钢轨焊接接头技术条件

气压焊焊接工艺流程

由于目前铝热焊在区间长轨条焊接时使用较少，多数使用气压焊，气压焊能有效的保证焊接质量，具体操作规程如下：

一、焊接设备：

主要设备：压接机（包括推凸装置）、加热器、控制箱、水冷装置、高压电动泵房。

辅助设备：直轨器、除瘤割炬、端磨机、顶磨机、氧气瓶、乙炔瓶及发电机组等。

二、焊接工艺：焊接工艺流程图如下：

三、具体施工过程

1、劳力组织：每个焊缝需劳力6人，其中对轨1人，看火候1人，调氧气、乙炔气（混合气比）1人，开油泵1人，打磨一人。

2、施工准备工作：备齐气压焊接所必须的所有工具。

3、焊接钢轨的加固：采取适当的加固措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。

4、钢轨端头的准备：仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理、打磨工作，达到铝热焊所应具备的条件，必要时可锯轨打磨。

5、钢轨端头对正：正确做好轨端的间隙设定，垂直对正和水平对正，并消

有做好，将直接导致焊接的失败。

6、安放气压焊设备，注意此步一定要将气压焊设备固定好。并将燃气与冷却设备连接好备用。

7、安放推凸装置。

8、点火焊接：焊接时随时调节氧气与乙炔气，并来回移动加热器，由由经验的焊接人员看时间及焊接火候。

9、加热顶锻：采用全长淬火轨铺设无缝线路时，在现场焊接的接头被退火，机械性能低于原淬火轨。使用加热器、淬火冷却装置和气体流量控制箱组成的小型便携式热处焊接完成后立即用燃气加热加热时间：5分钟左右冷却水量和冷却时间：冷却水量为0.4m3/h，冷却时间为25秒左右。

10、推瘤：使用推瘤机推瘤并除掉余烬。

11、打磨：推瘤后立即进行打磨，使其接近钢轨，打磨接头的轨内、轨外面。

12、标识：检查焊好的接头，做好焊接记录并贴上标记，将轨道恢复至标准状态，清理焊接现场，撤销轨道防护措施。

四、质量要求

为确保焊接质量，首先应选取有丰富施工经验的队伍，所需设备齐全，施工人员全部都持证上岗。

1、供焊接的钢轨的化学成分、机械性能、低倍组织等应符合GB2585及相关标准的规定。

2、钢轨焊头应做静弯破断载荷、落锤、疲劳载荷、金相组织及晶粒度试验。

3、钢轨试件应进行型式试验。

4、每个焊头均应进行超声波探伤。

五、质量注意事项

1、钢轨焊接接头应进行探伤检查，焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。

2、钢轨焊缝两侧各100m范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。

3、长轨条在焊接前必须对正，不对正严禁进行焊接。

4、焊轨端去湿处理：当在冬季施工时，首先将钢轨加热到50℃左右，消除轨端合卡箱部位的湿度后再用钢刷刷除钢轨表面的污物。

5、气压焊后，正火及时保温暖冷在300℃以下，气温过低时，适当延长保温暖冷的时间，以便确保焊接质量。

QPCJ铝热焊施工工艺

用铝热焊焊接钢轨具有操作简便快捷、设备小巧轻便、接头平顺性好和极其适合野外作业等优点，特别在辙叉焊接时,更有其他焊接方法无可替代的优越性，下面为QPCJ铝热焊施工工艺。

一、焊接设备：

主要设备：手动推瘤机、钢轨对正架、角磨机、切轨机、钢轨仿型打磨机、顶磨机。

辅助设备：铝热剂、铝热剂模具、坩埚、液压推瘤机、直轨器、氧气瓶、乙炔瓶及发电机组等。具体设备见附属设备表。

二、焊接工艺：

焊接工艺流程图如下：

三、具体操作过程

采用QPCJ铝热焊接工艺完成一个钢轨接头的焊接可分成为13个步骤，并且13个步骤必须遵照以下特定规定：

1、到焊接现场前的准备工作：在出发到施工现场前，依据标准清单，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必须的所有工具，材料设备以及材料。

2、焊接现场的准备工作：应对焊接的环境进行综合评价，对任何可能导致火灾活安全事故的隐患无比进行清除。

3、轨道的准备工作：采取适当的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊

4、钢轨端头的准备：仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，达到铝热焊所应具备的条件。

5、钢轨端头对正：正确做好轨端的间隙设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的小量倾斜；这一步的工作至关重要，如若其中任何一个工作没有做好，将直接导致焊接的失败。

6砂模的准备：检查并确定所有的部件已经齐全，将其正确安装至钢轨端头，涂上封箱泥，这一步也非常重要，如果没有做好，焊后的接头将有缺陷存在。

7、预热：按规定时间对砂模和钢轨端头进行加热，请注意：顶热火焰调节的精确程度以及预热时间将直接影响整个接头的质量。

8、焊药包的准备：检查焊药包物品是否齐全，有无受潮及破损现象，将焊药按要求装入QPCJ装置坩埚内。

9、浇注：到轨道的时间内停止预热，将QPCJ坩埚正确放置在砂模的正中位置上，点燃焊药并监视焊药的烧注过程，注意计时。

10、拆模及推瘤：浇注完毕后等待一定的时间后，再拆除砂模推瘤并除掉余烬。

11、热打磨：推瘤后立即进行打磨，使其接近钢轨，打磨接头的轨内、轨外表面。

12、热大磨：推瘤接头处的焊接隆起，并打磨至与钢轨的运行表面齐平，在人打磨以及冷打磨的过程中，工作的精确程度将决定接头的可靠性。

13、收尾：检查焊好的接头，做好焊接记录并贴上标记，将轨道恢复至标准状态，清理焊接现场，撤销轨道防护措施。

四、质量要求

为确保焊接质量，首先应选取有丰富施工经验的队伍，所需设备齐全，施

1、供焊接的钢轨的化学成分、机械性能、低倍组织等应符合GB2585及相关标准的规定。

2、钢轨焊头应做静弯破断载荷、落锤、疲劳载荷、金相组织及晶粒度试验。

3、钢轨试件应进行型式试验。

4、每个焊头均应进行超声波探伤。

5、焊头平直度要求如下：使用电子平直尺测量：

五、质量注意事项

1、钢轨焊接接头应进行探伤检查，焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。

2、钢轨焊缝两侧各100m范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。

3、长轨条在焊接前必须对正，不对正严禁进行焊接。

4、砂模的密封：砂模用胶泥密封后应仔细进行检查，经确认确实无遗漏后再进行预热。

5、预热时间一定要把握好，尤其是在温度较低时更应确保预热时间。

6、焊轨端去湿处理：当在冬季施工时，首先将钢轨加热到50℃左右，消除轨端合卡箱部位的湿度后再用钢刷刷除钢轨表面的污物。

7、铝热焊浇注推凸后采用保温罩及时将焊缝保护起来，时间掌握在10分钟以上，以使焊接及热影响范区在高温阶段的冷却时间适当延长，提高焊头的