产品模块化设计_第2讲_模块化设计的基本概念
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– 基型模块是组成基型模块化产品所必须的模 块。
• 变型模块
– 变型模块是为了组成变型产品,在基型模块 的基础上,通过功能变异或尺寸变化所派生 出的模块。
(2) 单个产品的模块化设计的具体的 步骤
• 根据用户需求 • 确定参数 • 选择系列型谱 • 模块选择 • 模块(或和非模块)组装 • 分析计算 • 文件。
② 开式系统 有限种模块能组合成相当多种 结构形式。设计这种系统时主要考虑模块 组合变化规则。
(3)按模块实现一定功能分类
① 基本功能(相应模块称为基本模块) 是系统中基本的、经常重复的、不可缺 少的功能,在系统中基本不变。例如,车床中主轴的旋转功能,石油平台中 生活模块的居住功能等。
② 辅助功能(相应模块称为辅助模块) 主要指实现安装和连接所需的功能。例 如,一些用于连接的压板、特制连接件。
模块化设计流程
市场调查、分析用户需求
确定新产品开发任务
若
确定要进行模块化改造的产品并对其进行功能分析、功能分解与结构分
模
析
块
若
经
整
机
对该产品进行模块划分
考 核
经
不
考
能
核
对划分出的模块及其接口进行规范化、标准化、系列化
满
不
足
能
要
满
根据新产品开发任务确定的系列型谱开发尚没有的模块并进行系列
求
足
化
要
求
模块考核
全系列的模块种类及各产品使用的模块种类和数 量; 编制所有产品的模块组和模块目录表,标明各产品 和模块组的组成; 编制系列通用的制造与验收条件、合格证明书及装 箱单; 编制模块式的使用说明,以适应不同产品、不同模 块的需要。
模块化设计的准备 ——产品规划
包括:产品聚类分析——产品矩阵表达——构建 产品平台
机械产品模块化设计
陈永亮 天津大学机械学院 产品设计与制造技术研所
(ylchen_tju@)
第二章 模块化设计的基本概念
2.1 模块和模块化
模块(module)是指可组合成系统的、具有某种确定 功能和接口的通用独立单元。模块具有以下与一 般组件相区别的特征:
①模块是由一些零件(或和元器件)共同组成,能独 立存在的功能单元,它是系统的组成部分。
用模块化产品方案设计系统进行产 品方案设计的一般过程
用户要求
Байду номын сангаас
方案生成 模块选择
模块管理
模块 数据库
要设计新模块
模块组合 评价决策 N
满意 Y
输出
模块创建
模块 图形库
模块化设计的三个过程
市场需求分析
确定产品范围
功能分析
模块划分 N
满意? Y
完成 a)
市场需求分析 确定产品范围
功能分析 模块划分 N
ᐙฒ໌ḞṞኦ块ặ ᐙฒᰦ换Ṟኦ块ặ ᅗ体ᦶᤉṞኦ块ặ ẦᷯṞኦ块ặ
总线型模块化 组合型模块化
• 接口型模块化:是指每种模块通过标准接口被连接到某个 位置。
共享型(component-sharing) :是围绕公共基础构件来生成产品,通用电气公司设
计的断路开关箱利用该种方法用1 275个共享构件来代替28 000个独立零件,形成40 000种不 同配置的产品;
模块化既是一种思维方式,也是一种产品开 发方法。在产品开发过程中,模块化是这 样一个过程;通过对某一类产品系统的分 析研究,把其中具有相同或相似功能的单 元分离出来,用标准化原理进行统一、归 并、简化,以通用单元(模块)的形式独立存 在,然后用不同组合规则将模块组合成多 种新产品的一个分解和组合的过程。
1)产品聚类 把同类相似的产品归总进行模块划 分,寻找其相同与相异的结构规律。产品包括 (1)企业已有的产品 (2)市场上销售的产品(包括样本、技术 参数、性能、价格)数据
产品1
产品聚类分析
产品系统 产品2
…………
传统产品结构: 随产品品种的增 加,零部件品种 恶 周性 期膨 长胀 ,。 生设 产计 批产品1 量小
模块化系统的分类
(1)按产品中模块使用多少分类 ① 纯模块化系统 一个完全由模块组合成的
模块化系统。 ② 混合系统 一个由模块和非模块组成的模
块化系统。机械模块化系统多是这种类 型。
(2)按模块组合可能性多少分类
① 闭式系统 有限种模块组合成有限种结构 形式。设计这种系统时主要考虑到所有可 能的方案。
模块;主模块和辅模块
(1)功能模块 功能模块是具有相对独立的功能、并具有功能互换性的功能
部件,其性能参数和质量指标(常指线性尺寸以外的特性参 数)能满足通用、互换或兼容的要求。即两种或两种以上的 不同模块,在实用范围内具有同样的效能,或者说它们的 使用功能具有等效性和可置换性。 (2)(机械)结构模块 结构模块具有尺寸互换性的(机械)结构部件,其安装连接部 分的几何参数满足某种规定的要求,而能保证通用互换或 兼容。 (3)单元模块 单元模块是既具有功能互换性,又具有尺寸互换性,即具有 完全互换性的独立功能部件。它是由功能模块和结构模块 相结合形成的单元标准化部件,是二者的综合体。例如电 子设备中的通用电源插箱、通用风机插箱、组合机床中的 动力头等。
包括:
• 对产品系统进行模块化分析,划分模块 • 通过对模块的功能和结构设计使模块系列化、
通用化,并设计 标准的模块接口
• 根据用户需求拼合模块构成不同的产品。
模块化设计的步骤
模块化设计分为两个不同过程: • 系列模块化产品研制过程——根据市场调
研结果对整个系列进行模块化设计,是系 列产品研制过程; • 单个产品的模块化设计过程——需要根据 用户的具体要求对模块进行选择和组合, 并加以必要的设计计算和校核计算,本质 上是选择及组合过程。
产品系统
产品2
…………
产品n
产品n
模块1 模块2 模块3 模块4
模块化产品结 构: 由于模块的标 准化、通用化、 系列化,使整 个产品系统的 组成模块数量 大幅较少,每 个模块的批量 大幅增加
分模 块1
分模 块2
分模 块3
2)产品矩阵
潜在市场调研和分析中可能的开 发的产品,按主参数及结构变型综 合在一个产品矩阵表中
模块接口面几何图谱
W
H L
平面导轨型式
L W
矩形平面型式 W2
w1
W2
H1 L1 L2 平面矩形环型式
L H2 W1 平面T型槽型式
机床类产品模块的接口面几何图谱
D 圆形平面型式
D1
D2 圆环平面型式
模块的分类
按表现形式分:硬件模块和软件模块; 按互换性分:功能模块,结构模块,单元模
块(功能、尺寸均互换) 按层次分:分级模块,集成模块 按二分法分:通用和专用模块;基型和变型
满意? Y 完成
a)
a) 模块划分过程 b) 模块创建过程 c) 方案设计过程
模块的设计要求
功能分析
原理解答方案
模块初步结构
N
满意?
Y 完成
b)
模块的设计
(1)模块的功能设计 1)模块功能属性的确定。 2)多个模块功能属性关系的确定。
(2)模块的结构设计
(3)模块的接口设计 1)模块接口的功能相接口方式。 2)模块接口在设计时应注意的问题 ①产品的模块化组件的接口属性。 ②同一产品模块化组件接口的标准化。 ③产品装配和拆除的难易程度。
准化中的参数系列优先数系和模数数系) • 组合化:模块化产品的构成特性。
模块接口
• 模块接口:模块接口是有着相互结合关系的模块在结合部 位存在的具有一定几何形状、尺寸和精度的边界结合表 面。
结构模块组合时描述相互间几何、物理关系的结合面为 模块接口。 模块接口是模块可组合的依据。模块接口的 标准化决定着模块的通用化程度。
模块
模块是一组同时具有相同功能和相同 结合要素、而具有不同性能或用途甚至 不同结构特征、但能互换的单元。
模块的结构特点:模块组合应具有相 同的结合要素,包括联结部形状、尺 寸、联接件之间的配合或啮合参数等。
模块的特征
(1)模块应具有相对独立性。 相对独立的功能。 相对独立的结构。
(2)标准性。是一种标准单元,具有互换性和兼容性 (3)层次性。一级模块;二级模块,…,组件,零件… (4)模块能适应市场需求变化,具有对产品快速应变能
2.3 产品平台和产品族的概念
实现大规模定制产品开发的首要条件是从面 向单一产品转向面向系列产品。
系列产品中典型的、适合大规模定制的有效 形式就是产品族和产品平台。
产品设计与实现过程模型
产品模块化的基本类型
• 部件/零件/特征/接口通用 • 参数通用
产品模块化组合的基本类型
接口型模块化
• 接按照其转换、调整的功能,可分为4种 • a)零接口 不进行任何转换、调整,照原祥把输入
连接到输出 • b)被动接口 只用接受部分进行转换、调整 • c)能动接口 含有能动部分的接口 • d)智能接口 能适应变化情况改变接口条件
接口的方式
(1)机械接口 (2)电气接口 (3)机电接口 (4)其他物理量与电量的接口
整机考核
建立模块化生产管理系统
完成模块化系列产品设计
1)系列模块化产品研制过程的具体 的步骤
• 1)市场调查与分析 • 2)进行产品功能分析,拟定产品系列型谱 • 3)确定参数范围和主参数 • 4)确定模块化设计类型,划分模块 • 5)模块结构设计,形成模块库 • 6)编写技术文件
技术文件内容
技术文件主要包括以下内容: 编制模块组合与配置各产品的关系表,其中应包括
• 模块化产品族:基型和变形模块化产 品的集合。根据组成结构模块系列不 同,产品族有横系列、纵系列、跨系 列产品族等几种形式。
2.2 模块化设计的定义
模块化设计有各种定义,具有代表性的定义为
对一定范围内不同功能或相同功能不同性 能,不同规格的产品在功能分析的基础上,划 分并设计出一系列功能和结构模块,使这些模 块系列化和通用化,并具有标准的模块接口; 用户需求通过模块的选择、组合构成不同产 品,以满足市场的不同需求的设计方法。
(1)矩阵的行:同一 规格的结构变型
(2)矩阵的列:主参 数变化
(3)同一功能主参数 规格大小的变化
第一列产品基本功能 的产品称为基型 产品
⎡ P11 P12 ... P1m ⎤
⎢ ⎢
P21
P22
...
P2m
⎥ ⎥
⎢. . . . ⎥
⎢ ⎣
Pn1
Pn2
...
Pnm
⎥ ⎦
模块基型与变型模块
• 基型模块
⑤ 用户专用功能 指某些不能预知的、由用户特别指定的功能,该功能由于其不 确定性和极少重复,专用模块结合由非模块化单元实现。
对整个产品系列而言,①—④功能的模块相应于纯模块化产品系统类型;⑤功能 的模块相应于混合产品系统类型。
加工中心的模块构成
模块化产品
• 由模块构成的系统统称为模块系统 • 由模块构成的产品称为模块化产品
②模块是包含一定系统功能的功能单元。特定模块 所具有的功能与组成系统的其他模块的功能是相 对独立的,它的功能的实现不依赖其他模块,也 不受其他模块的干扰,即模块间的锅台度最小。
③模块是一种标准单元,模块化结构具有典型性、 通用性和兼容性,这是模块与一般部件的主要区 别。
④模块具有构成系统的接口,接口是能传递功能。 ⑤模块在其功能和结构上具有相似性。
模块化设计中接口技术主要包括两个方面内容:
1,接口本身的设计/加工技术,包括接口的可靠性、可 装配性、加工工艺等;
2,模块化设计中接口的管理技术,包括标准化、编 码、接口数据库管理、模块组合可靠性测试等。
广义接口: 输入
模块
输出
接口的功能与接口方式
• 接口由两部分组成(1)物质、能量、信息的输入/ 输出部分;(2)转换、调整部分。
力。为此模块应 具有通用性; 具有互换性; 满足产品系列化的要求。
(5) 具有能构成系统的接口。
模块的标准化原理
• 典型化:标准化前提,确定产品系统典型模式 (功能,结构)
• 通用化:模块化的基本特性,通过接口的输入和 输出实现
• 系列化:形成模块化系统的必要条件 • 模数化:模块尺寸互换和布局的基础(要符合标
模块化的定义
• 从系统的观点出发研究产品的构成形式, 用分解和组合方法,建立模块体系,运用 模块组合或产品平台派生成产品,获得最 佳效益的全过程。
• 宗旨:效益(社会、经济) • 方法:系统分解和组合 • 目标:建立模块和对象系统,在CAD环境
下建立CAMD系统
模块化(modularity)是标准化思想在产品部件 级的应用。
③ 特殊功能(相应模块称为特殊模块) 是表征系统中某种或某几种产品特殊 的、使之更完善或有所扩展的功能。例如,仪表车床中的球面切削装置模 块,储油船中增加的石油加工设备等。
④ 适应功能(相应模块称为适应模块) 是为了和其他系统或边界条件相适应所 需要的可临时改变的功能。它的尺寸基本确定,只是由于上述未能预知的条 件,某个(些)尺寸须根据当时情况予以改变,以满足预定要求。一些厚度 尺寸可变的垫块即可构成这种性质的模块。
• 变型模块
– 变型模块是为了组成变型产品,在基型模块 的基础上,通过功能变异或尺寸变化所派生 出的模块。
(2) 单个产品的模块化设计的具体的 步骤
• 根据用户需求 • 确定参数 • 选择系列型谱 • 模块选择 • 模块(或和非模块)组装 • 分析计算 • 文件。
② 开式系统 有限种模块能组合成相当多种 结构形式。设计这种系统时主要考虑模块 组合变化规则。
(3)按模块实现一定功能分类
① 基本功能(相应模块称为基本模块) 是系统中基本的、经常重复的、不可缺 少的功能,在系统中基本不变。例如,车床中主轴的旋转功能,石油平台中 生活模块的居住功能等。
② 辅助功能(相应模块称为辅助模块) 主要指实现安装和连接所需的功能。例 如,一些用于连接的压板、特制连接件。
模块化设计流程
市场调查、分析用户需求
确定新产品开发任务
若
确定要进行模块化改造的产品并对其进行功能分析、功能分解与结构分
模
析
块
若
经
整
机
对该产品进行模块划分
考 核
经
不
考
能
核
对划分出的模块及其接口进行规范化、标准化、系列化
满
不
足
能
要
满
根据新产品开发任务确定的系列型谱开发尚没有的模块并进行系列
求
足
化
要
求
模块考核
全系列的模块种类及各产品使用的模块种类和数 量; 编制所有产品的模块组和模块目录表,标明各产品 和模块组的组成; 编制系列通用的制造与验收条件、合格证明书及装 箱单; 编制模块式的使用说明,以适应不同产品、不同模 块的需要。
模块化设计的准备 ——产品规划
包括:产品聚类分析——产品矩阵表达——构建 产品平台
机械产品模块化设计
陈永亮 天津大学机械学院 产品设计与制造技术研所
(ylchen_tju@)
第二章 模块化设计的基本概念
2.1 模块和模块化
模块(module)是指可组合成系统的、具有某种确定 功能和接口的通用独立单元。模块具有以下与一 般组件相区别的特征:
①模块是由一些零件(或和元器件)共同组成,能独 立存在的功能单元,它是系统的组成部分。
用模块化产品方案设计系统进行产 品方案设计的一般过程
用户要求
Байду номын сангаас
方案生成 模块选择
模块管理
模块 数据库
要设计新模块
模块组合 评价决策 N
满意 Y
输出
模块创建
模块 图形库
模块化设计的三个过程
市场需求分析
确定产品范围
功能分析
模块划分 N
满意? Y
完成 a)
市场需求分析 确定产品范围
功能分析 模块划分 N
ᐙฒ໌ḞṞኦ块ặ ᐙฒᰦ换Ṟኦ块ặ ᅗ体ᦶᤉṞኦ块ặ ẦᷯṞኦ块ặ
总线型模块化 组合型模块化
• 接口型模块化:是指每种模块通过标准接口被连接到某个 位置。
共享型(component-sharing) :是围绕公共基础构件来生成产品,通用电气公司设
计的断路开关箱利用该种方法用1 275个共享构件来代替28 000个独立零件,形成40 000种不 同配置的产品;
模块化既是一种思维方式,也是一种产品开 发方法。在产品开发过程中,模块化是这 样一个过程;通过对某一类产品系统的分 析研究,把其中具有相同或相似功能的单 元分离出来,用标准化原理进行统一、归 并、简化,以通用单元(模块)的形式独立存 在,然后用不同组合规则将模块组合成多 种新产品的一个分解和组合的过程。
1)产品聚类 把同类相似的产品归总进行模块划 分,寻找其相同与相异的结构规律。产品包括 (1)企业已有的产品 (2)市场上销售的产品(包括样本、技术 参数、性能、价格)数据
产品1
产品聚类分析
产品系统 产品2
…………
传统产品结构: 随产品品种的增 加,零部件品种 恶 周性 期膨 长胀 ,。 生设 产计 批产品1 量小
模块化系统的分类
(1)按产品中模块使用多少分类 ① 纯模块化系统 一个完全由模块组合成的
模块化系统。 ② 混合系统 一个由模块和非模块组成的模
块化系统。机械模块化系统多是这种类 型。
(2)按模块组合可能性多少分类
① 闭式系统 有限种模块组合成有限种结构 形式。设计这种系统时主要考虑到所有可 能的方案。
模块;主模块和辅模块
(1)功能模块 功能模块是具有相对独立的功能、并具有功能互换性的功能
部件,其性能参数和质量指标(常指线性尺寸以外的特性参 数)能满足通用、互换或兼容的要求。即两种或两种以上的 不同模块,在实用范围内具有同样的效能,或者说它们的 使用功能具有等效性和可置换性。 (2)(机械)结构模块 结构模块具有尺寸互换性的(机械)结构部件,其安装连接部 分的几何参数满足某种规定的要求,而能保证通用互换或 兼容。 (3)单元模块 单元模块是既具有功能互换性,又具有尺寸互换性,即具有 完全互换性的独立功能部件。它是由功能模块和结构模块 相结合形成的单元标准化部件,是二者的综合体。例如电 子设备中的通用电源插箱、通用风机插箱、组合机床中的 动力头等。
包括:
• 对产品系统进行模块化分析,划分模块 • 通过对模块的功能和结构设计使模块系列化、
通用化,并设计 标准的模块接口
• 根据用户需求拼合模块构成不同的产品。
模块化设计的步骤
模块化设计分为两个不同过程: • 系列模块化产品研制过程——根据市场调
研结果对整个系列进行模块化设计,是系 列产品研制过程; • 单个产品的模块化设计过程——需要根据 用户的具体要求对模块进行选择和组合, 并加以必要的设计计算和校核计算,本质 上是选择及组合过程。
产品系统
产品2
…………
产品n
产品n
模块1 模块2 模块3 模块4
模块化产品结 构: 由于模块的标 准化、通用化、 系列化,使整 个产品系统的 组成模块数量 大幅较少,每 个模块的批量 大幅增加
分模 块1
分模 块2
分模 块3
2)产品矩阵
潜在市场调研和分析中可能的开 发的产品,按主参数及结构变型综 合在一个产品矩阵表中
模块接口面几何图谱
W
H L
平面导轨型式
L W
矩形平面型式 W2
w1
W2
H1 L1 L2 平面矩形环型式
L H2 W1 平面T型槽型式
机床类产品模块的接口面几何图谱
D 圆形平面型式
D1
D2 圆环平面型式
模块的分类
按表现形式分:硬件模块和软件模块; 按互换性分:功能模块,结构模块,单元模
块(功能、尺寸均互换) 按层次分:分级模块,集成模块 按二分法分:通用和专用模块;基型和变型
满意? Y 完成
a)
a) 模块划分过程 b) 模块创建过程 c) 方案设计过程
模块的设计要求
功能分析
原理解答方案
模块初步结构
N
满意?
Y 完成
b)
模块的设计
(1)模块的功能设计 1)模块功能属性的确定。 2)多个模块功能属性关系的确定。
(2)模块的结构设计
(3)模块的接口设计 1)模块接口的功能相接口方式。 2)模块接口在设计时应注意的问题 ①产品的模块化组件的接口属性。 ②同一产品模块化组件接口的标准化。 ③产品装配和拆除的难易程度。
准化中的参数系列优先数系和模数数系) • 组合化:模块化产品的构成特性。
模块接口
• 模块接口:模块接口是有着相互结合关系的模块在结合部 位存在的具有一定几何形状、尺寸和精度的边界结合表 面。
结构模块组合时描述相互间几何、物理关系的结合面为 模块接口。 模块接口是模块可组合的依据。模块接口的 标准化决定着模块的通用化程度。
模块
模块是一组同时具有相同功能和相同 结合要素、而具有不同性能或用途甚至 不同结构特征、但能互换的单元。
模块的结构特点:模块组合应具有相 同的结合要素,包括联结部形状、尺 寸、联接件之间的配合或啮合参数等。
模块的特征
(1)模块应具有相对独立性。 相对独立的功能。 相对独立的结构。
(2)标准性。是一种标准单元,具有互换性和兼容性 (3)层次性。一级模块;二级模块,…,组件,零件… (4)模块能适应市场需求变化,具有对产品快速应变能
2.3 产品平台和产品族的概念
实现大规模定制产品开发的首要条件是从面 向单一产品转向面向系列产品。
系列产品中典型的、适合大规模定制的有效 形式就是产品族和产品平台。
产品设计与实现过程模型
产品模块化的基本类型
• 部件/零件/特征/接口通用 • 参数通用
产品模块化组合的基本类型
接口型模块化
• 接按照其转换、调整的功能,可分为4种 • a)零接口 不进行任何转换、调整,照原祥把输入
连接到输出 • b)被动接口 只用接受部分进行转换、调整 • c)能动接口 含有能动部分的接口 • d)智能接口 能适应变化情况改变接口条件
接口的方式
(1)机械接口 (2)电气接口 (3)机电接口 (4)其他物理量与电量的接口
整机考核
建立模块化生产管理系统
完成模块化系列产品设计
1)系列模块化产品研制过程的具体 的步骤
• 1)市场调查与分析 • 2)进行产品功能分析,拟定产品系列型谱 • 3)确定参数范围和主参数 • 4)确定模块化设计类型,划分模块 • 5)模块结构设计,形成模块库 • 6)编写技术文件
技术文件内容
技术文件主要包括以下内容: 编制模块组合与配置各产品的关系表,其中应包括
• 模块化产品族:基型和变形模块化产 品的集合。根据组成结构模块系列不 同,产品族有横系列、纵系列、跨系 列产品族等几种形式。
2.2 模块化设计的定义
模块化设计有各种定义,具有代表性的定义为
对一定范围内不同功能或相同功能不同性 能,不同规格的产品在功能分析的基础上,划 分并设计出一系列功能和结构模块,使这些模 块系列化和通用化,并具有标准的模块接口; 用户需求通过模块的选择、组合构成不同产 品,以满足市场的不同需求的设计方法。
(1)矩阵的行:同一 规格的结构变型
(2)矩阵的列:主参 数变化
(3)同一功能主参数 规格大小的变化
第一列产品基本功能 的产品称为基型 产品
⎡ P11 P12 ... P1m ⎤
⎢ ⎢
P21
P22
...
P2m
⎥ ⎥
⎢. . . . ⎥
⎢ ⎣
Pn1
Pn2
...
Pnm
⎥ ⎦
模块基型与变型模块
• 基型模块
⑤ 用户专用功能 指某些不能预知的、由用户特别指定的功能,该功能由于其不 确定性和极少重复,专用模块结合由非模块化单元实现。
对整个产品系列而言,①—④功能的模块相应于纯模块化产品系统类型;⑤功能 的模块相应于混合产品系统类型。
加工中心的模块构成
模块化产品
• 由模块构成的系统统称为模块系统 • 由模块构成的产品称为模块化产品
②模块是包含一定系统功能的功能单元。特定模块 所具有的功能与组成系统的其他模块的功能是相 对独立的,它的功能的实现不依赖其他模块,也 不受其他模块的干扰,即模块间的锅台度最小。
③模块是一种标准单元,模块化结构具有典型性、 通用性和兼容性,这是模块与一般部件的主要区 别。
④模块具有构成系统的接口,接口是能传递功能。 ⑤模块在其功能和结构上具有相似性。
模块化设计中接口技术主要包括两个方面内容:
1,接口本身的设计/加工技术,包括接口的可靠性、可 装配性、加工工艺等;
2,模块化设计中接口的管理技术,包括标准化、编 码、接口数据库管理、模块组合可靠性测试等。
广义接口: 输入
模块
输出
接口的功能与接口方式
• 接口由两部分组成(1)物质、能量、信息的输入/ 输出部分;(2)转换、调整部分。
力。为此模块应 具有通用性; 具有互换性; 满足产品系列化的要求。
(5) 具有能构成系统的接口。
模块的标准化原理
• 典型化:标准化前提,确定产品系统典型模式 (功能,结构)
• 通用化:模块化的基本特性,通过接口的输入和 输出实现
• 系列化:形成模块化系统的必要条件 • 模数化:模块尺寸互换和布局的基础(要符合标
模块化的定义
• 从系统的观点出发研究产品的构成形式, 用分解和组合方法,建立模块体系,运用 模块组合或产品平台派生成产品,获得最 佳效益的全过程。
• 宗旨:效益(社会、经济) • 方法:系统分解和组合 • 目标:建立模块和对象系统,在CAD环境
下建立CAMD系统
模块化(modularity)是标准化思想在产品部件 级的应用。
③ 特殊功能(相应模块称为特殊模块) 是表征系统中某种或某几种产品特殊 的、使之更完善或有所扩展的功能。例如,仪表车床中的球面切削装置模 块,储油船中增加的石油加工设备等。
④ 适应功能(相应模块称为适应模块) 是为了和其他系统或边界条件相适应所 需要的可临时改变的功能。它的尺寸基本确定,只是由于上述未能预知的条 件,某个(些)尺寸须根据当时情况予以改变,以满足预定要求。一些厚度 尺寸可变的垫块即可构成这种性质的模块。