VW 大众汽车气体保护焊标准 中文版

2004年7月
气体保护焊
钢板焊接
结构、规格、质量保证
VW
011 06-1 标准中心 7
04 81 7
后续2至24页翻译日期校对日期打字日期
关键词：焊接，气体保护焊，钢制品，电弧焊接法，磁铁焊接，钨极惰性气体焊，钢板，钢皮焊接，板材
目录
页
1适应范围 (2)
2 缩写词和定义 (2)
2.1缩写词 (2)
2.2 定义 (3)
3 汽车保护焊工艺说明 (4)
3.1钨-惰性气体焊接（WIG） (4)
3.2 金属-气体保护焊（MIG/MAG） (4)
4 技术要求概述 (5)
4.1材料 (5)
4.2 结构设计 (8)
4.3 焊缝尺寸 (10)
5 焊缝的技术要求和质量保证 (12)
5.1焊接质量 (12)
5.2 焊接熔深 (12)
5.3 焊缝形态 (13)
5.4 特殊焊缝形态 (18)
5.5 不均匀性的评估 (23)
6 图纸数据 (23)
7 相关参考文献 (23)
更改
同VW 011 06-1：2003-05比较,做了如下更改：
—参见标准有所更改
—标准从编辑角度作了一些修改
— 5.1条有所简化
— 5.4条特殊焊缝形状(多路顶焊道,焊接角接头)有所扩充
— 5.4.1条技术要求有所变动
以前版本
1997-01;2003-05
前言
后面将要涉及的基本原理,其基础就是局部或全部机械化设备运用的经验和所完成的一系列试验,以及公认的工艺原则,例如：DIN标准、DVS(德国焊协)-标记卡等提供的工艺原则.
第 2 页 VW 011 06-1：2004－07 1适用范围
该标准适用于钢板电弧焊的结构设计、规格和质量保证，这种焊接法在大多数情况下都会
使焊件动态地产生应变。

按照DIN EN ISO 4063的规定，本标准包括了下面的方法：
特征数方法缩写词
131金属惰性气体焊MIG
135 金属活性气焊MAG
141钨惰性气体焊WIG
用于：对接焊缝和填充焊缝、搭接焊缝、电铆焊接和特殊焊缝。

焊材：光洁的、无涂[镀]层和有涂[镀]层的钢板，高合金钢、优质钢等；样品见第4.1条；工件厚度为0.5 mm至6 mm。

方法：评价B组（高技术要求）的试验特点按DIN EN ISO 5817，参见DVS-标记卡0705。

各种熔焊方法，如果在本标准范围内未予取消，则需要主管专业部门予以说明。

由于对
构件的限制而必须采取特殊措施，例如为了确定不一致性而改变评估小组成员，这种做法
是允许的，但必须记入图纸。

2缩写词和定义
2.1缩写词
a 焊缝计算厚度mm
f
1或2厘米钢板的焊焰穿透mm
1,2
焊焰穿透长度mm
f
L
f
端面上焊焰穿透mm或端面的%
St
F
接合平面-
i
h 缝隙尺寸mm
I 焊缝长度mm
L 长度mm
s 焊缝厚度mm
相对于1mm或2mm钢板的焊缝厚度mm
s
1,2
s
最小通用厚度mm
N
钢板1的厚度mm
t
1
t
钢板2的厚度mm
2
WEZ 热影响区-
∑t 板厚总和mm
φ直径mm
第 3 页VW 011 06-1：2004－07
2.2 定义
为了使用好该标准,特给出下面的定义
2.2.1焊接
焊接就是通过熔焊而达成连接。

焊接由焊缝、熔合线、热影响区和未受到影响的母材
所构成。

图1-熔焊连接
备注：焊缝和熔合线在意义上是相同的。

2.2.1.1焊缝
在工件上或在工件焊接接头上相联合的区域就叫做焊接区，焊缝系由母材和/或焊接添加剂所构成。

2.2.1.2 熔合线
熔合线就是在焊接时，熔化的母材和添加剂与未熔化的母材之间的界线。

2.2.1.3 焊接质量
焊后的凝固体，或者由母材、或者由焊接剂与母材共同熔合而成，在焊接质量的要素中，涂层和助剂也是占有地位的（DIN ISO 857-1）。

2.2.1.4 热影响区WEZ
WEZ
热影响区，就是在焊接时，母材虽也承受着热能波及的影响而产生一定的组织变化，但却没有熔化的区域。

图例：
1 = 焊缝
2 = 热影响区
3 = 熔合线，熔合区
4 = 未受到影响的母材
第 4 页 VW 011 06-1：2004－07
2.2.1.5 未受热影响的母材
未受到热影响的母材，就是在焊接时，在热能波及的范围内，并无可辨认的组织变化的 母材。

2.2.2 均质材料
均质材料，就是其化学成份及其焊接适应性（DIN 8528-1）与母材无重要差异的材料。

2.2.3 异质材料
异质材料，就是其化学成份及其焊接适应性与母材均有重大差异的材料
3 气体保护焊工艺说明
气体保护焊是属于保护焊的一种。

电弧是这种焊接的能源，电弧在工件和焊条之间燃烧。

这时候，由同一个“气体保护罩”盖住熔池和焊条，使之与大气隔绝。

3.1 钨—惰性气体焊接惰性气体焊接（（WIG ）
使用该法时，是在未熔化的钨焊条（电极）与工件之间触发电弧，充作保护气体的是氩气 和氦气，或他们的混合气体。

有时候则用活性气体的混合物。

如果是气熔焊接，则从一个 侧面供给保护气体。

3.23.2 金属-气体保护焊气体保护焊（（MIG/MAG ）
使用该法时，是在熔化的电焊条（保护材料）一端和工件之间触发电弧，焊接电流经过气焊 咀上电极顶端的滑动接头流向电焊条。

惰性气体（反应缓慢气体，例如：氩、氦等惰性气体，或其二者的混合气体），通常是在 金属-惰性气体焊接时用以充作保护气体。

活性气体（例如：CO 2，或含CO 2和氧气的混合气体），它们通常是在金属-活性气体焊接 （MAG ）中使用。

这种用法，在非合金和低合金钢的焊接中也屡见不鲜。

第 5 页VW 011 06-1：2004－07
4技术要求概述
文献上确定的焊缝，一律按当时类型相关和结构组合相关的试验标准（PV）来评定。

对于误差，一律画出焊缝几何图形，说明焊缝规格，并且在图纸上表示出来，还要用熔断丝保护试样，在试验标准（PV）予以说明。

气体保护焊的其它技术要求：
VW 011 06-2 钢板焊接的后续加工
VW 011 06-3 铝材焊接
VW 011 42 铝材焊接的后续加工
钢板电弧焊接生产，按照设计的目的，在足够可靠性、最适当的费用和质量保证情况下，
要尽最大可能保证焊件的坚固性，这时候，必须做到每一步焊接都是“正确的焊接”，也
就是说，焊接尺寸的安排以及焊缝的通用性，必须在研制计划时就考虑周到。

有了钢板的“焊接可靠性”，如果使用的材料是应该使用的（4.1条），则依靠设计好的
形状（4.2条），依靠预先计划好的工作负荷情况下（4.3条），则构件的功能作用（图2）就有了保证。

图2-规定的可焊性图示法按DIN 8528
DIN 8528--1
4.1材料
下表中的材料并非全部
可焊接的材料有：
a) 由软性钢生产的，用于冷成型的冷轧扁平钢品
623
DIN 1623--1（02.83）1)DIN
EN
DIN EN 10130
30 材料号
St 12 DC011.0330
St 13 DC03
1.0347
St 14 DC04
1.0338
1）DIN 1623-1在1991年10月，由DIN EN 10130替代。

材料焊接
焊接适应性
焊接可行性
生产
焊接可能性
设计
结构件
的可焊
性
第 6 页 VW 011 06-1：2004－07
b ） 冷轧带钢DC01至DC04具有DIN EN 10139所规定的表面特性BK 、RP 、RPG 。

c ） 热轧带钢具有≤0.20%的C-含量，例如TL 1111中规定的。

此外就是可焊性：
d ） 非合金结构钢制的热轧产品
DIN 17100(01.80)2)
DIN EN 10025
0025 材料号： St37-2 -- 1.0037 St37-2 R St37-2 S 235 JR 1.0114 St37-3 S 235 JO 1.0116 St52-3 S 355 J2G3 1.0570
有条件的可焊钢材
焊钢材：： St50-2 E 295 1.0050 2)
DIN 17100在1994年3月由DIN EN 10025取代
e ） 具有高屈服点，用于冷成型，由微量合金钢制的冷轧带材和板材。

（SEW 093，03.1987）
f ） 各向同性微量合金冷轧带钢，是一种改进的典型微量合金冷轧带钢ZStE260至ZStE420
（以前为SEW 093）。

注释：在VW 500 17中，各向同性微量合金钢的材料技术要求被认定为：其机械性能处
于突出的地位。

g ） 由微量合金钢制成的，用于冷成型的，具有较高屈服点的冷轧扁钢产品：
DIN EN 10268
0268 材料号： H240LA 1.0480 H280LA 1.0489 H320LA 1.0548 H360LA 1.0550 H400LA 1.0556 0292DIN EN 10292 材料号： H260LAD+Z ，+ZF 1.0929 H300LAD+Z ，+ZF 1.0932 H340LAD+Z ，+ZF 1.0933 H380LAD+Z ，+ZF 1.0934 H420LAD+Z ，+ZF 1.0935
h ）由具有较高屈服点的，用于冷成型的普通钢材制成的热轧扁钢产品：
DIN EN 10149
49--2 材料号： S315MC 1.0972 S355MC 1.0976 S420MC 1.0980 S460MC 1.0982
S500MC 1.0984 S550MC 1.0986 S600MC 1.8969 S650MC 1.8976 S700MC
1.8974
第7 页
VW 011 06-1：2004－07 i）由磷合金钢制成的，用于冷成型的，具有较高屈服点的冷轧带材和板材。

SEW 094 材料号：
SEW 094
ZStE220P 1.0397
ZStE260P 1.0417
ZStE300P 1.0448
DIN EN 10 292 材料号：
0 292
H220PD+Z，+ZF 1.0358
H260PD+Z，+ZF 1.0431
H300PD+Z，+ZF 1.0443
j) 由不锈钢制成的带材和板材（DIN EN 10088-2）:
例如：奥氏体钢 X5CrNi18-10 1.4301,
或者铁氧体钢 X2CrTi12 1.4512
第 8 页 VW 011 06-1：2004－07
4.2 结构设计
下面的数据以及出自标记卡 DVS 0929的设计说明，堪称电弧焊钢板连接工艺合理结构的
基础。

4.2.1接口种类
焊接接口是这样一个领域，在此领域中，焊件共同通过焊接而相互连接起来，各种焊接接口都是通过焊件在结构上的安排（或延长、或放大、或分支）而相互确定位置。

表1－焊接接口种类（DIN EN 12345）
序号接口种类焊件平面位置说明
1对焊接口
焊件位于一个平面上，接口
相互对焊
2 平行焊接口
焊件相互置于平行的位置，
例如在爆破电镀情况下
3 搭接焊接口
焊件置于平面位置或搭接在
一起
4 T型接口
焊件互相成直角接触成T型
5 双T型接口
在一个平面上有两个焊件直
角接触（成双T型）两焊件
之间放置着第三个焊件
6 斜坡型接口
一个焊件斜着接触另一个焊
件
7 角型接口
两个焊件彼此在边缘上成
30°接触（成尖角，折角或
拐角）
8 端面接口
两个焊件在边缘上彼此成
0°至30°接触
9 多端面接口
多个或更多个焊件彼此按一
定角度接触
10 交叉接口
两个焊件，例如金属线材，
互相交叉叠置着
第9 页VW 011 06-1：2004－07
4.2.2
4.2.2 焊缝种类
焊缝的种类取决于下面的情况：
—焊接接口的类型
—焊件制备的方式和规模，例如经过优选的焊缝（见DIN EN ISO 5817）
—焊件的材料
—焊接的方法
4.2.2.1填充焊缝
焊件以其各自的平面接触，形成一个贴角焊缝，通过电焊结合，人们可以看出：
—填充焊缝（图3和图5）－双填充焊缝（图4 ）
—
带接缝制备和不带接缝制备
4.2.2.2
4.2.2.2 对口上的Ｉ焊缝
型焊缝，
，卷边对焊缝
焊件放置在一个平面上，形成一个缝隙，通过电焊而结合起来，图6和图7。

4.2.2.3
4.2.2.3 搭接焊缝
有一种焊缝，它既不是对口焊缝，也不是斜接焊缝，但两个焊件可以搭配或组合起来而形成一种焊缝，可称之为搭接焊缝（见图8）:
图3—T型接口
填充焊缝
图4—T型接口
双填充焊缝
图5—斜接口填充缝
无接缝备制
图6—Ｉ型焊缝图7—卷边对焊缝
图8—搭接焊缝
第10 页 VW 011 06-1：2004－07
4.2.2.4
4.2.2.4 端面焊缝
见图9。

4.2.2.5
4.2.2.5 孔眼焊缝
见图10。

4.3
4.3 焊缝尺寸
4.3.1焊缝厚度
焊缝厚度主要是通过作用到焊接上的力计算出来的。

比如说，在填充焊缝方面，它可用来阐明其结构形式：
a≤0.7t
min
min
在实际生产中，必须有一个适当的焊接厚度s，这个厚度应该是比较大一点，或者说至少应该与计算厚度相等。

焊缝厚度s（图11）不易查明是可以理解的，这时可以拿最小通用焊缝厚度s
N
（图12）来充作替代标准。

所谓最小通用焊缝厚度s
N，
就是构件边缘/焊接物质与焊缝表面交叉点之间的最短距离（见图13和图14）。

图9—端面焊缝
图10—孔眼焊缝
图11—填充焊缝
图12—深烧穿填充焊缝
图13 –凹型焊缝图14 –凸型焊缝
在测定最小通用焊缝厚度时，始终要取二者的最短（通用的）连接，即在被焊接的两个结合件的最短连接处进行测定。

对于完成了的凸形焊缝而言，就是焊缝的凸起部分（见图14）
4.3.2焊缝长度
通过计算得出的焊接长度l，应该是由设计人员给出的焊接结构中规定的焊缝长度，为了确定焊缝长度，计算时，不仅是初始区域，而且终止区域（终止焊口）也要包括进去。

为了改善动态允许负荷，焊缝长度可以超过构件的长度（图15）。

=经计算得出的焊缝长度亦即构件长度
1
=焊缝长度
L
2
图15—放大的焊缝长度
通过结构强度的特殊检验法来证明焊件是否有足够的强度。

5焊缝的技术要求和质量保证
一般地说，焊接技术的质量要求按DIN EN 729-1和全面的质量要求按DIN EN 729-2都
要予以注意。

焊缝结构要通过焊缝长度、焊缝厚度以及焊缝质量等等的数据予以明确的说明。

技术要求也是图纸数据的组成部分（见第6条）。

如果在图纸上没有预先给定的参数，则可用5.1至5.5条提供的参数。

5.1焊接质量
如果构件尚无专用的试验标准（PV），则可用DIN EN ISO 5817来指导生产，这里的评价级B，是“高级的”，其中列举出来的不均匀性，在T型接口的I型焊缝和填充焊缝上都有所表现。

对于其他焊缝形式（例如搭接接口上的卷边焊缝和填充焊缝），被极限值不均匀性方面也有相应的作用。

对于车身骨架和排气系统上的薄板焊接，DIN EN ISO 5817的规定不得用于其搭接接口上填充焊缝的不均匀性（“不等边性”）。

5.2 焊接熔深
如果在参与焊接的板材之间出现了连续结晶式的结合，且具有可测量的焊接深度f≥0.2 mm，
则该项焊接作业便是取得了满意的结果。

在确定焊缝形状时—例如在确定搭接接口上或卷边接口上的填充焊缝时-尽管对端面有100% 的理解，其焊焰穿透f也并非每次都可测定出来。

允许的焊焰穿透f＜0.2 mm必须在图纸上列出，或者在构件相关的PV标准中确定下来。

事实证明，动态强度试验和微观分析是必须有的。

注释：从一个小小的“焊接橱窗”来看，当 f＜0.2 mm时，试验时间是短暂的（例如仅多于显微照片时间）也就是说，完成的任务虽是小量的，但在全部运行过程曲线上却包括了全部参予者的工位（设计、质量保证、车间），并且它们都是相匹配的。

5.3.1 对接接口上的I 型焊缝
图16—对接接口上的I 型焊缝
s ＝焊缝厚度 s ≥t min （见图16） f St ＝焊焰穿透 f St ≥100%
端面（f St ）熔化到100%
卷边焊缝结构
图17—卷边焊缝
s N ＝最小通用焊缝厚度 s s N ≥t min （见图17）
端面（f St ）熔化到100%
图18—端面焊缝
s N ＝最小通用焊缝厚度 s N ≥t min f L2＝焊焰穿透长度 f L2≥t 1
f
1,2＝焊焰穿透 f 1,2≥0.2 mm
5.3.35.3.3 搭接接口上的填充焊缝
图19—搭接焊缝
s 1,2
＝焊缝厚度 s 1,2≥0.7t min s N ＝最小通用焊缝厚度 s N ≥s 1,2和s N ≥0.7t min a ＝计算得出的焊缝厚度 a ≤0.7t min (按推荐标准设计的) f 2
＝构件t 2侧面熔深 f 2≥0.2 mm （见图17） h ＝缝隙尺寸
注释：焊缝厚度s 如果选作最小通用焊缝厚度S 的等效判据，则不允许不做深入查明。

5.3.45.3.4 焊焰深穿透的填充焊缝
图20—焊焰深穿透的填充焊缝
s 1,2 ＝焊缝厚度（深熔穿透的） s 1,2≥0.7t min
s N ＝最小通用焊缝厚度 s N ≥s 1,2和s N ≥0.7t min a ＝计算得出的焊缝厚度 a ≤0.7t min f 1,2 ＝构件t 1,2侧面熔深 f 1,2≥0.2mm （见图20）
注释：磨片上焊缝厚度s 1,2如果选作最小通用焊缝厚度S N 的等效判据，则不允许不做深入查明。

5.3.5 斜坡形接口上的填充焊缝
图121——斜坡形接口上的填充焊缝
s N ＝焊缝厚度 s N ≥t min
f 2 ＝焊焰穿透 f 2≥0.2 mm （见图21）
5.3.65.3.6 多端面接口
图22—三端面接口
f 1,2,3 ＝焊焰穿透 f 1,2,3＞0.2 mm f St 1,2 ＝t 1,2端面焊焰穿透 f St 1,2≥插入深度l f St3 ＝t 3端面焊焰穿透 f St3=熔化达到100%
5.3.75.3.7 焊接角接口
图23—焊接角接口
两钢板端面熔化必须达到100% 最小通用焊缝厚度s N ≥t min 。

5.3.8
5.3.8 卷边焊缝
卷边焊缝见图24，焊厚与口径之比得出的近似值罗列在表2中
表2—口径与板
厚
内装用的板厚
t
（mm）
口径
Ø即L
（mm）
在细长凸缘情况下选
用的长孔
B×L(mm)
L(mm)
1.0以内≥6 -
＞1.00至1.25 ≥7 - ＞1.25至1.50 ≥8 6×10
＞1.50至2.00 ≥9 6×12
＞2.0至3.00 ≥10 8×12
＞3.00至3.50 ≥14 -
在钢板之间的缝隙必须与焊焰穿透f
L
相适应，与L的长度（亦即孔直径）相适性。

图24—卷边焊缝
f
St1,2
＝t
1,2
端面焊焰穿透 f
St1,2
＝熔化达到100%
f
L
＝焊焰穿透的长度、宽度或直径 f
L
≥Ф既L或B
f
2
＝焊焰穿透深度 f
2
≥0.2 mm
孔端面熔化必须达到100%
5.45.4 特殊焊缝形态
对于在此处没有提到的特殊焊缝形态，可使用适当的衡量标准来进行评估。

5.4.1 多端面搭接接口的填充焊缝
图25—三板材搭接焊缝
上面两块板材t 1和t 2的横断面必须100%地熔化,t 1和t 2的焊缝厚度必须满足要求。

如果在现有图纸上没有预先得出参数，则给出a = 0.7 t min2,3充作参考值。

熔深f 3是在钢板t 3上，故t 3应该有 f 3≥0.2 mm 。

5.4.2 多端面焊缝
图26—四端面焊缝
多钢板焊接与四端面搭接接口相类似，为了测定焊缝厚度s，各自结合平面上最小通用焊缝
厚度s N都要考虑进去。

这时：
在各自结合平面上（图26—四端面焊缝及结合平面F1,F2和F3）都必须给出焊缝厚度。

s N≥∑右边的钢板厚度，即∑结合平面左边的钢板厚度
对于图26，可举出下列数据作为实例：
s N1≥t1 t1 < (t2+t3+t4)
s N2≥∑t(3+4) t3+t4 < ( t1+t2)
s N3≥∑t4 t4 < (t1+t2+t3)
f st =端面熔深 f St1,2,3,4＝熔化达到100%
F i＝结合平面i
*）是一个识别符号，即在多钢板排列在一起
的情况下，把其中的一块钢板看作单钢板，
这样，在测定焊缝厚度s N时，不把该钢板包
括在总评估中。

图27—多端面焊缝
对于排气系统（AGA）的多端面焊缝-例如管件的钢板长度（图27）-为了测定最小通用焊缝厚度s
N
，特给出系数0.7。

S
N1≥ 0.7 t
1
S
N2≥ 0.7 （t
1
+t
2
）或者 S
N2
≥ 0.7 （t
3
+t
4
）
S
N3≥ 0.7 （t
1
+t
2
+t
3
）或者 S
N3
≥ 0.7 t
4
S
N4≥ 0.7 t
Rohr
（t
管件
）
圆面构件的填充焊缝
5.4.3 形断
图28—填充焊缝图29—焊焰深穿透的填充焊缝
图30—凹面形填充焊缝
在图28和图30上，所测定的焊缝s是近似值，在绘成不同几何图形的工件上，尺寸s是
在两工件之间角等分线上取得的最短距离。

s＝焊缝厚度 s≥0.7t min
在圆断面构件上最好是用填充焊缝，在此情况下,如图29所示，可测出最小通用填充焊缝s N。

s N=最小通用的填充焊缝 s N≥a
注释：关于不均匀性，例如咬边现象，请注意按DIN EN ISO 5817的规定。

5.4.4 凸边接头上的I 型焊缝
图131——成型工件上的填充焊缝
s N ＝最小通用焊厚度 s N ≥t min （见图31） f 1,2＝熔深 f 1,2≥0.2 mm
5.5
5.5 不均匀性的评估
5.5.1焊接飞溅物
焊接的飞溅物要尽最大努力避免。

凝固在工件上的焊瘤和焊接残留物质势必导致功能损伤，因此是不允许的。

不许可有焊接飞溅物的区域在图纸上要明确起来，或者在PV中写清楚。

5.5.2
5.5.2 不均匀性概述
不均匀性的评估，例如出现裂纹、气孔、焊缝未熔合、裂解物质等缺陷，如果在图纸上别无规定，则一律按DIN EN ISO 5817处理，评估级别为B“高级”。

搭接接口上填充焊缝的不等边性不予评估。

排气系统（AGA）如有裂纹不超过1.0 mm是允许的
6图纸数据
图示法（例如图32），标注尺寸和符号，这些在1条中称作焊接图示法，通常按DIN EN 22553标准执行。

说明：
焊缝是通过金属惰性气体焊接造成的（参数131按DIN EN ISO 4063）；评估按VW 011 06-1；水平位置h按DIN EN ISO 6947。

图32
32--具有预置尺寸的间断填充焊缝应用范例符号表示法
7相关参考文献
对于取消的标准，其最后一次的出版日期均补充在括号中。

DIN 1623-1（02.83）扁钢产品；冷轧带材和板材；供货技术条件；用于冷成型的非合金
软性钢材
DIN 8528-1可焊接性；金属材料，概念
DIN 17100(01.80) 普通结构钢；质量标准
DIN EN 729－1焊接工艺质量要求-熔焊金属材料-第1部分：选择和使用标准
DIN EN 729－2 焊接工艺质量要求-熔焊金属材料-第2部分：广义质量要求
图例：
s8=焊缝厚度（达到了深的焊焰穿透）8 mm
a6=理论焊缝厚度（非深度焊焰穿透）6 mm
n=焊缝条数
l=最小焊缝长度；如果没有其它规定，
公差为+5 mm
e=焊缝之间的距离
v=预置尺寸
DIN EN 10025 非合金结构钢热轧产品；供货技术条件
DIN EN 10088-2 不锈钢-第2部分：普通使用的钣金和带钢供货技术条件
DIN EN 10130 用于冷成形的冷轧钢产品；供货技术条件
DIN EN 10139 用于冷成形的无镀层冷轧软钢带材-供货技术条件
DIN EN 10149-1用于冷成形的高屈服点热轧扁钢-第1部分：普通的供货技术条件
DIN EN 10149-2 用于冷成形的高屈服点热轧扁钢-第2部分：热轧钢的供货技术条件DIN EN 10268 适用于微量合金模冷成型的高屈服点冷轧扁钢-供货技术条件
DIN EN 10292 用于冷成形的高屈服点连续熔融浸渍调质带钢和钢板-供货技术条件DIN EN 12345 焊接-焊接多语种的名称兼图示表达法
DIN EN 22553 焊接示意法，焊接；符号，尺寸标注
DIN ED ISO 5817 焊接-钢、镍、钛及其合金熔融焊接(电子束焊除外)不均匀性的评估基础DIN EN ISO 4063 焊接和相似的工艺过程-工艺过程一览表和顺序号
DIN EN ISO 6947 焊接图示法，焊接；工作状况，焊炬倾斜角，焊缝旋转角
DIN ISO 857-1焊接及相似工艺过程-概念-第1部分：金属焊接过程
DVS 0705 根据DIN EN 25 817推选的基本评估方法；钢材上的对接焊缝和填充焊
缝
DVS 0929 使用机械手进行焊接时,钨惰性气焊/金属气体保护焊的设计说明
SEW 093(03.87) 用于冷成形的高强度微量合金冷轧钢带和钢板-供货技术条件
SEW 094 用于磷合金钢模以及硬化添加剂热效应钢模冷成型的,高屈服点冷轧带钢和钢板-供货技术条件
TL 1111非合金热轧带钢；材料技术要求
VW 011 06-2 气体保护焊；钢板焊接的后续加工技术
VW 011 06-3 气体保护焊；铝材焊接
VW 500 17 带钢，冷轧用的，各向异性的,高强度材料；材料技术要求。