余热锅炉简介

水泥窑余热锅炉技术特点
• 具体如下技术特点：： • 3.1、积灰问题的解决： • 由于锅炉进口烟气温度高，含尘量大（120g/Nm3），灰尘熔点低， 易在低温受热面产生粘附性积灰和松散性积灰。针对该问题锅炉 在总体结构设计采取以下措施防止积灰： • 对流管束所有集箱均布置在烟道内部，以减少容易形成积灰的结 构，同时加大各受热面的管间距和管墙距以避免产生管壁结渣、 堵灰现象。 • 锅炉受热面冲刷采用横向错列布置，烟速在5～9m/s范围内，利于 防止积灰的生长。 • 锅炉受热面采用鳍片管和膜式壁结构，利于锅炉结构的紧凑布置， 同时起到防止积灰、堵灰的作用。 • 采用声波吹灰的办法在锅炉合理的位置布置吹灰器，能及时有效 地清除积灰，保持受热面的清洁。
水泥窑余热锅炉技术特点
• 3.2、磨损问题的解决： • 由于影响磨损的因素主要与烟气条件、烟气性质和受热面材质等 情况有关，故在烟气性质和受热面材质一定的情况下采取以下措 施防止锅炉磨损： • 3.2.1采用合理的烟气流速， 以减轻均匀磨损。由于磨损与烟气流 速的3次方成正比关系，故锅炉整个采用低流速设计（最高流速为 8.5m/s）以降低均匀磨损。 • 3.2.2采取以下措施防止受热面局部磨损： • 3.2.2.1合理组织了烟气动力场，使烟气流平稳，避免产生偏流或 漏流。 • 3.2.2.2在烟道受热面易磨损区域，采用了特殊的防磨结构，减轻 局部磨损。 • 3.2.2.3锅炉整个受热面管子采用厚壁管以增加锅炉受热面的寿命。
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玻璃窑余热锅炉
• 玻璃窑余热锅炉：锅炉采用卧式锅壳式结构,锅 筒内部布置为高效传热的螺纹烟管,以增强传热， 同时选用合理的烟速和管径，降低锅炉的结渣 和积灰。该种锅炉结构紧凑，体积小，安装方 便，是一种应用于玻璃窑行业的高效节能的余 热锅炉设备。如我厂生产的9101等余热锅炉。
水泥窑余热锅炉
一、余热锅炉的分类和特点
• （二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利 用又具有以下特点： • 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 • 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面 布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 • 3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的 SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热 设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 • 4.受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高 的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要 求。
水泥窑余热锅炉技术特点
• 3.3、漏风问题的解决： • 由于烟气侧负压较高，容易产生大量漏风，为了降低 漏风，整个炉墙采用轻型护板炉墙（3mm钢板+140mm 硅酸钙板+3mm钢板）； • 在管子穿过炉墙部位设置了特殊的密封装置； • 采用专用的锅炉炉门装置。 • 采用整体内嵌式整体护板炉墙。
水泥窑补燃锅炉
• 水泥窑余热锅炉：根据水泥窑生产工艺设备及流程的不同，我厂 应用于水泥行业的余热锅炉分为水泥窑窑头余热锅炉、水泥窑窑 尾高温余热锅炉、水泥窑窑尾低温余热锅炉。由于锅炉进口烟气 的含尘量一般为120g/Nm3左右，并且烟尘颗粒硬度大同时具有较 强的粘结性，故对锅炉的防磨和防积灰要求很高。根据烟气特点 我厂在锅炉设计上采用合理的烟气流速、合理的管径、管距及防 磨结构，并合理的布置吹灰器，故能保证锅炉的整体寿命在 15~20年。该型锅炉整体结构布置采用立式单锅筒横置形式，与 传统的卧式布置具有占地少、基建投资少、布置灵活、钢耗量低、 漏风量小等特点。如我厂生产的9008、9010、9002等余热锅炉。 该锅炉在技术上解决了捆扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风三大难 题，从而提高了锅炉热效率，达到锅炉安全、稳定运行的目的。
四、余热锅炉设计时所应具备的条件： 1、
• • • • 烟气侧参数： 烟气量、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘 量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧 系统阻力 2、 锅炉参数： 锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额 定蒸汽温度、锅炉排烟温度 3、其它参数：锅炉安装形式、锅炉结构形式、 锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。
其它类型的余热锅炉
• 1.
其它类型的余热锅炉：我厂开发的应用于煤制 气行业的热管式余热锅炉（221炉），9003、9005A余 热锅炉等；同时还有应用于制酸、化肥等化工行业的 余热锅炉。
三、余热锅炉在生产系统中的作用
• 由于生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉在 整个系统中主要起到以下作用： • a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障 系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气； • b) 锅炉通过利用余热产生高温高压蒸汽通过与补 燃锅炉整体配套推动气轮机和发电机发电，为整个水 泥生产系统设备提供动力； • c) 锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可 以重新回收利用，达到“一机多用”的功能。 • d) 利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用。
五、余热锅炉产品介绍
• 9025
• 9035
• 9008
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• 证书
一、余热锅炉的分类和特点
• （三）由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式 各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两 大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类： • 1. 烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉； • 2. 烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类 余热锅炉； • 3. 烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉； • 4. 烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉； • 5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热 锅炉。
一、余热锅炉的分类和特点
• 为了全面的认识余热锅炉，首先得了解“余热”的分类和特点。 余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次 能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。 • （一）按余热的性质可分为以下几大类： • 1. 高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点 集 中， 连续性 强， 便于回 收和 利用， 其带 走热量 占总 热量 的 40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。 • 2. 高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣 温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。 • 3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般 温度.很高，含有大量余热。 • 4. 可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生 废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
余热锅炉简介
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一、余热锅炉的分类和特点 二、 我厂开发的余热锅炉 三、余热锅炉在生产系统中的作用 四、余热锅炉设计时所应具备的条件 五、余热锅炉产品介绍
源自文库
一、余热锅炉的分类和特点
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热 热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种 供热设备。它与传统意义上的锅炉相比仅有 “锅”而没有“炉”，但习惯上人们仍然称它 为“余热锅炉”。由于“余热”种类的多样性 从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相 同。
1、碳素窑余热锅炉
• 1、碳素窑余热锅炉：该型锅炉为双锅筒横置式的自然 循环水管锅炉，采用立式倒Ⅱ型结构。其炉型结构布 置新颖，性能先进，同传统碳素回转窑余热锅炉相比， 漏风小，密封性能好，并且占地面积小，节省投资。 该型锅炉为第一类余热锅炉，其进口烟气的含尘量一 般为5g/Nm3左右,故对锅炉的防磨和防积灰要求较低。 如我厂生产的8351、9022、9025等余热锅炉。
• 4、水泥窑补燃锅炉：为了充分利用水泥窑的废气余热达到降低
水泥生产综合能耗同时提高企业经济效益的目的，一些水泥厂家 迫切希望把水泥窑余热烟气与锅炉有机结合起来（即水泥窑补燃 锅炉）利用，以形成带补燃锅炉的余热电站或余热利用系统。补 燃锅炉的优点在于能将有限的余热烟气同普通锅炉结合加以充分 利用以达到所需的蒸发量，同时普通锅炉在无余热烟气的情况下 也可以正常投入运行。我厂为七里岗水泥厂生产的435炉就属于该 型补燃锅炉，该锅炉采用我厂旋涡内分离循环流化床燃烧技术， 将水泥窑废气在锅炉尾部受热面设置两个加入口混入锅炉烟道， 通过对流受热面对烟气热量加以利用，同时该水泥窑废气之后的 受热面均采用有效的防磨措施，减轻水泥尘粒对受热面的磨损。 8398、604炉为余热利用电站系统。
二、 我厂开发的余热锅炉
• 随着能源供应的紧张，使一些企业不断提高“节能 增效、降耗增产”的意识。因此余热锅炉作为“降耗、 增效”的首选设备不断在能源消耗大的钢铁、化工、 建材等行业得到用户青睐。同时各个锅炉厂家对余热 锅炉的开发力度和深度也逐渐加大，不断开发出高性 能的产品来占领、扩大市场分额。我厂近几年开发的 余热锅炉主要有碳素窑余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、 水泥窑余热锅炉、水泥窑补燃锅炉等系列。其主要结 构形式、特点如下：
碳素窑余热锅炉技术特点：
• • • 该型锅炉具有以下技术特点： 1.1、 炉采用立式布置，各部件结构紧凑，解决了传统锅炉卧式布置占地 面积大，基建投资多，结构庞杂等缺点。 1.2、 炉采用钢管式省煤器，该省煤器机械强度高，抗冲击（由于余热锅 炉的烟气波动大，易造成省煤器给水汽化产生水击），负荷适应性强，系统 布置及操作容易； 1.3、 锅炉采用膜式水冷壁结构，传热效率高、密封性能好，解决了传统 锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。 1.4、 锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉 仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，环境污染严重等缺点。 1.5、 锅炉配置具有专利技术的全自动声波吹灰器，有效降低飞灰对锅炉 受热面的污染，从而最大限度的延长锅炉寿命，保证锅炉效率，解决了传统 锅炉靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点。 1.6、 锅炉落灰斗下部采用双级锁气器实现烟气侧密封和全自动清灰，解 决了传统锅炉靠人工清灰效率低、劳动强度大等缺点。
一、余热锅炉的分类和特点
• 5. 化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工 业部门，都产生大量的化学反应余热。 • 6. 冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却 水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可 以被合理利用。 • 7. 冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小 时所具有的物理显热。