检验与验收等方面对玻璃钢制品进行了规定。
玻璃钢风管的要求
玻璃钢风管的要求玻璃钢风管的加工、检验一、风管加工前准备(1)风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。
曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
(2)专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。
成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。
验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
二、玻璃钢风管加工及质量要求:参考GB50243-2002规定:玻璃钢风管的质量要求(1)风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
(2)玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
3)不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。
在生产过程中要注意各(种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。
(4)根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。
其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。
三、玻璃钢风管运输及储存:玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。
严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。
四、玻璃钢风管的安装:(1)严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。
玻璃钢模具制作工安全操作规范
玻璃钢防水施工方案一、施工前准备工作在进行玻璃钢防水施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工范围和施工要求；2.对施工区域进行检查，了解施工现场的情况，包括地面状况、墙面状况等；3.清理施工区域，将有碍施工的杂物清除；4.准备好所需要的施工材料和设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、滚筒等。
二、施工步骤1.清洁施工区域：在施工区域清理杂物，并清洁干净地面和墙面，确保施工面无杂质。
2.喷涂胶水：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒均匀地喷涂到施工面上，确保胶水的覆盖面积均匀。
3.铺贴玻璃纤维布：等待胶水开始变干，将玻璃纤维布铺贴到胶水上，并用滚筒轻轻压实，确保玻璃纤维布与胶水紧密连接。
4.涂布胶水：在玻璃纤维布上再次涂布一层胶水，以增强玻璃纤维布的附着力。
5.打磨施工表面：等待玻璃纤维布完全干燥后，用打磨机对施工表面进行打磨，以保证施工表面的平整和光滑。
6.进行防水涂层：根据实际需要，可以进行多次涂层，每一层涂层之间需要等待前一层干燥后再进行下一层的施工。
7.配合附件安装：根据需要，可以进行配合附件的安装，如防水硬质边角、排水口等。
三、施工质量控制在施工过程中需要注意以下几个方面的质量控制：1.施工面清洁度：施工面必须清洁干净，无灰尘、油污等杂质。
2.胶水的均匀性：喷涂胶水时要确保胶水的覆盖面积均匀，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
3.玻璃纤维布的覆盖度：玻璃纤维布要铺贴到胶水上，并确保与胶水紧密连接，避免出现起皱或脱离胶水的情况。
4.涂层厚度的控制：每层涂层的厚度要控制在一定范围内，避免出现厚度不均匀或过薄的情况。
5.防水附件的安装：配合附件的安装要符合要求，确保防水的完整性和密封性。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：1.工人必须佩戴好个人防护用品，包括手套、面具等；2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保人员和设备的安全；3.尽量避免在恶劣天气或高温条件下施工，以免给工人和施工材料带来安全隐患；4.施工现场必须保持整洁，避免摔倒、滑倒等意外事件的发生；5.进行施工时，应遵守相关规定和操作规程，确保施工过程的安全。
玻璃钢制品制作规范
江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范镇江生产基地2009 年4 月目录一:主要内容及适用范围 (3)1.1、主要内容。
(3)1.2、适用范围 (3)二: 引用标准 (3)三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4)3.1、定义及分类 (4)3.2、管道缠绕制作规范 (5)3.3、管道对接制作规范 (7)3.4、法兰制作规范 (8)3.5、弯头的制作规范 (9)3.6、异径管制作规范 (10)四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12)4.1、定义及分类。
(12)4.2、刮板制作规范 (13)4.3、板材胶接制作规范 (14)五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15)5.1、原材料要求 (15)5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15)5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17)六:试验与检验 (19)6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19)6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20)七: 标志及包装运输 (22)7.1、标志 (22)7.2、包装 (22)7.3、运输 (22)7.4、贮存 (23)八:附件 (23)8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23)8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23)8.3、附件3：施工任务单 (23)一:主要内容及适用范围1.1、主要内容。
本标准规定了以下主要内容：—纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。
—纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。
—板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。
1.2、适用范围本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。
玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。
玻璃钢法兰标准
玻璃钢法兰标准玻璃钢法兰是一种常见的管道连接配件，具有优良的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于化工、石油、电力、水利等领域。
为了确保玻璃钢法兰的质量和安全性能，制定了一系列的标准规范，下面将介绍玻璃钢法兰的相关标准内容。
首先，玻璃钢法兰的材质标准。
玻璃钢法兰的主要材质为玻璃纤维增强塑料，其材质标准应符合国家相关标准，如GB/T 10765《玻璃钢增强塑料复合材料管道连接件》等。
在选用玻璃钢法兰时，应注意其材质是否符合标准要求，以确保产品的质量。
其次，玻璃钢法兰的尺寸标准。
玻璃钢法兰的尺寸应符合国家标准或行业标准，如GB/T 9119《法兰和法兰连接玻璃钢管道连接件》等。
在安装使用玻璃钢法兰时，应按照标准规定的尺寸要求进行选择和安装，以确保连接的密封性和稳定性。
另外，玻璃钢法兰的连接标准也是非常重要的。
玻璃钢法兰的连接方式有盲板法兰、对焊法兰、螺纹连接法兰等，不同的连接方式有不同的标准规范，如GB/T 9119-2000《法兰和法兰连接玻璃钢管道连接件》等。
在使用玻璃钢法兰时，应根据具体的工程要求和使用环境选择合适的连接方式，并严格按照标准要求进行连接，以确保连接的牢固和密封性。
此外，玻璃钢法兰的压力等级标准也需要引起重视。
根据工程设计和使用要求，玻璃钢法兰的压力等级应符合相应的标准规范，如HG/T 20592《玻璃钢法兰》等。
在选用玻璃钢法兰时，应根据工程的压力等级要求选择合适的产品，并严格按照标准要求进行使用和安装，以确保管道系统的安全运行。
最后，玻璃钢法兰的防腐标准也是非常重要的。
玻璃钢法兰作为一种耐腐蚀的管道连接件，其防腐标准应符合工程的使用要求，如SY/T 6267《玻璃钢防腐技术规范》等。
在使用玻璃钢法兰时，应根据工程的使用环境和介质的腐蚀性选择合适的防腐措施，并严格按照标准要求进行防腐处理，以延长产品的使用寿命。
综上所述，玻璃钢法兰的标准规范涉及材质、尺寸、连接、压力等级和防腐等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和工程安全具有重要意义。
玻璃钢产品标准玻璃钢规范(最新)
原来，玻璃钢不是玻璃不是钢啊！由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
玻璃钢的特点质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等可以代替钢材制作的各种机器零件、汽车、船舶外壳等。
玻璃纤维直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。
基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
玻璃钢的优缺点优点：轻质高强耐腐蚀电性能好热性能良好可设计性好工艺性优良缺点：弹性模量低长期耐温性差老化现象剪切强度低玻璃钢应用产品玻璃钢罐：玻璃钢储罐，盐酸储罐，硫酸储罐，反应罐，防腐储罐，化工储罐，运输储罐，食品罐，消防罐等；玻璃钢管：玻璃钢管道，玻璃钢夹砂管，玻璃钢风管，玻璃钢电缆管，玻璃钢顶管，玻璃钢工艺管等；塔器：干燥塔，洗涤塔，脱硫塔，酸雾净化塔，交换柱等；卫生间：卫生间底盘，卫生间顶板。
其他：角钢，线槽，拉挤型材，三通，四通，玻璃钢格栅等。
玻璃钢检测的意义玻璃钢性能检测的目的是为了正确掌握材料的各种性能。
这对工艺选材、产品质量控制、改进工艺过程、了解材料的加工性能及使用范围、评价和合理应用玻璃钢材料，研究影响材料性能的因素，改善材料性能的途径，为产品设计提供正确数据等方面都有重要意义。
因此，玻璃钢的性能检测对玻璃钢的研究、试制、生产及发展均起着重要的作用，在整个玻璃钢行业中检测是必不可少的一步。
玻璃钢常见检测项目力学性能：弯曲强度、拉伸强度、抗压强度、冲击强度等；化学性能和耐介质性能等：如耐水性、耐溶剂性、耐碱性、耐油性等；热学性能：导热系数、热变形温度、燃烧性能、可燃物含量等；其他性能：如比重、硬度、密度、树脂含量、吸水性、耐磨耗性等等；抗老化性能：耐气候光老化（氙灯、紫外、碳弧灯，自然暴晒），湿热老化、盐雾老化、高低温测试等玻璃钢常用标准DL802.2-2007-T 电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管GB/T1040.5-2008 塑料拉伸性能的测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件GB/T1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448-2005 纤维增强压缩GB/T1449-2005 纤维增强弯曲GB/T1451-2005 纤维增强塑料简支梁冲击GB/T1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定(热变形）第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9914.2-2001 增强制品试验方法第2部分玻璃纤维可燃物含量的测定JC/T782-2010 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法GB/T2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T16422.1-2006塑料实验室光源暴露试验方法_第1部分：总则GB/T16422.2-2014 塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16422.4-2014 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分：开放式碳弧灯GB/T2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2574-1989 玻璃增强纤维材料湿热试验方法检验标准材料检验：用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。
玻璃钢模板施工技术方案与规范
玻璃钢模板施工技术方案与规范玻璃钢模板施工技术方案与规范如下：一、施工准备1.按照设计图纸，对模板的形状、尺寸、数量等进行详细核对，确保符合设计要求。
2.准备所需工具和材料，包括玻璃钢模板、支撑杆、连接件、密封胶等。
3.对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
二、模板制作1.根据设计要求，将玻璃钢板材进行裁剪和拼接，制作成所需的模板形状和尺寸。
2.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。
3.在模板背面安装支撑杆和连接件，以便在施工时对模板进行固定和支撑。
三、模板安装1.在施工现场，将玻璃钢模板放置在所需位置，并使用支撑杆和连接件进行固定和支撑。
2.对模板的形状和尺寸进行核对，确保符合设计要求。
3.在模板边缘处使用密封胶进行密封处理，确保模板的密封性和防水性。
四、混凝土浇筑1.在玻璃钢模板内注入混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
2.在混凝土初凝前，对表面进行抹平处理，防止出现裂纹。
3.在混凝土完全凝固后，对模板进行拆除，并对混凝土表面进行修整和打磨。
五、质量检测与验收1.对玻璃钢模板的尺寸、形状、密封性等进行检查，确保符合设计要求。
2.对混凝土的密实度、表面质量等进行检查，确保符合施工规范。
3.对施工过程中的记录资料进行检查，确保施工质量可追溯。
4.对不合格的部位进行返工或整改，确保施工质量符合要求。
六、安全措施1.在施工前对人员进行安全教育，明确安全操作规程和注意事项。
2.对施工现场进行清理和检查，确保无安全隐患。
3.在施工过程中，操作人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
4.对使用的工具和材料进行检查和维护，确保安全可靠。
5.在夜间施工时，应设置明显的警示标志和照明设施。
手糊玻璃钢制作工艺操作规范
手糊玻璃钢制作工艺操作规范(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除手糊玻璃钢制作工艺流程生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。
（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。
此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。
一般手糊工艺多用此法铺层。
湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。
有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。
加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。
加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。
脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。
②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。
玻璃钢系列产品通用技术标准
玻璃钢系列产品通用技术标准玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合制成的复合材料，具有优异的耐腐蚀、耐候性和机械强度，被广泛应用于化工、环保、建筑等领域。
为了规范玻璃钢系列产品的生产和使用，制定通用技术标准是非常重要的。
以下是一份关于玻璃钢系列产品通用技术标准的范文：第一部分：总则1.1 本标准适用于玻璃钢系列产品的设计、制造、试验和应用。
1.2 本标准的目的是确保玻璃钢系列产品的质量和性能达到行业标准，并保障产品在实际应用中的安全可靠。
1.3 本标准适用于玻璃钢储罐、管道、设备、雕塑等系列产品的生产和使用。
第二部分：术语和定义2.1 玻璃钢：由玻璃纤维和树脂等材料制成的复合材料。
2.2 玻璃钢储罐：采用玻璃钢材料制成的贮存液体、气体或固体物料的容器。
2.3 玻璃钢管道：采用玻璃钢材料制成的输送液体、气体或固体物料的管道。
2.4 玻璃钢设备：采用玻璃钢材料制成的化工设备、环保设备等。
第三部分：产品要求3.1 材料要求3.1.1 玻璃纤维应符合国家标准，具有一定的拉伸强度和模量。
3.1.2 树脂应为耐腐蚀、耐溶剂的特种树脂，具有良好的粘结性和耐化学药剂性能。
3.2 结构要求3.2.1 玻璃钢产品的结构应具有良好的整体性和稳定性，能够承受设计工况下的荷载。
3.2.2 玻璃钢产品的表面应平整、光滑，无明显的气泡、麻点和划痕。
3.3 性能要求3.3.1 玻璃钢产品应具有良好的耐腐蚀性能，在不同介质和温度下能够长期稳定运行。
3.3.2 玻璃钢产品应具有良好的耐候性能，能够在室外环境下长期使用而无显著性能衰减。
第四部分：试验方法4.1 弯曲强度测试：采用标准试验方法，测试玻璃钢产品的弯曲强度。
4.2 耐化学药剂性能测试：采用标准溶剂、酸碱等化学试剂对玻璃钢产品进行浸泡试验，评定其耐腐蚀性能。
4.3 热循环试验：将玻璃钢产品置于不同温度条件下进行热循环试验，评定其耐候性能。
第五部分：贮藏和运输5.1 玻璃钢产品在贮藏和运输过程中应避免受到严重挤压、弯曲和高温等影响，以免影响产品的使用性能。
玻璃钢的规范
玻璃钢的规范玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的力学性能和耐化学腐蚀性能，在建筑、船舶、化工等领域得到广泛应用。
为了确保玻璃钢制品的质量和安全性，有关部门制定了一系列的规范和标准，以指导玻璃钢制品的设计、制造和施工。
接下来，我将详细介绍玻璃钢的规范。
首先，玻璃钢制品的设计和制造要符合相关的国家标准和行业标准。
国家标准包括《建筑工程常用材料验收标准》、《建筑工程常用材料质量标准》等，行业标准包括《船舶与海洋工程用玻璃钢制品》、《化工设备用玻璃钢制品》等。
制造厂商应按照这些标准的要求进行设计、制造和检测，确保玻璃钢制品符合要求。
其次，玻璃钢制品的材料选择要符合相关标准。
玻璃钢制品主要由玻璃纤维和树脂组成，其中玻璃纤维要具备一定的强度和韧性，树脂要具有良好的粘接性能和耐腐蚀性能。
制造厂商应选择合适的玻璃纤维和树脂，确保制品的性能满足要求。
再次，玻璃钢制品的制造工艺要符合规范。
制造厂商应按照标准要求进行玻璃纤维的预处理、树脂的混合和固化、制品的成型等工艺步骤。
同时，应采取适当的措施确保制品的质量，如控制层厚度均匀性、消除气泡、加强表面处理等，保证制品的外观和性能达到要求。
最后，玻璃钢制品的安装和使用也有相关规范。
安装时，应按照施工图纸和装配要求进行操作，确保各部件的连接牢固、密封性好。
使用时，应避免过载和冲击，定期检查制品的腐蚀情况，并及时修复和更换有损坏的部件。
总之，玻璃钢制品的设计、制造、施工和使用都需要遵循相关的规范和标准，以确保制品的质量和安全性。
制造厂商应掌握这些规范，采取合适的措施确保玻璃钢制品的质量和性能符合要求，为用户提供可靠的产品。
对于使用方来说，也应学习相关规范，正确使用和维护玻璃钢制品，确保其正常运行和延长使用寿命。
玻璃钢技术要求[2]
![玻璃钢技术要求[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/01af2f2acc1755270722087a.png)
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目玻璃钢设备技术要求编制人：审核人：批准人：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司20 年月日1、总则本技术要求适用于焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。
1.1 买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。
有不一致时，须按较高标准执行。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。
1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。
1.5 遵守规范与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。
经买方确认后制造商可以使用企业标准。
当制造商的企业标准与第三款规范与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。
买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。
1.6 引用的全部规范与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补内容。
1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。
1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的保密，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。
2、标准和规范GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布3、设计3.1工艺设计设备从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成,其中内衬层由内表面层、防渗层组成。
玻璃钢规范
玻璃钢规范玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和力学性能。
为了确保玻璃钢制品的质量和应用效果，制定了一系列的玻璃钢规范，下面是玻璃钢规范的一些内容。
首先，玻璃钢的基本要求。
玻璃钢的成品应具有平整、光滑、无孔、无裂纹的表面，无色差、无色斑、无粘结、无剥离等缺陷。
同时，应符合产品设计图纸和技术要求，以及相关的标准规范。
其次，关于玻璃钢的材料和制品。
玻璃钢材料主要包括玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维应符合相应的标准，如纤维长度、纤维长度一致性、纤维强度等要求。
树脂应选用合适的树脂体系，并按照制品用途和环境要求进行选择。
制品的制作应符合相应的工艺纪要，包括模具制作、玻璃纤维铺贴、树脂浸渍、固化等工艺过程。
第三，关于玻璃钢制品的质量检验。
玻璃钢制品的检验应包括外观质量、尺寸精度、力学性能、耐腐蚀性能等方面的检验。
外观质量应根据制品表面的平整度、色差、气泡、孔洞等进行检查。
尺寸精度应根据制品的设计要求和测量方法进行检测。
力学性能包括拉伸强度、弯曲强度等的测试。
耐腐蚀性能包括的化学试剂浸泡试验、盐雾腐蚀试验等检测。
第四，关于玻璃钢制品的应用。
玻璃钢制品应根据其用途和环境条件进行正确的选型和设计。
同时，应注意制品的安装和使用要求，如施工步骤、施工工艺、固定方式等。
制品的使用过程中应定期检查和保养，及时处理制品出现的问题。
最后，关于玻璃钢制品的维护和修复。
对于玻璃钢制品，应定期进行维护和检查，如清洁、防腐涂层维修等后期工作。
如果制品发生损坏，应及时修复，采取适当的修复材料和方法进行修复。
总之，玻璃钢规范是对玻璃钢制品生产、质量检验、应用和维护等方面的要求和规定。
遵循玻璃钢规范可以确保玻璃钢制品的质量和应用效果，提高制品的可靠性和耐久性。
《玻璃钢规范》(参考Word)
1 总则1. 0. 1 为了使玻璃钢单管塔的设计及施工做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
1. 0. 2 本规程适用于高度不超过35米的无微波天线或带有小型微波天线的玻璃钢单管通信塔的设计及工程质量验收。
对于高度超过35米的单管塔，其施工质量验收标准应在工程实施之前根据工程特点作专门论证后确定。
1. 0. 3 本规程是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定的原则制定的。
符号、计量单位和基本术语是按现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083的有关规定采用。
1. 0. 4 设计、制作和施工玻璃钢单管塔时，除遵照本规程的规定外，尚应符合有关国家现行标准及地方标准。
1. 0. 5 玻璃钢单管塔的设计应综合考虑玻璃钢的制作、运输、安装、以及建成后的环境影响和维护问题。
1. 0. 6 玻璃钢单管塔施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不应低于本规程的规定。
本规程鼓励玻璃钢单管塔领域的新技术、新材料的应用。
超越本规程的新技术、新材料使用之前应由使用单位、设计单位、施工单位及高耸结构领域内的专家进行专门的论证。
2 术语和符号2. 1术语2. 1. 1 玻璃钢glass fiber reinforced plastic玻璃纤维增强塑料，以下简称玻璃钢，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂为基体材料按一定工艺方法制成的材料。
2. 1. 2单管塔 monopole由单根玻璃钢管构成的用于无线通信的自立式高耸结构，其主体多为圆形或多边形截面管，以下简称单管塔。
2. 1. 3 塔筒tube body of monopole单管塔塔身主体所采用的圆柱形、圆锥形的管筒结构。
2. 1. 4 小型微波天线light microwave antenna直径不大于0.6m，用于移动通信行业较短距离微波信号传输用的天线。
2. 1. 5 天线抱杆antenna pole用于固定天线的构件。
玻璃钢法兰制作规范
玻璃钢法兰制作规范一、玻璃钢法兰制作规范（法兰盘厚度要求、制作过程和铺层设计）1、总则本标准的制订旨在明确玻璃钢法兰生产制作基本规范，以稳定玻璃钢法兰生产质量。
2、适用范围玻璃钢法兰生产制作3、工艺流程简图4、法兰制作标准4.1法兰模具的准备4.1.1 将法兰模具制作表面清理干净，有锈迹的需用砂纸打磨干净；4.1.2 在模具制作表面涂抹脱模蜡；4.1.3 将模具用水平尺调校水平；4.2 原材料和接管的准备根据模具尺寸，将表面毡、短切毡、方格布等纤维制品剪切成所需尺寸的环形或条形；将接管插入模具端切割垂直整齐。
4.3 法兰壳体的制作使用防腐树脂（与制作设备或管道内衬层相同的树脂）和裁剪好的纤维制品在模具内按铺层依次铺设制作，并用气泡滚将其中的气泡赶尽，不允许有缺胶或烧灼等不良现象。
再用增强树脂和纤维进行第一次增强。
4.4 法兰脱铜检测水线面，进行增强层和R角制作将法兰从模具中脱出，对其水线外表面进行检测，要求水线面不允许有缺损或气泡；检测合格后按铺层设计进行强度层和R角的制作。
4.5 按照法兰相关标准打眼。
4.6 对打眼后的法兰进行最后的处理，即打磨掉毛边，外表面涂刷树脂。
4.7 成品检测入库。
附录1法兰制作层次示意图附录2 法兰制作尺寸及铺层设计注：R角制作尺寸达到L尺寸处，R角制作完成凝胶后外表面涂刷2遍树脂，使外表面光滑平整，要求法兰盘厚度均匀。
注：R角制作尺寸达到L尺寸处，R角制作完成凝胶后外表面涂刷2遍树脂，使外表面光滑平整，要求法兰盘厚度均匀。
注：R角制作尺寸达到L尺寸处，R角制作完成凝胶后外表面涂刷2遍树脂，使外表面光滑平整，要求法兰盘厚度均匀。
国标法兰尺寸标准。
《玻璃钢规范》word版
1 总则1. 0. 1 为了使玻璃钢单管塔的设计及施工做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
1. 0. 2 本规程适用于高度不超过35米的无微波天线或带有小型微波天线的玻璃钢单管通信塔的设计及工程质量验收。
对于高度超过35米的单管塔，其施工质量验收标准应在工程实施之前根据工程特点作专门论证后确定。
1. 0. 3 本规程是根据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定的原则制定的。
符号、计量单位和基本术语是按现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083的有关规定采用。
1. 0. 4 设计、制作和施工玻璃钢单管塔时，除遵照本规程的规定外，尚应符合有关国家现行标准及地方标准。
1. 0. 5 玻璃钢单管塔的设计应综合考虑玻璃钢的制作、运输、安装、以及建成后的环境影响和维护问题。
1. 0. 6 玻璃钢单管塔施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不应低于本规程的规定。
本规程鼓励玻璃钢单管塔领域的新技术、新材料的应用。
超越本规程的新技术、新材料使用之前应由使用单位、设计单位、施工单位及高耸结构领域内的专家进行专门的论证。
2 术语和符号2. 1术语2. 1. 1 玻璃钢glass fiber reinforced plastic玻璃纤维增强塑料，以下简称玻璃钢，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂、环氧树脂为基体材料按一定工艺方法制成的材料。
2. 1. 2单管塔monopole由单根玻璃钢管构成的用于无线通信的自立式高耸结构，其主体多为圆形或多边形截面管，以下简称单管塔。
2. 1. 3 塔筒tube body of monopole单管塔塔身主体所采用的圆柱形、圆锥形的管筒结构。
2. 1. 4 小型微波天线light microwave antenna直径不大于0.6m，用于移动通信行业较短距离微波信号传输用的天线。
2. 1. 5 天线抱杆antenna pole用于固定天线的构件。
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江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范镇江生产基地2009 年4 月目录一:主要内容及适用范围 (3)1.1、主要内容。
(3)1.2、适用范围 (3)二: 引用标准 (3)三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4)3.1、定义及分类 (4)3.2、管道缠绕制作规范 (5)3.3、管道对接制作规范 (7)3.4、法兰制作规范 (8)3.5、弯头的制作规范 (9)3.6、异径管制作规范 (10)四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12)4.1、定义及分类。
(12)4.2、刮板制作规范 (13)4.3、板材胶接制作规范 (14)五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15)5.1、原材料要求 (15)5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15)5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17)六:试验与检验 (19)6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19)6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20)七: 标志及包装运输 (22)7.1、标志 (22)7.2、包装 (22)7.3、运输 (22)7.4、贮存 (23)八:附件 (23)8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23)8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23)8.3、附件3：施工任务单 (23)一:主要内容及适用范围1.1、主要内容。
本标准规定了以下主要内容：—纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。
—纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。
—板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。
1.2、适用范围本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。
玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。
二: 引用标准GB1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB1451 纤维增强塑料冲击强度试验方法GB8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂JC278 中碱无捻玻璃纤维纱JC227 无碱无捻玻璃纤维布JC176 玻璃纤维制品试验方法GB3854 纤维增强塑料（巴柯尔）硬度试验方法GB3857 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范3.1、定义及分类脱硫用纤维缠绕增强热固性树脂管道，应按结构层类别、内衬层基体树脂、压力等级进行分类。
3.1.1结构层类别①结构层增强纤维—无碱玻璃纤维—无碱（中碱）短切毡（针织毡）—中碱玻璃纤维—无碱（中碱）表面毡（合成毡）②结构层体树脂—乙烯基酯树脂—对苯\间苯\邻苯型不饱和聚酯树脂—双酚A不饱和聚酯树脂—环氧树脂3.1.2内衬层基体树脂—乙烯基酯树脂—对苯型不饱和聚酯树脂—双酚A不饱和聚酯树脂—环氧树脂3.1.3压力等级—0.6MPa—1.0 MPa—1.6 MPa—2.0 MPa3.1.4内压失效环向应力—70 MPa—100 Mpa—150 Mpa—200 MPa—250 MPa3.2、管道缠绕制作规范3.2.1、准备工作。
根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用原材料；然后选用模具对其进行细部处理（修整、打腊、缠薄膜等工作），一切准备就绪开始进行缠绕。
3.2.2、制衬。
管道缠绕分两次或几次成型，首先制衬，衬里制作要求非常高，它不但要耐腐蚀介体、耐高温、耐冲刷、还要气密性高、阻力小，故衬里制作必须要平整光滑、无气泡、无针孔、无积垢、无皱纹及无渗漏、无冒汗等质量隐患；衬里制作采用SW-901乙烯基树脂加入20%碳化硅为基体材料、表面毡及针织毡为增强材料；衬里制作厚度：DN32—DN65（CMW）、DN80—DN250（CMMW）、DN300—DN600（CCMMW）；原材料代号及规格：C——表面毡（50g/m2）M——针织毡（450g/m2）W——网格布（60g/m2）衬里制作完成待其完全固化后进行表面细部处理，为结构层加强作好准备。
3.2.3、结构层加强。
结构层加强是在(内衬层)衬里基础上进行，可分为一次或几次成型，结构层主要承载管道内部环向压力、轴向拉力及外部压力等荷载（一般内衬层衬里不承载压力），故结构层制作非常关键，它包括缠绕纱片的宽度、纱片重叠系数、缠绕最大限度夹角（H=75o—90o、F=45o—65o）、缠绕张力递减控制、主轴与小车的速比控制等都直接影响结构层的机械性能和使用性能（这些问题缠绕机基本设定好，操作时根据设计要求稍捎加调整即可）；最主要就是缠绕铺层的设置，H铺层和F铺层搭配适当才能满足管道的环向压力及轴向拉力等压力需求，结构层铺层严格执行基地‘铺层方案’；采用SW-963聚酯不饱和树脂为基体材料，2400tex缠绕纱为增强材料；结构层铺层最小厚度：t2= (PWd / 2σ0).F+t1说明：H——环向缠绕：相邻纱片之间相(搭)接而不相交，通常缠绕夹角75o—90o，主力方向承载管道的环向压力；F——螺旋缠绕又称交叉缠绕，通常夹角45o—65o，主力方向承载管道的轴向拉力；t2——管道壁厚，mmPW——设计压力等级,MPad——管道公称直径,mmσ0——管道内压失效环向应力, MPa（取值150 MPa）t1——管道内衬厚度, ,mmF——管道安全系数，（取值6—7.5）结构层缠绕应注意以下几点：①H缠绕时，纱片搭接不宜过多或不搭接；②F缠绕时，纱片与主轴夹角越小越好（调至最大限度夹角）；③机头、机尾缠绕角度适可而止，避免管道端部壁厚超厚；④缠绕张力要逐层递减，避免外紧内松现象；⑤主轴与小车速比调整要恰当。
⑥结构层完全固化脱模前，先将管道外表层聚酯薄膜清理干净，脱模后必须将管道内壁聚酯薄膜清理干净，严禁遗留到下一道工序中。
⑦为防止原材料的浪费，原料配比时必须根据生产量和制作固化时间进行配料，对每次新进的原材料配比时必须先做小试，充分了解原材料的性能特点后，(再)批量投料生产；每件制品完成后必须进行自检(合格)后，交由质检员检验合格(后)，发放合格证标贴在制品上，办理产成品入库。
3.3、管道对接制作规范3.3.1、准备工作根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用原材料；然后按生产需求进行玻纤布的裁剪、管道的下料就位等准备工作做好后，先对需要胶接的管道端口进行打磨，打磨长度根据“管道对接铺层方案”设计长度再长出5cm（一边2.5cm），端口打磨时胶接部位一定要磨到内衬层并保证45o倒角，打磨段呈递减过度且越薄越好。
3.3.2、对接打磨结束后将两根胶接管道以中心轴线水平放置，端口部位采用SW-901树脂和碳化硅调制的树脂胶泥进行密封，胶泥密封时不宜过多，以防渗进管道内壁，将来运行时不耐冲刷导致喷嘴堵塞，胶泥固化后对其进行打磨后用表面毡及SW-901树脂制作胶接内衬，必须是富树脂层，树脂含量在90%以上；接着用两层短切毡和SW-901树脂进行内衬加强，树脂含量70%以上，用压滚压实并将气泡及多余树脂挤出，再用网格布勒紧短切毡使内衬更加密实，多余树脂被充分挤出，内衬固化后对其进行打磨进行结构层加强，结构层采用SW-963树脂制作，每次铺层必须用压辊压实，以防树脂未完全浸透玻纤布等预浸物，导致分层等影响质量的隐患，每次铺层重叠层应错开铺制以防受力不均匀，另根据制品的厚度可分几次进行糊制，每次制作厚度不宜过厚以防固化时放热温度过高，导致制品烧毁，影响制品质量，下次制作时必须对制品的胶接面进行打磨，以防制品层间胶接不充分或分层等影响质量的隐患；管道对接的铺层(宽度)是递增铺制，内衬层表面毡宽度最小不得小于5cm，然后每次铺层两边分别以2.5cm宽度增加向外扩展铺制，一直铺制到设计厚度；为防止原材料的浪费，原料配比时必须根据生产量和制作固化时间进行配料，对每次新进的原材料配比时必须先做小试，充分了解原材料的性能特点后，(再)批量投料生产；每件制品完成后必须进行自检(合格)后，交由质检员检验合格，发放合格证标贴在制品上，办理产成品入库。
示意图如下：—管道胶接两端口接合时，接合面必须打磨平整；—定型时两根管道中心必须在同一轴线上，不得有搓位等现象发生；—糊制时必须按操作规范进行，不得偷工减料，内衬层不得有针孔、损坏、脱壳等现象，结构层必须密实，不得有针孔、分层、气泡等现象；—厚度必须满足设计压力等级的设计厚度，同一处返工不得超过两次，制品完成时必须进行细部处理，最后薄薄的涂刷一层SW-901树脂加5%碳化硅，保证制品表面平整、光滑、无毛刺、无分层、无气泡、无影响质量的缺陷。
DN450—DN500的管道胶接时，条件允许的情况下，管道的内壁必须用SW-901树脂和两层短切毡及一层表面毡进行糊制，DN600以上的管道胶接时必须内外都要进行糊制。
管道胶接(的)标准接合宽度规格DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150接合60mm 80mm 100mm 125mm 135mm 150mm 200mm 225mm 250mm 长度规格DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700接合300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 650mm 700mm 长度3.4、法兰制作规范3.4.1、准备。
根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用原材料；然后按生产需求进行玻纤布的裁剪、模具的准备及处理（清理、修整、打磨、上腊）；3.4.2、铺层。
所有准备工作就位后，按基地规定的铺层方案进行制作，法兰的内衬层采用SW-901树脂制作，与模具接触的铺层必须是富树脂层，树脂含量大于90%，内衬层固化后取出模具进行结构加强，结构层采用SW-963树脂制作，每次铺层必须用压辊压实，以防树脂未完全浸透玻纤布等预浸物，导致分层等影响质量的隐患，锥颈铺层重叠层应错开铺制以防受力不均匀，另根据制品的厚度可分几次进行糊制，每次制作厚度不宜过厚以防固化时放热温度过高，导致制品烧毁，影响制品质量，下次制作时必须对制品的胶接面进行打磨，以防制品层间胶接不充分或分层等影响质量的隐患；3.4.3、注意事项。
—为防止原材料的浪费，原料配比时必须根据生产量和制作固化时间进行配料，对每次新进的原材料配比时必须先做小试，充分了解原材料的性能特点后，(再)批量投料生产；每件制品完成后必须进行自检(合格)后，交由质检员检验合格，发放合格证标贴在制品上，办理产成品入库。