橡胶促进剂高盐废水处理案例.

橡胶促进剂高盐废水处理案例

1废水的分析

促进剂废水含有大量难生物降解的有机物，其难生物降解的原因主要有三个方面：一是由于废水含有大量结构稳定的杂环类化合物，其本身的化学组成和结构稳定使其具有抗降解性；二是因为废水含有大量的有毒物质，不仅自身难以降解，而且严重抑制微生物对其它易生物降解有机物的降解；三是废水含有较高的盐分严重抑制微生物对有机物的降解能力。

根据废水中有机物难降解的主要原因，在对各股废水进行水质检测、对高浓度废水进行试验的基础上，依据废水分质处理的原则将多股废水分为四大类：①含硫废水，硫化物含量约为1000mg/L，这部分废水水量为20m3/d；②高浓度废水，含大量苯胺类、杂环杂链类化合物，有机物浓度高，CODcr高达25000mg/L，这部分废水水量为55m3/d；③高盐废水，含盐量高达20%对微生物生长极其不利，有机物浓度较低，CODcr在2500 mg/L左右，这部分废水水量为35m3/d；

④其它中低浓度废水，含盐量较低，微生物可通过驯化来适应，有机物浓度较低，CODcr在1800 mg/L左右，这部分废水水量为2290m3/d。

本公司主要针对高盐废水这一块的蒸发浓缩。处理高盐废水的必要性，含盐20%的高盐废水，若直接进入现有的生化处理系统，会使全厂废水盐度大幅上升而影响生化效果，本设计采用了强制循环蒸发器脱盐。高盐废水进入蒸发器通蒸汽加热后，废水中的挥发性有机物随水蒸汽从釜顶逸出后进入集水槽，再进入中间调节池；釜中残液则经结晶槽冷却后进抽滤槽抽滤，抽滤后的固体盐类物质送去填埋，滤液则返回到蒸发器。为减少蒸汽用量，采用了水环式真空泵使反应釜产生负压从而降低水的沸点，控制蒸发器中温度为85℃即可。

2蒸发器选型简述

本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发浓缩，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转以及经济型考虑，蒸发材质可选用不锈钢316l，其余采用碳钢材质。

3液组成

进料量及组分：溶液处理量为45t/天（24h/d），含氯化钠18%。

4主要工艺参数

表１主要工艺参数

5工艺流程简介

5.1原液准备系统

工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

5.2 蒸汽及二次蒸汽系统

来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

5.3 盐浆系统

本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入下一个工段。

5.4 二次蒸汽循环冷凝系统

Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在25m3/h，最佳温度控制在30℃以下。

5.5 事故及洗罐

系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

图1高盐废水设备

6蒸发结晶设备的参数：

表2蒸发结晶设备参数

7外界接口及辅助配套设施

表3辅助配套设施参数

8经济核算

蒸发系统采用三效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.4吨生蒸汽系统装机容量：21.1kw，运行容量：18.9 kw

蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.6元/度核算

每小时蒸发量：0.97吨/h

每小时蒸汽费用:200元/吨×0.4吨蒸汽／吨×0.97吨/小时=77.6元/小时

每小时电费：18.9kw/小时×0.6元/kw=11.34元／小时

吨水运行成本=（77.6元/小时+11.34元／小时）÷2吨/小时

=44.47元/吨