浮阀塔课程设计报告书
化工原理课程设计浮阀塔
化工原理课程设计浮阀塔针对化学工程专业中的化工原理课程，课程设计是一个非常重要而且具有启发性的过程。
在课程设计中，同学们需要充分掌握化工原理的基础知识，学习并掌握化工行业的重要原理和流程，以此为基础，会设计出各种不同类型的化工设备，如浮阀塔等。
在接下来的文本中，我们将介绍化工原理课程设计中的浮阀塔，并探讨其结构、操作和应用。
一、浮阀塔的概念浮阀塔是一种广泛使用的化工设备。
它是一种塔式反应器，用于吸收、分离和提纯混合物。
浮阀塔可以通过不同的设计和流体动力学技术来满足许多不同的化学过程，包括精馏、吸收、萃取、反应和分离等。
浮阀塔可以在一些重要的工业领域得到广泛应用，例如炼油、化工、制药、食品和饮料、制造和环境控制等。
二、浮阀塔的结构浮阀塔一般由圆柱形台式烟囱筒体和立体阀组成，顶部设有入口气流和转子装置，底部装有液体入口和出口。
浮阀塔的圆柱形塔体可根据不同的需求和工艺流程独立选择材料来制作，如不锈钢、碳钢等。
然而，其圆柱形体受到直径与高度比值限定，通常为2-6之间。
浮阀塔可以采用多种转子装置设计，例如平板型、齿轮型、排柱型等。
为防止液面波动，还应在浮阀上设置抑泡板。
阀口下设有气体入口，气体将带动浮阀中的液体上升，并通过液泵进入浮阀塔。
浮阀上的液体将通过分隔板同时与气体接触以达到吸收、萃取、分离和其他化学过程。
三、浮阀塔的操作方式在浮阀塔的化学过程中，上述操作将被重复进行，直到流体达到所需的纯度或浓度，或已完成所需的化学反应。
浮阀塔可以通过各种不同的方式进行操作，取决于所需的化学过程和设备的规格。
浮阀塔中的物流通过操作阀控制，以达到所需的流量，同时还需要控制循环液流量、液位和温度。
在施工过程中，还需要确保严格的安全措施和浮阀的正确操作。
四、浮阀塔的应用场景浮阀塔可用于各种不同类型的操作和化学反应，其中最常见的是可用于精馏塔、萃取塔、吸收塔、氢化处理塔、水解塔、酯化塔、醇酸分离塔等其他一些任何需要操作混合物的化工液态流程。
化工原理课程设计浮阀塔
化工原理课程设计(浮阀塔)板式连续精馏塔设计任务书一、设计题目：分离苯—甲苯系统的板式精馏塔设计试设计一座分离苯—甲苯系统的板式连续精馏塔，要求原料液的年处理量为50000 吨，原料液中苯的含量为35 %，分离后苯的纯度达到98 %，塔底馏出液中苯含量不得高于1%（以上均为质量百分数）二、操作条件1. 塔顶压强： 4 kPa （表压）；2. 进料热状态：饱和液体进料3. 回流比：加热蒸气压强：101.3 kPa（表压）；单板压降：≤ 0. 7 kPa三、塔板类型：浮阀塔板四、生产工作日每年300天，每天24小时运行。
五、厂址厂址拟定于天津地区。
六、设计内容1. 设计方案的确定及流程说明2. 塔的工艺条件及有关物性数据的计算3. 精馏塔的物料衡算4. 塔板数的确定5. 塔体工艺尺寸的计算6. 塔板主要工艺尺寸的设计计算7. 塔板流体力学验算8. 绘制塔板负荷性能图9. 塔顶冷凝器的初算与选型10. 设备主要连接管直径的确定11. 全塔工艺设计计算结果总表12. 绘制生产工艺流程图及主体设备简图13. 对本设计的评述及相关问题的分析讨论目录一、绪论 0二、设计方案的确定及工艺流程的说明 (1)2.1设计流程 (1)2.2设计要求 (2)2.3设计思路 (2)2.4设计方案的确定 (3)三、全塔物料衡算 (4)3.2物料衡算 (4)四、塔板数的确定 (5)4.1理论板数的求取 (5)4.2全塔效率实际板层数的求取 (6)五、精馏与提馏段物性数据及气液负荷的计算 (8)5.1进料板与塔顶、塔底平均摩尔质量的计算 (8)5.2气相平均密度和气相负荷计算 (9)5.3液相平均密度和液相负荷计算 (9)5.4液相液体表面张力的计算 (10)5.5塔内各段操作条件和物性数据表 (10)六、塔径及塔板结构工艺尺寸的计算 (13)6.1塔径的计算 (13)6.2塔板主要工艺尺寸计算 (14)6.3塔板布置及浮阀数目与排列 (16)七、塔板流体力学的验算及负荷性能图 (18)7.1塔板流体力学的验算 (18)7.2塔板负荷性能图 (21)八、塔的有效高度与全塔实际高度的计算 (26)九、浮阀塔工艺设计计算总表 (27)十、辅助设备的计算与选型 (29)10.1塔顶冷凝器的试算与初选 (29)10.2塔主要连接管直径的确定 (30)十一、对本设计的评述及相关问题的分析讨论 (32)13.1设计基础数据 (35)13.2附图 (37)天津大学仁爱学院化工系化工原理课程设计一、绪论化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。
浮阀塔课程设计甲醇水
浮阀塔 课程设计甲醇水一、课程目标知识目标：1. 学生能理解浮阀塔的基本结构、工作原理及其在化工过程中的应用。
2. 学生能掌握甲醇与水的相平衡关系，了解其在浮阀塔中的分离过程。
3. 学生能运用相关公式计算浮阀塔的塔板数、处理能力和分离效率。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际浮阀塔操作过程中存在的问题，并提出改进措施。
2. 学生能够通过实验操作，观察和记录甲醇与水的分离过程，提高实验技能。
3. 学生能够运用计算机软件，对浮阀塔进行模拟和优化，提高解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到浮阀塔在化工生产中的重要作用，增强对化学工程学科的兴趣。
2. 学生能够通过学习，培养严谨的科学态度，树立良好的团队合作精神。
3. 学生能够关注化工生产对环境的影响，提高环保意识，培养可持续发展观念。
本课程针对高年级化学工程与工艺专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，制定具体、可衡量的课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握浮阀塔相关知识，提高解决实际问题的能力，同时培养良好的情感态度和价值观。
为实现课程目标，后续教学设计和评估将围绕具体学习成果展开。
二、教学内容1. 浮阀塔的基本概念与结构：介绍浮阀塔的定义、分类、结构及其在化工生产中的应用。
- 教材章节：第三章第二节“浮阀塔的结构与特点”2. 甲醇与水的相平衡关系：讲解甲醇与水的相平衡原理，分析不同温度、压力下二者的相态变化。
- 教材章节：第二章第五节“液-液平衡”3. 浮阀塔中的分离过程：阐述甲醇水混合物在浮阀塔中的分离原理，包括塔内流体流动、传质与传热过程。
- 教材章节：第三章第三节“浮阀塔的分离过程”4. 浮阀塔设计与计算：介绍浮阀塔设计方法，包括塔板数、处理能力、分离效率的计算。
- 教材章节：第四章第二节“浮阀塔的设计计算”5. 实验操作与观察：组织学生进行浮阀塔实验，观察甲醇与水的分离过程，记录数据，分析结果。
- 教材章节：第五章“实验操作”6. 计算机模拟与优化：运用相关软件，对浮阀塔进行模拟和优化，提高学生解决实际问题的能力。
化工设备机械基础课程设计(浮阀塔)
北京理工大学珠海学院课程设计任务书2013～2014学年第2 学期学生姓名：专业班级：化工一班指导教师：工作部门：化工与材料学院一、课程设计题目浮阀塔的机械设计二、课程设计内容1．塔设备的结构设计包括：塔盘结构，塔底、塔顶空间，人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等。
2. 塔体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核（1）根据设计压力初定壁厚；（2）计算危险截面的重量载荷、风载荷、地震载荷及偏心载荷；（3）计算危险截面的由各种载荷作用下的轴向应力；（4）计算危险截面的组合轴向拉应力和组合轴向压应力，并进行强度和稳定性校核。
3. 筒体和裙座水压试验应力校核4. 裙座结构设计及强度校核包括：裙座体、基础环、地脚螺栓5. 编写设计说明书一份6. 手工绘制3（A3）号装配图一张，Auto CAD绘3（A3）号图一张（换热器）。
三、设计条件1. 设备类型：自支承式塔设备（塔顶无偏心载荷）；2. 设置地区环境：基本风压：q o=400N/㎡;设计地震烈度：7度（或8度）；场地土：Ⅱ类。
地震加速度0.3g，地震系数根据自己的需要任取一组；3. 塔体及裙座的机械设计条件：（1）塔体内径Di=2200mm，塔高近似取H=45000mm（每隔一组数据不同，详见安排表）；（2）计算压力Pc=1.0MPa（每组中各人的计算压力根据安排表中数据）,设计温度t=250℃；（3）塔体装有N=75层浮阀塔盘，每块塔盘上存留介质层高度为hw=100mm，介质密度为ρ1=800kg/m3；（4）沿塔高每5m左右开设一个人孔，人数为8-10个，相应在人孔处安装半圆形平台8-10个，平台宽度为B=900mm，高度为1000mm。
（5）塔外保温层厚度为δs=120mm，保温材料密度为ρ2=300kg/m3；（6）塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为me=4000kg,偏心距e=2000mm；（7）塔体与封头材料在低合金高强度刚中间选用，并查出其参数。
浮阀式精馏塔的设计
化工原理课程设计––––浮阀式精馏塔的设计学校：班级：姓名：学号：指导教师：时间：课程设计任务书一、设计题目：分离苯—甲苯混合液的浮阀式精馏塔二、设计的原始数据及分离要求1、原料的规格及分离要求：（1）、生产能力：年处理苯—甲苯混合液6.0万吨（2）、年开工率：8000小时（3）、原料组成：苯含量45%（质量分率）（4）、进料热状况:饱和液体（5）、分离要求：塔顶苯含量不低于95%（质量分率）塔底苯含量不高于5%（质量分率）2、生产条件：（1）操作条件：常压（2）操作温度：原料和产品均为常温（25℃）（3）塔顶冷凝器：用循环水冷却（进口温度28℃）（4）塔底在沸器：用饱和水蒸气加热（5）回流比：取最小回流比的1.4倍三、设计要求：1、编制设计说明书（1）流程的确定及说明（2）精馏塔的设计计算（3）浮阀塔盘结构设计和计算（4）对设计结果讨论（5）参考文献2、绘制精馏系统工艺流程图四、指导教师：李英杰五、设计时间：2011年12月目录前言---------------------------------------------------------------------------------4 1.精馏塔的物料衡算----------------------------------------------------------------5 1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率---------------------------------------5 1.2．原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量--------------------------------51.3．物料衡算-------------------------------------------------------------------52.塔板数的确定---------------------------------------------------------------------5 2.1．理论板层数NT的求取-----------------------------------------------------5 2.2最小回流比及操作回流比----------------------------------------------------5 2.3精馏塔的气、液相负荷-------------------------------------------------------6 2.4操作线方程-------------------------------------------------------------------62.5塔的有效高度-----------------------------------------------------------------63.精馏塔的塔体工艺尺寸计算------------------------------------------------------73.1精流段塔体工艺尺寸计算---------------------------------------------------73.2塔经的计算------------------------------------------------------------------73.3 溢流装置-----------------------------------------------------------------------------------84.塔板负荷性计算--------------------------------------------------------------------------------114.1. 雾沫夹带线----------------------------------------------------------------------------114.2漏液线------------------------------------------------------------------------------------124.3液相负荷上限线-------------------------------------------------------------------------124.4液相负荷下限线-------------------------------------------------------------------------12 参考目录----------------------------------------------------------------------------14前言在化工、炼油、医药、食品及环境保护等工业部门，塔设备是一种重要的单元操作设备。
课程设计浮阀式精馏塔图
课程设计浮阀式精馏塔图一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握浮阀式精馏塔的基本原理、结构和设计方法；技能目标要求学生能够运用所学知识对浮阀式精馏塔进行分析和设计，提高解决实际问题的能力；情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养科学精神、创新意识和团队合作能力。
通过对浮阀式精馏塔的学习，使学生能够了解其在化工、石化等领域的应用，提高学生对专业知识的学习兴趣，培养学生解决实际问题的能力，为学生未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括浮阀式精馏塔的基本原理、结构设计、操作优化等方面。
具体包括以下几个部分：1.浮阀式精馏塔的基本原理：包括塔内质量传递、热量传递和塔内流体动力学等方面的基本概念和理论。
2.浮阀式精馏塔的结构设计：包括塔体、塔板、浮阀等主要部件的设计方法和原则。
3.浮阀式精馏塔的操作优化：包括操作参数的调整、塔内温度和压力的控制等方面的知识和技能。
通过对以上内容的学习，使学生能够全面掌握浮阀式精馏塔的基本知识和应用技能。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法等。
在教学过程中，教师将结合具体内容选择合适的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解和掌握浮阀式精馏塔的基本原理和设计方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解浮阀式精馏塔在实际工程中的应用和操作优化方法。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握浮阀式精馏塔的结构和操作方法，提高学生的实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教学资源将用于支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
1.教材：选用国内权威出版的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：推荐相关的专业书籍，拓宽学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
乙醇—水精馏浮阀塔设计化工原理课程设计报告书
盐城师范学院化工原理课程设计2013－2014学年度化学化工学院材料化学专业班级11（6）学号题目名称化工原理课程设计学生姓名陈清指导教师王俊设计时间：2013年11月25日～2013年12月8日化工原理课程设计任务书化学化工学院材料化学专业班级化11本（6）清学号 11233526指导教师王俊职务(称)2013年 11 月 25 日目录摘要 (2)第一章概述 (3)1.1 塔设备的类型 (4)1.2 板式塔与填料塔的比较及选型 (4)1.2.1 板式塔与填料塔的比较 (4)1.2.2塔设备的选型 (5)第二章设计任务 (6)2.1 设计摘要 (6)2.2 设计任务和条件 (6)第三章设计方案简介——板式塔的设计 (7)3.1 设计方案的确定 (7)3.1.1 装置流程的确定 (7)3.1.2操作压力的选择 (8)3.1.3进料状况的选择 (8)3.1.4加热方式的选择 (8)3.1.5回流比的选择 (9)3.2 塔板的类型与选择 (9)3.2.1塔板的类型 (9)3.2.2 塔板的选择 (11)第四章浮阀塔精馏工艺设计 (12)4.1工艺计算 (12)4.1.1全塔物料衡算 (12)4.1.2 Rmin的确定 (13)4.1.3 塔板数的确定 (15)4.2 精馏塔的操作工艺条件及相关物性数据的计算 (20)4.2.1 操作压力 (20)4.2.2 操作温度 (20)4.2.3 平均摩尔质量 (20)4.2.4平均密度 (21)5.2.5液体平均表面力的计算 (23)4.3精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (25)4.3.1塔径的计算 (25)4.3.2精馏塔有效高度的计算 (28)4.3.3塔高的计算 (28)4.4塔板主要工艺尺寸的计算 (30)4.4.1溢流装置的设计 (30)4.4.2塔板布置及浮阀数目与排列 (33)4.5塔板流体力学验算 (35)4.5.1气相通过浮阀塔板的压降 (35)4.5.2淹塔 (36)4.5.3雾沫夹带 (37)4.6塔板负荷性能图（精馏段） (39)4.6.1雾沫夹带线 (39)4.6.2液泛线 (40)4.6.3液相负荷上限线 (41)4.6.4漏液线 (41)4.6.5液相负荷下限线 (41)4.6´塔板负荷性能图（提馏段） (42)4.6.1´雾沫夹带线 (42)4.6.2´液泛线 (43)4.6.3´液相负荷上限线 (44)4.6.4´漏液线 (44)4.6.5´液相负荷下限线 (45)参考文献 (47)课程设计心得 (47)摘要化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其部分是均相混合物。
浮阀塔的设计方案(优秀)
滨州学院课程设计任务书一、课题名称甲醇——水分离过程板式精馏塔设计二、课题条件（原始数据）原料：甲醇、水溶液处理量：3200Kg/h原料组成：33%（甲醇的质量分率）料液初温：20℃操作压力、回流比、单板压降：自选进料状态：冷液体进料塔顶产品浓度：98%（质量分率）塔底釜液含甲醇含量不高于1%（质量分率）塔顶：全凝器塔釜：饱和蒸汽间接加热塔板形式：筛板生产时间：300天/年，每天24h运行冷却水温度：20℃设备形式：筛板塔厂址：滨州市三、设计内容1、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数）5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算滨州学院化工原理课程设计说明书7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图（精馏段）9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸）12、绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件）（手绘，A1图纸）13、撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本内容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项⑴写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源⑵每项设计结束后列出计算结果明细表⑶设计最终需装订成册上交四、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1、设计动员，下达设计任务书0.5天2、收集资料，阅读教材，拟定设计进度1-2天3、初步确定设计方案及设计计算内容5-6天4、绘制总装置图2-3天5、整理设计资料，撰写设计说明书2天6、设计小结及答辩1天目录摘要 (1)绪论 (2)第一章设计方案的选择和论证 (3)1.1设计思路 (3)1.2设计方案的确定 (3)1.3设计步骤 (4)第二章塔的工艺设计 (4)2.1基础物性数据 (4)2.2精馏塔的物料衡算 (6)2.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (6)2.2.2进料热状况q的确定 (6)2.2.3操作回流比R的确定 (7)2.2.4求精馏塔的气液相负荷 (7)2.2.5操作线方程 (7)2.2.6用图解法求理论塔板数 (8)2.2.7实际板数的求取 (8)2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)2.3.1进料温度的计算 (9)2.3.2 操作压强 (9)2.3.3平均摩尔质量的计算 (10)2.3.4平均密度计算 (10)2.3.5液体平均表面张力计算 (11)2.3.6液体平均粘度计算 (12)2.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (12)2.4.1塔径的计算 (12)2.4.2精馏塔有效高度的计算 (14)2.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)2.5.1溢流装置计算 (15)2.6浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (16)2.7塔板流体力学验算 (17)2.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降 (17)2.7.2淹塔 (17)2.8精馏段塔板负荷性能图 (19)2.8.1雾沫夹带线 (19)2.8.2液泛线 (19)2.8.3液相负荷上限线 (20)2.8.4气体负荷下限线（漏液线） (20)2.8.5液相负荷下限线 (20)2.9小结 (21)第三章辅助设备的计算 (21)3.1精馏塔的附属设备 (21)3.1.1再沸器（蒸馏釜） (22)3.1.2塔顶回流全凝器 (23)3.1.3原料贮罐 (24)3.1.4泵的计算及选型 (24)第四章塔附件设计 (24)4.1接管 (24)4.1.1进料 (24)4.1.2回流管 (25)4.1.3塔底出料管 (25)4.1.4塔顶蒸气出料管 (25)4.1.5塔底进气管 (25)4.2除沫器 (25)4.3裙座 (26)4.4人孔 (26)4.5塔总体高度的设计 (26)4.5.1塔的顶部空间高度 (26)4.5.2塔的底部空间高度 (26)4.5.3塔立体高度 (26)设计结果汇总 (28)致谢 (29)主要符号说明 (31)附录 (33)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
浮阀塔设计及其辅助设备的选型课程设计报告
化工原理课程设计报告题目：浮阀塔设计及其辅助设备的选型学院：环境与化学工程学院年级：专业：队长：姓名：学号：成绩：队员：姓名：学号：成绩：队员：姓名：学号：成绩：队员：姓名：学号：成绩：队员：姓名：学号：成绩：指导教师：化工原理课程设计任务书某厂以苯和乙烯为原料，通过液相烷基化反应生成含乙苯和苯的混合物。
经水解、水洗等工序获得烃化液。
烃化液经过精馏分离出的苯返回循环使用，而从脱出苯的烃化液中分离出乙苯作生产苯乙烯的原料。
现要求设计一套常压精馏装置，从烃化液中分离苯和乙苯二元混合液。
1.设计条件(1)原料已知来自上一工段的原料液温度为60℃，其中苯的含量为0.6(摩尔分数，下同)。
(2)处理量按8000小时/年或7200小时/年操作时间，由各队根据市场规划自行拟定年处理量(万吨/年)。
(3)产品质量要求塔顶馏出液中乙苯的含量低于0.005，塔底釜液中苯的含量低于0.002，实际产品质量由各队根据市场规划和灵敏度分析自行拟定。
塔顶馏出液和塔底釜液要求降温至40℃后储存。
(4)精馏塔塔顶表压4-20kPa，单板压降0.4-0.7kPa，板效率60%，操作弹性大于3。
塔设备形式自定(筛板塔、浮阀塔、填料塔)。
(5)公用工程①加热蒸汽等级：0.9MPa(绝压)；②循环冷却水：30℃；③供电容量可满足要求。
2. 设计内容及要求(1)工艺流程方案(2)精馏塔的工艺设计计算①物料衡算；②理论塔板数计算；③物性参数计算；④塔径、塔板结构设计；⑤塔板流体力学性能校核；⑥绘制塔板负荷性能图。
(3)换热器的工艺设计计算预热器、冷凝器、再沸器、塔顶冷却器、塔底冷却器的工艺设计计算。
①计算传热面积；②选型；③核算总传热系数；④核算壁温；⑤核算面积裕度；⑥核算管壳程流动阻力。
(4)其它辅助设备的工艺设计计算①贮罐、泵的计算与选型；②主要接口及管路的管径的计算及选型。
(5)自控系统设计在需要检测及控制的设备或管路上，设计自动检测仪表和自动控制系统。
浮阀塔课程设计范文
浮阀塔课程设计范文浮阀塔是一种重要的化工设备，广泛应用于石油化工、化学工程、环保等领域，用于气体液体两相的分离。
本课程设计旨在对浮阀塔的设计过程进行深入研究，从而培养学生的设计能力和实践动手能力。
一、课程设计目的和任务本课程设计的主要目的是培养学生在化工工程领域的设计和实践能力，具体任务包括：1.了解浮阀塔的工作原理和结构特点；2.掌握浮阀塔设计的基本步骤和方法；3.进行浮阀塔设计的案例分析和实践操作；4.掌握使用计算机辅助设计软件进行浮阀塔的设计。
二、课程设计内容1.理论知识学习：学生需要通过文献资料、教材和网络资源等途径，了解浮阀塔的工作原理、结构特点、设计步骤和方法等方面的知识。
2.设计案例分析：学生需要选择一个具体的工程案例进行分析，包括流程图、设备选择、计算等方面的内容。
通过对案例的分析，学生可以更好地理解浮阀塔的设计过程和要点。
3.实践操作：在项目实践中，学生需要亲自完成浮阀塔的设计和计算，包括计算设计参数、绘制设备图、流程图、计算设备尺寸等。
通过实践操作，学生可以更好地掌握浮阀塔的设计方法和技巧。
4. 计算机辅助设计：学生需要使用计算机辅助设计软件，如AutoCAD等，进行浮阀塔的绘图和计算。
通过计算机辅助设计，学生可以提高设计效率，减少设计错误。
三、课程设计方法本课程设计采用综合教学方法，即理论与实践相结合，计算机辅助设计与手工绘图相结合。
具体方法包括：1.理论学习：学生通过课堂教学和自主学习等方式，学习浮阀塔的理论知识和设计方法。
2.设计案例分析：学生通过分组进行案例分析，共同讨论和解决设计难题，提高设计能力。
3.实践操作：学生通过实际操作，亲自完成浮阀塔的设计和计算，提高实践动手能力。
4.计算机辅助设计：学生通过使用计算机辅助设计软件，进行浮阀塔的绘图和计算，提高设计效率。
四、课程设计评价本课程设计的评价主要包括以下几个方面：1.设计报告评价：通过对学生设计报告的评阅，评价学生对浮阀塔设计过程的理解和掌握程度。
浮阀式塔板课程设计
浮阀式塔板课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握浮阀式塔板的基本原理、结构特点及其在化工过程中的应用。
通过本课程的学习，学生能理解浮阀式塔板的工作原理，掌握其设计计算方法，并能够分析解决实际工程问题。
1.掌握浮阀式塔板的基本原理和结构特点。
2.理解浮阀式塔板的设计计算方法。
3.了解浮阀式塔板在化工过程中的应用。
4.能够运用浮阀式塔板的基本原理分析和解决实际工程问题。
5.能够运用浮阀式塔板的设计计算方法进行简单的设计计算。
情感态度价值观目标：1.培养学生的工程意识，使其能够将理论知识应用于实际工程实践。
2.培养学生对化工行业的兴趣，提高其对化工专业的认同感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括浮阀式塔板的基本原理、结构特点、设计计算方法以及在化工过程中的应用。
1.浮阀式塔板的基本原理：介绍浮阀式塔板的工作原理，包括塔板的作用、塔板流体力学原理、塔板效率等。
2.浮阀式塔板的结构特点：介绍浮阀式塔板的结构组成，包括塔板本体、浮阀、升气管、塔板孔等，并分析各种结构特点对塔板性能的影响。
3.浮阀式塔板的设计计算方法：介绍浮阀式塔板的设计计算方法，包括塔板孔径计算、塔板压降计算、塔板流量计算等。
4.浮阀式塔板在化工过程中的应用：介绍浮阀式塔板在化工过程中的应用实例，包括蒸馏、吸收、萃取等，并分析浮阀式塔板在各种化工过程中的优缺点。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过讲解浮阀式塔板的基本原理、结构特点、设计计算方法等，使学生掌握相关理论知识。
2.讨论法：学生针对浮阀式塔板在实际工程中的应用进行讨论，培养学生的工程意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析浮阀式塔板在化工过程中的实际应用案例，使学生能够将理论知识与实际工程相结合。
4.实验法：安排实验室实践活动，使学生能够直观地了解浮阀式塔板的工作原理和结构特点，提高学生的实践操作能力。
浮阀塔课程设计
1 引言精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔，实现苯—甲苯的分离。
化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。
为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。
可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。
浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工业中使用最普遍。
浮阀有很多种形式，但最常用的形式是F1型和V-4型。
F1型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中。
1.1 精馏塔对塔设备的要求1.生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
2.效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。
3.流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。
4.有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。
5.结构简单，造价低，安装检修方便。
6.能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。
1.2 浮阀塔的优点1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%～40%，与筛板塔接近。
2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。
苯-氯苯浮阀塔课程设计
苯-氯苯浮阀塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握苯和氯苯的基本性质，理解其结构与性质的内在联系；2. 学生能够描述浮阀塔的工作原理及其在化工生产中的应用；3. 学生能够了解有机化合物在浮阀塔中的分离过程，掌握相关化学工程术语。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析苯-氯苯混合物在浮阀塔中的分离效果，提出优化方案；2. 学生能够运用实验技能，进行浮阀塔实验操作，观察并记录实验现象；3. 学生能够运用图表、数据等工具，展示实验结果，并进行简单的数据分析。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习本课程，培养对化学工程的兴趣和热情，增强对化学科学的好奇心；2. 学生能够认识到化学知识在实际生产中的应用价值，提高将化学知识服务于社会发展的意识；3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，增强实验操作的规范性和责任心。
课程性质：本课程为化学工程与工艺专业的一门专业核心课程，旨在帮助学生建立有机化合物分离与纯化的基本理论，提高实验操作技能。
学生特点：学生为高中二年级学生，具备一定的化学基础知识，对实验操作感兴趣，但缺乏化学工程方面的实践经验和系统知识。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，强化实验操作训练，培养学生的实际操作能力和工程思维。
通过课程学习，使学生达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论教学：- 有机化学基础：苯、氯苯的结构与性质，芳香性特征；- 化学工程基础：浮阀塔的工作原理，塔板效率，气液相传质过程；- 分离工程：有机化合物在浮阀塔中的分离原理，影响分离效果的因素。
2. 实践教学：- 实验操作：苯-氯苯混合物的浮阀塔分离实验，实验操作步骤及注意事项；- 实验数据分析：实验结果的处理，分离效果的评估，优化方案的设计。
3. 教学进度安排：- 第一周：苯、氯苯的基本性质及芳香性特征；- 第二周：浮阀塔的工作原理及分离工程基础；- 第三周：实验操作技能培训及实验操作；- 第四周：实验数据分析及优化方案设计。
苯_甲苯浮阀塔课程设计
苯_甲苯浮阀塔课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解苯和甲苯的基本性质，掌握其在浮阀塔中的分离原理；2. 学会运用浮阀塔的相关知识，分析苯和甲苯在不同操作条件下的分离效果；3. 掌握浮阀塔的结构、操作原理及影响因素，能够运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 培养学生运用化学知识解决实际问题的能力，能够设计简单的苯和甲苯分离实验方案；2. 提高学生的实验操作技能，熟练使用浮阀塔进行分离实验；3. 培养学生通过观察、分析和解决问题的能力，能够根据实验结果调整实验方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学实验的兴趣，激发学生主动探索科学奥秘的欲望；2. 培养学生的团队合作意识，学会在实验过程中相互协作、共同进步；3. 增强学生的环保意识，认识到化学实验中应遵循的绿色化学原则，关注化学对环境的影响。
课程性质：本课程为化学实验课程，结合理论教学，注重实践操作和实际应用。
学生特点：学生为高年级化学专业或相关领域的学生，具备一定的化学基础知识和实验操作技能。
教学要求：通过本课程的学习，使学生能够将化学理论知识与实际应用相结合，提高学生的实验操作能力和问题解决能力。
在教学过程中，注重引导学生主动参与、积极思考，培养学生的创新精神和实践能力。
课程目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 苯和甲苯的基本性质：讲解苯和甲苯的结构特点、物理性质及化学性质，结合教材相关章节，深入理解二者在浮阀塔中的分离原理。
2. 浮阀塔的结构与操作原理：介绍浮阀塔的结构特点、操作原理，分析影响分离效果的因素，包括塔内压力、温度、流量等。
3. 分离实验方案设计：根据苯和甲苯的物性差异，引导学生设计实验方案，包括实验步骤、操作方法及所需仪器设备。
4. 实验操作技能训练：组织学生进行浮阀塔分离实验，培养学生熟练使用实验设备，掌握实验操作技巧。
5. 实验结果分析：指导学生分析实验数据，探讨不同操作条件下苯和甲苯的分离效果，培养学生观察、分析和解决问题的能力。
浮阀塔课程设计任务书
浮阀塔课程设计任务书一、设计背景与目的浮阀塔作为一种重要的传质设备，广泛应用于石油化工、精细化工等行业的分离提纯过程中。
本次课程设计旨在通过浮阀塔的设计实践，使学生掌握传质设备的基本原理、设计方法和操作步骤，培养学生的工程实践能力和问题解决能力。
二、设计任务与要求1. 设计任务（1）根据给定的工艺条件和分离要求，选择合适的浮阀塔类型和结构；（2）确定浮阀塔的主要尺寸和操作参数，包括塔径、塔高、塔板数、进料位置等；（3）进行浮阀塔的流体力学计算和传质性能评估；（4）绘制浮阀塔的工艺流程图和设备布置图；（5）编写浮阀塔的设计说明书和操作指南。
2. 设计要求（1）设计应符合安全生产、环境保护和节能减排的要求；（2）设计应充分考虑实际生产中的可操作性和可维护性；（3）设计应具有一定的经济性和先进性，降低生产成本，提高分离效率；（4）设计图纸应清晰、规范，符合相关标准和规范；（5）设计说明书和操作指南应详细、准确，便于他人理解和操作。
三、设计步骤与方法1. 收集相关资料，了解浮阀塔的基本原理、结构类型和应用范围；2. 分析工艺条件和分离要求，确定浮阀塔的设计目标和约束条件；3. 选择合适的浮阀塔类型和结构，进行初步的尺寸估算；4. 进行流体力学计算和传质性能评估，优化浮阀塔的设计参数；5. 绘制浮阀塔的工艺流程图和设备布置图，编写设计说明书和操作指南；6. 进行设计评审和修改，完善浮阀塔的设计方案。
四、进度安排与时间节点1. 第一周：收集资料，了解浮阀塔的基本原理和结构类型；2. 第二周：分析工艺条件和分离要求，确定设计目标和约束条件；3. 第三周：选择合适的浮阀塔类型和结构，进行初步的尺寸估算；4. 第四周：进行流体力学计算和传质性能评估；5. 第五周：绘制浮阀塔的工艺流程图和设备布置图；6. 第六周：编写设计说明书和操作指南，进行设计评审和修改。
五、考核方式与评价标准1. 考核方式：课程设计报告、设计图纸、答辩表现等综合评价；2. 评价标准：设计的合理性、创新性、实用性、经济性等方面进行评价。
浮阀塔课程设计报告书
化工原理课程设计浮阀塔的设计专业：化学工程与工艺班级：化工1003：皓升学号：1001010310成绩：指导教师：王晓宁目录设计任务书1一、塔板工艺尺寸计算2（1）塔径2（2）溢流装置3（3）塔板布置与浮阀数目与排列4二、塔板部结构图6三、塔板流体力学验算7（1）气相通过浮阀塔板的压强降7 （2）夜泛7（3）雾沫夹带8四、塔板负荷性能图9(1)雾沫夹带线9⑵液泛线9⑶液相负荷上限线10⑷漏液线11⑸液相负荷下限线11五、汇总表13设计任务书拟建一浮阀塔用以分离甲醇——水混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试根据以下条件做出浮阀塔的设计计算。
已知条件：其中：n为学号要求：1.进行塔的工艺计算和验算2.绘制负荷性能图3.绘制塔板的结构图4.将结果列成汇总表5.分析并讨论一 、塔板工艺尺寸计算（1）塔径 欲求塔径应先给出空塔气速u ，而max u )(⨯=安全系数uvvl Cu ρρρ-=max式中C 可由史密斯关联图查出，横标的数值为0963.0)01.1819(89.10064.0)(5.05.0==v l h h V L ρρ 取板间距m H T 5.0=，板上液层高度m h l07.0= ，则图中参数值为m h H L T 38.007.045.0=-=-由图53-查得085.020=c ，表面力./38m mN =σ0.20.22038()0.085=0.0962020c c σ⎛⎫=⨯=⨯ ⎪⎝⎭max 0.096 2.73/u m s ==取安全系数为0.6，则空塔气速为max u=0.6u =0.6 2.73=1.63m/s ⨯则塔径D 为：1.22D m===按标准塔径圆整D=1.4m ，则 塔截面积：22254.1)4.1(414.34m D A T =⨯==π1.89 1.227/1.54s T V u m s A ===实际空塔气速：（2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
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化工原理课程设计浮阀塔的设计专业：化学工程与工艺班级：化工1003：皓升学号：1001010310成绩：指导教师：王晓宁目录设计任务书 (1)一、塔板工艺尺寸计算 (2)（1）塔径 (2)（2）溢流装置 (3)（3）塔板布置及浮阀数目与排列 (4)二、塔板部结构图 (6)三、塔板流体力学验算 (7)（1）气相通过浮阀塔板的压强降 (7)（2）夜泛 (7)（3）雾沫夹带 (8)四、塔板负荷性能图 (9)(1)雾沫夹带线 (9)⑵液泛线 (10)⑶液相负荷上限线 (10)⑷漏液线 (11)⑸液相负荷下限线 (11)五、汇总表 (13)设计任务书拟建一浮阀塔用以分离甲醇——水混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试根据以下条件做出浮阀塔的设计计算。
已知条件：其中：n为学号要求：1.进行塔的工艺计算和验算2.绘制负荷性能图3.绘制塔板的结构图4.将结果列成汇总表5.分析并讨论一 、塔板工艺尺寸计算（1）塔径 欲求塔径应先给出空塔气速u ，而max u )(⨯=安全系数uvvl Cu ρρρ-=m ax式中C 可由史密斯关联图查出，横标的数值为0963.0)01.1819(89.10064.0)(5.05.0==v l h h V L ρρ 取板间距m H T 5.0=，板上液层高度m h l 07.0= ，则图中参数值为m h H L T 38.007.045.0=-=-由图53-查得085.020=c ，表面力./38m mN =σ0.20.22038()0.085=0.0962020c c σ⎛⎫=⨯=⨯ ⎪⎝⎭max0.096 2.73/u m s=⨯=取安全系数为0.6，则空塔气速为max u=0.6u =0.6 2.73=1.63m/s⨯则塔径D 为：1.22D m===按标准塔径圆整D=1.4m ，则塔截面积： 22254.1)4.1(414.34m D A T =⨯==π1.89 1.227/1.54s T V u m s A ===实际空塔气速：（2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
各项计算如下：① 堰长W l ：取堰长D l W 67.0=，即0.67 1.40.94W l m =⨯=② 出口堰高h w ：W L OW h h h =-采用平直堰，堰上液层高度OW h 可依下式计算：32)(100084.2Wh OWl L E h = 近似取1=E ，则可由列线图查出OW h 值。
30.0064360023.04/h L m h =⨯=OW 0.94h 0.024m W l m ==，查得0.070.0240.046W L OW h h h m =-=-=则③ 弓形降液管宽度d W 和面积f A ：0.67Wl D =由图103-查得：135.0,076.0==DW A A dT f，则 212.054.1076.0m A f=⨯=m W d 189.04.1135.0=⨯=36000.120.59.380.0064f Tf T hsA H A H s L L θ⨯====停留时间：停留时间s 5>θ，故降液管尺寸合理。
④ 降液管底隙高度''03600u l L u l L h W sW h o ==取降液管底隙处液体流速,/16.0'0s m u =则0.00640.0420.940.16o h m==⨯0.04o h m =取 （3）塔板布置及浮阀数目与排列 取阀动能因子,11=o F 用下式求孔速,o u 即10.95/o u m s===d 0=0.039m ，则每层塔板上的浮阀数为220 1.89145(0.039)10.9544s oV N d u ππ===⨯⨯取边缘区宽度m W c 06.0=，破沫区宽度m W s 07.0=，塔板鼓泡区域面积为：2a x =2arcsin 180A R R π⎡⎤⎢⎥⎣⎦ 1.40.060.6422c D R W m=-=-= 1.4()(0.1890.07)0.4422d s D x W W m =-+=-+=220.44(0.64)arcsin ] 1.031800.64a A m π=+=浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。
取同一横排的孔心距m mm t 075.075==，则可按下式估算排间距't ，即' 1.030.095951450.075a A t mm Nt ====⨯考虑到塔的直径较大，必须采用分块式塔板，而各分块的支承与衔接也要占去一部分鼓泡区面积，因此排间距不宜采用100mm ，而应小于此值，故取m mm t 08.080'==。
按mm t 75=、mm t 80'=以三角形叉排方式作图（见附图1），排得阀数148个。
按148=N 重新核算孔速及阀孔动能因数：21.8910.69/(0.039)1484o u m sπ==⨯10.6910.74m /o o F u s==⨯=浮阀动能因数o F 变化不大，仍在12~9围。
0 1.227=100%11.47%10.69u u =⨯=塔板开孔率二、塔板部结构图三、 塔板流体力学验算（1）气相通过浮阀塔板的压强降 可根据下式计算塔板压强降，即l p c h h h h σ=++① 板阻力：由下式计算，即10.45/oc u m s ===因o oc u u >，故按下式计算干板阻力，即2 1.0110.695.34 5.340.038m 228199.81v oc c l u h g ρρ⨯=⨯=⨯=⨯⨯液柱②板上充气液层阻力：本设备分离甲醇和水混合物，即液相为水，可取充气系数5.00=ε，有100.50.070.035L h h m ε==⨯=液柱③液体表面力所造成的阻力：此阻力很小，忽略不计。
因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为0.0380.0350.073p h m =+=液柱l 0.0738199.81586p p P h g Paρ∆==⨯⨯=则单板压降为：（2）夜泛 为了防止夜泛现象的发生，要求控制降液管中清液层d ()d T w H H h H φ≤+高度，。
可用下式计算，即 d p L dH h h h =+=①与气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度p h ：前已算出0.071p h m =液柱②液体通过降液管的压头损失：因不设进口堰，故按下式计算，即22w 0.00640.153()0.153()0.00440.940.04s d o L h m l h ==⨯=⨯液柱③板上液层高度：前已选定板上液层高度为0.07L h m =0.0730.070.0440.187d H m =++=则w ==0.5m h =0.046m φT 取0.5，又已选定H 。
则()0.5(0.50.046)0.273T W H h m φ+=⨯+=可见)(W T d h H H +<φ，符合防止淹塔的要求。
（3）雾沫夹带 按以下两式计算泛点率，即100%F b=⨯泛点率100%F T=及 泛点率2 1.4020.189 1.022L d Z D W m =-=-⨯=板上液体流经长度 22 1.5420.12 1.30b T f A A A m =-=-⨯=板上液流面积甲醇和水为正常系统，取物性系数0.1=K ,又查图得泛点负荷系数113.0=F C ，将以上数值代入下式得100%62.76%=⨯=泛点率又按下式计算泛点率，得100%48.93%0.78 1.00.113 1.54=⨯=⨯⨯⨯泛点率根据以上两式计算出的泛点率都在80%以下，故可知雾沫夹带量能够满足气）液）(/(1.0kg kg e V <的要求。
四 、塔板负荷性能图⑴雾沫夹带线100%F b=⨯泛点率按泛点率为80%计算如下 ：0.80=整理得0.035 1.380.118s s V L +=3.16040.8s s V L =-或 （1） 由式（1）知雾沫夹带线为直线，则在操作围任取两个Ls 值，依式（1）算出相应的Vs 值列于本例附表1中。
据此，可做出雾沫夹带线（1）。
⑵液泛线1()T W p L d c o L d H h h h h h h h h h φ+=++=++++由上式确定液泛线。
忽略式中0h ,则有22/32036002.84() 5.340.153(1)21000v os s T W W L w o w u L L H h h E g l h l ρφερ⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎢⎥+=++++ ⎪ ⎪⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦因物系一定，塔板结构尺寸一定，则T H ，W h ，0h ，W l ，v ρ，L ρ，0ε及φ等均为定值，而0u 与s V 又有如下关系，即0204Vsu d Nπ=式中阀孔数N 与孔径0d 亦为定值，因此可将上式简化为s V 与s L 的如下关系式：222s s s aV b cL dL =--222/30.01080.204108 1.05s s sV L L =--即 222/318.891080097.22s s s V L L =--或 （2）在操作围任取若干个Ls 值，依式（2）算出相应的Vs 值列于本例附表2中。
据表中数据做出液泛线（2）⑶液相负荷上限线液体的最大流量应保持在降液管中停留时间不低于3～5s 。
依下式知液体在降液管停留时间为:f 36003~5ThA H s L θ==以s 5=θ作为液体在降液管中停留时间的下限，则3max 0.120.5()0.012/55f T s A H L m s ⨯=== （3）求出上限液体流量Ls 值（常数）。
在s s L V -图上液相负荷上限线为与气体流量s V 无关的竖直线（3）⑷漏液线100=u u F F 对于型重阀，依计算，则2004s V d Nu π=204s V d Nπ=则得以50=F 作为规定气体最小负荷的标准，则2223min 000()(0.039)1480.88/444s V d Nu d Nm s πππ===⨯⨯= （4）据此做出与液体流量无关的水平漏液线（4）⑸液相负荷下限线取堰上液层高度m h ow 006.0=作为液本负荷下限条件，依ow h 的计算式计算出s L 的下限值，依此做出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线（5）。
2/3min 3600()2.840.006=1000s W L E l ⎡⎤=⎢⎥⎣⎦取E 1则3/23/23min0.00610000.00610000.94()0.0008/2.8413600 2.843600W s l L m s ⨯⨯⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪ ⎪⨯⎝⎭⎝⎭（5）根据本题附表1，2及式（3），（4），（5）可分别做出塔板负荷性能图。