余热锅炉简介
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点
余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点一、余热锅炉的发展概述余热锅炉是指利用工业生产过程中的废热进行热能回收，经过一系列处理和传递，最终转换为可利用的热能设备。
余热锅炉的出现极大地提高了能源利用效率，减少了能源的浪费，对环保也起到了积极的促进作用。
下面，我们来简要介绍一下余热锅炉的发展历程：1.早期余热锅炉——蒸汽余热锅炉。
早期的余热锅炉主要是利用工业生产中排放的高温废气来加热水，使水变成蒸汽，进而驱动发电机或者进行其他的工业加工。
这种方式简单而实用，但是存在很大的不足，比如热能损失大，利用效率低等。
2.烟气余热锅炉的发展。
为了提高能源利用效率，人们开始研究利用工业烟气中的余热进行能源回收。
这种烟气余热利用的技术成为了当时的余热锅炉的主流技术。
随着烟气余热锅炉技术不断的成熟，它的利用效率也不断提高。
3.废水余热锅炉的发展。
水是生命之源，但在工业生产中，用水往往会产生大量的废水。
针对这个问题，人们开始研究废水余热的利用。
废水余热锅炉的出现解决了这一问题，为工业节水、节能带来了新的思路和技术。
4.高效余热锅炉的发展。
为了满足不断增长的能源需求，人们开始研究高效、低能耗的余热锅炉技术，这就是今天我们所看到的现代余热锅炉。
这些现代余热锅炉不仅能够利用不同来源的余热，还能够将余热转换成电能，最大限度地发挥能源的利用效率。
二、欧萨斯锅炉的特点欧萨斯锅炉是一种高效的余热锅炉，它的出现极大地促进了能源的回收和利用，具有以下几点突出特点：1.欧萨斯锅炉采用有机废气燃烧技术，这种技术能够将有机废气完全燃烧掉，不会对环境造成污染。
2.欧萨斯锅炉的热效率很高，能够达到90%以上，这种高效率能够确保余热的大部分得到利用，为工业节能带来了极大的便利。
3.欧萨斯锅炉的操作简单、可靠，其自动控制系统能够自动监测、控制锅炉的运行状态，确保锅炉的安全、稳定性。
4.欧萨斯锅炉的体积相对较小，占用空间小，能够根据用户的需求进行定制，为不同工业领域的用户提供可靠的能源保障。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种利用工业生产中废气、废热等余热资源进行能量回收的设备，
其工作原理主要包括余热回收、蒸汽发生和蒸汽利用三个过程。
首先，余热锅炉通过余热回收的方式，将工业生产中产生的高温废气、废热等
余热资源进行回收利用。
这些余热资源可以来自于热风炉、高炉煤气、烧结烟气等，通过余热回收装置，将这些高温废气中的热能转化为热水或蒸汽。
其次，余热锅炉将通过余热回收得到的热水或蒸汽，用于蒸汽发生。
在余热锅
炉内部，热水或蒸汽与锅炉管道中的冷水进行热交换，使冷水被加热成为蒸汽，同时余热资源中的热能也得到了有效利用。
最后，余热锅炉产生的蒸汽可以用于工业生产中的加热、动力等用途。
通过管
道输送，余热锅炉产生的蒸汽可以直接送入生产设备进行加热，也可以用于驱动汽轮机发电，实现能量的再利用。
总的来说，余热锅炉的工作原理就是通过余热回收、蒸汽发生和蒸汽利用三个
环节，将工业生产中的废气、废热等余热资源转化为可利用的能量，实现能量的再生利用和节能减排的目的。
在实际应用中，余热锅炉的工作原理可以根据不同的生产工艺和余热资源特点
进行调整和优化，以达到最佳的能量回收效果。
同时，余热锅炉的工作原理也需要与其他设备配合，确保余热资源的有效回收和利用，为工业生产提供可靠的能源保障。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其工作原理的理解和应用对于
节能减排、资源循环利用具有重要意义，希望通过本文的介绍，能够对余热锅炉的工作原理有一个更加清晰的认识。
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
余热锅炉简介
主要特性参数
NG-AE94.2-R型余热锅炉设计参数如下所示：
1.高压部分
最大连续蒸发量
额定蒸汽出口压力
241.2 t/h
பைடு நூலகம்7.25 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 516.9 ℃
2.中压部分 最大连续蒸发量 27.5 t/h
额定蒸汽出口压力 2.58 MPa（g）
额定蒸汽出口温度 287.2 ℃
余热锅炉的结构
通常，大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块，便于装运， 可缩短安装工期，降低建造费用。
NG-AE94.2-R型余热锅炉为双压、无再热、卧式、无补燃、带除氧系统的、自 然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、 出口烟道、烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、 排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结构，由垂直 布置的错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟 气压降。
燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块， 再经出口烟道由烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，各 受热面模块内的热面组成见下表
锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱外侧总长约为31m，宽度约为20m （包含炉顶平台宽度与泵站钢架），烟囱顶部标高为55m。
水泥窑余热锅炉
炭黑尾气余热锅炉 硫酸余热锅炉 化工三废混合循环流 化床燃烧余热锅炉
燃机余热锅炉的分类
按余热锅炉烟气侧热源分类 1．无补燃的余热锅炉
这种余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。 2．有补燃的余热锅炉
由于燃气轮机排气中含有14％～18％的氧，可在余热锅炉的恰当位置安装补 燃燃烧器，充天然气和燃油等燃料进行燃烧，提高烟气温度，还可保持蒸汽参数和 负荷稳定，以相应提高蒸汽参数和产量，改善联合循环的变工况特性。
余 热 锅 炉
锅炉本体通常由省煤器、蒸发器、过热器等换热管组和容 器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。
省煤器
省煤器的作用是利用尾部低温烟气的热量来加热余热 锅炉给水，从而降低排气温度，提高余热锅炉以及联 合循环的效率，节约燃料消耗量。
汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽 包。
汽包
余热锅炉中，汽包是必不可少的重要部件。 汽包内装有汽水分离设备，来自蒸发器的汽水混
合物进行分离 。 是比较大的储水容器，从而具有较大的水容量和
较多热惯性，对负荷变化不敏感。 汽包通常不受热，因为在接近饱和温度下运行时
抗拉和屈服强度是关键的。
余热锅炉不用风机 (通风来自于燃气轮机的排气)。 余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。 对流热交换而不是辐射热交换。 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构。 余热锅炉采用翅片管提高传热效率。
余热锅炉与常规锅炉的区别
余热锅炉
常规电站锅炉
典型的余热锅炉断面图
余热锅炉的结构
通常，大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的 各模块，便于装运，可缩短安装工期，降低建造费用。
什么是锅炉
锅炉是一种能量转换设备，是利用燃料或其他能源的 热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原 义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所， 锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽 可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通 过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机 械能转换为电能。
卧式与立式燃机余热锅炉对比
项 水循 启 占 目 环 动地
《余热锅炉与》课件
管路连接
连接锅炉进出口管路、烟 囱等，确保密封性和通畅 性。
电控系统安装
安装电控柜、传感器、执 行器等，并进行调试。
安全附件安装
安装安全阀、压力表等安 全附件，确保符合安全规 范。
余热锅炉的维护保养
日常保养 定期检查锅炉本体、管路、阀门等是否有异常。
保持锅炉房的清洁卫生，防止杂物和积水。
余热锅炉的维护保养
谢谢聆听
化工生产过程中产生大量的高温气体和液体，余热锅炉 能够回收这些余热，用于产生蒸汽或热水，用于工厂内 部的工艺加热、制冷、发电等需求。
造纸行业
造纸生产过程中产生大量的高温蒸汽和废水，余热锅炉 能够回收这些余热，用于产生更多的蒸汽或热水，用于 工厂内部的工艺加热、制冷、发电等需求。
余热锅炉的发展历程
20世纪初
烟风系统
包括烟道、风机、烟囱等部件 ，用于排放烟气。
控制系统
包括温度、压力、水位等传感 器和控制阀，用于控制余热锅
炉的运行。
余热锅炉的优缺点
优点
能够回收利用烟气余热，提高能 源利用率；能够降低污染物排放 ，有利于环保；能够为企业节约 能源成本。
缺点
设计、制造、安装等环节较为复 杂，需要专业人员进行操作和维 护；对于某些特定行业或工况， 余热回收效果可能不佳。
可靠性高
余热锅炉结构简单，运 行稳定可靠，维护成本 低。
应用广泛
适用于各种工业领域， 如钢铁、有色金属、化 工等，可满足不同工艺 流程的需求。
03 余热锅炉的种类与结构
余热锅炉的种类
烟道式余热锅炉
利用烟气余热加热给水，产生蒸汽或热水的 锅炉。
蒸发式余热锅炉
热管式余热锅炉
利用热管作为传热元件，将烟气热量传递给 水，产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉基础知识资料
HRSG的组成
■ 余热锅炉主要由省煤器,蒸发器,过热器等等组 成;
■ 烟气流经过热器，蒸发器，省煤器，烟气温 度从540度降低到150～180度排出锅炉；放 出的热量主要加热给水使之成为蒸汽；
■ 省煤器:使给水温度升高到接近饱和温度; ■ 蒸发器:给水变成饱和蒸汽;进口饱和水—饱
和水汽混合物；
■ 过热器:饱和蒸汽加热成为过热蒸汽;
余热锅炉的分类 —烟气侧
常规燃气-蒸汽联合循环余热锅炉可以分为: 非补燃余热锅炉;
利用燃机排气热量加热蒸汽机给给水使之产
生高温高压的蒸汽;推动蒸气机做功
补燃余热锅炉;
无法 获取
该音
在余热锅炉中补充燃频件料文。 ,增大锅炉蒸发量;提高
主汽参数;
增压型余热锅炉;
燃机压气机排气和燃料首先在增压锅炉内部 燃烧,产生的高压燃气再进入燃机透平做功;同 时产生蒸汽做为蒸汽机的动力来源;
■ 鉴于以上优点,非补燃型余热锅炉 已经得到普遍采用;
自然循环锅炉
自 然 循 环 简 图
自然循环的特点: (1)
■ 自然循环原理： ■ 利用下降管于受热面吸热管道之间
的密度差产生循环动力形成；
自然循环的特点（2）
■ 特点：
■ 重心低，稳定性好； ■ 蓄热能力较大；适应负荷变化能力强； ■ 受热面管道垂直布置； ■ 运行维护简单；
余热锅炉的分类——压力等级
■ 按照蒸汽压力等级分类：
■ 单压余热锅炉； ■ 双压， ■ 三压，多压余热锅炉；
余热锅炉的分类 —受热面布置形式
■ 按照受热面布置形式分类：
■ 卧式余热锅炉： 受热面管道垂直布置，烟气水平流动；
■ 立式余热锅炉： 受热面管道水平布置，烟气垂直流动；
余热回收锅炉参数介绍
加气块设备生产线
加气块生产线
粉煤灰加气块设备 /cpzs/ 加气砖成套设备 /cpzs/jiaqikuaishቤተ መጻሕፍቲ ባይዱengchanxian/68.html 粉煤灰加气砖设备 /kehuxianchang/
1、水泥窑余热锅炉简介
水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品， 根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应 用于日产100t/d~10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。余 热锅炉主要有立式、卧式和立卧组合式强制循环和自然循环等多种结构形 式。根据水泥窑废气的特殊性、多样性我公司在水泥窑余热锅炉设计、制 造方面积累了丰富的经验，在锅炉减少漏风、防磨、防积灰等方面有独到 之处。 纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出 的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的高效锅炉，同时利用微 过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布 置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗 量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约 能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本， 提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降 低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放，大大减少对环境的空气污 染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产
二、余热的分类
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故 余热利用又具有以下特点： 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的 受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 3. 烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气 中的SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等 都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 4. 受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟 口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满 足生产工艺的要求。
余热锅炉简单介绍.
余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。
若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。
若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。
若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。
相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、余热锅炉的结构形式1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。
前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。
前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。
从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。
另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。
我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
余热锅炉
余热锅炉余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
科技名词定义折叠中文名称：余热锅炉英文名称：heat recovery boiler其他名称：废热锅炉(waste heat boiler)定义：利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科）余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
简介折叠余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
工作原理折叠燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。
由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
分类折叠余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。
按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
特点折叠燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
余热锅炉简介
余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
（一）按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
6.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
（二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
余热锅炉介绍范文
余热锅炉介绍范文余热锅炉，又称废热锅炉或热量回收锅炉，是一种能够将工业过程中产生的废热转化为有用热能的设备。
在工业生产过程中，许多工艺需要高温热能来完成，而很大部分的能量却以废热的形式散失。
通过余热锅炉技术，这些废热可以得到回收利用，从而提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
余热锅炉的工作原理是将废热通过换热面使流体升温，然后传给蒸汽或者热水，使其达到所需温度。
余热锅炉的烟气产生的废热可通过换热面给水加热，然后再通过排烟管道排出，同时有效减少了燃料的消耗。
这种技术的引入不仅可以回收和利用废热，还可以降低对环境造成的污染。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下几个显著优势：首先，余热锅炉能够有效地回收废热。
许多工艺中产生的热风、燃烧排气和高温废水等废热，通过余热锅炉可以将其加以利用，提供给其他工序或用于供热用途，充分发挥能源的潜力。
其次，余热锅炉能够降低能源消耗。
工业生产中，大量的热能以废热的形式散失，并且需要额外的燃料来提供所需的热能。
引入余热锅炉以后，可以充分利用已有的热能，从而减少对外部能源的需求，降低能源消耗以及相关的经济成本。
再次，余热锅炉有助于环境保护。
工业废气中含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放会对环境造成污染。
而通过余热锅炉将烟气中的废热回收利用，一方面可以减少污染物的排放，另一方面也可以降低能源的开采和消耗对自然环境造成的影响。
最后，余热锅炉具有应用范围广泛、灵活性高的特点。
根据不同的工业生产过程和需要，可以选择和设计适合的余热锅炉，包括烟道余热锅炉、废热水余热锅炉等。
此外，余热锅炉还可以与其他能源设备相结合，形成能量回收系统，进一步提高能源利用效率。
总之，余热锅炉作为一种能够回收和利用工业生产中废热的技术装备，具有重要的经济和环境效益。
通过回收和利用废热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染，促进可持续发展。
随着能源需求的增长和能源紧缺的情况下，余热锅炉将在工业生产中发挥越来越重要的作用。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理余热锅炉是一种能够利用工业生产中废气或废热进行能量回收的设备，它的应用可以有效地提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本，对于节能减排具有重要意义。
余热锅炉的结构和工作原理对于其性能和效率具有重要影响，下面将对余热锅炉的结构和原理进行详细介绍。
1. 结构。
余热锅炉通常由炉体、过热器、再热器、空气预热器、省煤器、除尘器、脱硫器、余热回收器等部分组成。
炉体是燃烧废气或废热的地方，燃烧后的高温烟气通过过热器和再热器升温，然后进入余热回收器进行余热回收，最后通过空气预热器预热空气，提高燃料的燃烧效率。
省煤器用于回收烟气中的余热，降低烟气排放温度，减少烟气对环境的污染。
除尘器和脱硫器则用于处理烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
2. 原理。
余热锅炉的工作原理是利用烟气中的余热来产生蒸汽或热水，从而实现能量的回收利用。
废气或废热经过燃烧后产生高温烟气，这些高温烟气通过余热回收器，使水或空气受热并产生蒸汽或热水，然后经过相应的管道输送到需要热能的设备或生产过程中。
通过这种方式，余热锅炉可以将废气或废热中的能量回收利用，达到节能减排的目的。
3. 应用。
余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、石油、电力、纺织等行业，尤其是在高温高压工艺生产中，其节能效果更为显著。
通过余热锅炉的应用，不仅可以降低企业的能源消耗和生产成本，还可以减少对环境的污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
4. 发展趋势。
随着节能减排的要求日益提高，余热锅炉作为一种清洁能源设备，其发展前景十分广阔。
未来，随着技术的不断进步和创新，余热锅炉的结构和原理将会更加完善，能效更高，应用范围也将更加广泛。
同时，政府对于节能减排的政策支持也将进一步推动余热锅炉行业的发展，促进清洁能源的应用和推广。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其结构和原理对于其性能和效率具有重要影响。
通过对余热锅炉的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用和维护余热锅炉，实现节能减排，促进工业生产的可持续发展。
余热锅炉是什么
余热锅炉是什么
**余热锅炉是在回收高温物料（如煤粉、高炉煤气、高温烟气等）的余热时，将其热能转变成工质的初级蒸汽或热水的一套工艺设备**。
它是工业过程中广泛使用的关键设备之一，广泛应用于冶金、有色、建材、机械、化工、轻工、纺织和建筑等行业，成为高效节能产品的配套产品，是开发利用可再生能源，实现绿色可持续发展的设备
余热锅炉的作用就是使高温余热尽可能多地通过换热器进行热交换，使高温烟气、高温煤气或其它高温气体通过余热锅炉的换热管时，其热量被水或其它液体吸收，使工质升温，从而生成过热蒸汽或热水。
可见，余热锅炉是由炉膛、锅筒、水冷壁、下降管、汽包以及下降管、集箱、进水管等组成的一个复杂而完整的热能转换装置^[1]^。
余热锅炉现状：随着联合循环的不断发展，余热锅炉在型式上从小型向大型发展，设计结构不断由简单向复杂过渡，形式逐渐趋于多样化，锅炉效率也不断得到提升。
如果依据水循环所采用的动力不同，可将余热锅炉分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种。
自然循环余热锅炉依靠汽、水密度差形成水循环，为使水循环稳定、安全，管内工质的阻力应该比较小，因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。
这就意味着金属耗量增大，锅炉存在较大的水空问和热容量，热惯
性比较大，延长了锅炉的启动时间，在负荷变化时，容易产生较大的热应力。
因此，这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
余热锅炉介绍
2.锅炉结构及特点(Boiler structure and features) 2.1锅炉结构(Boiler structure)
一、水泥窑余热锅炉 Cement Kiln Waste Heat Boiler
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.3水泥窑余热发电系统 Cement Kiln Waste Heat Power System
汽轮机 窑头 余热 锅炉 粉尘分离器 窑尾预热器
1.工作原理及基本组成 Working principles and basic components 1.2余热烟气特点 Waste heat smoke features
1)烟气温度低；＜400℃； Low temperature of smoke；＜400℃ 2)烟尘特性强；多灰，细颗粒， Obvious features of dusts; lots of ash, fine particles 3)生产过程中两种热源温度和流量均有波动。 There are fluctuations in two kinds of thermal temperature and flow. 窑尾废气：产量变化不大时，相对稳定。 Waste gas in kiln rear：relatively stable when little changed occurred in production 窑头废气：随工艺波动比较大,热源不稳定。 Waste gas in kiln head：fluctuated with processes, heat source is unstable.
余热锅炉方案
余热锅炉方案余热锅炉是一种通过回收工业生产中产生的烟气余热来发电或提供热能的设备。
它的应用不仅可以减少能源消耗，降低环境污染，还可以提高工业生产效益。
本文将介绍余热锅炉的原理、应用和未来发展趋势。
一、余热锅炉原理余热锅炉利用工业生产中燃烧过程中产生的高温烟气中所含的热能，通过换热器的传热作用，将烟气中的热能转移到介质中，从而实现能源的回收利用。
它可以将废气中的热能转换为蒸汽、热水或供暖用的热能。
二、余热锅炉的应用1. 工业生产中的余热利用许多工业生产过程中都会产生大量的烟气余热，如钢铁、化工、电力等行业。
通过余热锅炉方案，可以将这些废热转化为有用的能源，用于生产中的加热、蒸汽发生和电力供应等环节，大幅度降低了能源消耗和生产成本。
2. 回收热能供暖余热锅炉也可用于城市供暖系统中，通过回收工业废气中的余热，将其转换为热水或蒸汽，然后输送到居民区或办公建筑中进行暖气供应。
这不仅减少了城市用能量的消耗，还能降低空气污染物的排放，改善城市环境。
三、余热锅炉的未来发展趋势1. 技术改进随着科技的不断进步，余热锅炉的性能将会得到进一步提升。
一方面，换热器的换热效率将会提高，从而使得更多的余热能够被回收利用；另一方面，锅炉的运行稳定性将会得到加强，降低故障率，提高设备的使用寿命。
2. 综合利用未来的余热锅炉方案将更加注重综合利用。
除了将余热转化为热能外，还可以利用余热生成热力或电力，并将其应用于工业生产和生活领域。
这种综合利用的方式可以最大限度地提高能源使用效率，实现能源的可持续利用。
3. 清洁能源的应用未来的余热锅炉方案还可以与清洁能源相结合，如风力发电、太阳能发电等。
将清洁能源与余热锅炉技术相结合，可以进一步减少对传统能源的依赖，实现能源的绿色低碳化。
总结：余热锅炉方案是一种高效利用工业生产中产生的烟气余热的技术，可以减少能源的消耗，降低环境污染，并提高工业生产效益。
随着科技的不断发展，余热锅炉的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会得到拓展。
余热锅炉热效率标准
余热锅炉热效率标准一、余热锅炉简介余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热来转化为热能的装置。
它通过高效地回收和利用这些余热，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
余热锅炉广泛应用于各种工业领域，如钢铁、化工、陶瓷等。
二、余热锅炉热效率标准1. 热效率计算余热锅炉的热效率是指其输出的热量与输入的热量之比。
热效率是衡量余热锅炉能源利用效率的重要指标。
计算公式如下：热效率= (输出热量/ 输入热量) ×100%2. 热效率标准根据国家相关标准，余热锅炉的热效率应不低于90%。
具体的热效率标准会因不同的工业领域和设备型号而有所不同。
3. 提高热效率的措施（1）优化锅炉设计：合理设计锅炉的结构和尺寸，提高传热效果，降低热量损失。
（2）选用高效材料：选用导热性能好、耐高温的材料，提高锅炉的传热性能。
（3）加强保温措施：采取有效的保温措施，减少热量损失，提高热效率。
（4）控制烟气温度：合理控制烟气温度，减少热量散失，提高热效率。
三、余热锅炉的应用领域1. 钢铁行业钢铁行业是余热锅炉应用的主要领域之一。
在钢铁生产过程中，高温烟气和炉渣等会产生大量的余热。
余热锅炉可以有效地回收这些余热，转化为蒸汽或电能，减少能源浪费。
2. 化工行业化工行业也是余热锅炉的重要应用领域。
在化工生产过程中，反应物料的加热、熔融、分解等都需要大量的热量。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、加热反应物等，提高能源利用效率。
3. 陶瓷行业陶瓷行业是另一个余热锅炉的重要应用领域。
在陶瓷制品的生产过程中，需要经过高温烧制和冷却等环节。
余热锅炉可以回收这些余热，用于预热原料、干燥产品等，降低能源消耗。
四、余热锅炉的发展趋势1. 提高能效随着能源资源的日益紧张和环保要求的提高，提高能效已成为余热锅炉发展的首要趋势。
未来，余热锅炉将会通过进一步优化设计、采用高效材料和先进的控制技术等手段，不断提高能源利用效率。
2. 智能化控制智能化控制是余热锅炉发展的另一个重要趋势。
余热锅炉的结构和工作原理
余热锅炉的结构和工作原理余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热进行能量回收的装置。
它通过将废热转化为热能并用于其他用途，既能有效提高能源利用效率，又能减少环境负荷。
下面将介绍余热锅炉的结构和工作原理。
一、结构余热锅炉一般由炉胆、炉膛、烟管、传热管、冷凝器、空气预热器、脱硫装置、煤气分离器等部分组成。
1.炉胆：炉胆是余热锅炉的主要部分，负责燃烧燃料并产生高温烟气。
2.炉膛：炉膛是炉胆内的空间，用来燃烧燃料并产生烟气。
3.烟管：烟管是连接炉膛和传热管的管道，起到传递烟气的作用。
4.传热管：传热管是连接炉膛和冷凝器的管道，通过传导和对流的方式将烟气中的热能传导给工质，使其升温。
5.冷凝器：冷凝器是余热锅炉中的一个重要组成部分，用于将烟气中的热能转化为工质中的热能。
6.空气预热器：空气预热器是余热锅炉中的一个关键设备，它能够将烟气中的余热传递给进入锅炉的新鲜空气，提高其温度。
7.脱硫装置：脱硫装置是余热锅炉中的一个辅助设备，用于去除烟气中的硫化物。
8.煤气分离器：煤气分离器是余热锅炉中的一个重要部分，主要用于分离煤气中的杂质，确保煤气的纯净性。
二、工作原理1.燃烧燃料：首先，在炉膛内点燃燃料，使其燃烧并产生高温烟气。
炉膛和烟管的结构以及炉胆的设计可以使烟气充分接触到换热面，提高热能的利用率。
2.烟气传导：燃烧后的高温烟气通过烟管传导到传热管中。
通过传导和对流的方式，烟气中的热量会逐渐传递到传热管内的工质，使其温度升高。
3.冷凝换热：烟气中的热能会转移到传热管内的工质中。
当工质的温度达到一定程度时，烟气中的水蒸气会开始冷凝成液体，同时释放出潜热，进一步提高工质的温度。
4.烟气处理：冷凝后的烟气中含有一定量的未冷凝水蒸气和其他杂质，在通过冷凝器后，会经过煤气分离器和脱硫装置的处理，去除其中的杂质和硫化物，使得煤气更加纯净。
5.废热回收：冷凝后的工质会传递给其他系统进行能量利用。
工质的高温和高压状态使得其具备一定的发电能力，可以利用发电机组将其转化为电能；同时，也可以通过蒸汽或热水的方式，将工质的热能应用于其他生产过程，提高整体能源利用效率。
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一、余热锅炉的分类和特点
• 5. 化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工 业部门，都产生大量的化学反应余热。 • 6. 冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却 水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可 以被合理利用。 • 7. 冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小 时所具有的物理显热。
• 水泥窑余热锅炉：根据水泥窑生产工艺设备及流程的不同，我厂 应用于水泥行业的余热锅炉分为水泥窑窑头余热锅炉、水泥窑窑 尾高温余热锅炉、水泥窑窑尾低温余热锅炉。由于锅炉进口烟气 的含尘量一般为120g/Nm3左右，并且烟尘颗粒硬度大同时具有较 强的粘结性，故对锅炉的防磨和防积灰要求很高。根据烟气特点 我厂在锅炉设计上采用合理的烟气流速、合理的管径、管距及防 磨结构，并合理的布置吹灰器，故能保证锅炉的整体寿命在 15~20年。该型锅炉整体结构布置采用立式单锅筒横置形式，与 传统的卧式布置具有占地少、基建投资少、布置灵活、钢耗量低、 漏风量小等特点。如我厂生产的9008、9010、9002等余热锅炉。 该锅炉在技术上解决了捆扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风三大难 题，从而提高了锅炉热效率，达到锅炉安全、稳定运行的目的。
一、余热锅炉的分类和特点
• 为了全面的认识余热锅炉，首先得了解“余热”的分类和特点。 余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次 能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。 • （一）按余热的性质可分为以下几大类： • 1. 高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点 集 中， 连续性 强， 便于回 收和 利用， 其带 走热量 占总 热量 的 40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。 • 2. 高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣 温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。 • 3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般 温度.很高，含有大量余热。 • 4. 可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生 废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
碳素窑余热锅炉技术特点：
• • • 该型锅炉具有以下技术特点： 1.1、 炉采用立式布置，各部件结构紧凑，解决了传统锅炉卧式布置占地 面积大，基建投资多，结构庞杂等缺点。 1.2、 炉采用钢管式省煤器，该省煤器机械强度高，抗冲击（由于余热锅 炉的烟气波动大，易造成省煤器给水汽化产生水击），负荷适应性强，系统 布置及操作容易； 1.3、 锅炉采用膜式水冷壁结构，传热效率高、密封性能好，解决了传统 锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。 1.4、 锅炉采用惯性分离原理实现炉内两级气、固分离，解决了传统锅炉 仅靠飞灰自然沉降，除尘效率低下，环境污染严重等缺点。 1.5、 锅炉配置具有专利技术的全自动声波吹灰器，有效降低飞灰对锅炉 受热面的污染，从而最大限度的延长锅炉寿命，保证锅炉效率，解决了传统 锅炉靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受压件损坏、磨损等缺点。 1.6、 锅炉落灰斗下部采用双级锁气器实现烟气侧密封和全自动清灰，解 决了传统锅炉靠人工清灰效率低、劳动强度大等缺点。
余热锅炉简介
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一、余热锅炉的分类和特点 二、 我厂开发的余热锅炉 三、余热锅炉在生产系统中的作用 四、余热锅炉设计时所应具备的条件 五、余热锅炉产品介绍
一、余热锅炉的分类和特点
余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热 热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种 供热设备。它与传统意义上的锅炉相比仅有 “锅”而没有“炉”，但习惯上人们仍然称它 为“余热锅炉”。由于“余热”种类的多样性 从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相 同。
1、碳素窑余热锅炉
• 1、碳素窑余热锅炉：该型锅炉为双锅筒横置式的自然 循环水管锅炉，采用立式倒Ⅱ型结构。其炉型结构布 置新颖，性能先进，同传统碳素回转窑余热锅炉相比， 漏风小，密封性能好，并且占地面积小，节省投资。 该型锅炉为第一类余热锅炉，其进口烟气的含尘量一 般为5g/Nm3左右,故对锅炉的防磨和防积灰要求较低。 如我厂生产的8351、9022、9025等余热锅炉。
五、余热锅炉产品介绍
• 9025
• 9035
• 9008
图片
• 证书
• 4、水泥窑补燃锅炉：为了充分利用水泥窑的废气余热达到降低
水泥生产综合能耗同时提高企业经济效益的目的，一些水泥厂家 迫切希望把水泥窑余热烟气与锅炉有机结合起来（即水泥窑补燃 锅炉）利用，以形成带补燃锅炉的余热电站或余热利用系统。补 燃锅炉的优点在于能将有限的余热烟气同普通锅炉结合加以充分 利用以达到所需的蒸发量，同时普通锅炉在无余热烟气的情况下 也可以正常投入运行。我厂为七里岗水泥厂生产的435炉就属于该 型补燃锅炉，该锅炉采用我厂旋涡内分离循环流化床燃烧技术， 将水泥窑废气在锅炉尾部受热面设置两个加入口混入锅炉烟道， 通过对流受热面对烟气热量加以利用，同时该水泥窑废气之后的 受热面均采用有效的防磨措施，减轻水泥尘粒对受热面的磨损。 8398、604炉为余热利用电站系统。
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玻璃窑余热锅炉
• 玻璃窑余热锅炉：锅炉采用卧式锅壳式结构,锅 筒内部布置为高效传热的螺纹烟管,以增强传热， 同时选用合理的烟速和管径，降低锅炉的结渣 和积灰。该种锅炉结构紧凑，体积小，安装方 便，是一种应用于玻璃窑行业的高效节能的余 热锅炉设备。如我厂生产的9101等余热锅炉。
水泥窑余热锅炉
二、 我厂开发的余热锅炉
• 随着能源供应的紧张，使一些企业不断提高“节能 增效、降耗增产”的意识。因此余热锅炉作为“降耗、 增效”的首选设备不断在能源消耗大的钢铁、化工、 建材等行业得到用户青睐。同时各个锅炉厂家对余热 锅炉的开发力度和深度也逐渐加大，不断开发出高性 能的产品来占领、扩大市场分额。我厂近几年开发的 余热锅炉主要有碳素窑余热锅炉、玻璃窑余热锅炉、 水泥窑余热锅炉、水泥窑补燃锅炉等系列。其主要结 构形式、特点如下：
一、余热锅炉的分类和特点
• （三）由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式 各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两 大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类： • 1. 烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉； • 2. 烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类 余热锅炉； • 3. 烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉； • 4. 烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉； • 5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热 锅炉。
水泥窑余热锅炉技术特点
• 具体如下技术特点：： • 3.1、积灰问题的解决： • 由于锅炉进口烟气温度高，含尘量大（120g/Nm3），灰尘熔点低， 易在低温受热面产生粘附性积灰和松散性积灰。针对该问题锅炉 在总体结构设计采取以下措施防止积灰： • 对流管束所有集箱均布置在烟道内部，以减少容易形成积灰的结 构，同时加大各受热面的管间距和管墙距以避免产生管壁结渣、 堵灰现象。 • 锅炉受热面冲刷采用横向错列布置，烟速在5～9m/s范围内，利于 防止积灰的生长。 • 锅炉受热面采用鳍片管和膜式壁结构，利于锅炉结构的紧凑布置， 同时起到防止积灰、堵灰的作用。 • 采用声波吹灰的办法在锅炉合理的位置布置吹灰器，能及时有效 地清除积灰，保持受热面的清洁。
水泥窑余热锅炉技术特点
• 3.2、磨损问题的解决： • 由于影响磨损的因素主要与烟气条件、烟气性质和受热面材质等 情况有关，故在烟气性质和受热面材质一定的情况下采取以下措 施防止锅炉磨损： • 3.2.1采用合理的烟气流速， 以减轻均匀磨损。由于磨损与烟气流 速的3次方成正比关系，故锅炉整个采用低流速设计（最高流速为 8.5m/s）以降低均匀磨损。 • 3.2.2采取以下措施防止受热面局部磨损： • 3.2.2.1合理组织了烟气动力场，使烟气流平稳，避免产生偏流或 漏流。 • 3.2.2.2在烟道受热面易磨损区域，采用了特殊的防磨结构，减轻 局部磨损。 • 3.2.2.3锅炉整个受热面管子采用厚壁管以增加锅炉受热面的寿命。
水泥窑余热锅炉技术特点
• 3.3、漏风问题的解决： • 由于烟气侧负压较高，容易产生大量漏风，为了降低 漏风，整个炉墙采用轻型护板炉墙（3mm钢板+140mm 硅酸钙板+3mm钢板）； • 在管子穿过炉墙部位设置了特殊的密封装置； • 采用专用的锅炉炉门装置。 • 采用整体内嵌式整体护板炉墙。
水泥窑补燃锅炉
一、余热锅炉的分类和特点
• （二）由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利 用又具有以下特点： • 1. 热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。 • 2. 烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面 布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。 • 3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的 SO2 、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热 设备产生低温或高温腐蚀和积灰。 • 烟温度的限制，使其满足生产工艺的要 求。
其它类型的余热锅炉
• 1.
其它类型的余热锅炉：我厂开发的应用于煤制 气行业的热管式余热锅炉（221炉），9003、9005A余 热锅炉等；同时还有应用于制酸、化肥等化工行业的 余热锅炉。
三、余热锅炉在生产系统中的作用
• 由于生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉在 整个系统中主要起到以下作用： • a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障 系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气； • b) 锅炉通过利用余热产生高温高压蒸汽通过与补 燃锅炉整体配套推动气轮机和发电机发电，为整个水 泥生产系统设备提供动力； • c) 锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可 以重新回收利用，达到“一机多用”的功能。 • d) 利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用。
四、余热锅炉设计时所应具备的条件： 1、
• • • • 烟气侧参数： 烟气量、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘 量、烟气侧压力（正压或负压）、锅炉烟气侧 系统阻力 2、 锅炉参数： 锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额 定蒸汽温度、锅炉排烟温度 3、其它参数：锅炉安装形式、锅炉结构形式、 锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。