我国精细化工未来发展方向

我国精细化工现状及发展趋势

摘要: 概述了精细化学工业的特点, 介绍了国内精细化工行业的发展简况和国外发展精细化工的做法, 指出国内近期制约精细化工行业发展的问题是: 对精细化学工业的发展缺乏正确的认识; 精细化工产业集中度太低; 自主开发创新能力差; 环境污染严重。最后提出了几点建议。

关键词:精细化工、发展现状、趋势

1 、精细化工的特点

中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业, 简称精细化工。近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了一些新的见解, 如欧、美等国家把产量小, 按不同化学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化工(通用化工)生产不同,它是由化学合成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等三个部分组成, 大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合成多数采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制剂到商品化需要一个复杂的加工过程,主要是迎合市场要求而进行复配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。因此,精细化工技术密集程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。必要根据市变化的需要及时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种法规,做好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资省、利润率和附加价值率高的特点。 20 世纪 80 年代,中国又把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。它们是饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸及其酯、气雾剂等。并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比率称为精细化工率,以此表征中国精细化工发展的程度。这与世界精细化工率的含义相同。目前,世界发达国家精细化工率已达 50%以上, 日本的精细化工率最高,现已超过 60%。

2、我国精细化工的发展现状及存在的问题

就总量而论，我国已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量已稳居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细化工率已达 40% 左右。各类精细化工产品不仅能基本满足国民经济发展的需要，而且许多产品在国际市场上已占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地位。

特别值得提出的是，我国精细化工已经初步走上了按照国情进行技术开发和创新的道路。我国产学研技术开发和产业化一体化有了迅速的发展，许多企业不断强化了自己的开发机构。随着社会主义市场经济体制的发展，民间科研机构也得到了蓬勃的发展。

在此期间，我国精细化工取得了许多重大成果。譬如：上海农药研究所采用气升式发酵培养易沉降的产酶细胞和游离细胞水合催化工艺，使我国现有的生物法丙烯酞胺生产获得了重大突破，具有产酶率高、转化率高。产品质量好，单耗低等优点，已明显居于世界领先地位，预期将迅速推广，对我国石油三次开采以及污水处理等领域产生巨大影响，再如我国生物法长链二元酸生产技术也获得了重大进展，其生产量居世界第一位，生产技术远比国外先进。继十二碳、十三碳二元酸产业化成功之后，十五、十六碳二元酸也已开发成功，这是极有前途的精细化工产品，在加大下游产品开发力度的基础上，将发展成为重要的精细化工领域。在稀土深加工利用方面，新的成果不断涌现。其中长余晖业的简称，是指能增进或赋予一种（类）产品以特定功能或本身拥有特定功能的小批量、高性能的化学品，它具有技术密集度高、附加值大、收益显著、批量小、品种多等特征。

我国精细化工虽然取得了辉煌的成就，但在总体上与国外相比，仍相当落后，与国民经济的发展和人民生活水平的提高不相适应。所存在的突出问题，①生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3 磺化等还未普遍

使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。②产品技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。③产业结构不合理，高科技所占比例很低，在许多领域如信息化学品，磁记录材料。功能树脂等方面还有很大空白，在许多有相对优势的领域也未能形成经济优势（如某些高科技生物技术、新材料技术亟待产业化或迅速扩大生产），大部分传统产品也缺乏国际竞争力；④企业规模小而散，集中度低。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达5－6万吨／年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。⑤科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研单位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之一。⑥创新能力弱，人才资源不足，特别是阻碍精细化工发展的体制性因素仍较突出。

⑦环境污染已成为持续发展的重要制约因素。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的发展

3 未来我国精细化工发展方向

一是开展技术前瞻研究。在科技迅猛发展，国际竞争日趋激烈的今天，准确选择精细化工发展领域和把握其技术未来发展趋势至关重要。为此，必须开展技术前瞻研究。技术前瞻研究源于美国，现已广泛被各国用于经济社会决策。就我国精细化工来说，开展技术前瞻研究，就是要把握当前各项技术研究的状况（包括基础理论和技术开发），未来研究开发的展望和可能遇到的问题，各项技术路线的费效比，市场前景，国际竞争力，明确自己的强项和弱项。这是一个行业主管部门或一个企业都必须重视的。应该看到，低水平或高水平的重复建设，已经严重地阻碍了我国精细化工的发展。不断提高我们对当前技术未来发展趋势的预测能力，做到合理布局，优化结构，是增强竞争优势的重大因素。精细化工属于技术密集型产业，竞争十分激烈，创新是竞争力的核心，创新能够开发新产品，提高现有产品档次，故而竞争力就强，产业结构和产品结构就能够不断优化和更新，当前，新产品、新技术不足，仍然是我国精细化工发展的最大瓶颈。因此，应大力促进自主创新高科技成果产业化。必须加速高科技成果产业化，同时要为传统产业提供技术支持。

二是建立和完善技术创新体系和机制。针对我国科技竞争力和产业结构调整存在的问题，近些年国家特别强调技术创新体系和机制的建立和完善，重要的一环是要切实解决企业成为创新主体的问题。企业的创新动力和创新能力是社会科技进步的基本落脚点，是国家经济竞争力的重要因素，也是企业生存攸关的大问题。无论是政府或企业自身，都要把企业推向市场，真正实行市场化运行，以市场竞争作为企业发展的推动力。对于大中型企业，建立研究开发机构应该成为企业考核的硬性指标。这个机构的根本任务不是“买进”