水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

运行参数
１６００ ５ ０ ４５ ２ ８． ３１ ３５ ８ １． ６４ ４
有余 热 锅炉爆 管 现象 ，现 将其 爆管 情况 及处 理措 施 加 以介 绍 ，以供 参考 。 １爆 管现 象 １ 号ＡＱ 为 立式 布 置 ，余 热 废气 自上 而下 依 次 Ｃ 流经 一组 过热 器 、一组 蒸 发器 、两 组省煤 器 后进 入
参数名称
锅 炉 废 气 流 量 （ ｍ ） Ｎ ／ ｈ 锅 炉 人 口废 气 温 度 （ ） ℃ 锅 炉 口废 气 温 度 （ ） ℃ 锅炉主蒸汽温度 （ ） ℃ 锅 炉 蒸 发 量 （／ ｔ ｈ）
设计参数
１８００ ３ ０ ４０ ０ ９－ ０２ ３９ ５ １＿ ３２ ４
窑 时间对 锅炉 进行 检修 ，在 对锅 炉进 风 口的导流板
检查 时发现 ，导流板磨损严重 （ ），大部分导 图１
流板 出现磨 穿 或磨 断 隋况 ，同时检查 发现 过热 器受 热面 管束 靠近 炉墙 位置 上两 排管 道 中有 四根螺 旋鳍
量 ，同时由于生料配料及窑烧成工艺原因 ，窑头余 热废 气 中飞砂 大 ，流 速高 ，对 流经设 备 的磨损 大 。 （ ２）锅 炉 的废 气 入 口管 道 自北 向南 进 入 锅 炉 ｝ ； ：
表 ６ 清 洗 预 膜 时 间安 排
化 学 清洗
１～ ２ｄ
置换
１～ ２ ｄ
预 膜
２～ ３ ｄ
置 换
ｌ～２ ｄ
系 统 的清洗 与 预膜 进 行 论 述 ，对 于水 泥 厂４５ ＭＷ ．
和 ６Ｍｗ系统 亦 可 采用 同样 的方法 。在 采用 药 剂 种
清洗 预膜 时 间安排 见表 ６ 。 ５ 结束语
表 １ 号ＡＱ 锅 炉 运 行 参源自文库数 １ Ｃ
１ ６ＭＷ纯 低 温余 热发 电机组 ，其 中３００ｔ 生产 线 ０ ｄ ／ 配 套建 设 的Ａ Ｃ 热锅 炉 为立式 自然循 环 汽包 炉 ， Ｑ余
型号 为 Ｑ １ ８４ ０ １ ． — ． ３ ９ ｃ ３ ／０ — ３２ ０７ ５ ，锅 炉 自２ ０ 年９ ４ ／ ０８ 月投 入 运行 以来 运行稳 定 。但 在后 来 的检修 中发 现
表５不同浊度水质挂片的腐蚀率和外观
浊度 （ ／ 蚀率 （ ／） ｍｇＬ）腐 ｍｍ ａ
３２ ． ２ ４ ４ ８ ６ ４ Ｏ０ ．９ Ｏ１ ． ０ ０１ ．２ Ｏ１ ．１
挂 片 外 观
色 晕 明 显
色晕 明 显 ，挂 片 上沉 积 物 多 色 晕 明 显 ，挂 片 上 沉积 物 多 色 晕 明 显 ，挂 片 ｔ 沉 积 物 多
表 ５ 。
表 ４ 不 同ｐ Ｈ水 质 挂 片 的腐 蚀 率 和 外 观
ｐ 水 温 Ｈ ５０ 常 温 ． ６０ 常 温 ． ７０ 常 温 ． 腐 蚀 率 （＇ ／ ｎｍ ａ） ｌ ０１ ．７ ０１ ．２ ０１ ．１ 挂 片外 观 色 晕 不 明显 ，试 件 清 洁 色 晕 清 晰 ，表 而 清 洁 色 晕 较 明显 ，有 沉 积 物
引起 的爆 管 。
（ １
的原 因之 一 。
３爆 管处 理
（ １）锅 炉 人 口的导流 板 原设 计 为上 下 两层 ，
错列 布置 。经过 原设计 单位 的测算 和论 证 ，对 上排
破损 的导流板全部更换 ，下排原 １ ０ｍｍ Ｘ２２ ５ｍｍ ０ ２ 平板 改 为宽 １ ０ｍ １ ｍ的 圆弧 ，开 口向上 （ １８ 材 ０管
爆破 处进 行 取 样 检查 发 现 管壁 厚 度不 足 ｌｍｍ，在 ２ ｍ 段 上 出现４～８ ０ｃ 管 个针 眼状 破 口 ，管 子未 发现
增 加 两排 防磨 假管 道 。
（ 收稿 Ｈ期 ：２ １— ８ ０ ０ ０ ０ — ９）
变粗鼓包 情况 ，分析 认为 系典 型磨 损 导致管 壁变薄
的导 流布风 板几乎 全部 出现严 重磨损 。导 流板破 坏 以后 ，射流偏 斜加 剧 ，导 致南侧 过热 器受热 面管 束
出现不 同程度 的磨损 （ 图３ ）。
Ｃ、Ｄ 两根炉 管 （ 图２）的爆 破 。这两 根管 道 的漏 见
点 明显 与前跟 管子漏 点相 对应 ，对漏 点附 近测量 未 发 现管 壁磨损 变薄现 象 。 （ ４）锅 炉进 风 温 度 长期 超 过 设 计 温度 （ ０～ ２ ３ ０℃ ），蒸 发 量 超设 计 ２ ％左 右 ，也是 导 致爆 管 ０
２ １ 年 第１ ０１ 期
Ｎｏ １ ． ２ １ ０ １
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕｉ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｈ ｍ ｎ ｄｅｆ ｗ ｏｃ 余热崖电
中图 分 类 号 ：Ｔ １ Ｍ６ ７
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０ —４ ３２ １）ｌ０ ４ —２ ０ ８０ ７ （０ Ｏ 一０ ９０ １
图 １磨 损 的导 流 板
轴 向破开使用 ），错列 布置 ；新安 装 的导流板增 大 了系 统风 阻 ，能够 更好 地改善 均风效 果减 少风流 偏 斜 。 同时距 原 挡 板５ ０ｍｍ高沿 炉墙 新 增 护板 ，降 ０ 低 靠 近炉墙位 置管 束 的磨 损 。
（ ’ ２）受 现 场实 际 情况 限制 ，无 法 更换 爆 破 的
响 ，从而 找 出减 缓飞砂 料生 成 的措 施 ，降低 飞砂料
对受 热面 的磨损 冲刷 ，同时提高熟 料 的冷却效 果 ，
避免 出现窑 头锅 炉废气 超温 的情况 。
（ ２）研 究 改 进 沉 降 室 的 结 构 ，提 高 沉 降 效
果。
（ ３）利 用 停 窑时 间 检查 锅 炉 废气 人 口导 流板
会 发电
的上 部 ，由于惯性 必然 出现南 部风量 大 ，从导 流布
风板 的实 际磨损状 况也 可 以看 到这一 点 ，南侧部 分
（ ３）Ａ、Ｂ两 根 炉 管 爆 管 后 未 及 时 发 现 和 处 理 ，喷 出的蒸 汽 冲刷周 围 的管 子 ，受 冲刷 管束 因受
交变应 力作用 受损 爆管 ，形成 恶性循 环 ，最终导 致
｝
厂 ｒ
；
清洗效 果 检测 ：碳『 腐蚀速率 ≤３ ／ ｍ ・ ）， 钢 （ ｈ ｇ
不 锈钢 和铜 ＜０ ／ ｍ ｈ ． ｇ （ － ）。 ５ 预 膜 效 果 检 验 ： 目测 ，碳钢表 面有均 匀的七彩 膜 ；试膜液检测 ，膜对滴液反应色变时间差大于１ ０ｓ 。 循 环 水不 同ｐ 值 和 浊度 对 预膜 效 果 的影 响 见表４ Ｈ 、
水泥窑ＡＱＣ 余热锅炉爆管的处理
刘 宾
中国联合 水泥集团有限公司南阳分公 司 ，４ ４ ５ ７２０
我公 司３ ０ ０ｔ ＋ ０ ｄ 产 线 配 套建 设 有 ０ ／ ６ ０ ０ｔ 生 ｄ ／
片管 爆 管 漏水 ，四根 管道 的漏 点位 置 如 图２ 所示 ， 在纵 向分 布上 基本 在一 个平 面上 。检 查对 比给水量 与蒸发 量差 值 略有 升高 。
年７ ３Ｅ恢复 正常运 行 。 月２ ｔ
４ 改进及 预 防措 施
（１）从 窑 内熟 料 形 成 的 物 理 、化 学 作 用 人 手 ，分析 寻找 飞砂料 形成 的原 因 ，如原 料性 能 以及
图２１ 号锅 炉 过 热 器 层
窑 内煅烧 过程 中熟料 在各带 的停 留时 问和温度 ，尤 其是 最高 温度烧 成带 的停 留时 间和温度 对结粒 的影
的磨损 状况 ，重点 检查 炯道直 吹位 置 的磨 损情 况 ， 及 时 更换 受 损 的导 流 板 ，避 免 出 现风 量 的过 度 偏
图３ 磨 损 的 过 热 器 受 热 面 管
析 ；同时磨 损情况 也可 以考虑 在过热 器受 热面 上面
的磨 损爆破 。对 这 两根管 道 （ ８ｍｍＸ３５ｍ 中３ ． ｍ）
窑头 袋 收尘器 ，具 体运 行参 数见 表 １ 。 锅炉 投 运 以来 由于 风量 、风 温远 超设 计 数据 ， 锅 炉一 直 过 负荷 运 行 。２ １ 年 ７ １ ０ ０ 月 ０日我们 利 用停
２原 因分 析
（ ）该 炉设计 的废气 流量 为 １ ８ ０ Ｎ ／ ， １ ． ×１ ｍ ３ ｈ 实 测 风 量 为 １５ ．６×１ Ｎ ｈ ０ ｍ ／ ，风 量 远 大 于设 计 风
类 和用量 上 可根据 冷 却设 备材 质及 系统 保有水 量 进
行调 节 。 （ 收稿 日 期：２ １一０ ２ ） ００ １—２
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本 文 是 针 对水 泥厂 ９ＭＷ余 热 发 电循 环 冷却 水
２ １ 年 第１ ０１ 期
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刘宾 ：水泥窑Ａ Ｃ Ｑ 余热锅炉爆管的处理
为避免 炉墙位 置形 成烟 气走廊 ，在炉墙 上靠 近
受热 面管束位 置焊 接有挡 板 ，而挡板 的存 在又加 剧
了靠墙 炉管 的磨 损 ，最终 导致 Ａ、Ｂ 炉管 （ 图２） 见
Ｉ余热废气
四根管 道 ，将 这 四根 炉管 与上 下联箱 连接处 割开 ， 连 接管 加盲板 焊死 ，退 出该 四根管道 的使用 。 （ ’ 锅 炉 的 承压 部 件 进 行整 体 １２ 倍 工作 ３）对 ．５ 压 力 的水 压试 验 ，经 检查无 泄 露现象 。锅 炉于２ １ ００