装配工艺培训

装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通 常还具有一定的中间防锈能力
联接
校正、调 整与配作
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以 螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等
零部件的找正、找平、间隙调整，有的零部件需要做平衡、 配作、配研
3)生产条件，注意调查研究，设计出符合生产 实际的装配工艺。
3.装配工艺规程的内容及制订步骤 1)产品图纸分析
2)确定生产组织形式，根据生产纲领和产品结构确定 生产组织形式,装配生产组织形式可分为移动式和固定 式两类，而移动式又可分为强迫节奏和自由节奏两种， 如图11所示。
3)装配顺序的决定，划分的原则是先难后易、先内后 外、先下后上。
在制订装配工艺规程时应考虑的几个原则 1)保证产品的质量 产品的质量最终是由装配保证的，装配一方面
能反映产品设计和零件加工中的问题，另一方面， 装配本身应确保产品质量。
2)满足装配周期的要求 装配周期就是完成装配工作所给定的时间，它 是根据产品的生产纲领来计算的，即所要求的生产 率。
3)减少手工装配劳动量
试车 验收
根据相关标准试车验证整台机器的性能并提出相关的验收 数据
装配是机器生产中的最后一个阶段，包括装配、 调试、精度及性能检验、试车等工作。保证产品的质 量有着十分重要的意义，对提高产品设计的质量有很 大的影响。
1 装配工艺规程的制订
1.1 机械产品生产过程与机械加工工艺过程
1、套件、组件、部件 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干
个零件就构成了一个套件，如图1。
为套件而进行的装配工作称为套装，套件在以 后的装配中不再拆开，见图2。
组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个 套件和零件就构成一个组件。为形成组件而进行 的装配称之为组装，组件在以后的装配中可拆， 见图3。
部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、 套件和零件就构成部件。为形成部件而进行的装 配工作称之为部装，见图4。
传动精度—机器传动件之间的运动关系。 传动精度主要取决于传动元件本身的制造精度及 它们之间的配合精度。传动元件越少 、传动链 愈短，传动精度愈高。
典型的传动元件有齿轮、丝杠螺母及蜗轮蜗 杆等。
图6 普通卧式车床装配尺寸精度
图7 单缸发动机装配相对位置精度
2.零件精度和装配精度的关系 机器中有些装配精度往往只和一个零件有关，
装配工艺规程的介绍
1 装配工艺规程的概述 2 装配尺寸链 3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法
装配的概念及装配内容
装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结 合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率 和低成本装配出高质量的产品。
4)旋转零件的不平衡
图10 直齿轮、锥齿轮和涡轮涡杆在啮合时的接触区域
1.3 装配工艺规程的制订
1.制订装配工艺规程的原则
装配工艺规程就是用文件的形式将装配的 内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工 作和处理装配工作中所发生问题的依据。
装配工艺规程对保证装配质量、生产率和成 本的分析、装配工作中的经验总结等都有积极的 作用。
一般将零件画在上方，把套件、组件、部件画 在下方，其排列的次序就是装配的次序，见图5。
图1 套件
图2 套件装配系统图
图3 组件装配系统图
图4 部件装配系统图
图5 机器装配系统图
1.2 机器的装配精度 1.机器的装配精度 机器装配精度分为几何精度和运动精度。
1)几何精度 几何精度是指尺寸精度和相对位置精度。
尺寸精度反映装配中各有关零件的尺寸和装 配精度的关系，例：图6。
相对位置精度反映装配中各有关零件的相对 位置精度和装配相对位置精度的关系,例图7。
2)运动精度 运动精度是指回转精度和传动精度。
回转精度—机器回转部件的径向跳动和轴 向窜动。回转精度主要和轴类零件轴颈处的精度、 轴承的精度、箱体轴孔的精度有关。
图8 卧式万能铣床第5项精度的相关零件
图9 卧式万能铣床第12项精度的相关零件
3.影响装配精度的因素 1)零件的加工精度，零件加工精度一致性不好，
装配工作的劳动量大大增加。
2)零件之间的配合要求和接触质量 零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或
过盈量，它决定了配合性质，是根据设计图纸的要 求而提出的，决定于相配零件的尺寸及其精度。
接触质量是指配合面或连接表面之间的接触面 积大小和接触位置的要求，见图10。
提高配合质量和接触质量是一个非常重要 的问题。特别是提高配合面的接触刚度，对提 高整个机器的精度、刚度、抗振性和寿命等都 有极其重要的作用。
3)力、热、内应力等所引起的零件变形 零件在机械加工和装配中，由于力、热、 内应力等所产生的变形，对装配精度有很大的 影响。
4)合理装配方法的选择
5)编制装配工艺文件，装配工艺过程卡片、主要装配 工序卡片、检验卡片和试车卡片
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图11 各种装配生产组织形式
2 装配尺寸链
2.1 装配尺寸链的定义和形式
在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
装配尺寸链与工艺尺寸链有所不同。装配尺寸链 中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸 是一个组成环，有时两个零件之间的间隙等也构成组 成环，装配尺寸链主要解决装配精度问题。
要保证该项装配精度只要保证该零件的精度即可， 俗称“单件自保”，见图8。
而有些装配精度则和几个零件有关，要保证该 项装配精度则必须同时保证这些零件的相关精度， 这种情况比较复杂，涉及尺寸链问题，要用装配 尺寸链来解决，见图9。
结论：机器装配精度与相关零件的精度密切相 关，而相关零件的相关精度又与生产量和装配方 法有关。
4)降低装配工作所占成本
2.制订装配工艺规程的原始资料 1)产品图纸和技术性能要求 产品图纸包括全套总装图、部装图和零件图，
从产品图纸可能了解产品的全部尺寸结构、配合性 质、精度、材料和重量等，从而可以制订装配顺序、 装配方法和检验项目，设计装配工具，购置相应的 起吊工具和检验、运输等设备。
2)生产纲领 生产纲领就是年生产量，它是制订装配工艺和 选择装配生产组织形式的重要依据。