水煤浆制备工艺流程

水煤浆制备工艺技术
一、煤的成浆性：
影响煤的成浆性因素众多，主要有以下几个方面：
1、煤的内在水分：
当煤的内水分高时，造成煤浆的表观粘度增高，难于得到高浓度的水煤浆。

2、煤的孔隙率及比表面积：
煤的孔隙率越发达，则比表面积就越大，其制成的水煤浆稳定性就越差。

3、煤的含氧极性官能团：
煤的含氧极性官能团越多，煤的成浆性就越差。

4、灰分和可容矿物质
灰分越高煤浆粘度越低，浆的稳定性就越好（在气化来水灰分越低越好，
所以一般添加石灰石来调节灰分）。

5、煤岩显微组分
镜质组分越高，煤的成浆性越差。

6、煤化程度：
煤化程度越低，成浆性越差。

二、工艺流程简图：
磨煤机 原料煤
石灰石
添加剂
水槽 磨机出口槽 煤浆槽 气化
三、工艺简述：
1、水煤浆制备工艺包括破碎、磨矿、加入添加剂、捏混、搅拌与剪切、滤
浆（为剔除最终产品中的超粒与杂物）等环节。

2、由选煤厂系统来的小于10mm的精煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称
量送入磨机。

粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成一定浓
度的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。

并由添加剂计
量泵送至磨机中。

添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。

在添加剂槽
底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。

3、甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽，正常用灰
水来控制研磨水槽液位，用灰水不能维持研磨水槽液位时，才用循环上
水来补充。

工艺水由研磨水泵加压经磨机给水阀来控制送至磨机。

煤、
工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%
合格的水煤浆。

水煤浆经滚动筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出
料槽中，由磨机出料槽泵送至煤浆槽。

4、磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器(X，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

四、水煤浆制备工艺流程控制图：
《水煤浆制备工流程控制图》见附件。