玻璃钢管道技术性能说明分析
玻璃钢管道性能简介
玻璃钢管道性能简介玻璃钢又称作玻璃纤维增强材料，其中的玻璃钢管道是由连续玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和填料组成的新型复合管道。
该产品主要采用计算机控制以连续缠绕和离心浇铸两种方法成型，具有系列优良的特性，在美欧等发达国家是应用相当广泛的工业管材之一，并制定了完善的管道产品标准和工程设计、安装规范。
50年代中期问世的玻璃纤维缠绕夹砂管，是在玻璃钢管道制造过程中添加一层或几层树脂砂浆层，使整个管壁成为夹层结构，成功的解决了纯纤维缠绕玻璃钢管壁结构的刚度和强度不匹配的问题，提高了管道的刚度，有效地降低了制造成本，明显地提高玻璃钢的竞争能力，给整个玻璃钢工业增添了新的增长点，迅速扩大了应用领域，尤其在市政供排水、各类污水收集和输送管线以及农田灌溉引水管线、发电厂冷却水供排水系统、油气污水混输系统的应用越来越广泛，为用户创造了良好的经济效益和社会效益。
四十多年工程实践考核证明，这种玻璃钢夹砂管的经济竞争能力强，是一种新型节能环保产品。
新疆永昌复合材料股份公司生产的玻璃钢管道是以热固性树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，采用计算机控制机械缠绕工艺制成。
分为纯玻璃钢和玻璃钢夹砂管两大类，两者的主要区别是前者为纤维缠绕实心玻璃钢结构，后者是采用连续纤维缠绕和加砂工艺成型，而管壁中间区域做成树脂砂浆层以增加管壁厚度，提高刚度，增强抗外载能力。
优异的性能1、具有优良的物理性能，轻质高强，玻璃钢管材的比重为1.8-2.1，约为钢的1/4，往复交叉缠绕玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优异，此外，往复交叉缠绕玻璃钢管道的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体。
在冰冻介质下，管道不会被冻裂。
2、耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道。
3、水力学特性优异，水力特性是往复交叉缠绕玻璃钢管道的重要特征之一。
玻璃钢管道受压强度设计值fb
玻璃钢管道受压强度设计值fb 玻璃钢管道是一种比较常见的管道材料，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
在设计玻璃钢管道时，受压强度设计值fb是必须考虑的一个重要参数。
下面将详细介绍玻璃钢管道受压强度设计值fb的计算和相关的设计原则。
1.玻璃钢管道的基本特性玻璃钢管道是由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有以下几个特点：（1）耐腐蚀：玻璃纤维对酸碱和其他化学物质有很好的稳定性，因此玻璃钢管道具有优异的耐腐蚀性能；（2）机械强度高：玻璃钢管道具有很高的机械强度，能够承受较大的内压和外力；（3）重量轻：相比金属管道，玻璃钢管道的重量更轻，便于安装和维护。
2.玻璃钢管道受压强度设计值的定义和计算玻璃钢管道的受压强度设计值fb是指在一定条件下，管道能够承受的最大内压力。
其计算公式如下：fb = β * fs / γm其中，β为安全系数，fs为强度设计值，γm为密度系数。
3.玻璃钢管道受压强度设计值的设计原则（1）安全系数β的确定：安全系数β的大小与管道的使用环境和要求有关。
一般情况下，β的取值范围为2.5-4，取较大值可提高管道的安全性能。
（2）强度设计值fs的确定：强度设计值取决于玻璃钢管道的材料性能和制造工艺。
根据相关标准和规范的要求进行计算和选择。
（3）密度系数γm的确定：密度系数γm反映了玻璃钢管道的重要性能指标，即管道的承重能力。
一般情况下，γm的取值为1.3-1.5。
4.玻璃钢管道受压强度设计值的应用玻璃钢管道的受压强度设计值fb主要应用于以下几个方面：（1）设计阶段：在进行玻璃钢管道的设计时，需要根据管道的使用条件和要求计算fb的值，并结合实际情况进行设计。
（2）选材阶段：设计师在选择玻璃钢材料时，需要参考材料的强度设计值fs和玻璃钢管道的使用环境，以确保所选材料的安全性能。
（3）施工阶段：在玻璃钢管道的施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保管道的实际情况与设计要求相符，并保证fb的值在管道的使用寿命内具有合理的安全性能。
玻璃钢管分析报告
玻璃钢管分析报告1. 引言玻璃钢管是一种具有优异性能的新型管道材料，由玻璃纤维和树脂组成。
它具有良好的耐腐蚀性、高强度、轻质、绝热和易加工等特点，在许多领域得到广泛应用。
本报告旨在对玻璃钢管进行分析，了解其结构、性能及应用领域。
2. 玻璃钢管的结构玻璃钢管的基本结构由两部分组成：玻璃纤维增强层和树脂基体。
玻璃纤维增强层是玻璃钢管的主要负载层，起到增强材料的作用。
树脂基体则起到固定纤维、传递载荷和保护纤维的作用。
玻璃钢管可以通过不同的方式进行增强，例如纤维方向布置、层叠方式等。
3. 玻璃钢管的性能3.1 耐腐蚀性玻璃钢管具有出色的耐腐蚀性，这是由于玻璃纤维与树脂的共同作用。
玻璃纤维具有良好的耐化学腐蚀性，并且能够抵抗酸、碱、盐等多种介质的侵蚀。
树脂基体的选择也对耐腐蚀性有影响，常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂等。
3.2 高强度玻璃钢管的强度较高，其强度主要来自于玻璃纤维。
玻璃纤维具有高强度和刚度，能够承受高强度的拉伸、弯曲和挤压等载荷。
此外，玻璃纤维还具有优良的疲劳性能，能够经受长期循环荷载而不断裂。
3.3 轻质相比传统的金属管材，玻璃钢管具有较低的密度，因此重量轻。
这使得在一些对结构重量要求较高的应用中具有优势，例如航空航天、汽车制造等领域。
3.4 绝热性玻璃钢管的树脂基体具有良好的绝热性能，能够有效隔离热量传递。
这使得玻璃钢管在管道输送高温或低温介质时具有较少的能量损失。
3.5 易加工性玻璃钢管可以采用不同的制造工艺进行加工和制造。
例如，可以采用卷绕工艺将玻璃纤维与树脂制成管道形状，也可以采用模压工艺制造复杂的形状。
这使得玻璃钢管能够满足不同应用领域的需求。
4. 玻璃钢管的应用领域由于其独特的性能，玻璃钢管在许多领域得到广泛应用。
4.1 石油和化工行业玻璃钢管具有优异的耐腐蚀性和高强度，适用于石油和化工行业中的管道输送系统。
它可以用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
此外，玻璃钢管的轻质和绝热性能也使其在这些行业中得到应用。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析
玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状分析【摘要】玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有轻质、耐腐蚀、耐高温、绝缘性能优异等技术特点。
本文旨在分析玻璃钢管道在我国的应用现状，探讨其在各个领域的发展情况和存在的问题。
玻璃钢管道在环保领域、化工行业、市政工程等方面得到广泛应用，但在施工规范和质量监管方面还存在不足之处。
文章将就这些问题展开分析，并对玻璃钢管道的发展前景进行展望。
通过对玻璃钢管道的技术特点和在我国的应用现状进行深入探讨，旨在为该领域的研究和发展提供新的思路和方向。
【关键词】玻璃钢管道、技术特点、应用现状、发展前景、引言、正文、结论、研究目的、我国1. 引言1.1 概述玻璃钢管道玻璃钢管道，也称为玻璃纤维增强塑料管道，是一种由玻璃纤维和树脂合成的复合材料管道。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐老化等特点，被广泛应用于石油化工、环保工程、污水处理、海水输送等领域。
玻璃钢管道采用环保型树脂和高强度玻璃纤维制成，具有良好的机械性能和化学稳定性，能够适应复杂的使用环境和工况。
与传统的金属管道相比，玻璃钢管道更轻便，安装、维护成本更低，使用寿命更长。
随着技术的不断革新和发展，玻璃钢管道在我国的应用范围不断扩大，逐渐取代了传统的金属管道，成为各大工程中不可或缺的重要组成部分。
在石油、化工、海洋工程等领域，玻璃钢管道已广泛应用，为我国的工程建设提供了强大的支撑。
通过对玻璃钢管道的技术特点和在我国的应用现状进行分析，可以更好地了解这一新型管道材料的优势和潜力，为未来的发展规划提供参考。
1.2 研究目的研究目的：通过对玻璃钢管道的技术特点及在我国的应用现状进行分析，我们旨在全面了解玻璃钢管道在我国的发展情况，探讨其在各个领域的应用情况，并为今后玻璃钢管道的推广和应用提供参考。
我们也希望通过这篇文章的研究，为玻璃钢管道的进一步发展和改进提供一定的借鉴和指导。
通过对玻璃钢管道的技术特点及应用现状的深入了解，我们可以更好地推动玻璃钢管道的发展，促进我国工程领域的进步与发展。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺玻璃钢管道又称碳纤维增强聚酯管，是一种以碳纤维增强聚酯材料制成的复合管，它集性能优良、质量轻巧等优点于一身，广泛应用于石油、天然气、化工、市政、环保、船舶等行业，因此引起了各行业对其施工工艺的关注，研究其施工工艺对其使用性能有着非常重要的影响。
玻璃钢管道的主要优点是质轻、耐高温、耐碱性、抗冲击和抗爆性好。
在碳纤维结构中，碳纤维比普通材料更具抗拉强度，而在聚酯外部结构中，它提供了更高的抗弯强度和更低的横向弹性模量，因此能够更好地抵抗外部压力。
作为管道系统的核心部件，它的性能可以承受恶劣的工况，并且可以更高效地帮助用户实现管道系统的安全运行。
玻璃钢管道施工工艺包括一系列细节技术，如管道设计、连接、元件订购和安装等。
要完成这些工程，工人需要掌握基本的玻璃钢管施工工艺，以及玻璃钢管材料的特性，具体包括：1.道设计：要做到正确的管道设计，要考虑到现场地形、土质等特性，以确保管道的安全性和可靠性。
2.道连接：管道连接很重要，应根据管道级别、材料和规格选择不同的连接方式，确保玻璃钢管道的正确安装。
3.件订购：玻璃钢管道需要购买一些配件，如膨胀器、阀门等，并要求其采用正确的级别和规格，以保证其正确安装和使用。
4.装：玻璃钢管道的安装要求熟练，对架空的管道，应采用杆式悬挂和支架支撑，保证管道的稳定性，同时要注意根据管道和仪表的积水情况，选择合适的管道斜度。
另外，玻璃钢管道还要求选用施工员具有合适的施工技术，施工人员要掌握玻璃钢管道的安装、焊接、检查、护理等技术。
而且，施工的过程中，要注意管道的平整度，保证焊接的质量，避免操作不当而造成质量问题。
综上所述，玻璃钢管道的性能和施工工艺都很重要，任何细节都不能忽视，任何不当之处都可能对使用性能造成严重影响。
只有通过正确的施工工艺和严格的检验，才能确保管道系统的安全运行，巩固其在各行业中的地位和作用。
玻璃钢性能
二、玻璃钢管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：（1）耐腐蚀性好。
玻璃钢管道能抵抗酸性、碱性流体，非流体的侵蚀，在一般情况下，钢管使用年限为15年，铸铁管为5–10年，而玻璃钢管可使用50年。
（2）防污抗蛀。
不饱和聚脂树脂的管道表面洁净光滑，其特殊介质不会被菌类等生物玷污蛀腐，例如，钢管、铸铁或钢筋混凝土管道，表面易被微生物附蛀而且难以清除，以致增大粗糙率，减少过水断面。
而玻璃钢管道在避光情况下不会产生微生物，因此无污染，长期使用洁净如初。
（3）耐热性、抗冻性能好。
可–40℃—80℃的范围内长期使用，若采用特殊配方的树脂可在110℃以上的温度下工作。
（4）工程寿命长，安全可靠。
管道经久耐用，安全系数在6以上。
其管道寿命达可长达50–100年。
例如，由深圳至香港的供水工程在香港一侧建成的引水管道，长50KM，分别为两种内径2.2m和1.7m的玻璃钢管道，从1965年安装使用至今扔完好无损。
（5）自重轻、强度高、运输安装方便。
玻璃钢管道的比重约为1.8，管道的环向拉伸强度为100–200Mpa（接近于钢管），轴向拉伸强度为320Mpa。
玻璃钢管道每根有效长度可达12m，较混凝土管道可减少三分之二的接头。
单、双密封承插式连接，安装快速简便，施工工期比钢管、铸铁管、混凝土管可缩短1/3，且免除安装钢管所需的焊接和防锈等烦琐工序。
（6）摩阻力小，输送能力高。
玻璃管道内表面非常光滑，粗糙率（0.0084）和摩阻力很小（远小于钢管和铸铁管的粗糙度）。
计算水力学所采用的哈森威廉（Hazen-Williams）系数C可以长期保持在145–150的范围内，测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，较混凝土管（f=0.00232）和钢管（f=0.00179）能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。
因此，在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃管道，从而降低一次性的工程投入；若采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压力损失，即节省泵的功率和能源（约30%–40%），降低长期的运行费用。
论玻璃钢管道的性能特点及发展现状
论玻璃钢管道的性能特点及发展现状玻璃钢之所以称为玻璃纤维增强塑料，因为其是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。
根据采用的树脂品种不同，分为聚酯玻璃钢、酚醛玻璃钢、环氧玻璃钢等。
玻璃制品虽易碎，但又具有透明性同时耐高温、耐腐蚀；而钢铁坚硬且不易碎，同样具有耐高温的特点。
所以人们将两者结合，制造出玻璃钢材料，既具有耐高温、抗腐蚀的性质，又具有坚硬不碎的特点，这二者扬长避短，优势互补，充分发挥复合材料的优势性能。
1、玻璃钢管道的性能特点1）耐化学腐蚀性能优良。
玻璃钢主要的原材料是高分子成分不饱和聚脂树脂和玻璃纤维，這两种材料的性能可有效抵抗酸、碱、生活污水、化工废水等腐蚀性化学液体的侵蚀，在正常情况下，可长期保持管道的安全运行。
2）耐热性能好。
一般情况，玻璃钢管道使用温度范围在-40℃～70℃之间，更有特殊耐高温配方的玻璃钢管道可在200℃以上温度正常工作。
有些管道是长期露天使用，可在表面添加紫外线吸收剂，抵抗辐射，用来延缓玻璃钢管道的老化。
3）耐磨性能优越。
将大量泥浆沙石混合在水中，装进管道内，进行300万次旋转磨损对比试验。
检测到的管道内壁磨损情况如下：用瓷釉和焦油的涂层钢管内壁为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层钢管的内壁为0.52mm，由表面硬化处理的玻璃钢管内壁为0.21mm。
由此得出结论为玻璃钢的耐磨性能更为优越。
4）设计性与工艺性出色。
玻璃钢作为基础材料管材可根据用户的特定需求，例如，不同的压力、流量、不同的载荷和埋深情况，设计制造出特定的玻璃钢管道。
5）绝缘性能良好。
玻璃钢这种材料是绝缘体，管道的电绝缘性要求较高，最适合使用于输电的绝缘电阻在1012～1015Ω.cm，在电信线路密集区和多雷区玻璃钢管道非常适用。
6）抗冻抗寒性好。
玻璃钢管道在零下20℃以下工作，管道内结冰也不会发生冻裂情况。
7）性价比高。
由于玻璃钢材料特性，玻璃钢管道的内壁如镜面光滑，摩擦阻力和糙率很小，糙率系数仅为0.0084，而混凝土管的糙率系数为0.014，铸铁管的为0.013，由此看出，玻璃钢管道摩擦阻力小、输送能力高，在使用过程中可显著减少沿程的流体压力损失，同时提高输送能力，为企业带来显著的经济效益。
玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能
玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能一、管壁基本构造管壁结构在玻璃钢中，由拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基本材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。
内衬层、外保护层——管壁的内、外表面，由玻璃纤维毡、表面毡和耐腐蚀性高强的树脂组成，其中纤维重量约占10%，树脂重量约占90%，内衬层使管道形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，以增加管道的防渗性、耐久性和耐腐性。
结构层——由交叉缠绕的玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以聚酯树内衬层 缠绕 层 缠绕 层 外保护 层表面内衬层 次内 衬 层 环 向 层 交叉缠绕 层 交叉缠绕 层 环 向 层 防老化树脂 层脂作为粘结基体。
二、先进的制作工艺目前我公司采用的是往复式定长缠绕工艺，使用目前比较先进的二轴纤维缠绕机。
同时可以生产两件同样规格的玻璃钢管道。
缠绕控制采用计算机实时自动控制可以完成环向－交叉－环向等全自动控制。
生产过程中可以不需人工操作，大大提高产品质量。
接口部份采用我公司专利快速接头连接。
密封性能优良，安装方便可满足5Mpa以下压力管道的使用。
三、基本性能一）：性能概述高强度：环向强度：500Mpa，轴向拉伸强度320Mpa，纤维增强，强度可设计性。
高刚度：树脂－缠绕纱结构层。
1250、2500、3750、5000、7500、10000N/m2及以上.防渗漏：富树脂内衬层和高致密度结构层，里外防漏。
重量轻：一般只有同口径钢管的1/4，水泥管的1/10,安装费用低。
耐腐蚀：耐腐性能特别优异，可输送腐蚀介质和任何污水。
输水性能好：采用食品级树脂，水质优良、无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物。
内壁光滑：水力摩阻系数小且长期稳定，具有可观的节能效益。
抗冻性能好：水结冰后不冻裂。
保温性能好：导热系数值为钢管的1/233。
阻燃性好：阻燃指数大于30。
使用寿命长：按50年设计，唯一将使用寿命写进国内外标准的产品。
二）：玻璃钢管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃管道具有以下一些显著的优点：1.耐腐蚀性。
玻璃钢管道的优点介绍及各项性能指标
玻璃钢管道的优点介绍及各项性能指标1、质量轻、比强高、抗疲劳性能好玻璃钢的比重在1.6-2.0g/cm3之间，即只有普通钢材的14-16，比铝还要轻约1/3，因为玻璃钢中的连续纤维有较高的拉伸强度及弹性模量，其机械强度可以达到或超过普通碳钢的水平，比强度为钢材的4倍。
玻璃钢材料的抗疲劳性能好，金属材料的疲劳破坏是由里向外突然发展的，往往事先无征兆；而纤维复合材料中纤维与基体的界面能阻止裂纹扩展，其疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始，玻璃钢管道可按照环向与轴向受力的不同，通过改变结构纤维铺层，使管道具有不同的环向强度与轴向强度，从而与受力状态相匹配。
下表为玻璃纤维的主要机械性能和玻璃钢管道的机械物理性能，（2）玻璃钢和钢管的性能指标对比2、水力特性优越（1）玻璃钢管同钢管水力特性比较从上面的水力特性分析看，玻璃钢管不但摩阻系数小，输送能力大，而且能显著的减少沿程液体压力损失，提高液体输送能力(玻璃钢管的绝对粗糙度是取50年后的值，钢管是取运行后期的值)。
玻璃钢管是光滑管，在输送功率和流量相同的情况下，选用玻璃钢管，其管道直径可比选用钢管缩小1-2个管径等级。
下面举实例计算说明（2）实例分析假设第一类管材为钢管，第二类管材为玻璃钢管，第一类管材的管内壁糙率n1=0.012；第二类管材的内壁糙率n2=0.009。
通过水力学中的达西公式结论：因此当钢管设计管径为DN2400mm时，玻璃钢管设计为DN2200mm已经足够，可大大节约管材的投资成本。
3、耐腐性能好玻璃钢管的主要原材料选用高分子成份的不饱和聚酯树脂和矿物质成份的玻璃纤维组成,因此它与普通金属的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电解质溶液里不会有离子溶解出来，特别在强的非氧化性酸和相当广泛的PH值范围内的介质中都有良好的适应性，过去用不锈钢也解决不了的一些腐蚀性介质，如盐酸、氯气、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸钠和二氧化硫，现在可很好的解决腐蚀问题。
玻璃钢对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有良好的化学稳定性，因而有效地抵抗酸、碱盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水及众多化学液体的浸蚀。
玻璃钢管道的技术性能
玻璃钢管道的技术性能
纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。
其中，内衬层树脂含量高，一般在70％以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95％左右。
通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂〔2〕。
通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。
玻璃钢管道与钢管的性能对比。
玻璃钢保温管介绍
玻璃钢保温管介绍一、引言玻璃钢保温管，作为一种新型的复合材料管道，凭借其优良的性能和广泛的应用前景，在国内外得到了迅速的发展。
这种管道以其独特的玻璃钢增强结构、高效的保温性能和环保的特性，逐渐成为建筑、石油、化工、电力等领域的重要建材。
本文将对玻璃钢保温管进行详细介绍，包括其定义、特性、应用领域、生产工艺及未来发展。
二、玻璃钢保温管的定义与特性玻璃钢保温管，也称为玻璃纤维增强热固性塑料管，是一种由玻璃纤维和有机高分子材料复合而成的增强型复合材料管道。
其结构由内衬层、保温层和外保护层三部分组成，内衬层和外保护层通常采用玻璃钢材料，而保温层则采用有机或无机保温材料。
这种管道具有以下特性：1.耐腐蚀性能强：玻璃钢材料具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。
2.保温性能优异：玻璃钢保温管采用特殊的保温材料，具有良好的保温性能，可以有效减少能源的损失。
3.强度高、重量轻：玻璃钢材料具有较高的强度和刚度，可以承受较大的压力和弯曲应力，同时其重量较轻，便于安装和维护。
4.防渗漏性能好：玻璃钢保温管采用特殊的密封材料和连接方式，可以有效防止渗漏现象的发生。
5.长寿命、维护成本低：由于玻璃钢材料的耐腐蚀性和稳定性，玻璃钢保温管的使用寿命较长，同时其维护成本相对较低。
6.环保性好：玻璃钢保温管无毒、无味、无污染，符合环保要求，是一种绿色建材。
三、玻璃钢保温管的应用领域玻璃钢保温管由于其优良的性能和广泛的应用范围，被广泛应用于以下领域：1.建筑领域：用于建筑物的给排水、供暖、空调等管道系统，具有耐腐蚀、保温效果好、环保等优点。
2.石油化工领域：用于石油、化工等行业的流体输送管道，具有耐压、耐腐蚀、防渗漏等特点。
3.电力领域：用于电力系统的冷热水管道、烟囱、脱硫管道等，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点。
4.环保领域：用于污水处理、垃圾渗滤液处理等环保工程中的管道系统，具有耐腐蚀、防渗漏等特点。
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数Final approval draft on November 22, 2020缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数汾阳联通李春民一、概述：缠绕玻璃钢管道在我国及世界许多国家都成功地应用在石油、化工、化纤工业作耐蚀工艺管道，电力工业也开始采用大直径玻璃钢管道作引水、淡化、冷却。
更广泛用于市政建设供水、引水、排污水管道领域，现已成为新型材料工业体系。
工业城市发展应用缠绕玻璃钢的数量与日俱增，美国年增长率在10%左右，日本在大直径输水管中应用中缠绕玻璃钢管道占25%，中东地的大直径水管、引海水管、污水管几乎全部采用缠绕玻璃钢管道。
以往我国引水、供水工程大都采用碳钢管、水泥管。
碳钢管耐蚀性差，水泥管强度低，对水质也有污染。
世界上先进国家已经淘汰水泥管引水、供水。
如日本已明文规定不得采用混凝土管。
而缠绕玻璃钢管道具有比强度高、比重轻、无毒、不污染水质、不滋生微生物及菌类，使用寿命长等特点。
由此可见，缠绕玻璃钢管道越来越被人们重视。
其造价与水泥管相当，比碳钢管低。
从发展来看是取代碳钢管、铸铁管、水泥管的换代产品。
我公司生产缠绕夹砂玻璃钢管道经过大量的实用工程分析，结果认为：缠绕玻璃钢管道比防护碳钢便宜，使用寿命长，比水泥管道弹性好、不破裂，不污染水质，填补了国内空白。
管特性：玻璃钢管道是玻璃纤维与合成树脂的复合体，其特点如下：1、力学性能：比强度高。
2、耐蚀、抗渗性好，无毒（指饮用水专用夹砂管道）。
3、使用寿命长：根据ASTM-D2992标准长期性能试验结果，使用寿命50年以上。
4、具有隔热和低温性能好的优点。
5、重量轻，比重为~2，是钢比重的1/3~1/5。
6、表面光滑，流阻力小，实测的糙率系数为。
7、流量系数高C=150。
8、在流量、压力相同的工况条件下，玻璃钢管径可比钢管、铸铁管、水泥管小15~20%。
9、降低造价，节省能源安装方便。
二、产品规格1、公称压力：PN=、、、2、刚度要求：1250N/m2，2500N/m2，5000N/m2，10000N/m23、公称直径：DN=50~4000mm4、长度：Lmax=12000其它压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定，玻璃钢管道可以根据具体工程的实际要求，本着降低工程造价、保证质量可以由原设计方案。
玻璃钢管道
玻璃钢管道玻璃钢管道产品设计依据：玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管和管件HG/T21636-1987玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定HG/T21636-1987聚丙烯/玻璃钢（PP/FRP）复合管及管件 HG/T21579-95玻璃钢管和管件HG/T21633-1991出口产品标准ASTMD2996一、玻璃钢管道特点：1、耐腐蚀性：选取不同类型防腐蚀的内衬树脂，可适用于不同类型的酸、碱、盐及多种油类、海水和有机溶剂。
2、重量轻、维护简单、耐久性。
3、安装简便：玻璃钢管道长度不受技术限制，但出于运输上的考虑，管长一般在12m以内，这样所需接头大为减少，因玻璃钢重量轻，还可以采用手工或轻型安装设备，从而使管道安装方便、迅速。
4、产品适用性强：惠通公司玻璃钢管道现有标准尺寸从直径15mm-4000mm间，管道长期耐压能力一般在0.6~1.6MPa。
5、较高的输送能力：管道内壁光滑N≤0.0084，比相同直径的传统材料有更高的流通能力且节省了泵的能量，延长了工程寿命。
6、透入渗出率底：由于良好的密封连接和较长的管长度，玻璃钢管具有比传统材料管更低的透入渗出率，这样就大大减轻了地下水对管道的透入，也减轻了介质渗出对土壤和地下水的污染。
7、严格的检验标准：公司具有先进的检验设备，严格执行检验标准以确保产品质量，执行有关标准：ASTM、AWWA、ASME等。
8、应用广泛：在化学工业、造纸工艺、污水处理工业、海水淡化工艺、医疗工艺、通风管、烟囱等方面广泛使用。
二、玻璃钢管道技术参数：环向拉伸强度，MPa(kgf/cm2) ≥294（3000）环向弹性模量，MPa(kgf/cm2) ≥24517（250000）轴向拉伸强度，MPa(kgf/cm2) ≥147（1500）轴向弹性模量，MPa(kgf/cm2) ≥122500（125000）抗压强度，MPa(kgf/cm2) ≥235（2400）三、管道的链接方式：1、双密封圈承插连接适用于FRP夹砂管高压地下埋设管线，可进行单接口试压2、承插粘接适用于CPVC、PVC、PP/FRP高压及复杂荷载的大口径管线3、对接适用于FRP管高、中、低压管线及管件连接，L和t取决于使用条件4、承插“O”密封连接尼龙捧“O”键锁口主要用于地轴向拉力大的管道，如深井管5、法兰连接适用于中、低压管件及设备连接，可与HG、JB、GB、ASTM、DIN、NF、JIS等标准相适应6、套筒接头连接适应于中、低压地上或地下管线及短管的连接，可与金属管和其它非金属管连接四、应用◆化学介质输送管◆各类工艺管（化学工艺、造纸工艺、污水处理工艺、海水淡化工艺、食品及饮料加工工艺、医药工艺等）◆地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管◆污水收集及输送管道◆饮用水输送干线管及配水管◆油田注水管及原油输送管◆热能输送管、海水输送管◆农业灌溉用管◆真空管、外压管和虹吸管五、主要成型工艺由计算机控制，按要求制作内衬层并进行除泡处理，内衬层凝胶后按已设计好的线型和厚度缠绕结构层，最后铺设外保护层，如用户提出要求可加入阻燃剂、紫外线防护剂及其他特殊功能助剂或填料等。
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数
缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#缠绕夹砂玻璃钢管道主要技术性能参数汾阳联通李春民一、概述：缠绕玻璃钢管道在我国及世界许多国家都成功地应用在石油、化工、化纤工业作耐蚀工艺管道，电力工业也开始采用大直径玻璃钢管道作引水、淡化、冷却。
更广泛用于市政建设供水、引水、排污水管道领域，现已成为新型材料工业体系。
工业城市发展应用缠绕玻璃钢的数量与日俱增，美国年增长率在10%左右，日本在大直径输水管中应用中缠绕玻璃钢管道占25%，中东地的大直径水管、引海水管、污水管几乎全部采用缠绕玻璃钢管道。
以往我国引水、供水工程大都采用碳钢管、水泥管。
碳钢管耐蚀性差，水泥管强度低，对水质也有污染。
世界上先进国家已经淘汰水泥管引水、供水。
如日本已明文规定不得采用混凝土管。
而缠绕玻璃钢管道具有比强度高、比重轻、无毒、不污染水质、不滋生微生物及菌类，使用寿命长等特点。
由此可见，缠绕玻璃钢管道越来越被人们重视。
其造价与水泥管相当，比碳钢管低。
从发展来看是取代碳钢管、铸铁管、水泥管的换代产品。
我公司生产缠绕夹砂玻璃钢管道经过大量的实用工程分析，结果认为：缠绕玻璃钢管道比防护碳钢便宜，使用寿命长，比水泥管道弹性好、不破裂，不污染水质，填补了国内空白。
管特性：玻璃钢管道是玻璃纤维与合成树脂的复合体，其特点如下：1、力学性能：比强度高。
2、耐蚀、抗渗性好，无毒（指饮用水专用夹砂管道）。
3、使用寿命长：根据ASTM-D2992标准长期性能试验结果，使用寿命50年以上。
4、具有隔热和低温性能好的优点。
5、重量轻，比重为~2，是钢比重的1/3~1/5。
6、表面光滑，流阻力小，实测的糙率系数为。
7、流量系数高C=150。
8、在流量、压力相同的工况条件下，玻璃钢管径可比钢管、铸铁管、水泥管小15~20%。
9、降低造价，节省能源安装方便。
二、产品规格1、公称压力：PN=、、、2、刚度要求：1250N/m2，2500N/m2，5000N/m2，10000N/m23、公称直径：DN=50~4000mm4、长度：Lmax=12000其它压力等级、刚度等级可由供需双方协商确定，玻璃钢管道可以根据具体工程的实际要求，本着降低工程造价、保证质量可以由原设计方案。
玻璃钢供水管道在工程中的应用和优势
玻璃钢供水管道在工程中的应用和优势玻璃钢是一种具有优异性能的材料，因此在各种领域都有着广泛的应用。
其中，玻璃钢供水管道在工程中的应用越来越受到重视。
它的耐腐蚀、耐高压、耐低温、耐磨损等优势特性，使得它成为了供水管道领域中不可或缺的一种材料。
那么，在2023年的今天，玻璃钢供水管道在工程中的应用和优势是什么呢？一、玻璃钢供水管道的优势1.耐腐蚀玻璃钢管道具有耐腐蚀的特性，其表面涂层防止外界的腐蚀，可以使用很长时间而且不会被外界的化学物质腐蚀，不会生锈，从而使得供水管道水质更为安全和可靠。
2. 耐高压玻璃钢管道不仅具有很好的强度和刚度，而且具有耐高压的特性。
能够承受高压的力量，即便在非常恶劣的环境下，也不会受到损坏。
可以满足工程中的大流量和高压的要求。
3. 耐低温玻璃钢管道还具有耐低温的特性，在极端的环境下，仍然能够正常工作。
特别适合在寒冷地区的水利工程中使用。
其耐低温的特性可以大大提高供水管道的使用寿命。
4. 耐磨损玻璃钢管道表面涂层光滑，具有很好的抗磨损能力。
即使在长期高速水流的冲击下，也不会受到磨损。
玻璃钢管道的使用寿命更长，维护成本更低。
二、玻璃钢供水管道应用玻璃钢管道已经被广泛应用于各种领域，尤其是在供水管道领域。
其应用不仅推动了供水行业的发展，而且也能够提高供水管道的效率和质量。
1. 市政供水工程玻璃钢管道在市政供水工程中应用广泛，成为替代传统水管的新型材料。
玻璃钢管道可以承受更高的压力和流量，水质稳定，不会产生氧化腐蚀，生产过程中不使用化学药品，保证供水更加安全和健康。
2. 工业供水系统在工业领域，玻璃钢供水管道也得到了广泛应用。
玻璃钢管道的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性可以适应各种工业环境，而且具有高强度和刚度，保证了工业用水的流量和质量。
3. 农村生活供水系统在农村地区，供水不稳定是一个普遍存在的问题。
采用玻璃钢供水管道可以解决这个难题。
玻璃钢管道可以承受较大的压力和流量，保证了供水的连续性和稳定性。
缠绕玻璃钢管道技术特性及参数
111 1缠绕玻璃钢管道技术特性及参数1、缠绕玻璃钢管道技术特性及参数：与其它材料的管道比较，往复交叉缠绕玻璃钢管道具有以下显著的特性：（1）耐腐蚀性强：玻璃钢材能抵酸、碱、盐、海水、未经处理的污水，腐蚀性土壤或众多化学介质的侵蚀，有一般情况下，钢管使用年限为15年，铸铁管为5－10年，而往复交叉缠绕玻璃钢管道则可使用50年以上。
（2）耐气候性、抗老化性能好：往复交叉缠绕玻璃钢管道可有－40C―80C的范围内长期使用，采用特殊配方的管道还在100C以温度正常工作。
（3）工程寿命长安全可靠：往复交叉缠绕玻璃钢管道设计安全系数为6，其工程寿命可长达50－100年。
（4）重量轻、强度高、运输安装方便：往复交叉缠绕玻璃钢管道的比重为1、6－2.0，管的环向拉伸强度为340Mpa，轴向拉伸强度为180Mpa，与相同的压力、相同管径的其他材质比较，重量约为铸铁管的1/4，约为混凝土管的1/10，因此，运输安装十分方便。
（5）摩阻小，输送能力高：往复交叉缠绕玻璃钢管道内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小，计算水力学所采用哈森.威廉系数C可长期保持在145－150的范围内，糙率数为0.0084，测试得到的水流摩阻损失F＝0.000915，与混凝土管F＝0.00232和钢管F＝0.00179相比，能显著减少沿程的液体压力损失，提输送能力20%以上。
因此在输送同等流量时，玻璃管径可比钢管、砼管缩小一个等级，若用动力输送介质，可节约能耗15%左右。
（6）设计灵活性大：纤维缠绕玻璃管制品，可以通过改变树脂系统或增强材料来调整玻璃钢管的物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要，通过结构层的设计来调整管的承载能力，制造不同压力等级和刚度等级的管道，或制造成具有某种特殊性能的产品。
这是其它管材相比，自身不生锈、不结垢、不滋生微生物、藻类物质对水质不造成二次污染。
往复交叉缠绕玻璃钢管道技术参数如下：A、管道：环向抗拉强度：340MPA，轴向抗拉模量：12.5GPA轴向抗拉强度：150MPA，剪切模量：7GPA面剪切强度：50MPA，比重：1.6－2.0垂直剪切强度：60MPA，环向拉伸最小极限应变：1.2%环向抗拉模量：25GPA，环向弯曲最小极限应变：1.5%B、管件：拉伸强度：140MPA，拉伸模量：9.5GPA弯曲强度：135MPA，弯曲模量：9.0GPA压缩强度：130MPAC、玻璃钢物理综合性能：巴柯尔硬度：40 断裂延伸率：0.8%泊松系数：0.3 氧指数：30%热膨胀系数粗糙率：0.00842、往复交叉缠绕玻璃钢管道加工工艺说明：（1）工艺方法：本公司生产工艺采采用目前世界流行的往复式纤维缠绕工艺方法生产夹砂和纯往复交叉缠绕玻璃钢管道及其制品，在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，纤维相对芯模铺放，辅放角（即缠绕角）受浸胶槽的移动速度和芯模转速按比例控制，浸胶槽的平移运动由计算机控制，缠绕过程中，缠绕层逐渐增加，达到设计壁厚为止，缠绕完成后，使制品中的树脂基体固化，固化后从往复交叉缠绕玻璃钢管道中脱出芯模，进入下一道工序。
玻璃钢管道的特点及其应用的范围
玻璃钢管道的特点及其应用的范围玻璃钢管道是一种新型的复合材料管道，其主要由树脂和玻璃纤维组成，具有轻质、高强、耐腐蚀和绝缘等特点，被广泛应用于化工、环保、水处理、石油、电力、船舶和轻轨等领域。
下面是玻璃钢管道的特点及其应用的范围的详细介绍。
特点：1. 轻质：玻璃钢管道的重量只有铁质管道的1/4，易于运输和安装。
2. 高强：玻璃钢管道的强度比普通钢材高5倍以上，比铸铁管道高10倍以上。
3. 耐腐蚀：玻璃钢管道的抗腐蚀性能比钢材和铸铁材料更强，能够耐受各种酸碱介质的侵蚀，长期使用寿命长。
4. 绝缘：玻璃钢管道具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电化学腐蚀。
5. 良好的透光性：玻璃钢管道具有很强的透光性，光线可透过管道，在安装维护过程中可以直接观察管道内部的情况，方便维修和清洗。
应用范围：1. 化工领域：玻璃钢管道广泛应用于化工、制药、纺织、冶金等行业，特别是在含酸、碱、盐等腐蚀性介质的输送、排放、处理中，具有优异的耐腐蚀性能。
2. 环保领域：玻璃钢管道可用于污水处理竖井、气体净化器、除尘器等设备中，由于其具有耐腐蚀和良好的绝缘性能，能够有效地降低环境污染。
3. 水处理领域：玻璃钢管道可用于自来水输送、污水处理、海水淡化、反渗透等领域，由于其良好的耐腐蚀性能和绝缘性能，被广泛应用于水处理设备管道系统中。
4. 石油领域：玻璃钢管道广泛应用于石油开采、输油管道、石油化工等领域，由于其良好的强度和耐腐蚀性能，可有效地抵抗钻井过程中的化学腐蚀、油气介质的腐蚀。
6. 船舶领域：玻璃钢管道广泛应用于船舶建造、维修和改装中，由于其轻质、耐腐蚀、强度高等特点，能够有效地满足船舶的要求。
7. 轻轨领域：玻璃钢管道可用于轨道交通支架、隧道内排水、站台排水、车站排污等领域，由于其轻质、耐腐蚀、易于安装等特点，能够有效地满足轨道交通的要求。
玻璃钢管道技术性能说明
玻璃钢管道技术性能说明
一、玻璃钢管道的性能概述
玻璃钢管道，即玻璃纤维增强塑料（GRP）管道，是玻璃纤维和树脂
结合而成的一种新材料，可以代替传统金属材料，用于水，污水，汽油等
介质的输送。
玻璃钢管道具有质地轻而且轻质的优点，比铸铁、钢铁管道
质量轻得多，安装及搬运也更加方便；玻璃钢管道具有耐磨性、耐腐蚀性
及耐疲劳性，其抗冲击力也比传统钢铁管道大得多，具有极佳的密封性；
玻璃钢管道的结构形式多样，连接结构也灵活，可以根据不同需求进行改变；玻璃钢管道抗衰减性强、安装速度快，安装费用低；零拆件、零连接，安装时无需焊接，不会出现局部渗漏或热应力问题，全过程无污染，管道
起点和终点可以在现场定制；玻璃钢管道抗折性能好，有效抵御管道受力
改变、挠曲及拉伸变形问题。
二、玻璃钢管道技术参数
1、材料
2、连接方式。
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玻璃钢管道技术性能说明一、玻璃钢管的特点玻璃钢管是一种轻质，高强，耐腐蚀的非金属管道。
它是将有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋转的芯模上。
其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了刚度，保证了产品的稳定性和可靠性。
以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强度，不结垢，抗震性强，与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被用户所接受。
玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用范围及部门也越来越广。
具体特点如下：a)玻璃钢管材具有优良的物理性能，它的比重为 1.8-2.2，约为钢管的1/5-1/4，比钢、铸铁或塑料的强度高，玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的1/3，物理力学性能优良，此外，玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相当，热传导系数只有钢管的0.5‰，具有很好的热、电的绝缘性能。
b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿命长，使用寿命长达50年以上。
适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。
c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一。
水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。
玻璃钢内表面相当光滑，管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
一般表面粗糙率≤0.009，几乎可以认为是“水力学光滑管”，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。
d)安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和维护费用。
e)设计灵活性大，改型周期短。
玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。
改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。
二、标准和规范规程1、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-20072、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及验收规程》CECS 129：20013、《给水排水管道工程施工程序及验收规程》GB50268-19974、《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T183695、《给排水管道用的橡胶密封圈材料规范》HG/T3091-19976、《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T14477、《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T14498、《纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法》GB/T14589、《纤维缠绕增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》 GB/T257610、《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T257711、《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》GB/T3854三、设计方案本设计严格按照《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007要求进行设计，提出先进合理的设计条件、原材料选择、铺层设计、强度设计及刚度设计等系列设计方案。
管材采用玻璃钢管，标准管有效长度为12m。
管沟槽回填：按照《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及验收规程-CECS129：2001》（1）原材料选择及性能1、增强材料玻璃纤维表面毡：无碱，规格30g/m2针织毡：无碱，规格380 g/m2缠绕纱：无碱玻璃纤维无捻粗纱，2400TEX玻璃纤维增强布：无碱，规格55g/m22、结构层树脂采用196#不饱和树脂树脂浇筑体力学性能：拉伸强度≥60Mpa拉伸弹性模量≥3.0Gpa断裂伸长率≥2.5%热变形温度≥70℃3、内衬树脂采用3301#树脂。
树脂浇筑体力学性能：拉伸强度≥60Mpa拉伸弹性模量≥2.5Gpa断裂延伸率≥3.5%以上原材料均从具有很强的技术力量和加工设备、有良好的工程业绩和良好的社会信誉的大型厂家订购。
选定原材料供应厂家如下：玻璃纤维无碱无捻缠绕纱2400TEX泰山玻璃纤维股份有限公司/浙江桐乡巨石集团有限公司网布55g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司石英砂20-70目河北省灵寿县石英砂厂夹砂布70g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司环烷酸钴江阴前进化工厂过氧化甲乙酮江阴前进化工厂（2）玻璃钢管道设计本设计是依据复合材料结构铺层设计原理，依据本公司的实际工艺条件、材料与结构性能的实验结果进行设计的。
管材由内衬层、内结构层、外结构层及外保护层组成。
（3）管材外观设计管的内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡；管端部平齐；边棱无毛刺；外表面无明显缺陷。
（4）管道连接设计连接方式：承插连接，接头采用双“O”型橡胶密封圈进行密封。
“O”型橡胶密封圈采用三元乙丙橡胶圈。
四、生产工艺本次投标工程采用微控往复式定长纤维缠绕工艺制造玻璃钢夹砂管道。
这种制造工艺是在一个标准长度的旋转芯模上制造玻璃钢管道。
通过调整芯模旋转和玻璃纤维分布头运动的相对速度，按照设计的线型将玻璃纤维和树脂材料均匀等厚地缠绕至金属芯模上，由计算机控制整个缠绕过程，使管材的各结构尺寸达到设计的要求，并可以通过调整缠绕角和原材料比率来获得不同的轴向及环向力学特性。
缠绕工艺过程包括内衬制作、环向缠绕、螺旋缠绕及外防护层制作和固化等工艺过程，同时严格参照ISO9001质量体系管道模式及全方位的质检措施，最大限度地保证产品质量。
玻璃钢夹砂管的具体工艺流程如下：◆具体制作方法如下：1、模具清理及准备工作将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。
2、缠绕聚酯薄膜用胶带纸将聚酯薄膜固定到插口端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近承口时，降低芯模转速，使芯模和承口环接封平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱。
最终保证薄膜平整，薄膜重叠宽度为20±5mm 。
3、内表层制作 芯模准备原材料准备 原材料准备 内衬内缠绕结构层树脂层外缠绕 结构层检验后固化修整固化外防护层入库在模具上的薄膜外面均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，在管道内衬层内表面形成一层富树层。
然后缠绕表面毡，要求表面毡浸透树脂，不起皱，表面毡的搭接为表面毡宽度的一半，既上一遍表面毡即可形成两层由表面毡加强的内表层。
用钢卷尺测量搭接宽度以保护尺寸，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量保证90%以上。
4、次表层制作首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕无碱短切原丝毡或无碱针织缝边毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在65%以上。
短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尽测量。
5、内缠绕结构层缠绕在合格的内衬层上，按设计铺层缠绕内缠绕层，首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱。
环向缠绕树脂含量为28%-35%，螺旋缠绕树脂含量为28%-35%。
6、外缠绕结构层缠绕按设计铺层缠绕外缠绕层。
首先按工艺设计中的纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱布不间纱、不重叠、不滑纱。
环向缠绕树脂含量为28%-35%，螺旋缠绕树脂含量为28%-35%。
7、外保护层制作外保护层是缠绕管道最外层时在树脂中加入抗老化剂，并缠绕聚酯薄模，使管体表面形成一层富树脂层。
外保证层树脂中紫外线吸收剂的加入，可以防止长期露天存放造成管道外表面老化。
8、固化待固化至一定程度后进行修整，胶圈装入槽和承插口两端面，然后进行脱模，待检。
9、后固化室外温度较低时采用80℃、3h固化炉后固化处理，室外温度较高时需存放至少24小时，使得管道完全固化，满足食品级卫生要求。
五、产品的寿命与经营成本5．1产品寿命说明关于地下玻璃钢管的使用寿命，在《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007标准中规定其设计使用寿命为50年。
本公司产品的寿命依据是：1.采用高质量的无碱玻璃纤维和自动化缠绕工艺进行缠绕，符合国际规范要求，可以满足50年的使用寿命。
2.玻璃钢管的破坏压力是按工作压力的6倍进行设计的；可以确保50年使用寿命（AWWA、ASTM标准）。
3.良好的耐腐蚀性能和耐水性，是确保玻璃钢管道50年寿命的基本保证。
本公司之所以采用无碱玻璃纤维而不采用中碱玻璃纤维，其理由如下：目前尚无针对中碱玻璃纤维增强材料管道的使用寿命的实验依据。
因此采用中碱玻璃纤维无捻粗纱，在确保玻璃钢管道的50年使用寿命方面缺乏依据。
按照无碱无捻玻璃纤维纱JC277-80标准和中碱无捻玻璃纤维纱JC278-80的标准，中碱无捻玻璃纤维的强度标准要求为无碱无捻玻璃纤维纱强度标准的83%。
依据武汉理工大学的实验结果，对采用中碱玻璃纤维制成的玻璃钢制品的实验结果，其强度为无碱玻璃纤维的70%左右。
中碱无捻玻璃纤维的拉伸弹性模量为无碱无捻玻璃纤维纱的85%左右。
玻璃钢管长期处在水环境中，其耐水性十分重要。
其耐水性取决于玻璃纤维的化学稳定性，而其化学稳定性主要取决于玻璃的化学组成。
玻璃钢的耐水性实验目前主要是通过在玻璃纤维中析出Na2O量（mg）的实验来定量确定的。
有文献分析耐水性实验数据为：无碱玻璃纤维：4.1 mg，而中碱玻璃纤维：9.9 mg。
因此，无碱玻璃纤维I级水解，而中碱玻璃属于II级水解，无碱玻璃纤维的耐水性较中碱玻璃纤维好。
5．2经营成本分析玻璃钢管的内壁非常光滑，糙率系数为0.0084，50年后的糙率系数为0.009，其能耗损失非常低。
以DN700为例：设水力坡降为2%，初始的流量为0.641m3/s，50年后降为0.598m3/s，流量损耗仅为6.56%。
因此运行过程中的能耗稳定，损失小，可减小运行过程中的经营成本。
另外，由于玻璃钢管道是一种优良的耐腐蚀产品，在正常运行过程中无须维护与修复，也是减小运行过程中的经营成本特征之一。