连续式石墨化炉

连续式石墨化炉

连续式石墨化炉(continuous graphitization fumace)

以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子。艾奇逊炉虽被广泛使用，但它却是周期性生产的间断式炉，由于生产不连续，带来诸如产能低、质量波动、电耗高、操作环境恶劣等缺点，因此连续式炉成为世界注目并研究开发的重要课题和追求的目标。各国试验的连续式炉有两种类型，—种是单—功能的石墨化炉，即经过焙烧的炭制品，经过连续式炉，可以连续生产石墨化产品，称单—式炉。另—种是多功能联合式，即合焙烧石墨化两道工序为—体的双联式炉和压型、焙烧、石墨化三道工序为—体的三联式炉。

中国着手试验研究的都属于单—型的连续炉，其结构用炭板或炭管组成AB两室并联式的双通道，炭制品在两端相互逆向推进，使A通道的预热带与B通道的冷却带相毗连，以便两个通道的低温段产生热交换，中段高温加热带另设导电电极作为发热体，将热量传递给制品，使制品连续不断通过炭通道，经预热，加热，冷却的程序完成石墨化的工艺过程，而炉子各不相同的温度段，则始终处于稳定的工作状态下，为防止炭通道及制品的氧化，炉膛维持0.5～1.0Pa的微正压操作，从制品中气化逸出的杂质，多沉积在烟道内，需定期清除。

电炭业曾就连续式试验炉取得的技术成果和间歇式炉作对比，其对比结果见表。

连续式炉与间歇式炉比较表

此外连续炉的产品质量均匀；性能稳定，制品表面光滑洁净，免去清理的工作量，节省了劳动力，而连装卸保温料的次数比间歇炉大为减少，使车间的粉尘污染得到基本上的解决。

连续式试验炉存在的问题是炉芯炭质通道由于氧化严重，导致使用寿命短。

世界各国研制的连续式炉也有多种样式，如前联邦德国西格里炭素公司的二通道或三通道隧道窑式(—个通道预热，另—个或两个通道冷却)连续炉是按卡斯特纳原则设计的，其结构见图1。

图1 隧道窑式连续石墨化炉

1—隧道窑；2—预热区；3—石墨化区；4—冷却区；5—装料室；6—出料室；7、7"—挡板；8、8"—石墨挡板9—挡板；10—迸气管；11—旁通道；12—窑体通道；13—进气管；14--第二通道；15—可移窑车；

16—轨道；l7—升降装置；18—底座；19—夹紧装置；20—支持装置；21、21"—炭制品石墨化炉体是石墨筒，炭黑作绝缘后，变压器的二次线圈连接加热接头，使制品发热完成石墨化。

冷却带由导热性能好的密封筒制成，外通冷却水进行强制冷却，冷却后的制品按所需长度切断，各带设惰性气体通人管以防氧化。该炉的机构见图2。

图2 连续压型、焙烧、石墨化设备图

1—柱塞头；2—柱塞杆；3—料室；4—型嘴；5—加热线圈；6—生糊；7—石墨筒；8—压型体；9—焙烧品；10

—连接件；11—挥发分收容器

11a、11b、11c、11d—绝缘密封垫；12—排气管；13—二次线圈；14、15—加热接头；16—压力摩擦制动器；

17—二次线圈；

18—加热接头；19—石墨化炉体；19a—钢外壳；20—惰性气体进气管；21—简体；22—线圈；23—冷却水管