浅谈预制装配式剪力墙结构住宅建筑施工

浅谈预制装配式剪力墙结构住宅建筑施工

摘要：预制装配式框架剪力墙结构是运用预制或半预制剪力墙构件经现场的装配,与部分现浇构件形成的装配式混凝土结构体系,是PC结构体系的一种重要形式,具有质量稳定、安装效率高、结构性能好等优点,适用于高层住宅的建设,在住宅

产业化中有良好应用前景。

关键词：预制装配式；设计；剪力墙结构；

建筑行业是我国经济的支柱产业之一，因此为了可以有效地推动我国社会经济的良好发展，那么就要对建筑行业的施工工艺与施工技术进行不断的优化与完善。要加强建筑的设计

工作，以此来有效提升建筑设计水平，进而减少建筑行业对环境造成的污染与对能源的过度

消耗。

一、预制构件的深化设计

预制构件深化设计是考虑建筑、结构、设备、装修等专业设计要求,结合构件生产和施工安装条件,对构件加工图纸与安装施工图纸的进一步设计该项目采用实心剪力墙方案,外墙面

采用合成树脂乳液砂壁状涂料在设计方提供的拆分方案基础上,该项目着重对构件内部预埋件、预留孔道、结合面等部位进行了深化设计；通过多专业协商明确方案,解决构件内部孔道、预

埋件、钢筋构件之间的碰撞矛盾,满足生产、安装以及结构质量对预制构件的要求。设计安置

的预埋件主要有支撑固定螺栓预埋件、吊装固定预埋件、门窗洞口预埋木块、门窗洞加强件

四类。支撑固定预埋件为两排平行对称设置的固定螺母,用于固定支撑基座螺栓,可减少打孔

工作量,提高安装效率；吊装螺栓预埋件包含脱模吊钩预埋件与安装吊钩预埋吊钉,分别布置

于墙体平面与墙体顶面,对应脱模起吊与安装吊装状态下的吊钩安装位置；预埋木块对称布置

于门窗框内,起代替门窗副框的作用,用于门窗框的安装固定；门窗洞加强件为边角加强铁片,

用于保护构件边角,控制变形。设计安置的预留孔道主要有暖通水电预留孔道、外爬架连接件

预留孔洞、模板穿墙螺栓预留孔道等,采用预埋ＰＶＣ管的方法形成上述构件内部孔道.暖通

水电预留管道的布置参考相关图纸,并与多专业技术人员协商确定,明确孔道位置与尺寸；外

爬架连接件预留孔的尺寸由连接件规格确定,布置位置与数量由多专业人员协商确定；模板加

固螺栓孔道是用以固定模板穿墙螺栓的孔洞,布置位置由现浇部位模板安装需求确定。

二、预制构件的生产与管理

1.预制构件的运输与保管。为避免构件在从生产线运输至安装现场的过程中受到破坏,预

制构件搬运应遵循“轻拿轻放”的原则,并采取合理保护措施。预制构件在出厂前需采取保护措施,即在边角、吊具接触面等薄弱部位设置衬垫,避免发生碰撞,产生掉角、裂缝等质量问题.由

于构件自重较大,构件装卸应平衡布置,以避免车辆倾覆；运输途中需限制构件之间的移动、

碰撞.平板构件应平整放置,每层构件下需安置垫块,安置位置宜与脱模、吊装时的位置保持一致；每层垫块应上下对齐,最大叠放层数控制在６层以内。构件运输到场应及时安排验收工作,组织专业人员对构件进行检查验收,编制验收记录表。预制构件堆场应选平整坚实地面,保证

构件堆放平稳,防止构件变形、堆垛失稳倒塌.竖向构件需安置于插放架中,水平构件设置垫块

后平整叠放。预留吊点应朝向外侧.对于高度超过１ｍ的堆垛,应设防护以防止堆垛倒塌。预

制构件进场后宜及时使用,堆放期超过构件有效期的构件不得使用。

三、现场安装技术

1.预制剪力墙安装。预制墙体安装分安装准备、吊装就位、临时固定与微调、连接固定四步进行。安装准备工作包括:依据施工图纸在楼面放线,提供安装位置控制；检查连接钢筋

数量、位置、垂直度等情况,确认钢筋与构件套筒之间的配合度；对安装位置进行清理,清除

现场杂物。墙体吊装可利用分配梁或分配桁架等吊具进行操作,并需确保吊点合力作用线作用于构件重心,保证平稳起吊；构件到达预定位置附近时,可人工引导构件,对准连接钢筋与套筒,缓慢放置墙体至预定位置就位。墙体就位后及时安装斜支撑,对墙身平整度、垂直度进行检查,利用调整支撑长度的方法进行垂直度微调,并对接缝进行密封处理。墙体安置完成后,可进行

剪力墙底部钢筋套筒灌浆连接工序,完成永久固定连接。

2.现浇构件的施工。在预制构件装配施工中,穿插进行框架梁、框架柱、电梯井筒、卫生间楼板等现浇混凝土构件模板与钢筋的安装工作,便于后期一体化浇筑。需对现浇构件与预制构件间连接区的模板进行加固,使用穿墙螺栓安装模板加固件,加强模板与预制构件之间的连接,控制模板移动或变形,避免产生接缝.现浇构件内部钢筋与预制构件外露钢筋绑扎连接,搭接长度根据规范确定。预制构件与模板、钢筋连接安装完成并通过验收后,浇筑混凝土即形成一体化结构。

3.叠合楼板安装。叠合楼板安装分准备工作、吊装就位、临时固定与微调、混凝土浇筑四步。准备阶段需完成楼面与外墙顶面放线工作,以明确安装位置；根据控制线安装竖向临时支撑,并在竖向支撑上架设木梁,控制木梁间距在２ｍ以内。楼板吊装一般使用吊索固定四角,通过塔吊运输至预定位置附近,人工引导轻放至支撑木梁上,通过特制撬杆进行微调就位.单向叠合楼板之间的水平拼缝应控制在５ｍｍ以内,双向板之间水平拼缝的控制范围应根据两板钢筋最小搭接长度确定.楼板水平放线安装就位后,检测楼板水平情况,通过调节竖向支撑高度的方法来微调楼板垂直方向的位置,以完成楼板水平定位。楼板安置稳定后,安装楼板２层钢筋,并与梁、柱等构件的钢筋实现有效拉结,布置内部管线预埋件,待隐蔽工程验收完成后,浇筑混凝土形成一体化结构。

4.钢筋套筒灌浆连接技术。（1）灌浆套筒与灌浆料的选择。灌浆套筒应满足《钢筋连接用灌浆套筒:JG/T398—2012》的规定,套筒长度与直径等参数应根据连接钢筋的直径设计,并根据试验测试结果确定规格.案例中使用的套筒为专业公司提供,规格满足规范要求.灌浆料宜用高性能灌浆材料,原则上灌浆料强度不应低于被连接构件混凝土强度等级,灌浆流动度需满足

灌浆机操作的要求。（2）分仓与接缝封堵。在钢筋套筒灌浆前应合理设置分仓,分仓长度沿预制剪力墙长度方向不宜大于１.５ｍ；分仓接缝周围应进行封堵,封堵措施需满足结合面承

载力设计要求。（3）灌浆操作。灌浆前应检查灌浆孔道是否畅通,若有堵塞应提前疏通.灌浆料通过机械灌浆的方法注入灌浆孔,一般由底部灌浆口注入,当灌浆从另一端溢出时,应及时用塞子封堵灌浆口.灌浆宜分区进行,应确保套筒内灌浆饱满,灌浆孔封堵严实。每批灌浆料都应制备灌浆料试块,便于后期进行强度检测。灌浆过程应由技术人员全程指导,对灌浆压力、灌

浆速度、持续时间、灌浆料用量、灌浆孔出浆情况等进行严格控制,确保灌浆连接的质量。

5.预制构件的吊装。预制构件吊装需考虑机械设备选型、位点布置、施工操作、技术管理等影响质量、进度和安全的因素。吊装设备的选择应综合考虑预制构件尺寸、质量等参数及现场环境条件,从工作效率、使用成本、安全性角度出发,选择功能参数满足吊装需要的吊

装设备。一般高层住宅项目宜选择塔吊为主要吊装设备。吊装现场应做好安全防护工作,主要包括提前检查与过程控制.吊装进行前应及时检查设备、吊具,确保工作状态正常,避免吊装过程中发生设备故障.吊装开始前需疏散吊装区域内的无关人员,降低坠物伤人的风险.吊装过程中需技术人员负责全程观察监督与联系调度,保障吊装工作安全进行。

总之，随着产品的标准化与集成化设计的进一步落实,市场化产业链规模的逐渐扩大,以及新技术辅助下敏捷生产体系的逐渐推广,装配式混凝土框架剪力墙结构体系的优势应能得到更好地发挥,在住宅产业化进程中扮演重要角色。

参考文献

[１]王然，浅谈预制装配式剪力墙结构住宅建筑施工研究，2018.