阀腔零件课程设计
中北大学
课程设计说明书
学生姓名：学号：
学院：
专业：
题目：阀腔零件的工艺规程设
指导教师：职称:
职称:
2011年 6 月 11 日
绪论 (3)
第1章引言 (4)
1.1机械加工工艺规程制订 (4)
1.2机械加工工艺规程的种类 (4)
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)
第2章零件的分析 (6)
2.1 零件的作用 (6)
2.2 零件的工艺分析 (7)
2.3 零件的生产类型 (8)
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (8)
3.1 选择毛坯 (8)
3.2 确定毛坯尺寸 (8)
3.3 确定毛坯尺寸公差 (9)
3.4 设计毛坯图 (9)
第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)
4.1 基准面的选择 (9)
4.2 精基准的选择 (10)
4.3 零件表面加工方法的选择 (10)
4.4 制定工艺路线 (11)
第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (12)
5.1 选择加工设备与工艺设备 (12)
5.2 选择刀具 (12)
第6章确定切削用量及基本时间 (12)
6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (13)
6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (14)
6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (15)
6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (16)
6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (17)
6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (18)
6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (20)
6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (23)
致谢 (25)
参考文献 (27)
机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。
因本人能力有限，经验不足，设计过程中有许多不足之处，望各位指导老师予以指正。
附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指导老师对数据的审查。
第1章引言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
1.1机械加工工艺规程制订
生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
第2章零件的分析
2.1 零件的作用
设计中所给定的阀腔是普通油阀中的阀腔，从零件图上分析，大体作用为：通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中φ100mm的内孔与阀体结合，φ100mm的内孔有φ110mm的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔φ65mm外圆有宽73mm深3.5mm的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。
图1
2.2 零件的工艺分析
通过零件图的绘制（图1）、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。φ100H8mm孔、φ65mm 孔、φ76mm孔通过铣削加工可以达到所需技术要求，与φ76mm孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。6×M12-6H的螺纹孔相对φ100mm H8孔的轴线互成60°分布，其径向设计基准为φ110H11mm孔的轴线，轴向设计基准是
φ100mm H8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mm H8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。
2.3 零件的生产类型
设计题目中给定的生产类型为中批生产。
第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
3.1 选择毛坯
零件的材料为QT450-10，力学性能σ
≤450，硬度：160～210HBS，基本
b
组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理。
3.2 确定毛坯尺寸
根据课程设计所提供的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下：
1、阀腔的上端面
通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是Ra6.3um。通过一次粗铣加工即可达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为Ra1.6um，需要经过粗铣、半精铣、精铣等加工才能满足光洁度的要求，取经济精度为IT8级，通过查表和经验得，阀腔的上端面单边的加工余量为3mm，上端面单边余量为2.5mm。
2、φ76mm孔的加工
Φ76mm孔的表面粗糙度为Ra3.2um，通过查表阅关资料，粗镗、半精镗达到工序要求。粗镗、半精镗的加工余量之和为3mm。
3、φ100H8mm孔的加工
该孔的粗糙度为Ra1.6um，通过粗镗、半精镗才可达到加工工序要求，总加工余量之和为5mm。
4、φ65mm孔的加工
该孔的粗糙度为Ra1.6um，直径较小，通过钻、扩，即可达到加工工序要求。
5、其他孔因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1：
3.3 确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据铸件的质量、材质系数、形状复杂系数，从表5-1、表5-3，查得公差等级为CT9级，查得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2:
表2 阀腔（铸件）尺寸允许偏差
3.4 设计毛坯图
通过对原始资料及加工工艺的计算和分析，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技术要求等要素，毛坯尺寸已经求得，毛坯的具体形状和尺寸见手绘图。
第4章选择加工方法，制定工艺路线
4.1 基准面的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
1、粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
2 、选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
3、应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
4、应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
5、粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
粗基准的选择：粗基准选择时，应考虑到加工表面和不加工表面之间的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯误差对加工的影响等，粗基准的选择对后面精加工至关重要，从零件图可以看出，阀腔零件比较规则，为保证上、下端面的位置精度要求，选择阀腔顶面作为粗基准，根据粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）来选取。
4.2 精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据阀腔的技术要求，选择底面作为精基准。
4.3 零件表面加工方法的选择
本零件的加工表面有面、内孔、槽、以及小孔等。材料为QT450-10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下：
1、阀腔的上端面公差等级为IT10级，表面粗糙度为Ra6.3mm，只需粗铣即可达到精度要求。
2、阀腔的下端面公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗铣、精铣。
3、φ76mm内孔公差等级为IT9级，表面粗糙度为Ra3.2um，需粗镗、精镗。
4、φ100H8mm内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗镗、精镗。
5、φ65mm内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗镗、精镗。
6、2×φ20mm内孔公差等级为IT13级，表面粗糙度为Ra6.3um，需扩孔。
7、6×φ6mm小孔采用复合钻头一次钻出即可。
4.4 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便是生产成本尽量降低。
第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具
5.1 选择加工设备与工艺设备
1、选择机床 根据不同的工序选择机床
①工序III 、IV 、VI 是粗铣、精铣。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用立式铣床即可满足，精度要求一般，选用X52K 型立式铣床即可。
②工序VIII 、IX 为钻、扩、绞、锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用Z525型钻床进行加工。
③工序V 、VII 为镗76φmm 、55φmm 、85φmm 、100φmm 、110φmm 孔内表面，由于加工的零件外轮廓尺寸不大，由于要求的精度较高，表面粗糙度值小，用卧式镗床加工。
④工序X 为钻、扩孔和攻丝，还是选择Z525型立式钻床进行钻孔。
5.2 选择刀具
本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下：
1.铣刀依据资料选择硬质合金端铣刀直径d=200mm ，齿数z=20。
2.钻孔时选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔时钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头。
3.扩孔时选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。
4.绞孔时选用所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀。
5.钻螺纹孔φ12mm .攻丝M12-6H 用直柄麻花钻，机用丝锥。
第6章 确定切削用量及基本时间
6.1 工序III 切削用量及基本时间的确定
1、本工序为粗铣底面，采用硬质合金端铣刀，铣刀直径200mm ，宽度L =45mm ，齿数20。根据《机械制造课程设计指南》表5-143选择铣刀的基本形状，由于加工球墨铸铁，σb 不小于450MPa ，硬度：160~210HBS 。故选前角γ0=15°，后角α0=12°（周齿），α0=12°（端齿）。已知铣削宽度αe =120mm ，铣削深度αp =45mm ，机床选用X52K 型立式铣床，共铣2次。 ①确定每齿进给量f z 。根据《机械制造课程设计指南》表5-144，X52K 型立式铣床的功率为7.5KW （表5-17），工艺系统刚性为中等，镶齿端铣刀加工铸件，查得每齿进给量?z =0.2~0.3z mm ，现取?z =0.25z mm 。
②选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据《机械制造课程设计指南》表5-148.，用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.1mm ，铣刀直径200mm ，耐用度T =240mm ，根据《机械制造课程设计指南》表5-149。 ③确定切削速度和工作台每分钟进给量?Mz 。根据《机械制造课程设计指南》表2-17中公式计算：
ν=v p u e z y x p m qv
v k z a f a T d C v
v v v 式中，V C =245，v q =0.2, v x =0.15, v y =0.35, v u =0.2, v p =0, m =0.32, T =240mm , p a =45mm , z f =0.25z mm , e a =120mm , z=20, d =200mm , v k =1.0.mm 0
2.035.015.032.02
.02012025.0452********?????=v = 42.8min m m
200
8.421000??=πn =68.2min r 根据X52K 型立式铣床主轴转速《机械制造课程设计指南》表5-72，选择n = 60min r = 1s r ，则实际切削速度v = 0.628s m ，工作台每分钟进给量为
?Mz =0.25×20×60 =300min m m 。
根据X52K 型立式铣床工作台进给量《机械制造课程设计指南》表5-73选择?Mz =300min m m ，则实际的每齿进给量为z f =0.25z mm 。
2、基本时间，根据《机械制造课程设计指南》表2-28：
Mz
j f l l l T 21++=i 式中: l =198mm )3~1())((5.02
21+--=e a d d l =23mm
32=l
i =2
基本时间: =?++=
2300323198j T 1.49min 6.2 工序IV 切削用量及基本时间的确定
1、切削用量 本工序为粗铣上端面，所选刀具为硬质合金铣刀d =200mm , L =45mm , 齿数20。
机床选用X52K 型立式铣床，共铣2次。
①确定每齿进给量f z 。根据《机械制造课程设计指南》表5-144，X52K 型立式铣床的功率为7.5KW （表5-17），工艺系统刚性为中等，镶齿端铣刀加工铸件，查得每齿进给量?z =0.2~0.3z mm ，现取?z =0.25z mm 。
②选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据《机械制造课程设计指南》表5-148.，用硬质合金端铣刀加工铸件，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.1mm ，铣刀直径200mm ，耐用度T =240mm （表5-149）。
③确定切削速度和工作台每分钟进给量?Mz 。根据《机械制造课程设计指南》表2-17中公式计算： 02.035.015.032.02
.020
12025.0452********?????=v = 42.8min m m 200
8.421000??=πn =68.2min r 根据X52K 型立式铣床主轴转速《机械制造课程设计指南》表5-72，选择n = 60min r = 1s r ，则实际切削速度v = 0.628s m ，工作台每分钟进给量为
?Mz =0.25×20×60 =300min m m 。
根据X52K 型立式铣床工作台进给量《机械制造课程设计指南》表5-73选择?Mz =300min m m ，则实际的每齿进给量为z f =0.25z mm 。
2、基本时间，根据《机械制造课程设计指南》表2-28：
基本时间：2300
3235.335?++=j T =2.41min
6.3 工序V 切削用量及基本时间的确定
本工序为粗镗φ76、φ100、φ110、φ65、φ95孔，机床选用卧式镗床，工件夹具为专用夹具。
⑴确定镗孔的切削用量：所选用刀具为YT15硬质合金、主偏角r κ=45°,直径为20mm 的圆形镗刀，其耐用度T =60min.其中：
p a =2
2=mm 1， f =0.1r mm . min 1839.09
.016029125.02.0m v =???=
min 4.86967
1831000r n =??=π 选择镗床的转速n =760min r =12.7s r ,则实际切削速度v=2.67s m 。 ⑵基本时间
① 确定粗镗φ76mm 的基本时间：1j T =
7
.121.01111?++=10s ② 确定粗镗φ100mm 的基本时间: 2j T =7
.121.01133?++=26s ③ 确定粗镗φ110mm 的基本时间: 3j T =7
.121.011.2?+=3s ④ 确定粗镗φ65mm 的基本时间: 4j T =7
.121.0115.16?++=15s ⑤ 确定粗镗φ95mm 的基本时间: 5j T =7.121.013?+=3s 。
6.4 工序VI 切削用量及基本时间的确定
1、切削用量 本工序为精铣底面，所选刀具为硬质合金细齿铣刀d =200mm , L =45mm , 齿数20。
机床选用X52K 型立式铣床，铣两次。
①确定每齿进给量z f 。本工序保证的表面粗糙度为Ra 1.6um ，根据《机械制造课程设计指南》表5-144每转进给量r f =0.23~0.5mm/r.现取r f =0.4mm/r.则z f =0
.24.0=0.02mm/z 。 ②选择铣刀磨钝标准及耐用度。根据《机械制造课程设计指南》表5-148，铣刀后刀面最大磨损量为0.4mm ，耐用度T=240min （表5-149）
③确定切削速度和工作台每分钟进给量Mz f 。按《机械制造课程设计指南》表2-17中公式计算，得:v = 103.6m/s n =165r/min=2.7r/s
根据X52K 型立式铣床主轴转速《机械制造课程设计指南》表5-72选择n = 150r/min =2.5r/s ，实际切削速度v =1.57m/s ，工作台每分钟进给量为
z f =0.041mm/z
基本时间：250
323198?++=
j T =8.10min 6.5 工序VII 切削用量及基本时间的确定
本工序为精镗φ100、φ110、φ65、φ95孔，镗宽7.3、深3.5凹槽，机床夹具选用与粗镗相同。
⑴确定精镗孔的切削用量：所选用刀具为YT30硬质合金、主偏角r κ=45°,直径为20mm 的圆形镗刀，其耐用度T =60min ，镗宽7.3、深3.5凹槽选用高速切槽刀，其中：
p a =0.5mm , f =0.04r mm min 52.54.19.004
.05.0602912.015.02.0m v =????=
min 6.15986852.51000r n =??=π 根据镗床转速表，选择n =1400min r =23.2s r ,则实际切削速度v =4.98s m
镗沟槽，选用高速钢切槽刀，采用手动进给，主轴转速n =40min r =0.67s r ,切削速度v =0.14s m .
⑵基本时间：
①确定粗精镗φ100mm 的基本时间：1j T =
3
.23*04.01133++=38s ②确定粗精镗φ110mm 的基本时间：2j T =3
.2304.011.2?+=3s ③确定粗精镗φ65mm 的基本时间：3j T =3
.2304.025.16?+=20s ④确定粗精镗φ95mm 的基本时间：4j T =3.2304.013?+=4s
6.6 工序VIII 切削用量及基本时间的确定
本工序为钻、扩184φ?mm 孔，需两个工步进行：
工步一：钻φ8mm 孔的切削用量及基本工时。
1、切削用量 本工序为钻8φ通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径8mm ，l =117mm ，1l =75mm ，加工铸件的b σ不小于450MPa ，钻头选用Z525型立式钻床。
①确定钻头钻孔时的进给量。根据《机械制造课程设计指南》表5-127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS ，查得钻头钻孔时进给量f =0.36~0.44min mm ，现取f =0.40min mm .
②选择钻头磨钝标准及耐用度。根据《机械制造课程设计指南》表5-130，用高速钢钻头在铸铁上钻φ8mm 孔，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm ，钻头直径d =8mm ，耐用度T=35min ，《机械制造课程设计指南》表5-130。
③确定切削速度和工作进给量f ，根据表2-13中公式计算 v v
y x p m z
v k f a T v d C v v 0= 式中,6.6=v C ,4.0=v z ,0=v x ,5.0=v y ,2.0=m d=8mm ， ,75.0=v k ,35mm T = f=0.4mm/min ， .8mm a p = 5.002.04
.04
.083586.6???=v =8.83m/min, n=67.25511
83.81000=??πr/min 根据Z525型钻床主轴转速《机械制造课程设计指南》表5-65，选择
n=195r/min
则实际钻削速度v=0.123m/s ，工作台每分钟进给量为f=0.52mm/min . 根据Z525型钻床进给量《机械制造课程设计指南》表5-66选择，f =0.48mm/min ，则实际的进给量为f =0.48mm/min 。
2、基本时间。根据表2-26，高速钢钻头钻削时间为 n
n j f l l l f L T 21++== l=6mm, 29.62=l mm, .02mm l =
基本时间 : 138.0195
48.0029.66=?++=j T min 工步二：扩φ18mm 孔的切削用量及基本工时。
1、切削用量 本工序为扩φ18通孔，所选钻头为直柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径18mm ，l = 25 mm ，1l = 4mm ，加工铸件的b σ不小于450MPa ，钻头选用Z525型立式钻床。
①确定钻头钻孔时的进给量。根据《机械制造课程设计指南》表5-127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS ，查得钻头钻孔时进给量f =0.13min mm ，现取f =0.13min mm .
②选择钻头磨钝标准及耐用度。根据《机械制造课程设计指南》表5-130，用高速钢钻头在铸铁上钻φ18mm 孔，钻头后刀面最大磨损量0.14mm ，钻头直径d =18mm ，耐用度T=50min ，《机械制造课程设计指南》表5-130。
③确定切削速度和工作进给量f ，根据表2-13中公式计算
v =25.3m/min ， n =250r/min 。
根据Z525型钻床主轴转速表《机械制造课程设计指南》表5-65，选择n= 195r/min
则实际钻削速度v=0.123m/s 。
根据Z525型钻床进给量《机械制造课程设计指南》表5-66选择，f = 0.13mm/min.
2、基本时间。根据《机械制造课程设计指南》表2-26，高速钢钻头钻削时间为
,117mm l = ,752mm l = .02mm l =
基本时间 : 13
.019529?=
j T =0.1108min 6.7 工序IX 切削用量及基本时间的确定
本工序为钻、扩、绞2×φ20mm 孔需分三个工步进行加工：
工步一：钻φ18mm 孔的切削用量及基本工时。
1、切削用量 本工序为钻φ18盲孔，所选钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头，钻头直径18mm ，l = 228 mm ，1l = 130mm ，加工铸件的b σ不小于450MPa ，钻头选用Z525型立式钻床。
①确定钻头钻孔时的进给量。根据《机械制造课程设计指南》表5-127，加工材料为铸铁，硬度为190HBS ，查得钻头钻孔时进给量f =0.70~0.86min mm ，现取f =0.8min mm .
②选择钻头磨钝标准及耐用度。根据《机械制造课程设计指南》表5-130，用高速钢钻头在铸铁上钻φ18mm 孔，钻头后刀面最大磨损量0.14mm ，钻头直径d =18mm ，耐用度T=50min ，《机械制造课程设计指南》表5-130。
③确定切削速度和工作进给量f ，根据表2-13中公式计算
心得体会 液压实训总结报告
液压实训总结报告 液压实训总结报告 海南大学液压试验 （二○一四至二○一五学年度第一学期） 心得体会 学生姓名：xxx 学生学号： 所在学院： 年级专业：xx级机械设计制造及其自动化专业 任课教师：梁栋 完成日期：xx年1月13日 海南大学机电工程学院制 液压试验心得体会 （xxx，xx级机械设计及其自动化专业） 一、实验目的 掌握快进-工进回路特点和工作原理 二、实验要求 画出快进-工进回路原理图。 使液压缸在伸出的过程中具有两个不同的工作速度。液压缸返回时快速退回。 三、实验准备 一个调速阀、二个二位四通换向阀、二个压力表、一个单向阀、二个
分配接头、二个压力软管、二个测量软管、二个电感式限位开关、压力软管若干。 四、实验连接 1.关掉液压泵，使系统不带压力。 2.所需要的液压元件安装在实验台上。 3.根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。 4.确保重物已被液压缸上卸下。 5.检查传感器的位置。如果，液压缸碰撞到传感器的话，液压缸的有机玻璃罩和传感器都可能会被损坏。 五、实验步骤 1.检查所连接的回路。 2.确保元件与软管连接正确。 3.启动液压泵。 4.将两通调速阀的开口位置设置在1.0上。 5.使液压缸伸出。记录并将液压缸快速运动和工进运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。 6.使液压缸返回。记录并将液压缸返回运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。 7.调速阀的开口位置设置在1.5上，重复步骤5到6。8.关掉液压泵。液压原理图如下图所示： 六、数据记录 七、实验改进 经过认真思考，可以在原来的基础上减少一个二位三通的电磁阀，把O型三位四通电磁阀换成P型三位四通阀构成差动回路形成快进动作
燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
阀盖零件的工艺规程及其铣后端面的工装夹具设计
设计说明书 题目：阀盖零件的工艺规程及其铣后端面的工装夹具设计 学生： 学号： 专业：机械制造设计及其自动化 班级： 指导老师：
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 阀盖零件的加工工艺规程及其铣后端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录 序言 (1) 1. 零件分析 (2) 1.1 零件作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 2. 工艺规程设计 (4) 2.1确定毛坯的制造形式 (4) 2.2基面的选择传 (4) 2.3制定工艺路线 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确定切削用量及基本工时 (7) 3 . 夹具设计 (10) 3.1问题的提出 (10) 3.2切削力及夹紧力计算 (10) 3.3定位误差分析 (12) 3.4定向键和对刀装置的设计 (12) 3.5夹具设计及操作简要说明 (15) 总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)
序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 阀盖零件的加工工艺规程及其铣后端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
阀腔零件课程设计
中北大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：阀腔零件的工艺规程设 指导教师：职称: 职称: 2011年 6 月 11 日
绪论 (3) 第1章引言 (4) 1.1机械加工工艺规程制订 (4) 1.2机械加工工艺规程的种类 (4) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5) 第2章零件的分析 (6) 2.1 零件的作用 (6) 2.2 零件的工艺分析 (7) 2.3 零件的生产类型 (7) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7) 3.1 选择毛坯 (7) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (8) 3.4 设计毛坯图 (9) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9) 4.1 基准面的选择 (9) 4.2 精基准的选择 (10) 4.3 零件表面加工方法的选择 (10) 4.4 制定工艺路线 (10) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (11) 5.2 选择刀具 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (12) 6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12) 6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13) 6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14) 6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15) 6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16) 6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17) 6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19) 6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22) 致谢 (24) 参考文献 (25)
机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。 因本人能力有限，经验不足，设计过程中有许多不足之处，望各位指导老师予以指正。 附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指导老师对数据的审查。
安全阀说明书
第 1 页共 15 页
目录 一、用途 二、主要零件的作用及结构特点 三、安装 1．安全阀安装 2．排汽管的安装 3、输水管的安装 四、现场调试 1．调试前准备 2．新供货的阀门校验性试验 3．检修后的阀门调整方法 4．上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配 1．局部解体 2．局部解体后装配 3．总解体 4．总解体后装配 六、研磨 1．研磨工具的准备 2．研磨胎具的制作 3．研磨 七、安全阀主要零件维护及更换标准 八、订货须知
一、用途 安全阀用于蒸汽温度≤580℃，整定压力≤14MPa的锅炉，压力容器。以防止蒸汽压 力超过规定值，确保设备安全运行，整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全 阀技术制造。 二、主要零件的作用及结构特点 安全阀结构如图所示。 安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径大于等于1.15倍喉部直径，安全阀达 到全开位置时，阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。根据拉伐尔喷嘴介质流动原理 阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数大于0.75。阀座突出在阀体内，避免阀 体热应力对阀座密封面的影响，密封件采用了热阀瓣，并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在 一起，避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响，提高了密封性。 热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作，热阀瓣如图 -1所示，其优 点是当密封面有少量蒸汽漏泄时，漏出的蒸汽降压同时降温。热阀瓣舌头形状下部温度 低于上部温度，舌头部位产生弯曲，后部就翘起，舌头部位紧接触于阀座上，增加了密 封比压，提高密封能力。 当介质压力升高，介质作用力与弹簧力相平衡时，漏量无法避免。漏量增加到一定 程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速 增加，改变蒸汽对阀瓣的作用力，而使介质有足够的力，克服弹簧力，使阀门启跳，调 整下调整环的位置高低，改变压力区域内压力，能得到满意的启跳压力，调整上调整环 位置的高低，改变流体对阀瓣的反作用力，能影响阀门启跳高度和影响回座压力，当调 整环得不到满意的回座压力时，可调整调整套位置，改变阀瓣背压，就可得到满意的回 座压力。用螺丝刀拨动上、下调整环然后将上、下调整杆拧紧，调整方便。 相互滑动部位零件表面，采用了氮化工艺，减少摩擦系数并防止粘在一起咬死，保 证了灵活动作。 针对安全阀难以解决的泄漏、调整、稳定动作等方面作了充分的考虑。 安全阀阀体以及入口法兰有足够的强度，结构上保证，即使弹簧折断也不能阻碍排汽。弹簧碎片不会飞到外部，保证整个压力容器设备和人身安全。阀门架设了调整螺丝的锁紧套以及上、下调整杆的铅封，防止随意改变整定压力和上、下调整环的位置。为了便于检查机械部卡住而失灵，设置了手动开启机构。在阀体最底部设置了疏水孔，防止排汽管发生水击现象。 通过合理地设计弹簧和正确的调整，安全阀的启、闭压差能达到7%，完全可以满足用户所规定的技术规范。
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用
阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：内孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为中碳铸钢ZG230。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为批量生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工余量手册》3页表1-4选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状： 根据《机械加工余量手册》查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，因为铸件为对称结构，所以其分型面的选则其对称面。根据每道工序的余量确定的毛胚图如下表所示：
储罐课程设计
目录 摘要 ............................................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................................. I I 第一章绪论 (1) 1.1液化石油气储罐的用途与分类 (1) 1.2液化石油气特点 (1) 1.3液化石油气储罐的设计特点 (2) 第二章工艺计算 (3) 2.1设计题目 (3) 2.2设计数据 (3) 2.3设计压力、温度 (3) 2.4主要元件材料的选择 (4) 第三章结构设计与材料选择 (5) 3.1筒体与封头的壁厚计算 (5) 3.2筒体和封头的结构设计 (6) 3.3鞍座选型和结构设计 (7) 3.4接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (10) 3.5人孔的选择 (15) 3.6安全阀的设计 (15) 第四章设计强度的校核 (19) 4.1水压试验应力校核 (19) 4.2筒体轴向弯矩计算 (20) 4.3筒体轴向应力计算及校核 (20) 4.4筒体和封头中的切向剪应力计算与校核 (21) 4.5封头中附加拉伸应力 (22) 4.6筒体的周向应力计算与校核 (22) 4.7鞍座应力计算与校核 (23) 第五章开孔补强设计 (26) 5.1补强设计方法判别 (26) 5.2有效补强范围 (26) 5.3有效补强面积 (27) 5.4.补强面积 (28)
建筑给排水课程设计说明书最终版
北京交通大学 《建筑给排水》大作业设计 专业：环境工程 班级：环境1101 学生姓名：沈悦 学生学号：11233017 指导教师：王锦 土建学院建筑市政环境工程系 二○一四年四月
目录 第1篇设计说明书 第1章设计基本内容和要求 1.1设计资料 (3) 1.2设计主要内容 (3) 1.3课程设计基本要求 (3) 1.4设计重点研究问题 (3) 1.5评分标准 (3) 第2章室内给水工程 2.1 给水方式的选择 (4) 2.2 给水管道的布置与敷设 (4) 2.3 管材和管件 (5) 第3章建筑消防给水系统 3.1 消火栓给水系统的布置 (5) 3.2 消火栓布置 (6) 3.3 消防管道布置 (7) 3.5 具体设计图样 (7) 第4章建筑排水系统 4.1 排水系统分类 (7) 4.2 排水系统组成 (7) 4.3 排水方式的选择 (8) 4.4 排水管道的布置与敷设 (8) 4.5 排水管网设计图样 (10) 第5章建筑雨水系统 (11) 第2篇设计计算书 第1章室内生活给水系统 (11) 第2章建筑消火栓给水系统设计 (13) 第3章建筑排水系统设计 (15) 第4章建筑雨水排水系统设计 (18) 第5章参考文献 (18) 第3篇课程设计总结 第1章心得及致谢 (19)
第1篇设计说明书 第一章设计基本内容和要求： 1.1设计资料 1. 工程概况：该建筑为一幢7层高的多层建筑，该建筑为一类、耐火等级一级。该幢楼包括四个单元，各单元各层的建筑结构基本相同（见建筑平面图）。在该幢建筑物的北侧共建四个出口：分别对应于每个单元，每个单元的每层有两个住户，每个住户为三室两厅的一套，每套间均设有厨房与两个卫生间。 该幢建筑物总建筑面积为8733.16m2，总高度为20.9m，标准层高为2.9m，一层地评标高位±0.000m，冻土深度为0.7m。 2. 背景资料 本建筑水源为小区自备井，经给水泵站加压后供给小区各用水点，一层引入管压力不低于0.35MPa。 本建筑±0.00以上排水采用重力排水，±0.00以下采用压力提升排水。污废水经污水管道收集后排入室外化粪池，经化粪池处理后，排入市政污水管网。 3. 建筑图纸：首层及标准层。 4. 气候暴雨强度等条件按各位同学家乡考虑。 1.2设计主要内容 1. 多层建筑给水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的给水系统平面图和系统图草图； 2. 多层建筑消防系统方式选择与设计计算,完成该建筑的消防系统平面图和系统图草图； 3. 多层建筑排水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的排水平面图和系统图草图； 4. 多层建筑雨水系统方式选择与设计计算,完成该建筑的排水平面图和系统图草图； 1.3基本要求 1. 建筑给水、排水、消防、雨水各系统的体制应当合理选择，注意技术先进性和经济合理性。 2. 根据选定的系统体制，按照相关设计手册，确定有关的设计参数、尺寸和所需的材料、规格等。 3．平面图管线布置合理，并注意各管线交叉连接，注意立管编号。 1.4设计重点研究的问题： 建筑给水、排水、雨水、消防系统的体制选择，尤其是消火栓系统的设计计算。 参考资料推荐： ［1］王增长，《建筑给水排水工程》第六版，中国建筑工业出版社1998 ［2］高明远，《建筑给水排水工程学》中国建筑工业出版社2002 ［3］1998 ［4］中国建筑工业出版社编，《建筑给水排水工程规范》，中国建筑工业出版社 ［5］陈耀宗，《建筑给水排水设计手册》，中国建筑工业出版社1992
阀腔零件工艺规程设计说明书
目录 第1章引言 (1) 机械加工工艺规程制定 (1) 机械加工工艺规程的种类 (2) 制定机械加工工艺规程的原始资料 (2) 第2章零件的分析 (2) 零件的作用 (2) 零件的工艺分析 (3) 零件的生产纲领 (3) 零件的生产类型 (3) 阀腔零件图 (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 选择毛坯 (5) 确定毛坯尺寸及公差等级……………………………………………5-6 设计毛坯图 (7) 第4章选择加工方法、制定工艺路线 (8) 基准面的选择 (8) 精基准的选择 (9) 零件表面加工方法的选择 (9) 制定工艺路线…………………………………………………………9-11 各工序尺寸和偏差…………………………………………………11-13 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13) 机床的选择 (13) 刀具的选择 (14) 夹具、量具的选择 (14) 第6章确定切削用量及基本时间 (15) 工序III量及基本时间的确定 (15) 粗铣底端面…………………………………………………15-16 半精铣底端面………………………………………………16-17
工序IV切削用量及基本时间的确定 (17) 粗铣上端面.........................................................17-18 工序V切削用量及基本事件的确定 (19) 精铣底端面.........................................................19-20 工序VI切削用量及基本时间的确定 (20) 粗镗直径110、85的孔……………………………………20-21 粗镗、半精镗、精镗直径100、76、65的孔……………21-26 镗宽、深的凹槽 (26) 工序VII切削用量及基本时间的确定 (26) 钻直径8的孔………………………………………………26-27 扩直径18的孔......................................................27-28 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (28) 钻直径18的孔………………………………………………28-29 扩直径的孔……………………………………………29-30 绞孔至20............................................................30-31 工序IX切削用量及基本时间的确定 (31) 钻直径11的孔………………………………………………31-32 攻丝至12……………………………………………………32-33 设计心得 (33) 参考文献 (34)
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)
（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》
《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
阀腔设计说明书
阀腔设计说明书
课程设计 课程名称：机械制造工艺学 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号： 年级：级任课教师： 12月25日
目录 绪论 (4) 第1章引言 (5) 1.1机械加工工艺规程制订 (6) 1.2机械加工工艺规程的种类 (7) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (7) 第2章零件的分析 (8) 2.1 零件的作用 (8) 2.2 零件的工艺分析 (9) 2.3 零件的生产类型 (10) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (10) 3.1 选择毛坯 (10) 3.2 确定毛坯尺寸 (11) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (12) 3.4 设计毛坯图 (12) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (13) 4.1 基准面的选择 (13) 4.2 精基准的选择 (14) 4.3 零件表面加工方法的选择 (14) 4.4 制定工艺路线 (15) 第五章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (16) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (16)
5.2 选择刀具 (16) 第六章确定切削用量及基本时间 (17) 6.1 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.2 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定................. 错误!未定义书签。 6.3 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定................. 错误!未定义书签。致谢. (22) 参考文献 (23) 绪论 机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。 因本人能力有限，经验不足，设计过程中有许多不足之处，望各位指导老师予以指正。 附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指
(完整word版)化工机械基础课程设计.docx
内蒙古科技大学化工设备机械基础课程设计说明书 题目：带液氨储罐 学生姓名：张辉 专业：化学工程与工艺 班级：化工 -2 班 指导教师：兰大为
设计任务书 一、课题： 液氨贮罐的机械设计 设计内容：根据给定工艺参数设计一台液氨储罐 二、已知工艺参数： 最高使用温度： T=50℃ 公称直径： DN=2600mm 筒体长度（不含封头）：L0=3900mm 三、具体内容包括： 1.筒体材料的选择 2.罐的结构尺寸 3.罐的制造施工 4.零部件型号及位置、接口 5.相关校核计算 6.绘制装备图（ A2 图纸） 设计人：张辉 学号： 前言 化工专业课程设计室掌握化工原理和化工设备机械基础相关内容后进行的一门课程 设计，也是培养学生具备基本化工设计技能的实践性教学环节。此课程设计所进行的是化工单元设备或主要辅助设备的工艺设计及选型，其性质属于技术设计范畴。? 课程设计是对课程内容的应用性训练环节，是学生应用所学知识进行阶段性的单体设备或单元设计方面的专业训练过程，也是对理论教学效果的检验。通过这一环节使学生在查阅资料、理论计算、工程制图、调查研究、数据处理等方面得到基本训练，培养学生综合运用理 论知识分析、解决实际问题的能力。 本设计是设计 - 卧式液氨储罐。液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储存容器。为了 解决容器设计中的各类问题，本设计针对这方面相关问题做了阐述。综合考虑环境条件， 液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计，设备结构设计，设备强度计算，分别对储 罐的筒体，封头，鞍座，人孔，接管进行设计，然后用强度校核标准，最终形成合理的设 计方案。 通过本次课程设计得到了化工设计基本技能的训练，为毕业设计及今后从事化工技术工作奠定了基础。此次设计主要原理来自 <<化工过程设备机械基础 >>一书及其他参考资料。
回油阀工图课程设计说明书
J I A N G S U U N I V E R S I T Y 工程图学课程设计回油阀设计说明书 专业机械设计制造及其自动化 班级机械（卓越） 学号 姓名 指导教师 答辩日期
摘要 《工程图学》课程设计，是机械大类的学生所面对的第一个专业性课程设计。本次课程设计我选择了“回油阀”为主题，用以集中强化计算机辅助绘图软件为手段，学会应用《工程图学》课程教学所学到的知识，熟练地使用CAD设计软件绘制出回油阀地装配图和主要零件图、对部分零件和装配体进行三维建模和拼装。同时，通过本次的课程设计，使学生初步了解课程设计的一般过程，撰写设计说明书并制作答辩演讲稿，为后续课程设计打上一个良好的基础。回油阀，它是一种阀体零件，也叫做溢流阀，主要由阀体、阀门、弹簧、端盖等组成，在油路中主要起限压作用。通过对回油阀的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。本次设计采用由装配图拆画零件图的方法，在了解产品名称、功用和工作原理，看懂各零件的主要结构、作用、零件之间的相互位置、装配连接关系和拆装顺序等。工作主要是要从装配图上将所有的非标准件一个个地“剥离”出来，绘制成零件图，以指导生产。要做到正确地从装配图上拆画零件图，不能“就图论图”，除了有极强的空间现象能力，还必须有意识地积累丰富的工程方面的只是和实践经验。在本次的设计过程中，通过小组分工，我抄画了装配图，画了阀体，螺杆，垫片，阀门的零件图，并对各个零件进行了CAD三维建模。通过对回油阀的设计，使学生对回油阀的结构、工作原理、各零件的装配关系得到更清晰的认识，希望此说明书能带你更多的了解回油阀设计及其制造工艺设计。 关键词：工作原理部件分析设计与表达改进改错个人小结
阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)
《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告 报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计与制造 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1 （一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1 （一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------1 1、粗基准的选择-----------------------------------------------------------1 2、精基准的选择-----------------------------------------------------------1 （三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------1 1.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------1 2、工艺路线方案二--------------------------------------------------------2 3、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3 工序2-------------------------------------------------------------------------5 工序3-------------------------------------------------------------------------8 工序4-------------------------------------------------------------------------9 工序5-------------------------------------------------------------------------10 工序6-------------------------------------------------------------------------14 工序7-------------------------------------------------------------------------15 工序8-------------------------------------------------------------------------16 工序9-------------------------------------------------------------------------17 工序10------------------------------------------------------------------------18 工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18 （一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19
冷热源课程设计说明书模板解析
冷热源课程设计说明书模板 (目录已省) 学院:土建学院 班级:建环xxxx 姓名: xxx 学号: xxxxxxxx 时间: 20xxxxxx
第一章冷热源设计初步资料 1、课程设计题目 xx市××大楼××冷热源工艺设计 3、课程设计原始资料 1、热负荷数据： 大楼热负荷为1289kw，所有热负荷由锅炉房的提供，参数为95℃/75℃。 2，冷负荷数据： 大楼冷负荷为1766kw，所有冷源由制冷机房提供，参数为7℃/12℃ 2、燃料资料： AIII / 0＃轻柴油 查资料的该轻柴油的热值为 4.27×104KJ/kg(10200kcal/kg)，密度 0.867kg/m3,十六烷值50，水分无，灰分0.1％，硫份1.8％，凝点8℃， 闪点，56℃，50度运动粘度4-6。 3、水质资料： 1)总硬度： 4.8 mmol/L 2)永久硬度：1.4 mmol/L 3)暂时硬度：3.4 mmol/L 4)总碱度： 3.4 mmol/L 5)PH值：PH=7.5 6)溶解氧： 5.8 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：390 mg/L 4、气象资料： 本次课程设计选择绵阳为设计城市 1）海拔高度：501m 2）大气压力：冬季1019.4hPa 3）冬季室外计算温度：10℃ 4）夏季室外计算温度：30℃ 第二章热源课程设计计算书 1、热负荷计算及锅炉选型 2.锅炉型号及台数的选择
2.锅炉型号及台数的选择 2.1锅炉选型分析 由于本次设计建筑热负荷为1289kw 。要求的是95℃/75℃的高温供回 水，而总负荷为1289×1.05=1353KW ， 本次先采用热负荷及需用燃油量来估算值来选择锅炉的型号。 根据参考各种燃油热水锅炉的型号，选择方案为： 选定CWNS0.7-95/75-Y(Q)锅炉两台，额定供水温度95℃,回水温度75℃， 2.2锅炉选型方案分析 2、锅炉补水量及水处理设备选择 2.1锅炉设备的补给需水量 D P K G rw b gl )100 1(++=β t/h 式中： K ——给水管网泄露系数，取1.03 D —— 锅炉房额定蒸发量，t/h ； G n —— 合格的凝结水回收量（t/h ），此处采用蒸汽换热器，凝结水回水率 接近100％； β —— 设备和管道漏损，%，可取0.5%； P pw —— 锅炉排污率，取10%。 对于补水量为： 20)100 105.01(03.1++?=b gl G =22.76t/h 2.2给水泵选择 给水泵台数的选择，应能适应锅炉放全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用两台电动给水泵。 1) 总流量应大于1.1×22.76t/h ，即大约为25t/h ，所以每台给水泵的流量 应该大于12.5t/h 。 给水泵的扬程可按下式计算： H P P H +?+?=)(1001.1 KPa 式中： P —— 锅炉工作压力，MPa ΔP —— 安全阀较高启始压力比工作压力的升高值，因锅炉额定蒸汽 压力为1.25 MPa ，取0.04 MPa ， H —— 附加压力，50～100 KPa 。
阀盖零件的机械加工工艺规程与夹具设计说明
工程技术大学 课程设计 题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ 14H8工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。 1 2. 绘制零件毛坯图。 1 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡片 1 4.零件的机械加工工艺卡片 1 5.夹具装配图
6.夹具零件图 1 7.设计说明书1份 五、指导教师评语 朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题 目直接联系！！！ 成绩： 指导教师 日期
摘要 设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
阀腔课程设计说明书
阀腔课程设计说明书 目录 序言 (1) 一. 零件分析 (2) 1.1 零件作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (3) 二. 工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2毛坯的设计 (4) 2.3基面的选择传 (5) 2.4制定工艺路线 (5) 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 2.6确定切削用量及基本工时 (16) 三车夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位元件的设计 (19) 3.4切削力及夹紧力计算 (20) 3.4定位误差分析 (21) 3.5导向键设计 (22) 3.6夹具设计及操作简要说明 (23) 四：钻夹具设计 3.1问题的提出 (25) 3.2定位基准的选择 (25) 3.3切削力及夹紧力计算 (27) 3.4操作简要说明 (29) 3.5夹具的精度分析 (28) 总结 (31)
序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 阀腔的加工工艺规程及其车Φ100孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。