临时营地采暖工程施工方案

青海省夏日哈木镍钴矿采选项目
临时营地采暖工程施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁十九局集团有限公司
青海省夏日哈木镍钴矿基建剥离项目部
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1 项目概述 (1)
2.2 交通状况 (1)
2.3 气候环境 (1)
三、工程安排 (1)
四、施工准备工作 (1)
4.1 施工组织机构 (1)
4.2 管理人员配备 (1)
4.3 施工作业人员配备 (2)
4.4 主要工程内容 (3)
4.5 主要工程材料 (3)
4.6 主要工具 (3)
五、施工工艺及方法 (3)
5.1 施工工艺流程 (3)
5.2 管沟开挖与回填 (3)
5.3 安装准备 (4)
5.4 卡架与干管安装 (4)
5.5 立管安装 (4)
5.6 支管安装 (4)
5.7 套管安装 (5)
5.8 试压 (5)
5.9 冲洗 (5)
5.10 管道防腐和保温 (5)
5.11 通暖 (5)
5.12 质量要求 (6)
六、质量保证措施 (6)
六、安全保证措施 (7)
七、环保、文明施工措施 (7)
八、现场施工平面图 (7)
一、编制依据
1、《夏日哈木临时营地供暖布置示意图》
2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005
3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》
二、工程概况
2.1 项目概述
夏日哈木镍钴矿区地处青海省西部东昆仑西段，柴达木盆地南缘，小灶火冲洪积平原。

隶属青海省格尔木市乌图美仁乡管辖，矿区位于格尔木市西偏南167km，在格尔木—茫崖公路南有47km砂石公路相通，交通较为便利。

矿区建设规模为17000t/d（561万t/a），初期建设年产561万吨的采矿场，配套建设年处理矿石561万吨的选矿厂、尾矿库、排土场及配套的生产办公、生活设施。

2.2 交通状况
从格尔木市沿格茫公路前行120公里，可达现有进矿道路起点。

沿进矿道路前行47公里到达本项目起点，外部交通较为便利。

对外交通专用公路设计标准为Ⅲ级，长度47km，为砂砾石路面，路面宽度为7m，已具备通车条件交通较便利。

2.3 气候环境
矿区海拔3300-3400m。

南部山峰海拔4700m，北部柴达木盆地边缘海拔2770-2850m。

山脉呈北西西-南东东向，总体地势西南高，北东低。

区内植被稀疏，呈典型的高原荒漠地貌。

矿区属大陆性干旱气候。

元月最低气温为-27.2℃，8月最高气温为21.2℃，昼夜温差可达29℃。

三、工程安排
合同工期总日历天数20天。

具体开工日期以业主批准的开工日期为准。

四、施工准备工作
4.1 施工组织机构
根据《项目管理办法》的相关规定，我方组建“中铁十九局集团有限公司夏日哈木镍钴矿采选项目基建剥离项目部”，实行项目经理负责制，全权代表公司履行合同中规定的权利和义务，使业主单位满意。

项目经理部直接管理施工队，以项目工期、安全、质量、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以“统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业”为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。

本项目组织机构见图1。

4.2 管理人员配备
管理人员配备见下表1：
图1 项目组织机构框图表1 管理人员配备表
项目部下设“水暖安装工程队”，负责水暖工程基础、安装、调试等工作。

（具体施工队人员配置见下表2）
表2 施工队任务划分配置
4.4 主要工程内容
本工程主要涉及管沟开挖、水暖安装等工程，具体内容如下：
（1）室外管沟工程；
（2）室外管沟管道安装工程；
（3）室内供暖管道安装工程；
4.5 主要工程材料
水暖安装所用材料均采用外购，材料进场必须有出厂合格证，并建设单位专人进行检验，检验合格后方能使用。

本工程涉及材料如下表3所示：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

五、施工工艺及方法
5.1 施工工艺流程
管沟开挖与回填→安装准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
5.2 管沟开挖与回填
管道采用埋地敷设，一般路段要求管顶埋深不小于 1.2m，填方段管道管顶覆土深度不小于1.0m。

管道下沟前，应排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重新检查管沟质量，合格方可下沟。

石方路段管道下沟前，沟底应预先回填300mm厚软土或细砂作为垫层。

管道下沟应使用专用吊具，应保持管材受力均衡。

轻起轻放，严禁甩抛。

管沟回填前，检查接头处防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。

距管壁200mm范围内，使用软土或细砂做回填土。

管沟回填土高出自然地面300mm，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自然地坪。

管沟回填土后应及时恢复原地貌。

5.3 安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：
（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

5.4 卡架与干管安装
干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进屋或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

5.5 立管安装
为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

5.6 支管安装
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

安装支管，量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法，安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

5.7 套管安装
暖气管道穿墙板时应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

5.8 试压
试压分单项试压和系统试压。

单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

采暖系统试压程序：
1、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；
2、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；
3、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；
4、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。

试验压力应符合设计要求，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

5.9 冲洗
系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

5.10 管道防腐和保温
热镀锌钢管套丝部分刷防锈底漆两道，明装不保温钢管、管件、支架刷一道防锈漆，两道银粉漆；暗装钢管、管件、支架刷两道防锈漆，埋地钢管刷沥青漆防腐。

设于地坪以下采暖供回水管，采用40mm厚的氰聚塑保温，外缠玻璃丝布二层，刷玻璃钢漆二道防腐防水。

5.11 通暖
首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供
暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。

遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

5.12 质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
六、质量保证措施
工程所用的管材、管道附件、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。

进场验收时应检查质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

室内供暖管采用PPR热水管热熔式连接；室内供暖器采用四角铸铁表面喷塑散热片丝扣连接。

管道工作压力0.35MPa，试验压力为为工作压力的1.5倍但不小于0.9MPa，在试验压力下稳压1h，降压不得超过0.02MPa，然后降低至工作压力下观测10min 不渗漏。

试验方法按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

严抓安装队自检、质检员专检工作，建立严格的质检体系。

每一工序完工后，先由安装队自检，自检合格后，再由专职质检员检查，质检员检查合格后，再请现场建设单位代表进行抽检，确保做到层层把关，一次验收合格率达到100%。

对于违反质检程序的，不按照质检体系运作的人员给予重罚。

六、安全保证措施
1、加强施工安装人员的安全意识教育，进入现场的施工安装人员必须进行安全培训。

技术员做好每日技术安全交底，并下达到施工班组；班组长每日做好班前安全讲话。

2、施工安装人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。

3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进场。

现场严禁吸烟。

4、作业人员不得向屋面外抛扔材料、工具、废弃物等。

5、使用中小型电动工具，必须有可靠的防电保护措施。

电线不得随意乱接、乱拉。

使用照明灯必须是低压照明，不得使用高压照明，所有临时用电须现场设专人员进行操作，其他工种不得私自拆装。

6、、随时清理现场，做到活完场清，消除安全、消防隐患，营造一个良好的工作环境。

7、现场消防临时设施，不得随意拆卸、移动，以确保火灾发生时消防设施的可靠性。

8、施工现场严禁使用电炉子等易燃引起火灾的物品。

9、保温材料、粘结剂、防锈漆等易燃物品必须单独存放，并却要远离火源、热源、电源、室内严禁明火。

10、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。

七、环保、文明施工措施
1、按施工组织设计所布置的方案进行施工，合理利用场地安排仓库、加工，保证施工现场清洁整齐。

2、减少噪音对周边环境的影响，避免扰民事件发生。

3、施工中各种废弃物平均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专业机构处理。

4、施工人员在每一段施工完毕后，必须做到活完场清，保持现场清洁整齐。

5、施工用水设施均采用节能型产品，节约用水，试压、冲洗试验时提前做好计划，专门连接排水、污水，管道引至周边市政排水管网可*排走以免浸泡周边环境，更加杜绝随意在施工现场排放。

6、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯树立当代建筑工人的文明形象。

八、现场施工平面图
夏日哈木临时营地供暖布置示意图：。