花生酱高剪切均质机

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花生酱在线式均质分散机
一.产品介绍
花生酱高剪切均质机,花生酱高速均质机,花生酱研磨均质机,花生酱管线式均质机,花生酱在线式均质分散机
花生奶
工艺流程
花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品
操作要点
选料。

选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料,并除去杂质。

1.烘烤。

在l30℃高温下烘烤l0分钟,以钝化花生仁中的脂肪氧化酶,防止出现豆腥味,同
时高温烘烤花生,有利于脱皮。

还可赋于花生乳特殊的香味。

2.脱皮。

人工脱去花生衣,以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上,使
饮料色泽加深、口感发涩。

3.浸泡。

用花生仁8倍重量的水,加入0.5%的碳酸氢钠高温下浸泡24小时,使花生仁充分
吸水膨胀,提高出浆率,同时可以浸出一部分低聚糖,防止膨胀。

4.磨浆。

浸泡后的花生用清水冲洗3~4遍后沥干,加入花生仁10倍的热水(8O℃ )进行磨浆。

5.过滤。

磨浆后的花生用12O目的滤布过滤。

此时pH值为
6.8~
7.1。

6.加热。

将滤后的花生乳加热煮沸,当温度达8O℃以后,液面起泡、假沸,产生不少泡沫,
此时可撇去部分泡沫,以保证质量。

当温度达94~96℃时,液面翻液,维持1~2分钟,即可达到杀菌目的。

注意不要过久加热,以免蛋白质变性,产生分层、沉淀现象。

7.配料。

花生浆10%~12%,蔗糖5%~7%,乳糖适量,冲稠剂0.03%,乳化剂0.4%~0.5%,
软化过滤杀菌后的饮料水。

8.均质。

把配料好的物料经过高剪切均质机,乳化均质,使物料颗粒细化,从而使物料体系
稳定,不易产生分层、沉淀现象。

9.杀菌、冷却。

成品灌装封口后,在85的温度下保持15分钟进行杀菌,然后分段冷却。

花生奶高剪切均质机
二.KZSD2000-花生酱高剪切均质机的作用
均质机包括高压均质机和高剪切均质机,高剪切均质机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的高剪切作用 ,同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质的 ;而高压均质机主要是靠高压流体产生的强烈、充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破碎达到均质目的。

不难理解 ,由于极强烈的空穴作用 ,高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适 ;研究发现对于纤维的粉碎***有效的力场是剪切力和研磨力 ,常温下冲击力对纤维是无能为力的 ,而高剪切均质机能对物料产生强烈的剪切与研磨作用 ,因此高剪切均质机比较适合处理含纤维较多或者理,容易出现稀奶油层 ,较硬的颗粒料。

影响均质结果的因素有以下几点
1 均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 均质头的剪切速率(越大,效果越好)
3 均质头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,均质时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是至关重要的。

根据一些行业特殊要求,中新宝公司在KZ2000系列的基础上又开发出KZSD2000高剪切均质机。

其剪切速率可以超过18000 rpm,转子的速度可以达到66m/s。

在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。

植物蛋白饮料常见的问题有:脂肪上浮;蛋白沉淀;饮料不稳定,有分层、断裂现象;胀瓶现象。

以上问题可以由几方面来考察原因,寻找解决方案。

三.KZSD2000-花生酱高剪切均质机的特点
管线式高剪切分散机的优点:(1)处理量大,适合工业化,大批量在线连续生产;(2)物料往往更细,均度高;(3)噪音低,低能耗;(4)无死角,物料100%通过高剪切。

(5)操作使用简单,维修方便。

各种工作头的种类及相应线速度相同,中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整,从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降低。

花生酱高剪切均质机
我公司采用德国IKN先进流体分散、混合设备,并以“为客户解决问题”为关键,为不同的客户解决针对性的问题,帮客户创造价值。

就设备关键部件的技术优势:
立式分体式结构,皮带加速,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。

立式分体结构,通过皮带传动,并实现加速,加速比为3:以ERS2000-4为例正常50HZ频率下转速为7890RPM,外加变频可达13789RPM。

ERS2000/4转子的直径为55mm。

由此可得线速度(线速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60)
V正常= 3.14X0.055X7890/60 =23 M/S
V加速=3.14X0.055X13789/60=40 M/S
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