建筑安装分项工程施工工艺文本文档
建筑安装分项工程施工工艺规程三(15篇范文)
建筑安装分项工程施工工艺规程三（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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建筑安装分项工程施工工艺规程word资料157页
北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
建筑安装分项工程施工工艺规程
钢筋混凝土工程 1 地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2 1.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3 垫块及保护层控制：检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
操作工艺 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入运钢筋到使用部位设置垫块绑底板下部及地梁钢筋放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入设置定位框运钢筋到使用部位设置垫块放置马凳绑底板下部及地梁钢筋绑底板上部钢筋基础底板钢筋验收插墙、柱预埋钢筋3墙体钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋绑扎暗柱钢筋墙体钢筋验收设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： 4 （1）单层钢筋：弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块安墙柱水平定距框（2）双层钢筋：弹钢筋位置线水电工序插入绑扎顶板负弯矩筋检查调整墙、柱预留钢筋铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块绑扎顶板上网钢筋检查调整墙、柱预留钢筋水电工序插入铺设上网下层钢筋安墙、柱水平定距框铺设上网下层钢筋1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程一、概述建筑安装分项工程施工工艺规程是根据《建筑安装工程施工质量验收规范》及相关技术标准、规范要求，以及本项目具体情况，制定的施工工艺规范。
本规程的实施，旨在保证工程施工质量、安全、高效。
二、材料准备1、管件：各种管道材质、规格应符合设计要求，并按照工序顺序及时运输到现场；2、管件配件：应符合设计要求及技术标准规范，质量应达到要求；3、焊接材料：弧焊接材料、气焊接材料等应符合标准规范；4、施工工具：采用符合一般建筑施工要求的工具，在施工现场应配备必须的工具设备。
三、施工过程1、管道安装：（1）直立固定：按图纸要求，先做好附件安装，然后根据实际情况在管道长度不等的位置安装吊钩。
在吊钩上方安装固定座，以保证管道垂直度。
（2）水平固定：使用水平仪在管道水平位置进行检测，使用支撑物保持水平度，并将管道固定在底座上。
（3）斜向固定：根据要求，在管道两侧或三侧同时安装吊钩，再用支架保持斜角固定。
2、焊接施工：（1）钢管焊接：依据钢管直径、管壁厚度在焊接前清理材料表面、做好偏移、凸起、裂缝的检查，采用应用于钢管材料的焊条及焊接方法进行焊接。
（2）焊接质量检验：对焊缝进行外观检验、无损检测和机械性能检验。
3、管道试压：（1）管道试水前，应先对管道进行夹管及密封工作，试压时使用角钢进行压紧，并留有检查口。
（2）管道试水前，应先进行全长检查，发现有压力泄漏、渗漏等情况应及时复查、加强密封。
（3）管道试压时，首先进行较小的压力测试，测试前应关闭全部阀门，并将起止点用栓塞封闭。
（4）试压终了后，应进行泄压操作，并进行全长检查。
四、施工安全1、文明施工：工地应保持整洁，严禁乱扔杂物。
施工现场应做到无砂石飞溅，油污溢漏等现象。
2、安全防护：工人应戴好安全帽、安全鞋，操作时必须戴好防护眼镜和手套，根据工种的不同，可以根据需要配备防护网、安全带等防护措施。
3、施工标准化：建筑安装分项工程施工前应进行充分的技术交流和组织协调工作，保证施工工艺规程的实施，以保证施工的标准化和规范化。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程第一章总则1.1 目的为了规范建筑安装分项工程的施工工艺，确保施工安全、质量和进度，提高施工效率，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于建筑安装分项工程施工中的管道安装、电气安装、通风空调安装等工程。
1.3 术语定义1.3.1 建筑安装分项工程：指建筑工程中的机电设备及管道工程。
1.3.2 施工工艺：指工程施工中的方法、步骤及要求。
1.4 施工组织建筑安装工程施工应按照相关法律法规和规范要求开展，工程施工应有专门的施工组织设计并由专业施工队伍进行实际施工。
1.5 施工管理建筑安装工程施工应遵循安全、文明施工原则，按照施工图纸要求和规范要求进行施工管理。
第二章管道安装2.1 管道安装材料2.1.1 确保采购的管道材料符合国家标准和规范要求，并进行验收。
2.1.2 管道焊接的焊条和气体应符合相关标准，焊接工艺应按照规范要求进行。
2.2 管道安装施工工艺2.2.1 管道安装前应做好施工前的准备工作，包括测量、布局、确定安装位置等。
2.2.2 管道安装应根据施工图纸要求和规范要求进行，保证管道连接牢固、密封性好。
2.2.3 管道焊接前应对接口进行处理，焊接时应采用适当的焊接方法和操作技术。
2.2.4 管道安装完成后，应进行试压、清洗等工艺环节，确保管道安装质量。
第三章电气安装3.1 电氧焊接的电焊安装工艺3.1.1 电焊设备应符合国家标准和规范要求，操作人员应具备相关的操作技术。
3.1.2 电焊安装前应检查焊接接头、电焊材料和电焊设备，确保安全使用。
3.1.3 电焊过程中应保持焊接接头清洁，焊接过程中应避免产生火花，确保安全生产。
3.1.4 电焊连接后应做好绝缘处理，确保电气设备的安全运行。
3.2 电气设备安装工艺3.2.1 电气设备的安装应按照相关规范要求和设计要求进行，确保电气设备的安全可靠。
3.2.2 在安装电气设备时，应注意接线的正误，确保接线正确、牢固。
3.2.3 安装完成后，应进行必要的检测和试运行，确保电气设备的正常运行。
建筑工程分项工程施工方案
建筑工程分项工程施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能商业综合体建筑工程，总建筑面积约为3万平方米，地上17层，地下2层，包括商业、办公及停车设施。
本方案拟针对该建筑工程的各个分项工程进行详细描述和施工方案制定。
二、建筑土建工程施工方案1．地基基础地基基础工程采用桩基础形式，井筒采用灌注桩形式，桩基础采用钻孔灌注桩，总桩数为300根，桩径为1.5米，桩长为20米。
桩机选择深基础机，施工过程中严格控制桩孔直径和垂直度，确保桩基础施工质量。
2．主体结构主体结构采用钢筋混凝土框架结构形式，墙体采用预制板结构，楼板采用现浇梁板结构。
主体结构施工工艺应按照设计图纸和工程要求进行，确保结构稳定和承载力。
3．防水工程防水工程采用双层防水方式，首层采用沥青防水卷材，第二层采用聚氯乙烯（PVC）防水卷材。
在防水卷材上设置保护层，以及有效的排水系统，确保建筑结构防水性能。
4．外墙装饰外墙采用幕墙和石材饰面结构，幕墙采用铝合金型材和中空玻璃结构，石材饰面采用大理石材质，安装过程中严格把关吊装和固定，确保外墙结构的安全和美观。
三、给排水工程施工方案1．排水系统排水系统采用集中式排水方式，通过排水管网将雨水和污水引入到污水处理站进行处理。
排水管道采用聚氯乙烯（PVC）管道，管材连接采用橡胶密封圈，保证管道连接处的密封性能。
2．给水系统给水系统采用市政供水，通过给水管网将清水引入建筑内部，供给各个楼层和区域。
给水管道采用镀锌钢管和聚乙烯管道，管道连接处采用螺纹连接方式，确保给水系统的稳定和安全运行。
3．消防系统消防系统采用干式自动喷水灭火系统和消火栓系统，通过消防管网和喷头将消防水源引入建筑内部，以备发生火灾时使用。
消防管道材质采用镀锌钢管和玻璃钢管道，确保消防系统的可靠性和安全性。
四、电气工程施工方案1．供电系统供电系统采用市政电力供应，通过高压变压器将高压电力转变为低压电力，供给建筑内部各个楼层和区域。
电缆敷设采用地沟敷设方式，电气线路采用PVC保护管保护，并设置防护墙，确保供电系统的安全和稳定运行。
分项工程工艺方案
分项工程工艺方案一、项目概述本项目为一座工业厂房的建设工程，总占地面积约20000平方米，建筑面积约15000平方米，主要包括车间、办公楼、库房等功能区域。
工程涉及地基处理、结构施工、设备安装、管道敷设等多个分项工程，为了确保工程的高质量、高效率和安全性，需要制定合理的工艺方案。
二、地基处理工艺方案1. 地质调查在开工前进行地质勘察，详细了解场地的地质、地貌和土层情况，确定各个区域的承载力、沉降性及其它地质特征，为后续的地基处理提供依据。
2. 地基处理根据地质勘察结果，对不同区域的地基进行相应的处理。
在软土地区采用加固处理，采用灌注桩、搅拌桩等方式进行加固；在硬土层地区进行平整处理，清除表层土壤，进行填土、压实等工艺措施。
3. 地基防护在针对易涝地区进行排水处理，采用排水管道、地沟等方式进行排水，保证车间地面干燥、稳定。
三、结构施工工艺方案1. 基础施工采用钢筋混凝土基础结构，施工前需要进行混凝土搅拌站的布置，确保原材料的供应和施工的连续性。
同时，要进行模板、钢筋的预制和安装，确保基础的准确度和质量。
2. 主体结构施工采用预制构件和现浇混凝土相结合的方式进行主体结构施工，加快施工速度的同时，保证了主体结构的强度和稳定性。
3. 钢结构及大跨度屋面施工在车间区域采用钢结构，并使用大跨度屋面结构，需考虑施工中的横向位移及长期的变形，合理设置施工工艺，确保结构的安全性和稳定性。
四、设备安装工艺方案1. 设备搬运考虑到大型设备的搬运，需在搬运前进行设备的拆解和包装，选择合适的搬运工具和机械设备，确保设备搬运的安全性和高效率。
2. 设备安装在设备安装前，需进行设备基础的打桩和铺设，安装过程中需合理设置吊装方案，确保设备的准确定位和安全性；并对设备进行调试和试运行，最后进行设备保养和维护。
五、管道敷设工艺方案1. 管道布局设计根据工艺要求，对管道进行布局设计，确定管道的起止点、材质和规格，绘制详细的管道布局图，确定管道的敷设路径。
分部分项工程施工工艺(3篇)
一、基础工程1. 施工测量：根据业主提供的控制轴线，将建筑物四周纵横“井”字轴线引出，打好木墩，钉上小钉子，然后浇混凝土将木墩永久固定，并做好后视点工作。
将各轴线引到四周用钢管搭设的龙门板（杆）上固定，对开挖基槽随时校正，发现问题及时纠正。
2. 沉降观测：在建筑工程施工时，将0.000m（室内地面）的标高标注在附近的建筑物上，待建筑物基础完毕后，在建筑物的角及中心取10个点，用12钢筋焊接预埋埋在10个点上，用油漆将编号写在墙上，再将各点的标好记录在竣工平面图上。
二、结构层施工1. 施工轴线测定：一层施工时直接利用测量控制轴线，用经纬仪配合钢卷尺测量控制轴线。
2. 高程控制：在基础施工阶段，直接就近根据现场内的水准控制点用水准仪将标高控制点引测至施工区进行高程控制。
上部各结构层时，先根据高程控制点在施工区的下方及底层做好水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从底层测量控制点量出。
三、装饰装修工程1. 涂料施工：根据设计要求，选用合适的涂料，按照涂料说明书进行配比、搅拌，均匀涂抹在墙面上。
注意涂刷均匀，避免出现色差、流淌等现象。
2. 面砖施工：在墙面或地面粘贴面砖前，先对基层进行处理，确保基层平整、干燥。
按照设计要求，选用合适的胶粘剂，将面砖粘贴在基层上，注意留缝、对齐。
四、安装工程1. 给排水管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、阀门等。
在安装过程中，注意管道的平直、固定，确保管道接口严密、无渗漏。
2. 电气线路安装：根据设计图纸，确定线路走向、敷设方式。
在安装过程中，注意线路的平直、固定，确保线路接口严密、无短路。
总之，分部分项工程施工工艺是确保工程质量、提高施工效率的重要手段。
在实际施工过程中，应根据工程特点、技术要求，合理选用施工工艺，确保工程顺利进行。
一、基础工程施工工艺1. 地基处理：根据地基条件，采用换填、压实、桩基等方法进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
2. 基础垫层：铺设垫层材料，如碎石、混凝土等，以提高地基稳定性。
建筑安装分项工程施工工艺
建筑安装分项工程施工工艺一、引言随着建筑行业的发展，建筑安装工程在整个建筑过程中扮演着越来越重要的角色。
建筑安装分项工程包括水暖、供热、通风、空调、电气等多个方面，是建筑工程中不可或缺的一环。
建筑安装工程的施工工艺及方法对建筑工程的质量、安全和进度具有至关重要的影响。
因此，本文将重点介绍建筑安装分项工程的施工工艺，以帮助相关从业人员更好地理解建筑安装工程施工过程，并提高工程的施工质量和效率。
二、建筑安装分项工程施工工艺1.水暖工程施工工艺水暖工程是建筑安装中的重要组成部分，主要包括给水系统、排水系统、供排水设备等。
水暖工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）水暖设备及管材的选购：根据设计要求和工程实际情况选择合适的水暖设备和管材，保证设备和管材的质量和性能符合标准要求。
（2）设备安装：按照设计图纸要求，对水暖设备进行准确的安装，保证设备安装位置准确、稳固。
（3）管道铺设：按照设计图纸要求，在建筑内部进行水管道的铺设，并进行合理的连接，保证管道的通畅和安全。
（4）管道测试：安装完成后必须进行管道的水压测试，确保管道无漏水等现象。
（5）配管绝缘：保证水暖管道的绝缘性能，避免管道正常使用中出现渗水等问题。
2.供热工程施工工艺供热工程是建筑安装中不可或缺的一个分项工程，主要包括供热管网、散热设备、阀门等。
供热工程的施工工艺主要包括以下几个方面：（1）供热管道安装：根据设计要求，对供热管道进行准确的安装，保证管道的连接牢固、通畅。
（2）散热设备安装：安装供热系统中的散热设备，保证设备的安装位置合理，能够满足供热要求。
（3）调试：供热系统安装完成后，必须进行系统的空气排放和水质调试，确保系统正常运行。
（4）维护保养：供热系统安装完成后，定期对系统进行维护保养，确保系统的长期稳定运行。
3.通风工程施工工艺通风工程是建筑安装中关键的一个分项工程，主要包括通风管道、风机、排风口等。
通风工程的施工工艺主要包括以下几个方面：（1）通风管道铺设：按照设计要求，对通风管道进行准确的铺设，保证管道的连接牢固、通畅。
建筑安装分项工程施工工艺
建筑安装分项工程施工工艺建筑安装工程是建筑工程中不可或缺的环节，它包括了给水排水及采暖安装工程、建筑电气安装工程、通风与空调安装工程、电梯安装工程、智能建筑安装工程等多个分部工程。
在这些分项工程施工过程中，应遵循合理的施工工艺，确保工程质量、安全与效率。
一、给水排水及采暖安装工程施工工艺1. 给水管道安装：给水管道安装应采用热镀锌钢管，管道连接采用焊接或法兰连接。
管道安装应符合设计要求，管架固定应牢固，管道走向应整齐，阀门安装应符合操作要求。
2. 排水管道安装：排水管道安装应采用UPVC管，管道连接采用粘接。
管道安装应符合设计要求，管架固定应牢固，管道走向应整齐，排水坡度应符合设计要求。
3. 采暖管道安装：采暖管道安装应采用热镀锌钢管，管道连接采用焊接或法兰连接。
管道安装应符合设计要求，管架固定应牢固，管道走向应整齐，阀门安装应符合操作要求。
二、建筑电气安装工程施工工艺1. 电气设备安装：电气设备安装应按照设计要求进行，设备固定应牢固，设备接线应符合电气原理图，设备防护等级应符合使用环境要求。
2. 电气线路安装：电气线路安装应采用绝缘导线，线路连接应采用焊接或压接。
线路安装应符合设计要求，管路走向应整齐，线槽应平整，绝缘电阻应符合要求。
3. 电气开关安装：电气开关安装应符合设计要求，开关固定应牢固，接线应符合电气原理图，开关操作应灵活。
三、通风与空调安装工程施工工艺1. 通风管道安装：通风管道安装应采用镀锌铁皮或保温风管，管道连接采用焊接或法兰连接。
管道安装应符合设计要求，管架固定应牢固，管道走向应整齐，风管严密性应符合要求。
2. 空调设备安装：空调设备安装应按照设计要求进行，设备固定应牢固，设备接线应符合电气原理图，设备防护等级应符合使用环境要求。
3. 空调水系统安装：空调水系统安装应采用镀锌钢管，管道连接采用焊接或法兰连接。
管道安装应符合设计要求，管架固定应牢固，管道走向应整齐，阀门安装应符合操作要求。
分项工程施工工艺方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总占地面积为XXXX平方米，建筑总面积XXXX平方米，包括主楼、辅楼、停车场等建筑物。
本工程拟采用XX施工方法，施工工艺分为地基处理、主体结构、建筑装饰、给排水、供暖通风、电气照明、弱电系统等分项，施工过程中要做好施工组织设计和安全措施，确保施工质量和进度。
二、地基处理工艺方案1. 地基开挖：根据设计要求，由挖土机对场地进行挖土，挖土深度根据地基设计要求而定。
2. 地基处理：挖土机挖土后，进行地基处理，包括填土、夯实、复合地基等工艺，保证地基坚固、承载力强。
3. 地基防水：地下室部分要进行防水处理，采用沥青防水卷材或聚合物防水涂料进行施工。
三、主体结构工艺方案1. 混凝土浇筑：根据结构设计要求，进行混凝土配合比的确定，浇筑混凝土时要按照规范要求进行浇筑、养护，确保混凝土质量。
2. 钢筋加工：根据结构设计要求，对钢筋进行加工，包括切割、焊接等工艺，确保钢筋连接牢固。
3. 主体结构安装：按照主体结构图纸要求，进行构件组合、吊装、安装等工序，确保主体结构安装质量。
四、建筑装饰工艺方案1. 瓦工：对建筑外墙、屋面进行瓦工施工，选用耐候、保温、隔热性能好的瓦材，严格按照图纸要求进行施工。
2. 木工：进行建筑内部装修木工施工，包括门窗安装、地板铺设、橱柜、楼梯等工艺施工。
3. 涂料装饰：进行建筑外墙、内墙的涂料装饰施工，选用绿色环保涂料，按照设计要求进行施工。
五、给排水工艺方案1. 雨水排水：对建筑物的雨水排水系统进行施工，采用雨水收集、排放工艺，确保排水系统畅通。
2. 污水处理：对建筑物的污水处理系统进行施工，采用污水收集、处理、排放工艺，确保污水处理合格。
1. 供暖系统：对建筑物进行供暖系统设计、安装，采用地暖、暖气片等供暖方式，确保供暖系统稳定。
2. 通风系统：对建筑物进行通风系统设计、安装，采用新风系统、排风系统等通风设备，确保室内空气清新。
七、电气照明工艺方案1. 电气布线：对建筑物进行电气布线设计、施工，确保电路合理、安全。
【通用】建筑安装分项工程施工工艺4.doc
建筑安装分项工程施工工艺（四）第十三章分条或分块法安装工艺13.1适用范围：此法适用于中小型网架安装13.2特点：1.大部分焊接拼装工作量在地面进行，有利于提高工程质量，并可省去大部拼装支架。
2.分条或块大小应按当地起重设备而定，有利于降低成本。
第一节材料要求13.1.1网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。
13.1.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
13.1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
13.1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。
2）钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格ф48﹡3.5。
13.1.5承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架均可。
13.1.6塔式起重机的标准节或其它桥架、预制架钢材材质一般都是Q235钢和Q345钢。
第二节主要机具表13.2.1 主要机具第三节作业条件13.3.1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
13.3.2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
建筑分项工程施工工艺标准范本
建筑分项工程施工工艺标准范本1. 引言建筑分项工程施工工艺标准是指在建筑工程施工过程中，对各个分项工程施工工艺进行规范化的要求和指导。
本文档旨在提供一个建筑分项工程施工工艺标准范本，以供相关建筑项目参考和使用。
2. 施工工艺标准2.1 地基工程施工工艺标准•地基处理工艺要求：包括地基平整和土壤固结•地基基础处理工艺要求：包括基础开挖和基础处理•地基防水工艺要求：包括基础防水和地下室防水•混凝土工程施工工艺要求：包括混凝土配合比、浇筑、养护等•钢结构工程施工工艺要求：包括钢材进场验收、焊接、防腐等•木结构工程施工工艺要求：包括木材选用、加工、安装等2.3 建筑装饰工程施工工艺标准•室内装饰工程施工工艺要求：包括墙面装饰、天花板安装、地板安装等•室外装饰工程施工工艺要求：包括幕墙安装、屋面防水处理等•建筑物电气工程施工工艺要求：包括电线敷设、配电箱安装、照明设备安装等•给水工程施工工艺要求：包括给水管道敷设、水表安装等•排水工程施工工艺要求：包括排水管道敷设、雨水排放等•消防工程施工工艺要求：包括消防设备安装、喷淋系统布置等2.5 建筑机电工程施工工艺标准•给排水工程施工工艺要求：包括供水管道敷设、污水管道敷设等•电气工程施工工艺要求：包括电源接入、线路敷设等•暖通工程施工工艺要求：包括供暖设备安装、通风系统布置等3. 总结本文档提供了建筑分项工程施工工艺标准范本，包括地基工程、建筑结构工程、建筑装饰工程、建筑给排水工程和建筑机电工程等方面的工艺要求。
通过遵循这些标准，可保证建筑工程施工的质量和安全。
建筑项目可以根据具体情况，结合本范本进行修改、补充和完善，以满足实际施工的需求。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程建筑安装分项工程施工工艺规程是保证建筑安装工程质量、安全以及进度的重要参考文件。
本文将从工艺规程的制定背景、目的、内容以及实施要求等方面进行详细阐述。
一、背景随着建筑工程的不断发展，建筑安装工程在工程中的比重越来越大，其对于建筑工程的质量和安全有着重要的影响。
为了确保建筑安装工程的施工质量和工艺的规范性，各有关部门制定了建筑安装分项工程施工工艺规程。
二、目的建筑安装分项工程施工工艺规程的制定旨在规范建筑安装分项工程的施工过程，明确工艺要求，确保施工的质量、安全和进度。
通过制定规范化的工艺规程，能够提高工程质量和效率，减少事故发生的概率，降低风险，保障工程的顺利进行。
三、内容建筑安装分项工程施工工艺规程的内容应包括以下几个方面：1.施工准备：主要包括施工前的准备工作，如材料、设备、人力的准备等，以及安全预防措施的制定。
2.施工过程：明确各个施工过程的具体要求，包括施工顺序、施工方法、施工工具和设备的使用等。
3.材料和设备的选择：规定建筑安装分项工程所使用的材料和设备的选择标准，以及相应的检验和验收规范。
4.质量控制：制定施工过程中的质量控制标准和方法，确保施工的质量。
5.安全措施及应对应急情况的规定：建立安全管理制度，明确施工现场安全要求，并制定应对突发事故的应急预案。
6.验收及竣工验收：规定分项工程的验收标准和程序，明确竣工验收的各个环节及相关要求。
四、实施要求为保证建筑安装分项工程施工工艺规程的有效实施，需要满足以下要求：1.严格遵守工艺规程：施工单位必须严格按照工艺规程的要求进行施工，不得随意更改施工顺序和方法。
2.配备专业人员：施工单位需要配备具备相关专业知识和技能的人员，确保工程质量。
3.规范材料和设备使用：施工单位需按照规程要求选择合格的材料和设备，并确保其在施工过程中的正确使用。
4.加强质量和安全管理：施工单位需建立健全质量和安全管理制度，严格控制施工质量和施工现场的安全。
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（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：
（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。
5.制孔
1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
埋弧焊机 NZA-1000
焊条烘干箱 HY704-4
焊剂烘干箱 HJ-50
电动空压机 4L-20
喷砂机 PBS-100R
喷漆机 GPQ9C
叉车 CPQ-1B
卷板机 CDW11HNC-50*2500 25002522525002500
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：
铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
焊接滚轮架 HGZ-5A
翼缘矫正机 YTJ-50
超声波探伤仪 ECHOPE220
数字温度仪 RKCDP-500
膜测厚仪 345FB-MKⅡ
数字钳形电流表 2003
温湿度仪 WHM5
1.放样、号料
1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
④工艺流程
（图见附件）
2）成型
（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。
10T运输汽车 HY9140K
型钢带锯机
数控、多头直条、型钢、半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机
车床 CA6140
数控三维、摇臂钻床
钻、端面铣床
坐标镗床 T4240
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
第一章 钢结构制作施工工艺标准
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第一节 材料要求
1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
4.边缘加工（包括端部铣平）
1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm.
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
焊缝检验尺 SK
磁粉探伤仪 DA-400S
游标卡尺
钢卷尺 30,50M
第三节 作业条件
1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
刨床 BH6070
立式、卧式压力机
剪板机 JZQ16-2500
滚剪倒角机 GD-20
磁力电钻 RD-32A
直流焊机 AX5-500
交流焊机 BX1-500
CO2焊机 YM-500KR
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
第四节 操作工艺
1.4.1工艺流程
（图见附件）
1.4.2操作工艺
2.切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：
（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
6.摩擦面加工
1）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。）
2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。
7.管球加工
1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：
（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。