自动倒角机操作指导书

1.0 目的

确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。

2.0 适用范围

适用于自动倒角机所有操作人员。

3.0 权责

3.1 设备使用及日常保养：操作人员。

3.2 设备维修：专业技术人员。

3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。

4.0 工作流程：

4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。

4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。

4.2.1 做好日常保养检点确认；

4.2.2 确认设备治具、钻头是否完好；

4.2.3 确认来料种类和规格是否合格。

4.3开机步骤如下：

4.3.1 向右扳动操作面板上的旋钮开关，打开设备总电源；

4.3.2 触摸屏系统打开后，点击触摸屏进入触摸屏控制界面；

4.3.3 检查气缸、转盘位置是否正确，确认钻头是否完好；

4.3.4 打开压缩空气控制阀；

4.3.5 将震动送料盘内的油质和碎屑清理干净后，把清洗好并检查合格的原料放入振动送料盘内；

4.3.6 每次添加原料时按1000PCS / 次的数量添加，不可添加过多避免影响振动转盘的转动；

4.3.7 开启振动送料盘控制器与转盘控制器；

4.3.8 点击触摸屏控制界面上的“自动启动”按键，设备进入自动运行模式；

4.3.9开始量产前须做好首件确认，在确认合格没有异常后方可进行量产；

4.4 加工完成的产品须及时整理收集，并按不同机台分类摆放到指定区域。

4.5 原料和加工完成的产品须分别摆放到它们指定的区域，避免原料与成品混合在一起。

4.6 生产过程中须做好抽检和自检工作，以及时发现问题及时反映、及时处理。

4.6.1 在生产过程中IPQC对产品进行抽检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品

尺寸符合规格要求；

4.6.2 操作人员对产品进行自检。确认外观不能有变形、划伤、夹伤、毛刺等异常，确认加工出的产品尺寸符合规

格要求；

4.6.3 加工过程中须定期检查钻头是否有磨损，如有磨损须及时更换。

4.7异常报警处理。在进行异常维修时必须将设备停止后方可进行维修动作，确保操作安全。

4.7.1 卡料报警。如果出现卡料问题，这时需点击触摸屏上的“自动停止”键，在设备完全停止后，再将引起卡料

的故障排除，然后在人员离开机台、工具拿出后，按下“复位”键，等设备复位完成后按下“自动启动”键，

启动设备；

4.7.2 生产过程中出现设备加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员进行处理，并及时对异常产品进行隔离

处理；

4.7.3 自检发现加工异常时，须马上将设备停止并找到维修人员及时进行处理，并及时对异常产品进行隔离处理。

5.0 注意事项

5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。

5.2 设备运转中，要注意安全操作，不可依靠设备，不可触碰设备运动部件。

5.3 在设备运行中，如发现异声、异味、漏电等异常须及时反馈给车间负责人进行处理。

5.4 在进行设备异常处理时必须在设备停止的状况下执行。

5.5 在生产过程中须定期进行自检、抽检，如发现问题须及时反映、及时处理。

5.6 在设备的使用中须定期检查设备冷却水的水量及其流通供应的充足。

5.7 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。