油气井用射孔枪表示方法

油气井用射孔枪

Perforating gun for oil and gas well

1范围

本标准规定了油、气并用射孔枪的产品允类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于油、气井用有枪身射孔枪的制造、检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在夺标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 228-1987金属拉伸试验法

GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验法

GB/T 230-1991金属洛氏硬度试验方法

GB/T 231-1984金属布氏硬度试验方法

GB/T 9253.2-1999石油天然气工业一套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验

GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术要求

SY 5304-87石油钻采机械产品用锻件通用技术条件（1998年确认）

SY 5306-87石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件（1998年确认）

SY／T 6297-1997油气井射孔器评价的推荐作法

JB 4730-1994压力容器无损检测

3．产品分类

3.1射孔枪按产品结构特性分为常规射孔枪、水平井射孔枪、通径射孔枪和增效射孔

枪。 3.2射孔枪结构特性代号：

常规射孔枪——省略；

水平井射孔枪——S；

通径射孔枪——T；

增效射孔枪——Z。

3.3产品型号：

产品型号的表示方法如下：

示例：枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为120°，工作压力位70Mpa的常规射孔枪，其型号为：SQ89—16—120 70Mpa

示例：枪体外径89mm，孔密为16孔/m，相位角为150°，工作压力位105Mpa的水平井射孔枪，其型号为：SQ89—16—150S 105Mpa

3.4尺寸参数

3.4.1常规射孔枪尺寸参数应符合表1的规定。

表1 常规射孔枪尺寸参数

3.4.2水平井射孔枪尺寸参数应符合表2的规定

3.4.3通径射孔枪尺寸参数符合表3的规定。

3.4.4增效射孔枪尺寸参数应符合表4的规定。

表3 通径射孔枪尺寸参数

4技术要求

4.1射孔枪主要受力零件（枪体、枪头、枪尾、中间接头）的材料，其力学性能应符合下列要求：屈服强度：σ

0. 2

≥724MPa ；断后仲长率：84≥11%；硬度：30—35HRC 或269—302HB ；

横向冲击性能要求见表5。

4.2 射孔枪体的内外圆同轴度允差不大于1.2mm 。

4.3 射孔枪体热处理后，其母线直线度在每米范围内不大于1mm ，全长范围内不大于2.5mm 。 4.4 射孔枪的有效射开长度为不大于6m 的整数长。 4.5 枪体之间的非射孔段不大于400mm 。

4.6 弹架孔与枪体盲孔的位置度公差不人于φ5mm 。 4.7 锻钢件应符合SY 5304-87中Ⅱ类锻件的规定。

4.8 主要受力件或承压件按JB 4730进行表面探伤，其线状缺陷磁痕和圆状缺陷磁痕应不低于2级精度。

4.9 机加工零件应按SY 5306的规定制造，并府符合如下要求： 4.9.1 油管螺纹应符合GB/T 9253.2的规定。 4.9.2 其他螺纹应符合国家和行业标准的规定。

4.10 橡胶密封件表面不得有飞边、撕裂、硫化不良等缺陷存在。

4.11 射孔枪应分别进行常温下工作压力试验，稳压时间为3min ，及常温下1.05倍工作压力试验，稳压时间为30min ，枪体不得渗漏。

4.12 对具有水平定位动作的水平井射孔枪，应逐个进行检验，要求弹架转动灵活、水平定位精度为±8°。

4.13 射孔枪应按SY/T 6297的规定进行综合性能评价试验，外径胀大不得超过5mm，地面打混凝土靶，枪体裂纹长度不超过60mm长；模拟井打靶，枪体裂纹长度不超过40mm长；耐温、耐压试验，枪体不得渗漏。

5 试验方法

5.1 拉伸试验

产品的抗拉伸性能应在纵向试样上测定，试验方法应符合GB/T 228的规定。

5.1.1枪体的拉伸试样，应在最终热处理后的枪管上切取纵向试样。

5.1.2主要受力件的拉伸试样，应在最终热处理后得半成品上切取纵向试样。

5.1.3有缺陷的试样：无论任一个拉伸试样有机加工缺陷或有裂纹，都应报废并另选试样。当任一个拉伸试样的断后伸长率小于规定值，而且拉断的任一部分从断口到邻近的标距端点的距离小于l／3的标距长度时，允许重新试验。

5.2 枪体材料硬度试验

硬度试验应符合GB/T 230的规定，必要时还可按GB／T 231进行硬度试验。

5.2.1硬度试验试样（块或坯）应按图l所示截取，并按图2所示进行试验。每个位置（外部、中间、内部）的3个硬度读数的平均值作为该位置的硬度值。

5.2.2试验环长度13～25mm。

5.2.3试样两端表面应磨平。

5.2.4洛氏硬度应在距表面2.5 - 3.8mm的带内测定。

5.2.5各硬度压痕间距至少为压痕直径的4倍。

5.3 枪体材料横向冲击试验

图l

图2

5.3.1横向冲击试验应符合Gl3／T 229的规定。

5.3.2冲击试样：试验应按5.2.1中的规定选取横向试样，缺口取向应垂直于管件轴线，如图1所示。试样应尽量采用10mm×10mm的全尺寸试样，一次试验应包括3个横向试样。

5.4 常温工作压力试验

a)试验压力按级别为50、70、105、140、175Mpa。

b)试验介质：油或水。

c)保压时间：3min。

d）分级加压，加压次数不少于4次，各级压力递增最大为30%的试验压力。

5.5 水平井射孔枪水平定位动作试验

5.5.1在装配工作台上徒手转动弹架，并目测弹架在枪体内的转动灵活情况。

5.5.2在装配工作台上徒手缓慢滚动枪体，并目测弹架在枪体内的摆动灵活情况。

5.6 常温下1.05倍工作压力试验

a）试验压力为1.05倍工作压力

b）试验介质：油或水。

c）保压时间：30min。