浅谈化工机械设备的防腐设计及措施

浅谈化工机械设备的防腐设计及措施

随着时代的发展和社会的进步，我国经济、政治、科技及化工机械等诸多学术专业领域及社会元素都发生了一定改变。特别是对于化工机械设备防腐设计及相关防腐措施而言，特殊工作环境下，此类设备积极进行防腐设计作用与意义十分明显。一般情况下来说，此类设备实际工作过程中难免会在诸多影响因素下产生化学腐蚀等情况，要客观认识到常见防腐设计及防腐措施，进而合理进行有效应用，提升防腐操作综合实际效果，继而优化相关操作现有性能。

标签：化工机械设备；防腐设计；防腐措施；腐蚀

引言：

化工机械设备自身具备着一定特殊性，尤其在操作过程中难免会受到诸多影响因素导致局部腐蚀、均匀腐蚀等现象，一般腐蚀机理可以大体分为电化学腐蚀、工业大气腐蚀等几种。不同腐蚀具备着不同特点，相关腐蚀机制也具备着一定程度差异，具体表现也会不同。为了应对一系列腐蚀现象，积极采取有效防腐设计与防腐措施十分关键，防腐设计是在材料、结构工艺方面设计，需要客观认识到其自身要点所在，进而有效进行优化与应用。

一、化工机械设备的防腐设计分析

（一）材料选择

材料选择是最为关键一部分内容，制造过程中前期材料选择会直接影响到后期综合使用性能方面情况，因此为了进一步优化防腐设计，在机械设备生产过程中易腐蚀部分利用抗腐蚀材料[1]。目前诸多材料中，抗腐蚀性能可以肯定且应用最为广泛的一类材料即碳素钢，此类材料成本方面不会带来较大消耗，加工较为简单，满足大量使用需求不容易出现腐蚀，满足设备抗腐蚀性能综合需求。此类材料得到了较为广泛实际应用，应用性能方面也是相对可以肯定的。但部分材料或部分设备在实际使用操作过程中，受行业及运行环境等诸多方面影响，很容易造成抗腐蚀性能下降的情况。例如石油化工行业，设备所处环境及运行环境都相对较为特殊，碳素钢综合抗腐蚀性能则无法满足实际工作需求。这样一来，很多后期腐蚀性问题也会日渐明显，直接影响着操作效果和操作质量，对其自身设备运行等工作也会带来较为不利影响。针对这一特点，需要充分明确材料选择关键节点所在，进而合理进行防腐设计。

（二）结构工艺

结构工艺是相对关键一部分防腐设计，为了避免相关后续操作过程中出现问题或出现不良质量问题，需要首先明确结构工艺重要性，进而采取针对性措施进行合理优化[2]。在工艺操作过程中，需要首先避免出现损坏或伤痕的现象，这一系列现象都会为后期运作过程中运行质量带来影响，并且局部位置如果出现伤

痕或损坏，最先腐蚀部分就是损坏部分。另外在结构方面，要尽可能选择简单、单一结构，材料也需要选择单一材料，合理进行结构、防锈漆选择，并确保结构件与腐蚀介质充分隔离，所有部分结构都可以密切联系和配合，避免出现缝隙。只有通过一系列控制措施之后，才可以确保防腐设计综合效果得到控制，进而提升相关设备自身综合防腐性能。

就实际设备工艺等方面情况而言，防腐设计一般都是通过材料选择与结构工艺两项优化而进一步提升设备性能。然而不同防腐措施自身防腐效果也具备着一定程度差异，明确相关设计同时也需要充分认识到具体防腐措施特点，采取针对性措施进行优化。

二、化工机械设备的防腐措施分析

（一）防腐涂料

防腐涂料是最为直接、最为简单一类材料，其自身整体性能相对较好，广泛应用到了化工机械设备表面防腐中，可以有效阻止空气、水汽进入设备中，进而起到一个较好屏蔽作用[3]。此类涂料自身实际应用过程中，只需要在局部设备表面涂抹之后，则可以较好起到一个阻隔、屏蔽作用，避免外部污染渗透到机械内部结构中去，进而产生一定程度不良反应或内部结构腐蚀。利用此类涂料之后，可以避免内部电阻受到外部污染或腐蚀等不良影响，并且可也可以对局部金属表面进行一定防护与保护作用，起到一个阴极保护作用。凭借一系列实际使用优势，该类材料得到了广泛应用，同时在电池防腐保护中也得到了一定应用，取得了较好实际应用成效。除了此类措施之外，电化学保护方法也是相对应用广泛的一类措施，需要客观认识到应用性能及应用要点所在。

（二）电化学保护法

电化学保护法主要是通过改善金属物质本质，进而实现金属与空气之间有效隔离，提升了表面抗腐蚀能力，应用牺牲阳极方式来保护内部阳极，进而发挥一个较好的防护作用[4]。此类方法凭借自身优良性能得到了较为广泛应用，且自身应用效果也相对较为客观，可以充分提升表面抗腐蚀能力，一般常用材料包括但不限于鋁阳极、镁阳极等。在实际操作过程中，此类方法主要利用金属结构等作用，进一步令其自身发挥一个较好抗腐蚀能力，有助于进一步提升设备自身使用寿命，运行质量也可以得到一定控制。由此可见，为了提高防腐措施综合效果，积极利用电化学保护法十分关键，需要客观认识到其自身应用优势，继而合理进行应用。

（三）牺牲阳极保护法

牺牲阳极保护法一般都是通过螺栓固定时进行绝缘处理，避免阳极与金属之间发生接触，从而起到一个较好保护作用。此类方法应用较为广泛，进行操作过程中，操作方法及应用范围也较为灵活，可以根据具体设备等方面情况，对金属特质和特点进行一定考虑，进而提升相关抗腐蚀措施操作的综合实际效果。由此

可见，在实际操作过程中，相关措施特点等需要因设备而异，采取针对性措施进行合理有效提高，规避常见质量影响因素，合理化相关措施及设计应用，进而实际操作过程中通过措施应用来提升实际应用综合成效。

三、结束语

如上所述，化工机械设备的防腐设计需要通过材料选用、结构工艺两方面进行合理优化，积极应用防腐涂料、电化学保护法、牺牲阳极保护法等合理进行措施应用，进而提升设备抗腐蚀性能及使用寿命等情况。

参考文献：

[1]石军朝.浅析化工机械设备腐蚀的原因及防腐措施[J].化工管理，2018，No.493（22）：135.

[2]茅国龙.化工机械设备的防腐设计与应对措施[J].化工设计通讯，2017，43（11）：126-127.

[3]张柱.关于化工机械设计材料选择标准及问题的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（6）：9-10.

[4]薛晶.化工机械设备的保养维护及防腐设计[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2018（5）：176-177.