塑料注射模具设计
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四、模架设计(4)
4.1根据型腔数目的确定模架尺寸(4)
4.2型腔尺寸的分析(4)
五、模具结构与设计(4)
5.1主流道、分流道设计(4)
5.2分流道的布置(5)
5.3冷料穴和拉料杆的设计(6)
六、支承零部件的设计(6)
6.1支承板设计(6)
6.2垫块设计(6)
6.3动模座板、定模座板的设计(6)
七、成型零部件设计(7)
2013届本科毕业设计（论文）
【摘要】：
塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。浇注系统采用普通流道，进行一模两腔注射。
【关键词】：塑料注射模
导柱
复位杆
一
前言
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
7.1成型零件工作尺寸的计算(7)
7.2成wenku.baidu.com零部件的强度与刚度计算(9)
八、推出机构的设计(10)
8.1采用推杆推出(10)
8.2推杆位置的选择(10)
九、合模导向机构的设计(10)
9.1导柱的设计(10)
9.2推杆的设计(11)
9.3复位杆的设计(11)
十、温度调节系统(12)
结束语(13)
参考文献(14)
m1—浇注系统所需塑料体积
3.4
锁模力的校核锁模力的校核公式
2013届本科毕业设计（论文）
Fz=P(nA+A1)7mm.
b、按钢度条件计算型腔底板厚度h≥（c`pb4/E［δ］）1/3式中c`—由型腔边长比1/b决定的系数，查表取值为0.01251 b—塑件短边长度为42.3mm，其它同上。h≥（0.0251x100x42.34/2.06x105x0.07）1/3 =13.174mm由于是一模两腔，故底版厚28mm，总板厚30mm.通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选用模架300x294x230。其导柱等件皆从模架中选取。c、型腔尺寸计算1)塑件的平均收缩率计算：S=（Smax+Smin）/2 % =(05+0.8)/2% =0.65% 2)各尺寸计算由型腔径向尺寸计算公式：（Lm）+δ 0z=［(1+ S)Ls -xΔ］+δ 0z因塑件精度要求不高，故取：x=0.5得40+
根据塑件精度，因为该塑件精度一般，故采用一模两腔，即n=2生产批量该塑件属大批量生产，故选了一模两腔。
3.2
注射机型号的确定根据塑件注射量大小故选择注射机额定注射量125㎝3;型号为XS-ZY-125。
注射机的规格和性能：额定注射量125cm3、注塞直径42mm、注射压力120Mpa、注射方式：螺杆式、锁模力900KN、最大开合模行程300mm、模具最大厚度300mm、喷嘴孔圆弧半径12mm、喷嘴孔的直径4mm 3.3注射量的校核根据塑件注射量大小来选择额定注量最大注射量的校核公式nm+m1≤kmp=2*25+4.15≤0.8*125其中n—型腔的数量m—单个塑件体积k—注射量最大注射量系数取0.8 mp—注射机最大注射量
δ z 0
=［(1+ 0.65%)x40 –0.5x0.0.38］+0
0.38/5
2013届本科毕业设计（论文）
的设计要求，主要设计特征是内外抽芯机构。
三
确定注射机的型号
根据塑料件的体积及主流道、分流道的容量来确定注射机的型号。
3.1
塑件体积计算根据Pro\e自带的测量工具测得该塑件的体积是：47.123cm3
塑件重量为：GS =V﹒r =47.123x1.2g=57g式中r为塑料容重（ABS的容种r=1.2g/cm3）根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：机额定注射量GB,每次注射量不超过最大注射量的80%即n=(0.8GB-Gj)/GS式中n—型腔数Gj—浇注系统重量（g）GS—塑件重量（g）
2013届本科毕业设计（论文）
GB—注射机额定射量（g）
浇注系统估算结果：Vj=6.2x(0.5/2)2π +12x(0.2/2)2π +2x9x(0.2/2) 2π =1.85cm3设n=2则得GB =（nGS + Gj）/0.8 =(2x57+1.85x1.2)/0.8g =145.28g从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表2-40
二
塑件工艺分析
2.1塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）基本特征：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有较的光泽。密度为0.9~0.23g /cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也在不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品引起开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点就是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用先易变硬发脆。塑料件性能：（1）力学性能：屈服强度为50Mpa、拉伸强度38 Mpa、断裂伸长率35%、拉伸弹性模量1.8、弯曲弹性模量1.4、弯曲强度80Mpa、布氏硬度9.7HBS、3密度1.02—1.16g/cm、比体积1.02—1.16、吸水性0.2—0.4、熔点130—160℃。2.2分析塑件的结构工艺性塑件相对一般塑料件较大，其整体结构简单，尺寸测量方便，符合一般塑件
塑料注射模具设计
壳形塑料件的注射模设计
任务书
开题报告
目录
一、前言(1)
二、塑件工艺分析(1)
2.1塑件选用材料分析及工艺特性(1)
2.2分析塑件的结构工艺性(2)
三、确定注射机的型号(2)
3.1塑件体积计算(2)
3.2注射机型号的确定(3)
3.3注射量的校核(3)
3.4锁模力的校核(3)
3.5开模行程校核(4)
4.1根据型腔数目的确定模架尺寸(4)
4.2型腔尺寸的分析(4)
五、模具结构与设计(4)
5.1主流道、分流道设计(4)
5.2分流道的布置(5)
5.3冷料穴和拉料杆的设计(6)
六、支承零部件的设计(6)
6.1支承板设计(6)
6.2垫块设计(6)
6.3动模座板、定模座板的设计(6)
七、成型零部件设计(7)
2013届本科毕业设计（论文）
【摘要】：
塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。浇注系统采用普通流道，进行一模两腔注射。
【关键词】：塑料注射模
导柱
复位杆
一
前言
随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻．生产方便，价格便宜，放大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
7.1成型零件工作尺寸的计算(7)
7.2成wenku.baidu.com零部件的强度与刚度计算(9)
八、推出机构的设计(10)
8.1采用推杆推出(10)
8.2推杆位置的选择(10)
九、合模导向机构的设计(10)
9.1导柱的设计(10)
9.2推杆的设计(11)
9.3复位杆的设计(11)
十、温度调节系统(12)
结束语(13)
参考文献(14)
m1—浇注系统所需塑料体积
3.4
锁模力的校核锁模力的校核公式
2013届本科毕业设计（论文）
Fz=P(nA+A1)7mm.
b、按钢度条件计算型腔底板厚度h≥（c`pb4/E［δ］）1/3式中c`—由型腔边长比1/b决定的系数，查表取值为0.01251 b—塑件短边长度为42.3mm，其它同上。h≥（0.0251x100x42.34/2.06x105x0.07）1/3 =13.174mm由于是一模两腔，故底版厚28mm，总板厚30mm.通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选用模架300x294x230。其导柱等件皆从模架中选取。c、型腔尺寸计算1)塑件的平均收缩率计算：S=（Smax+Smin）/2 % =(05+0.8)/2% =0.65% 2)各尺寸计算由型腔径向尺寸计算公式：（Lm）+δ 0z=［(1+ S)Ls -xΔ］+δ 0z因塑件精度要求不高，故取：x=0.5得40+
根据塑件精度，因为该塑件精度一般，故采用一模两腔，即n=2生产批量该塑件属大批量生产，故选了一模两腔。
3.2
注射机型号的确定根据塑件注射量大小故选择注射机额定注射量125㎝3;型号为XS-ZY-125。
注射机的规格和性能：额定注射量125cm3、注塞直径42mm、注射压力120Mpa、注射方式：螺杆式、锁模力900KN、最大开合模行程300mm、模具最大厚度300mm、喷嘴孔圆弧半径12mm、喷嘴孔的直径4mm 3.3注射量的校核根据塑件注射量大小来选择额定注量最大注射量的校核公式nm+m1≤kmp=2*25+4.15≤0.8*125其中n—型腔的数量m—单个塑件体积k—注射量最大注射量系数取0.8 mp—注射机最大注射量
δ z 0
=［(1+ 0.65%)x40 –0.5x0.0.38］+0
0.38/5
2013届本科毕业设计（论文）
的设计要求，主要设计特征是内外抽芯机构。
三
确定注射机的型号
根据塑料件的体积及主流道、分流道的容量来确定注射机的型号。
3.1
塑件体积计算根据Pro\e自带的测量工具测得该塑件的体积是：47.123cm3
塑件重量为：GS =V﹒r =47.123x1.2g=57g式中r为塑料容重（ABS的容种r=1.2g/cm3）根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素：机额定注射量GB,每次注射量不超过最大注射量的80%即n=(0.8GB-Gj)/GS式中n—型腔数Gj—浇注系统重量（g）GS—塑件重量（g）
2013届本科毕业设计（论文）
GB—注射机额定射量（g）
浇注系统估算结果：Vj=6.2x(0.5/2)2π +12x(0.2/2)2π +2x9x(0.2/2) 2π =1.85cm3设n=2则得GB =（nGS + Gj）/0.8 =(2x57+1.85x1.2)/0.8g =145.28g从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表2-40
二
塑件工艺分析
2.1塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）基本特征：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑料有较的光泽。密度为0.9~0.23g /cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也在不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品引起开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点就是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用先易变硬发脆。塑料件性能：（1）力学性能：屈服强度为50Mpa、拉伸强度38 Mpa、断裂伸长率35%、拉伸弹性模量1.8、弯曲弹性模量1.4、弯曲强度80Mpa、布氏硬度9.7HBS、3密度1.02—1.16g/cm、比体积1.02—1.16、吸水性0.2—0.4、熔点130—160℃。2.2分析塑件的结构工艺性塑件相对一般塑料件较大，其整体结构简单，尺寸测量方便，符合一般塑件
塑料注射模具设计
壳形塑料件的注射模设计
任务书
开题报告
目录
一、前言(1)
二、塑件工艺分析(1)
2.1塑件选用材料分析及工艺特性(1)
2.2分析塑件的结构工艺性(2)
三、确定注射机的型号(2)
3.1塑件体积计算(2)
3.2注射机型号的确定(3)
3.3注射量的校核(3)
3.4锁模力的校核(3)
3.5开模行程校核(4)