【精品】浮阀塔课程设计
化工原理课程设计浮阀塔
化工原理课程设计浮阀塔针对化学工程专业中的化工原理课程，课程设计是一个非常重要而且具有启发性的过程。
在课程设计中，同学们需要充分掌握化工原理的基础知识，学习并掌握化工行业的重要原理和流程，以此为基础，会设计出各种不同类型的化工设备，如浮阀塔等。
在接下来的文本中，我们将介绍化工原理课程设计中的浮阀塔，并探讨其结构、操作和应用。
一、浮阀塔的概念浮阀塔是一种广泛使用的化工设备。
它是一种塔式反应器，用于吸收、分离和提纯混合物。
浮阀塔可以通过不同的设计和流体动力学技术来满足许多不同的化学过程，包括精馏、吸收、萃取、反应和分离等。
浮阀塔可以在一些重要的工业领域得到广泛应用，例如炼油、化工、制药、食品和饮料、制造和环境控制等。
二、浮阀塔的结构浮阀塔一般由圆柱形台式烟囱筒体和立体阀组成，顶部设有入口气流和转子装置，底部装有液体入口和出口。
浮阀塔的圆柱形塔体可根据不同的需求和工艺流程独立选择材料来制作，如不锈钢、碳钢等。
然而，其圆柱形体受到直径与高度比值限定，通常为2-6之间。
浮阀塔可以采用多种转子装置设计，例如平板型、齿轮型、排柱型等。
为防止液面波动，还应在浮阀上设置抑泡板。
阀口下设有气体入口，气体将带动浮阀中的液体上升，并通过液泵进入浮阀塔。
浮阀上的液体将通过分隔板同时与气体接触以达到吸收、萃取、分离和其他化学过程。
三、浮阀塔的操作方式在浮阀塔的化学过程中，上述操作将被重复进行，直到流体达到所需的纯度或浓度，或已完成所需的化学反应。
浮阀塔可以通过各种不同的方式进行操作，取决于所需的化学过程和设备的规格。
浮阀塔中的物流通过操作阀控制，以达到所需的流量，同时还需要控制循环液流量、液位和温度。
在施工过程中，还需要确保严格的安全措施和浮阀的正确操作。
四、浮阀塔的应用场景浮阀塔可用于各种不同类型的操作和化学反应，其中最常见的是可用于精馏塔、萃取塔、吸收塔、氢化处理塔、水解塔、酯化塔、醇酸分离塔等其他一些任何需要操作混合物的化工液态流程。
浮阀塔课程设计甲醇水
浮阀塔 课程设计甲醇水一、课程目标知识目标：1. 学生能理解浮阀塔的基本结构、工作原理及其在化工过程中的应用。
2. 学生能掌握甲醇与水的相平衡关系，了解其在浮阀塔中的分离过程。
3. 学生能运用相关公式计算浮阀塔的塔板数、处理能力和分离效率。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际浮阀塔操作过程中存在的问题，并提出改进措施。
2. 学生能够通过实验操作，观察和记录甲醇与水的分离过程，提高实验技能。
3. 学生能够运用计算机软件，对浮阀塔进行模拟和优化，提高解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到浮阀塔在化工生产中的重要作用，增强对化学工程学科的兴趣。
2. 学生能够通过学习，培养严谨的科学态度，树立良好的团队合作精神。
3. 学生能够关注化工生产对环境的影响，提高环保意识，培养可持续发展观念。
本课程针对高年级化学工程与工艺专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，制定具体、可衡量的课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握浮阀塔相关知识，提高解决实际问题的能力，同时培养良好的情感态度和价值观。
为实现课程目标，后续教学设计和评估将围绕具体学习成果展开。
二、教学内容1. 浮阀塔的基本概念与结构：介绍浮阀塔的定义、分类、结构及其在化工生产中的应用。
- 教材章节：第三章第二节“浮阀塔的结构与特点”2. 甲醇与水的相平衡关系：讲解甲醇与水的相平衡原理，分析不同温度、压力下二者的相态变化。
- 教材章节：第二章第五节“液-液平衡”3. 浮阀塔中的分离过程：阐述甲醇水混合物在浮阀塔中的分离原理，包括塔内流体流动、传质与传热过程。
- 教材章节：第三章第三节“浮阀塔的分离过程”4. 浮阀塔设计与计算：介绍浮阀塔设计方法，包括塔板数、处理能力、分离效率的计算。
- 教材章节：第四章第二节“浮阀塔的设计计算”5. 实验操作与观察：组织学生进行浮阀塔实验，观察甲醇与水的分离过程，记录数据，分析结果。
- 教材章节：第五章“实验操作”6. 计算机模拟与优化：运用相关软件，对浮阀塔进行模拟和优化，提高学生解决实际问题的能力。
甲醇水浮阀塔课程设计
甲醇水浮阀塔课程设计。
一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握甲醇水浮阀塔的工作原理和基本结构；2. 使学生了解甲醇水浮阀塔在化工生产中的应用及重要性；3. 帮助学生掌握甲醇与水分离的物理过程及相关的化学知识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际工程问题的能力；2. 提高学生在实验操作中观察、记录、分析数据的能力；3. 培养学生运用计算机等工具进行模拟计算和优化设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化学工程学科的兴趣，激发他们探索未知领域的热情；2. 增强学生的环保意识，认识到化工生产过程中环保的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，使他们学会与他人共同解决问题。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够阐述甲醇水浮阀塔的工作原理，并绘制其基本结构图；2. 学生能够运用所学知识，分析甲醇与水分离过程中可能存在的问题，并提出解决方案；3. 学生能够在实验操作中，熟练使用相关设备，正确记录和分析数据；4. 学生能够利用计算机软件进行甲醇水浮阀塔的模拟计算，并进行优化设计；5. 学生在课程学习过程中，表现出积极的学习态度，具备良好的团队协作精神。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 甲醇水浮阀塔的基本原理及结构：- 介绍浮阀塔的工作原理及其在化工生产中的应用；- 分析甲醇与水分离的物理和化学原理；- 解析塔内浮阀、分布器、填料等关键部件的结构和功能。
2. 甲醇水浮阀塔的工艺计算与设计：- 讲解塔内气液两相流动的特性和计算方法；- 介绍甲醇与水分离过程的模拟计算方法；- 分析塔内填料选择、塔径、塔高等参数对分离效果的影响。
3. 实验操作与数据分析：- 安排实验操作，让学生实际操作甲醇水浮阀塔；- 指导学生正确记录实验数据，并进行数据分析；- 分析实验过程中可能存在的问题，探讨解决方案。
4. 教学大纲与进度安排：- 教学内容分为基本原理、工艺计算与设计、实验操作三个模块；- 教学进度按照教材章节顺序进行，共计10个课时；- 教材章节涵盖：第一章 化工塔设备概述；第二章 浮阀塔的原理与结构；第三章 甲醇水分离过程；第四章 塔内工艺计算；第五章 塔设备设计；第六章实验操作与数据分析。
化工设备机械基础课程设计(浮阀塔)
北京理工大学珠海学院课程设计任务书2013～2014学年第2 学期学生姓名：专业班级：化工一班指导教师：工作部门：化工与材料学院一、课程设计题目浮阀塔的机械设计二、课程设计内容1．塔设备的结构设计包括：塔盘结构，塔底、塔顶空间，人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等。
2. 塔体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核（1）根据设计压力初定壁厚；（2）计算危险截面的重量载荷、风载荷、地震载荷及偏心载荷；（3）计算危险截面的由各种载荷作用下的轴向应力；（4）计算危险截面的组合轴向拉应力和组合轴向压应力，并进行强度和稳定性校核。
3. 筒体和裙座水压试验应力校核4. 裙座结构设计及强度校核包括：裙座体、基础环、地脚螺栓5. 编写设计说明书一份6. 手工绘制3（A3）号装配图一张，Auto CAD绘3（A3）号图一张（换热器）。
三、设计条件1. 设备类型：自支承式塔设备（塔顶无偏心载荷）；2. 设置地区环境：基本风压：q o=400N/㎡;设计地震烈度：7度（或8度）；场地土：Ⅱ类。
地震加速度0.3g，地震系数根据自己的需要任取一组；3. 塔体及裙座的机械设计条件：（1）塔体内径Di=2200mm，塔高近似取H=45000mm（每隔一组数据不同，详见安排表）；（2）计算压力Pc=1.0MPa（每组中各人的计算压力根据安排表中数据）,设计温度t=250℃；（3）塔体装有N=75层浮阀塔盘，每块塔盘上存留介质层高度为hw=100mm，介质密度为ρ1=800kg/m3；（4）沿塔高每5m左右开设一个人孔，人数为8-10个，相应在人孔处安装半圆形平台8-10个，平台宽度为B=900mm，高度为1000mm。
（5）塔外保温层厚度为δs=120mm，保温材料密度为ρ2=300kg/m3；（6）塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为me=4000kg,偏心距e=2000mm；（7）塔体与封头材料在低合金高强度刚中间选用，并查出其参数。
浮阀塔课程设计7页word
化工原理课程设计—浮阀塔塔板设计专业：化学工程与工艺班级：化工0701姓名：曾超学号：0701010101成绩：指导教师：张克铮题目：拟建一浮阀塔用以分离苯-氯苯混合物（不易气泡），决定采用F1型浮阀，试根据以下条件做出浮阀塔（精馏段）的设计计算。
已知条件见下表：物系液相密度ρL3-⋅mkg气相密度ρV3-⋅mkg液相流量L S13-⋅sm气相流量V S13-⋅sm表面张力σ1-⋅mN苯-氯苯841.9 2.996 0.006 1.61 0.0209要求：（1）进行塔板工艺设计计算及验算（2）绘制负荷性能图（3）绘制塔板结构图（4）给出设计结果列表（5）进行分析和讨论设计计算及验算1.塔板工艺尺寸计算（1）塔径 欲求塔径应先给出空塔气速u ，而 式中c 可由史密斯关联图查出，横标的数值为取板间距m H T 45.0=，板上液层高度m h L 05.0=，则图中参数值为 由图53-查得0825.020=c ，表面张力./9.20m mN =σ 取安全系数为0.6，则空塔气速为 塔径m u V D s562.184.014.361.144=⨯⨯==π按标准塔径圆整m D 6.1=，则 塔截面积 22201.2)6.1(414.34m D A T =⨯==π实际空塔气速 s m A V u T s /801.001.261.1===（2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
各项计算如下： ①堰长W l ：取堰长D l W 66.0=，即 ②出口堰高W h ：OW L W h h h -=采用平直堰，堰上液层高度OW h 可依下式计算： 近似取1=E ，则可由列线图查出OW h 值。
③弓形降液管宽度d W 和面积f A ： 由图103-查得：124.0,0721.0==DW A A dTf ，则 停留时间s L H A L H A sT f hTf 88.10006.045.0145.03600=⨯===θs 5>θ，故降液管尺寸可用。
课程设计浮阀式精馏塔图
课程设计浮阀式精馏塔图一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握浮阀式精馏塔的基本原理、结构和设计方法；技能目标要求学生能够运用所学知识对浮阀式精馏塔进行分析和设计，提高解决实际问题的能力；情感态度价值观目标要求学生在学习过程中培养科学精神、创新意识和团队合作能力。
通过对浮阀式精馏塔的学习，使学生能够了解其在化工、石化等领域的应用，提高学生对专业知识的学习兴趣，培养学生解决实际问题的能力，为学生未来的学习和工作打下坚实的基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括浮阀式精馏塔的基本原理、结构设计、操作优化等方面。
具体包括以下几个部分：1.浮阀式精馏塔的基本原理：包括塔内质量传递、热量传递和塔内流体动力学等方面的基本概念和理论。
2.浮阀式精馏塔的结构设计：包括塔体、塔板、浮阀等主要部件的设计方法和原则。
3.浮阀式精馏塔的操作优化：包括操作参数的调整、塔内温度和压力的控制等方面的知识和技能。
通过对以上内容的学习，使学生能够全面掌握浮阀式精馏塔的基本知识和应用技能。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法等。
在教学过程中，教师将结合具体内容选择合适的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解和掌握浮阀式精馏塔的基本原理和设计方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解浮阀式精馏塔在实际工程中的应用和操作优化方法。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握浮阀式精馏塔的结构和操作方法，提高学生的实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教学资源将用于支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
1.教材：选用国内权威出版的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：推荐相关的专业书籍，拓宽学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
浮阀塔课程设计
浮阀塔课程设计化工原理课程设计浮阀塔的设计专业：化学工程与工艺班级：化工1003姓名：孙皓升学号：1001010310成绩：指导教师：王晓宁设计任务书拟建一浮阀塔用以分离甲醇——水混合物，决定采用F1型浮阀（重阀），试根据以下条件做出浮阀塔的设计计算。
已知条件：其中：n为学号要求：1.进行塔的工艺计算和验算2.绘制负荷性能图3.绘制塔板的结构图4.将结果列成汇总表5.分析并讨论一 、塔板工艺尺寸计算（1）塔径 欲求塔径应先给出空塔气速u ，而max u )(⨯=安全系数uvv l Cu ρρρ-=max 式中C 可由史密斯关联图查出，横标的数值为0963.0)01.1819(89.10064.0)(5.05.0==v l h h V L ρρ 取板间距m H T 5.0=，板上液层高度m h l07.0= ，则图中参数值为m h H L T 38.007.045.0=-=-由图53-查得085.020=c ，表面张力./38m mN =σ 0.20.22038()0.085=0.0962020c c σ⎛⎫=⨯=⨯ ⎪⎝⎭max 819 1.010.096 2.73/1.01u m s -==取安全系数为0.6，则空塔气速为max u=0.6u =0.6 2.73=1.63m/s ⨯则塔径D 为：44 1.891.223.14 1.63sV D muπ⨯===⨯按标准塔径圆整D=1.4m ，则 塔截面积：22254.1)4.1(414.34m D A T =⨯==π1.89 1.227/1.54s T V u m s A ===实际空塔气速：（2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。
各项计算如下：① 堰长W l ：取堰长D l W 67.0=，即0.67 1.40.94W l m =⨯=② 出口堰高h w ：W L OW h h h =-采用平直堰，堰上液层高度OW h 可依下式计算：32)(100084.2Wh OWl L E h = 近似取1=E ，则可由列线图查出OW h 值。
浮阀塔的设计方案(优秀)
滨州学院课程设计任务书一、课题名称甲醇——水分离过程板式精馏塔设计二、课题条件（原始数据）原料：甲醇、水溶液处理量：3200Kg/h原料组成：33%（甲醇的质量分率）料液初温：20℃操作压力、回流比、单板压降：自选进料状态：冷液体进料塔顶产品浓度：98%（质量分率）塔底釜液含甲醇含量不高于1%（质量分率）塔顶：全凝器塔釜：饱和蒸汽间接加热塔板形式：筛板生产时间：300天/年，每天24h运行冷却水温度：20℃设备形式：筛板塔厂址：滨州市三、设计内容1、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数）5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算滨州学院化工原理课程设计说明书7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图（精馏段）9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸）12、绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件）（手绘，A1图纸）13、撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本内容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项⑴写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源⑵每项设计结束后列出计算结果明细表⑶设计最终需装订成册上交四、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1、设计动员，下达设计任务书0.5天2、收集资料，阅读教材，拟定设计进度1-2天3、初步确定设计方案及设计计算内容5-6天4、绘制总装置图2-3天5、整理设计资料，撰写设计说明书2天6、设计小结及答辩1天目录摘要 (1)绪论 (2)第一章设计方案的选择和论证 (3)1.1设计思路 (3)1.2设计方案的确定 (3)1.3设计步骤 (4)第二章塔的工艺设计 (4)2.1基础物性数据 (4)2.2精馏塔的物料衡算 (6)2.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (6)2.2.2进料热状况q的确定 (6)2.2.3操作回流比R的确定 (7)2.2.4求精馏塔的气液相负荷 (7)2.2.5操作线方程 (7)2.2.6用图解法求理论塔板数 (8)2.2.7实际板数的求取 (8)2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)2.3.1进料温度的计算 (9)2.3.2 操作压强 (9)2.3.3平均摩尔质量的计算 (10)2.3.4平均密度计算 (10)2.3.5液体平均表面张力计算 (11)2.3.6液体平均粘度计算 (12)2.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (12)2.4.1塔径的计算 (12)2.4.2精馏塔有效高度的计算 (14)2.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)2.5.1溢流装置计算 (15)2.6浮阀数目、浮阀排列及塔板布置 (16)2.7塔板流体力学验算 (17)2.7.1计算气相通过浮阀塔板的静压头降 (17)2.7.2淹塔 (17)2.8精馏段塔板负荷性能图 (19)2.8.1雾沫夹带线 (19)2.8.2液泛线 (19)2.8.3液相负荷上限线 (20)2.8.4气体负荷下限线（漏液线） (20)2.8.5液相负荷下限线 (20)2.9小结 (21)第三章辅助设备的计算 (21)3.1精馏塔的附属设备 (21)3.1.1再沸器（蒸馏釜） (22)3.1.2塔顶回流全凝器 (23)3.1.3原料贮罐 (24)3.1.4泵的计算及选型 (24)第四章塔附件设计 (24)4.1接管 (24)4.1.1进料 (24)4.1.2回流管 (25)4.1.3塔底出料管 (25)4.1.4塔顶蒸气出料管 (25)4.1.5塔底进气管 (25)4.2除沫器 (25)4.3裙座 (26)4.4人孔 (26)4.5塔总体高度的设计 (26)4.5.1塔的顶部空间高度 (26)4.5.2塔的底部空间高度 (26)4.5.3塔立体高度 (26)设计结果汇总 (28)致谢 (29)主要符号说明 (31)附录 (33)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
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化工原理课程设计—浮阀塔塔板设计专业:化学工程与工艺班级:化工0701姓名:曾超学号：0701010101成绩:指导教师：张克铮题目:拟建一浮阀塔用以分离苯—氯苯混合物（不易气泡），决定采用F1型浮阀，试根据以下条件做出浮阀塔（精馏段）的设计计算。
已知条件见下表：（1）进行塔板工艺设计计算及验算 （2）绘制负荷性能图 （3）绘制塔板结构图 （4）给出设计结果列表进行分析和讨论设计计算及验算1.塔板工艺尺寸计算塔径欲求塔径应先给出空塔气速u ，而max u )(⨯=安全系数u vvl cu ρρρ-=max 式中c 可由史密斯关联图查出，横标的数值为0625.0)996.29.841(61.1006.0)(5.05.0==v l h h V L ρρ取板间距m H T 45.0=，板上液层高度m h L 05.0=,则图中参数值为m h H L T 4.005.045.0=-=-由图53-查得0825.020=c ，表面张力./9.20m mN =σ0832.0)20(2.020=⨯=σc c s m u /399.1996.2996.29.8410832.0max =-⨯=取安全系数为0。
6，则空塔气速为m /s 84.0399.16.0u max =⨯=⨯=安全系数u塔径m u V D s562.184.014.361.144=⨯⨯==π按标准塔径圆整m D 6.1=，则 塔截面积22201.2)6.1(414.34m D A T =⨯==π（1）实际空塔气速s m A V u T s /801.001.261.1===溢流装置选用单溢流弓形降液管,不设进口堰。
各项计算如下： ①堰长W l :取堰长D l W 66.0=,即m l W 056.16.166.0=⨯=②出口堰高W h ：OW L W h h h -=采用平直堰，堰上液层高度OW h 可依下式计算：32)(100084.2Wh OWl L E h =近似取1=E ，则可由列线图查出OW h 值。
m021.0h 056.1,/6.213600006.0OW 3===⨯=，查得m l h m L W h m h h h OW L W 029.0021.005.0=-=-=则③弓形降液管宽度d W 和面积f A :66.0=D l W 由图103-查得：124.0,0721.0==DWA A d T f ,则 2145.001.20721.0m A f =⨯=m W d 199.06.1124.0=⨯=停留时间sL H A L H A sT f hTf 88.10006.045.0145.03600=⨯===θs 5>θ,故降液管尺寸可用。
④降液管底隙高度''03600u l L u l L h W s W h o ==取降液管底隙处液体流速,/13.0'0s m u =则 m h o 0437.013.0056.1006.0=⨯=取m h o 04.0=塔板布置及浮阀数目与排列取阀动能因子,10=o F 用下式求孔速,o u 即s m F u voo /78.5996.210===ρ每层塔板上的浮阀数，即23478.5)039.0(461.14220=⨯⨯==ππosu d V N 取边缘区宽度m W c 06.0=，破沫区宽度m W s 10.0=，m W D R c 74.006.026.12=-=-=m W W D x s d 501.0)10.0199.0(26.1)(2=+-=+-= 222222236.1]74.0501.0arcsin)74.0(180501.074.0501.0[2]arcsin 180[2m RxR x R x A a =+-=+-=ππ浮阀排列方式采用等腰三角形叉排。
取同一横排的孔心距m mm t 075.075==，则可按下式估算排间距't ，即mm Nt A t a 5.770775.0075.023436.1'==⨯==考虑到塔的直径较大,必须采用分块式塔板，而各分块的支承与衔接也要占去一部分鼓泡区面积,因此排间距不宜采用77.5mm,而应小于此值，故取m mm t 065.065'==。
按mm t 75=、mm t 65'=以等腰三角形叉排方式作图(见附图1)，排得阀数228个。
按228=N 重新核算孔速及阀孔动能因数：s m u o /91.5228)039.0(461.12=⨯=π23.10996.291.5=⨯=⨯=v o o u F ρ浮阀动能因数o F 变化不大，仍在12~9范围内。
塔板开孔率=%6.13%10091.5801.00=⨯=u u2.附图1（图中细实线为塔板分块线）塔板流体力学验算气相通过浮阀塔板的压强降可根据下式计算塔板压强降，即σh h h h c p ++=1①干板阻力：由下式计算,即sm u v oc /76.5996.21.731.73852.1852.1===ρ因oc o u u >，故按下式计算干板阻力，即m g u h L V c 034.081.99.841291.5996.234.5234.5220=⨯⨯⨯⨯=⨯=ρρ液柱②板上充气液层阻力：本设备分离苯和甲苯混合物，即液相为碳氢化合物，可取充气系数5.00=ε，有m h h L 025.005.05.001=⨯==ε液柱③液体表面张力所造成的阻力：此阻力很小，忽略不计。
因此，与气体流经一层浮阀塔板的压强降所相当的液柱高度为m h p 059.0025.0034.0=+=液柱（2）则单板压降Pa g h P L p p 48781.99.841059.0=⨯⨯==∆ρ淹塔为了防止淹塔现象的发生，要求控制降液管中清液层高度)(w T d h H H +≤φ.d H 可用下式计算，即d L p d h h h H =+=①与气体通过塔板的压强降所相当的液柱高度p h ：前已算出m h p 059.0=液柱②液体通过降液管的压头损失：因不设进口堰，故按下式计算，即m h l L h oW sd 00309.0)04.0056.1006.0(153.0)(153.022=⨯⨯==液柱③板上液层高度：前已选定板上液层高度为m h L 05.0=则m H d 112.000309.005.0059.0=++=取5.0=φ，又已选定m H T 45.0=，m h W 029.0=。
则m h H W T 24.0)029.045.0(5.0)(=+⨯=+φ可见)(W T d h H H +<φ,符合防止淹塔的要求。
雾沫夹带按以下两式计算泛点率，即%10036.1⨯+-=bF Ls v L vsA KC Z L V ρρρ泛点率及%10078.0⨯-=TF L v sA KC V ρρρ泛点率板上液体流径长度 m W D Z d L 202.1199.0260.12=⨯-=-=板上液流面积272.1145.0201.22m A A A f T b =⨯-=-=苯和甲苯为正常系统,取物性系数0.1=K ,又查图得泛点负荷系数128.0=F C ，将以上数值代入下式得%2.48%10072.1128.00.1202.1006.036.1996.29.841996.261.1=⨯⨯⨯⨯⨯+-=泛点率3.又按下式计算泛点率，得%9.47%10001.2128.00.178.0996.29.841996.261.1=⨯⨯⨯⨯-=泛点率根据以上两式计算出的泛点率都在80％以下,故可知雾沫夹带量能够满足气）液）(/(1.0kg kg e V <的要求。
塔板负荷性能图⑴雾沫夹带线 依下式做出，即%10036.1⨯+-=bF Ls vL vsA KC Z L V ρρρ泛点率按泛点率为80%计算如下：80.072.1128.0202.136.1996.29.841996.2=⨯⨯+-s sL V整理得1761.0635.10598.0=+s s L V 或s s L V 3.27945.2-= （1)由式（1）知雾沫夹带线为直线，则在操作范围内任取两个Ls 值,依式（1）算出相应的Vs 值列于本例附表1中。
据此,可做出雾沫夹带线(1）。
0.0020。
0102。
892。
67附表1 ⑵液泛线d L o c d L p W T h h h h h h h h h H ++++=++=+1)(φ由上式确定液泛线。
忽略式中0h ,则有⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+++⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=+3/20223600100084.2)1(153.0234.5)(W s W oW s L o v W T l L E h h l L g uh H ερρφ因物系一定，塔板结构尺寸一定,则T H ，W h ，0h ，W l ，v ρ，L ρ，0ε及φ等均为定值，而0u 与s V 又有如下关系，即Nd Vsu 2004π=式中阀孔数N 与孔径0d 亦为定值，因此可将上式简化为s V 与s L 的如下关系式：3222s s s dL cL b aV --=即3/222968.075.85197.001293.0s s s L L V --=或3/222965.073480.15s s s L L V --=在操作范围内任取若干个Ls 值，依式（2)算出相应的Vs 值列于本例附表2中。
0.0010.0050。
0090.0133。
803。
583.383。
15 附表2⑶液相负荷上限线液体的最大流量应保持在降液管中停留时间不低于3～5s.依下式知液体在降液管内停留时间为s L H A hTf 5~33600==θ以s 5=θ作为液体在降液管中停留时间的下限,则s m H A L T f s /013.0545.0145.05)(3max =⨯==(3）求出上限液体流量Ls 值（常数）。
在s s L V -图上液相负荷上限线为与气体流量s V 无关的竖直线（3） ⑷漏液线对于1F 型重阀，依500==v u F ρ计算，则vu ρ50=.又知0204Nu d V s π=则得vs Nd V ρπ5420=以50=F 作为规定气体最小负荷的标准,则s m F Nd Nu d V vs /787.0996.25228)039.0(444)(32020020min =⨯⨯⨯===πρππ（4）据此做出与液体流量无关的水平漏液线（4）⑸液相负荷下限线取堰上液层高度m h ow 006.0=作为液本负荷下限条件,依ow h 的计算式计算出s L 的下限值，依此做出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线(5)。
006.0)(3600100084.23/2min =⎥⎦⎤⎢⎣⎡W s l L E 取1=E ,则s m l L W s /0009.03600056.184.21000006.03600184.21000006.0)(32/32/3min=⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=（5) 根据本题附表1，2及式（3），（4)，(5）可分别做出塔板负荷性能图上的（1），（2）,（3），(4)及（5）共五条线，见附图2.附图2由塔板负荷性能图可以看出：①任务规定的气，液负荷下的操作点P （设计点)，处在适宜操作区内的适中位置。