浅谈难选镍钼矿直接熔炼工业试验
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属锍 （ 镍钼合金 ）不断增加。熔炼过程 ，渣 口要堵好 ，防止 漏渣 。 出的干渣进行浸 出， 到浸 出液和浸 出渣 ，并计 量、 产 得 取样、化验
２２ 试验 结果 ．
（ ）试验 来自百度文库 Ｉ
试验过程通过改变物料配 比、改变熔炼温度 、时 间等技 术条件 ， 试验共进行了 ４次， 试验过程投入及产出物料见表 ２ ： 表２ 试 验投入及 产出物料量 由表 ５ 以看 出，通过改变熔炼技术条件 ，可 以将镍 、 可 钼 富集在合金 中， 合金含 钼可达 １％ ６ 以上 ， 含镍可达 ３ ％ ０ 以上， 含硫低 。说明难选镍钼也可 以不经过焙烧 脱硫 ，就能直接熔 炼 生产 出镍钼合金 ，并且降低炉渣品位的 目的 主要是在高 温 熔炼 条件 下，硫含量低于 ０ ５ 时 ，液相线温 度随 ｃ 和 Ｓ％ ．％ ％ ｉ
ｏｅｍａ ｉｇａｇ ｏ ｆｅｔ ｔ ｓ ｖ ｉｇｅ ｅｇ ｎ ｉｔ． ｒ ， ｋ ｎ ｏ ｄｅ ｃｗｉ ｈ ａ ｅｎ ｎ ｒ ａ ｄｄｒ ｙ ｙ
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｅ ａ ｒ ｒ ｓ ｉ ｄ ｒ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ： ｒ ｐ ｅ ｋ ； ｎ ｉ ｔ ｍｅ ｔ ｇ ： ｃ ｅ・ｕ ｆ ｎ ｕ ；ｎ ｃ ｅ－ ｏ ｙ ｄ ｎ ｔｌ ； ｓ ｖ ｎ ｒ ｙａ ｄ ｄｒｙ ｍａ ｅ ｓ ｌ ｎ ； ｎ ｋ ｌ ｌ ｉｍ ｉ ｉ ｓ ｏ ｉｋ ｌ Ｍ ｌ ｂ ｅ ｕ ｍｅａ ｓ ａ ｅｅ ｅｇ ｉ ｍ ｎ ｔ
２１ ０ ２年第 １期
（ 第 １ ９期 ） 总 ４
大 众 科 技
ＤＡ ＺＨＯＮＧ Ｊ ＫＥ
Ｎｏ． ２ ２ １。 ０１
（ ｍｕａｉ ｌ Ｎ ．４ ） Ｃｕ ｌｔ ｅｙ ｏ１ ９ ｖ
浅谈难选镍钼矿 直接熔炼工业试验
陈金彪
（ 广西有 色金 属集 团贵 州华望矿业股份有 限公 司，贵 州 毕节 ５ １０ ） ５ ７０
钼 、硫 以镍锍形式富集在渣，再通过浸 出回收，但试验过程
中生成 的镍锍与炉渣 的分离效果不好，未能放出炉铸锭 。主 要 是由于 当物料加热到 Ｉ０ ￣ ，物料中便有复杂硫化物 、 Ｏ０ Ｃ时
５ 一 ５
一
试验过程的产出物料经过 取样送分 析化验 ，分析化验 结
果 见表 ３ ：
而改变，低碳镍合金一般液相线温度为 １０ ￣ ４ ０Ｃ。炉渣的主要
成分为 Ｆ Ｏ ｇ ｅ 、Ｍ Ｏ和 Ｓ Ｏ。当 Ｓ Ｏ／ ｇ ＜ ｉ ｉ Ｍ Ｏ ２时，炉渣 的液线温 度基本不受炉渣 中 Ｆ Ｏ含量 的限制 。硫化物分解所产生的硫 ｅ 化亚铁跟高价金属氧化物 反应 ，可 以脱除炉料中部分硫 ，当 加入还原剂 时，脱硫效果要小得多 。
色金属 冶炼生产技 术管理。
．
５ ４，
某些硫酸盐和氢氧化物 的热分解发生 ，生产 比较简单而稳定
的化合物。当物料加热 到 １０ ￣时 ，主要是硫化物和氧化物 ２ ０Ｃ 之间的交互反应，反应 产出熔合 的液态金属产物便是镍锍， 其中有 Ｎ Ｓ ｅ 、Ｃ Ｓ ｏ 和贵金属 。钼则与碳酸盐反应生 ｉ 、Ｆ Ｓ ｕ 、Ｃ Ｓ 成钼酸盐进入炉渣 ，通过浸 出可 以回收钼制成产品 。
Ｓ ２ｇ ｓ ｅｍｅ ｏ ａｅｓｍｅｅｃｌ ｎ，ｓｓｏ － ｕｎ ｙ ｍｐｏ ｉｇｔｅｈａ ｆｃｒｏ ｎ ｕｐ ｕ ｔｉ ｅｎｃｅ・ ｌｂ ｅｕ Ｏ ａ． ｔ ｄｈ ｖ ｏ ｘｅｌ ｔ ｈ ｒｊ ｒｅ， ｌ ｎ ｅｔｏ ａ ｎａｄ ｓｌｈ ｒｗｉ ｎｔ ｉ ｌ ｙ ｄｎ ｍ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｔｏ ｅ ｙ ｈ ｂ ｈ ｈ ｋ Ｍｏ
【 中图分类号 】Ｔ １ Ｆ１
【 文献标 识码 】Ａ
【 文章编 号】１０ — １ １２ １） １ ０ ５— ２ ０ ８ １ ５ （０ ２ ０ — ０ ４ ０
Ｒｅ ａ ｋ ｅＰｒ ｃ ｉｅｏ ｍ ｅｔ ｇＨ ａ － ｃ ｅ— ｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ｅ ｍ ｒｓ Ｔｈ ａ ｔｃ ｆ Ｓ ｌ ｎ ｒＮｉｋ ｌ ｉ Ｍ ｌ ｂ ｅ ｕ ０ｒ
果 见 表 ５ ：
即先将磨好的干矿加 适当的水制成球 团，制好的球 经过干燥
后 ，分批 投放 。投料前 ，先用木材烘炉 ８小时，使炉 内干燥 ， 当温度达到 ３ ０ ０ ℃，再投入 ３公斤焦炭 ，之后开启投料。熔
表５
试验过程产 出物料 分析化验 结果 （ ％）
炼前期温度低，加料较慢 ， 次加入 ｌ 每 ０公斤，之后逐步加大 到３ Ｏ公斤／ 次，通过多批加料 、间断放渣 ，熔炼炉 内熔融金
表 ３
试验过程产 出物料分析化验结果 （ ％）
３ 结论
通过工业试验证 明，难选镍钼矿可 以不经过焙烧脱硫 ， 直接熔炼将镍钼 以金属锍 形式 富集在渣 ，再通过浸出回收； 也可 以通过改变熔炼技术条件 ， 将难选镍钼不经过焙烧脱硫 ， 直接熔炼生产出镍钼合金 。熔炼过程充分利用原矿中的硫和 碳发热量 ，达到节能减排的效果。 【 参考文献】 ［ １ 】彭容秋 ． 镍冶金 【 ． Ｍ】 长沙： 中南大学 出版社，０ ５ ． ２ ０ ． ９ ［ ２ １向铁根 ． 钼冶金（ 订本）ｖ ． 修 【Ｉ长沙： Ｊ】 中南大学 出版社 ，０ ９ ２０．
【】 陈 家 镛 ． 法 冶 金 手 册 【 ． 京 ： 金 工 业 出 版 社 ３ 湿 Ｍ】北 冶 ２０ ．２ ０ ． 印１ ０ ５ （０８５重 ９ ．
由表 ３可 以看出 ，镍 、钼 主要 富集在炉渣 中，炉渣含钼
高达 ２ ２ ％ ． ３ ，含镍达 ０ ４ ％ ． ５ ，没有合金产 出，炉渣含硫高达 １％ 说 明难选镍钼可 以不经过焙烧脱硫 ， ２。 就可 以直接熔炼将
有采用 高压氧浸 出分解镍钼矿 的报道，但 至今 尚未实现工业 化 。在火 法～湿法 联合工艺中，用氧化焙烧的方法处理镍钼 １２ 试验工艺简述 ．
将镍钼矿破碎 、烘干后再磨至一０ １０目，然后制成团块或
球 团，需要再 次烘干至 ＨＯ ％ ｚ≤５ ，控制温度为 ３ ０ ０ ℃， ０ ￣４ ０ 可用 高温尾气进行烘干后 ，烘干后的物料分批直接加入熔炼 炉进行熔 炼，熔炼温度控制在 １０ ＂ １０ ￣ ２ ０ － ３０Ｃ，通过调整还原
Ａｂ ｔａ ｔＴ ｅｐ ａ ｔ ｅｏ ｍｅｔ ｇｓｌｃ ｅ ｍｅｈ ｄｗｉ ｏ ｔ ａ ｉｇｔ ｅ ｉｋ ｌ ｏｙ ｄ ｎ ｍ ｔｌ ｙ ｃ ａ ｇ ｏ ｃｏ ｆ ｓｒ ｃ： ｈ ｒ ｃｉ ｆ ｃ Ｓ ｌｎ ｅｅ ｔ ｎ ｗ ｔ ｏ ｔ ｕ ｋｎ ， ｇ ｔ ｃ ｅ－ ｌｂ ｅ ｕ ｍｅａｓ ｈ ｎ ｅｓ ｍｅｆ ｔｒ ｉ ａ ｈ ｂ ｏ ｎ Ｍ ｂ ａ ｏ ｔｃ ｎ ｌｇ ｄ ｏ ｅｃ ｍｉｇｔｅｓ ｏ ｔｏ ｎ ，ｓｓ ｒ－ｒｗｉｇｍｅａｓｗｉ ｅｐ ｓ ｍｅｔ ｇａ ｄｈ ｒ－ ｋｎ ｕｐ ｕ ｃｄｗｉ ｅｕｅ ｅｈ ｏｏ ｙａ ｖ ｒ ｏ ｎ ｒ ｍｉｇａ ｎ ｈ ｈ ｃ ｈｏｔ ａ ｎ ｔｌ ｔ ｔ ａｔ ｄ ｈｈ ｓ ｌｉ ｎ ａｄｍａ ｉｇｓｌｈ ｒａ ｉ ｔ ｄ ｌｔｄ ｎ ｈ
目前 ，从镍钼矿 中生产钼酸铵 、氧化 钼的工业 化历史较 短 ，其工 艺技术 尚处于不断发展 之中， 目前提出的方法有很
多种 ，但概括起来 ，工业 上存 在两类方法，一种 为湿法工 艺， 另一种 为火法—— 湿法联合工艺 。
１ 试验条件
１１ 试验的原料 ． 本试验先 后对 ２种 品位不 同的镍铝矿进行试验 ，其干矿 成分 见下表 １ ：
矿 ，即用 空气 中的氧气 在高温 下氧化 镍钼 矿 ，使其中的钼和
镍 由硫化 物转 化为氧化物，然后用碱浸 出其中的钼 ，使钼进 入侵 出液 而镍 留在浸 出渣中 。其成本较低 ，但是镍钼矿的氧 化焙烧 过程必然产生大量含低浓度 Ｓ ｚ ０ 的气体 ，废气处理装 置投 资较 大，处理成本较高 。至于从浸 出液中制取氧化钼或 钼酸铵 ，一般采用化 学净化法 除去其 中的磷 、砷 、 硅等 杂质 ，
（ ）试 验 二 ２
经过对试 验一的分析研 究后 ， 有针对性 的改变物料配 比、 改变熔炼温度和熔 炼时间，进行试验二 ，共进行 ４次试验，
试验过程投入及产出物料见表 ４ ：
表４
试验投入及 产 出物料量
２ 试验结果 与讨论
２ １ 试验步骤 ． 试验过程包 括备料 、烘炉 、投料 、熔炼、铸锭及浸 出等 ， 试验 过程 的产 出物料经过取样送分析化验 ，分析化验结
在全湿法 工艺中，镍钼 矿的氧化在溶液中进行 ，钼进入
溶液 ，镍 留在渣 中。 目前工业上成熟的方法是用次氯酸钠为 浸 出剂氧化分解镍钼矿 ，次氯酸钠为浸出剂湿法分解工艺设
表 １ 试验 用的镍钼矿化学成分 （ ％）
备投 资较 小，过程 不产 生大气污染。但该方法存在浸 出剂次 氯酸钠消耗较 大，生产成本 相对 较高的缺点，若当地无次氯 酸钠 的生产厂 家而靠长途运输，则该方法成本太高 。另外还
【 摘 要 】试验采取不焙烧直接熔炼 的新 方法，通过 改变技 术条件 直接得到镍锍或镍钼合金产品 ，克服 传统工艺存在 的金
属 回收率低、产生低浓度 Ｓ ２气体难 以制酸等缺 点。该 方法具有 工艺流程短 ，充分利 用原矿 中硫和碳的发热量 ，达到 节能减排 ０
的效果等优点。 【 关键词 】备料 ；直接熔 炼 ；镍锍 ；镍钼 合金 ；节能减排
水 ，处理成本较高 。
可以进一步加 工成硫酸镍 、铝酸铵、氧化钼等产品，也可 以 直接销售 。熔炼炉渣主要含硅、钙、铁等，可 以销售给水泥 厂，工艺流程 简图如下 。
【 收稿 日期】２ １— ０ ２ ０ １ １— ７
【 作者简 介】陈金彪 （９ ８ ） １７ － ，男，广西有 色金属 集团贵 州华垄矿业股份有限公 司冶炼工程 师 ， 工程硕 士在读 生， 从事有
剂配比，可以在熔炼过程产 出镍锍和钼酸盐等。熔炼炉尾气
含 ｓｚ ０浓度较低 ，经过收尘、制酸淋洗 后，可 以达标排放 产 出的镍锍 、 镍钼合金、以及含氧化钼 品位较高的烟尘，
然后 采用化学沉淀法、离子交换法和溶剂萃取法富集提钼 ， 其 中离子交换法应 用得更为广泛 。过程产生一定量的氨氮废
２２ 试验 结果 ．
（ ）试验 来自百度文库 Ｉ
试验过程通过改变物料配 比、改变熔炼温度 、时 间等技 术条件 ， 试验共进行了 ４次， 试验过程投入及产出物料见表 ２ ： 表２ 试 验投入及 产出物料量 由表 ５ 以看 出，通过改变熔炼技术条件 ，可 以将镍 、 可 钼 富集在合金 中， 合金含 钼可达 １％ ６ 以上 ， 含镍可达 ３ ％ ０ 以上， 含硫低 。说明难选镍钼也可 以不经过焙烧 脱硫 ，就能直接熔 炼 生产 出镍钼合金 ，并且降低炉渣品位的 目的 主要是在高 温 熔炼 条件 下，硫含量低于 ０ ５ 时 ，液相线温 度随 ｃ 和 Ｓ％ ．％ ％ ｉ
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２１ ０ ２年第 １期
（ 第 １ ９期 ） 总 ４
大 众 科 技
ＤＡ ＺＨＯＮＧ Ｊ ＫＥ
Ｎｏ． ２ ２ １。 ０１
（ ｍｕａｉ ｌ Ｎ ．４ ） Ｃｕ ｌｔ ｅｙ ｏ１ ９ ｖ
浅谈难选镍钼矿 直接熔炼工业试验
陈金彪
（ 广西有 色金 属集 团贵 州华望矿业股份有 限公 司，贵 州 毕节 ５ １０ ） ５ ７０
钼 、硫 以镍锍形式富集在渣，再通过浸 出回收，但试验过程
中生成 的镍锍与炉渣 的分离效果不好，未能放出炉铸锭 。主 要 是由于 当物料加热到 Ｉ０ ￣ ，物料中便有复杂硫化物 、 Ｏ０ Ｃ时
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试验过程的产出物料经过 取样送分 析化验 ，分析化验 结
果 见表 ３ ：
而改变，低碳镍合金一般液相线温度为 １０ ￣ ４ ０Ｃ。炉渣的主要
成分为 Ｆ Ｏ ｇ ｅ 、Ｍ Ｏ和 Ｓ Ｏ。当 Ｓ Ｏ／ ｇ ＜ ｉ ｉ Ｍ Ｏ ２时，炉渣 的液线温 度基本不受炉渣 中 Ｆ Ｏ含量 的限制 。硫化物分解所产生的硫 ｅ 化亚铁跟高价金属氧化物 反应 ，可 以脱除炉料中部分硫 ，当 加入还原剂 时，脱硫效果要小得多 。
色金属 冶炼生产技 术管理。
．
５ ４，
某些硫酸盐和氢氧化物 的热分解发生 ，生产 比较简单而稳定
的化合物。当物料加热 到 １０ ￣时 ，主要是硫化物和氧化物 ２ ０Ｃ 之间的交互反应，反应 产出熔合 的液态金属产物便是镍锍， 其中有 Ｎ Ｓ ｅ 、Ｃ Ｓ ｏ 和贵金属 。钼则与碳酸盐反应生 ｉ 、Ｆ Ｓ ｕ 、Ｃ Ｓ 成钼酸盐进入炉渣 ，通过浸 出可 以回收钼制成产品 。
Ｓ ２ｇ ｓ ｅｍｅ ｏ ａｅｓｍｅｅｃｌ ｎ，ｓｓｏ － ｕｎ ｙ ｍｐｏ ｉｇｔｅｈａ ｆｃｒｏ ｎ ｕｐ ｕ ｔｉ ｅｎｃｅ・ ｌｂ ｅｕ Ｏ ａ． ｔ ｄｈ ｖ ｏ ｘｅｌ ｔ ｈ ｒｊ ｒｅ， ｌ ｎ ｅｔｏ ａ ｎａｄ ｓｌｈ ｒｗｉ ｎｔ ｉ ｌ ｙ ｄｎ ｍ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｔｏ ｅ ｙ ｈ ｂ ｈ ｈ ｋ Ｍｏ
【 中图分类号 】Ｔ １ Ｆ１
【 文献标 识码 】Ａ
【 文章编 号】１０ — １ １２ １） １ ０ ５— ２ ０ ８ １ ５ （０ ２ ０ — ０ ４ ０
Ｒｅ ａ ｋ ｅＰｒ ｃ ｉｅｏ ｍ ｅｔ ｇＨ ａ － ｃ ｅ— ｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ｅ ｍ ｒｓ Ｔｈ ａ ｔｃ ｆ Ｓ ｌ ｎ ｒＮｉｋ ｌ ｉ Ｍ ｌ ｂ ｅ ｕ ０ｒ
果 见 表 ５ ：
即先将磨好的干矿加 适当的水制成球 团，制好的球 经过干燥
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表５
试验过程产 出物料 分析化验 结果 （ ％）
炼前期温度低，加料较慢 ， 次加入 ｌ 每 ０公斤，之后逐步加大 到３ Ｏ公斤／ 次，通过多批加料 、间断放渣 ，熔炼炉 内熔融金
表 ３
试验过程产 出物料分析化验结果 （ ％）
３ 结论
通过工业试验证 明，难选镍钼矿可 以不经过焙烧脱硫 ， 直接熔炼将镍钼 以金属锍 形式 富集在渣 ，再通过浸出回收； 也可 以通过改变熔炼技术条件 ， 将难选镍钼不经过焙烧脱硫 ， 直接熔炼生产出镍钼合金 。熔炼过程充分利用原矿中的硫和 碳发热量 ，达到节能减排的效果。 【 参考文献】 ［ １ 】彭容秋 ． 镍冶金 【 ． Ｍ】 长沙： 中南大学 出版社，０ ５ ． ２ ０ ． ９ ［ ２ １向铁根 ． 钼冶金（ 订本）ｖ ． 修 【Ｉ长沙： Ｊ】 中南大学 出版社 ，０ ９ ２０．
【】 陈 家 镛 ． 法 冶 金 手 册 【 ． 京 ： 金 工 业 出 版 社 ３ 湿 Ｍ】北 冶 ２０ ．２ ０ ． 印１ ０ ５ （０８５重 ９ ．
由表 ３可 以看出 ，镍 、钼 主要 富集在炉渣 中，炉渣含钼
高达 ２ ２ ％ ． ３ ，含镍达 ０ ４ ％ ． ５ ，没有合金产 出，炉渣含硫高达 １％ 说 明难选镍钼可 以不经过焙烧脱硫 ， ２。 就可 以直接熔炼将
有采用 高压氧浸 出分解镍钼矿 的报道，但 至今 尚未实现工业 化 。在火 法～湿法 联合工艺中，用氧化焙烧的方法处理镍钼 １２ 试验工艺简述 ．
将镍钼矿破碎 、烘干后再磨至一０ １０目，然后制成团块或
球 团，需要再 次烘干至 ＨＯ ％ ｚ≤５ ，控制温度为 ３ ０ ０ ℃， ０ ￣４ ０ 可用 高温尾气进行烘干后 ，烘干后的物料分批直接加入熔炼 炉进行熔 炼，熔炼温度控制在 １０ ＂ １０ ￣ ２ ０ － ３０Ｃ，通过调整还原
Ａｂ ｔａ ｔＴ ｅｐ ａ ｔ ｅｏ ｍｅｔ ｇｓｌｃ ｅ ｍｅｈ ｄｗｉ ｏ ｔ ａ ｉｇｔ ｅ ｉｋ ｌ ｏｙ ｄ ｎ ｍ ｔｌ ｙ ｃ ａ ｇ ｏ ｃｏ ｆ ｓｒ ｃ： ｈ ｒ ｃｉ ｆ ｃ Ｓ ｌｎ ｅｅ ｔ ｎ ｗ ｔ ｏ ｔ ｕ ｋｎ ， ｇ ｔ ｃ ｅ－ ｌｂ ｅ ｕ ｍｅａｓ ｈ ｎ ｅｓ ｍｅｆ ｔｒ ｉ ａ ｈ ｂ ｏ ｎ Ｍ ｂ ａ ｏ ｔｃ ｎ ｌｇ ｄ ｏ ｅｃ ｍｉｇｔｅｓ ｏ ｔｏ ｎ ，ｓｓ ｒ－ｒｗｉｇｍｅａｓｗｉ ｅｐ ｓ ｍｅｔ ｇａ ｄｈ ｒ－ ｋｎ ｕｐ ｕ ｃｄｗｉ ｅｕｅ ｅｈ ｏｏ ｙａ ｖ ｒ ｏ ｎ ｒ ｍｉｇａ ｎ ｈ ｈ ｃ ｈｏｔ ａ ｎ ｔｌ ｔ ｔ ａｔ ｄ ｈｈ ｓ ｌｉ ｎ ａｄｍａ ｉｇｓｌｈ ｒａ ｉ ｔ ｄ ｌｔｄ ｎ ｈ
目前 ，从镍钼矿 中生产钼酸铵 、氧化 钼的工业 化历史较 短 ，其工 艺技术 尚处于不断发展 之中， 目前提出的方法有很
多种 ，但概括起来 ，工业 上存 在两类方法，一种 为湿法工 艺， 另一种 为火法—— 湿法联合工艺 。
１ 试验条件
１１ 试验的原料 ． 本试验先 后对 ２种 品位不 同的镍铝矿进行试验 ，其干矿 成分 见下表 １ ：
矿 ，即用 空气 中的氧气 在高温 下氧化 镍钼 矿 ，使其中的钼和
镍 由硫化 物转 化为氧化物，然后用碱浸 出其中的钼 ，使钼进 入侵 出液 而镍 留在浸 出渣中 。其成本较低 ，但是镍钼矿的氧 化焙烧 过程必然产生大量含低浓度 Ｓ ｚ ０ 的气体 ，废气处理装 置投 资较 大，处理成本较高 。至于从浸 出液中制取氧化钼或 钼酸铵 ，一般采用化 学净化法 除去其 中的磷 、砷 、 硅等 杂质 ，
（ ）试 验 二 ２
经过对试 验一的分析研 究后 ， 有针对性 的改变物料配 比、 改变熔炼温度和熔 炼时间，进行试验二 ，共进行 ４次试验，
试验过程投入及产出物料见表 ４ ：
表４
试验投入及 产 出物料量
２ 试验结果 与讨论
２ １ 试验步骤 ． 试验过程包 括备料 、烘炉 、投料 、熔炼、铸锭及浸 出等 ， 试验 过程 的产 出物料经过取样送分析化验 ，分析化验结
在全湿法 工艺中，镍钼 矿的氧化在溶液中进行 ，钼进入
溶液 ，镍 留在渣 中。 目前工业上成熟的方法是用次氯酸钠为 浸 出剂氧化分解镍钼矿 ，次氯酸钠为浸出剂湿法分解工艺设
表 １ 试验 用的镍钼矿化学成分 （ ％）
备投 资较 小，过程 不产 生大气污染。但该方法存在浸 出剂次 氯酸钠消耗较 大，生产成本 相对 较高的缺点，若当地无次氯 酸钠 的生产厂 家而靠长途运输，则该方法成本太高 。另外还
【 摘 要 】试验采取不焙烧直接熔炼 的新 方法，通过 改变技 术条件 直接得到镍锍或镍钼合金产品 ，克服 传统工艺存在 的金
属 回收率低、产生低浓度 Ｓ ２气体难 以制酸等缺 点。该 方法具有 工艺流程短 ，充分利 用原矿 中硫和碳的发热量 ，达到 节能减排 ０
的效果等优点。 【 关键词 】备料 ；直接熔 炼 ；镍锍 ；镍钼 合金 ；节能减排
水 ，处理成本较高 。
可以进一步加 工成硫酸镍 、铝酸铵、氧化钼等产品，也可 以 直接销售 。熔炼炉渣主要含硅、钙、铁等，可 以销售给水泥 厂，工艺流程 简图如下 。
【 收稿 日期】２ １— ０ ２ ０ １ １— ７
【 作者简 介】陈金彪 （９ ８ ） １７ － ，男，广西有 色金属 集团贵 州华垄矿业股份有限公 司冶炼工程 师 ， 工程硕 士在读 生， 从事有
剂配比，可以在熔炼过程产 出镍锍和钼酸盐等。熔炼炉尾气
含 ｓｚ ０浓度较低 ，经过收尘、制酸淋洗 后，可 以达标排放 产 出的镍锍 、 镍钼合金、以及含氧化钼 品位较高的烟尘，
然后 采用化学沉淀法、离子交换法和溶剂萃取法富集提钼 ， 其 中离子交换法应 用得更为广泛 。过程产生一定量的氨氮废