分汽缸按压力容器设计制造检验
分气缸操作规程
分汽缸操作规程
一、操作步骤
1.1开启前的检查
1.1.1检查蒸汽管道、阀门及其附属的压力表、温度表等安全附件处于完好状态；
1.1.2检查疏水阀、排污阀等排放装置完好；
1.1.3打开排污阀排出分汽缸内积存的废水；
1.1.4关闭所有蒸汽阀及排污阀，打开压力表阀门和温度表阀门。
2.2启动
2.2.1缓慢打开主蒸汽进汽阀，并且边开阀门边观察压力表和温度表指示针变化情况，向分汽缸内平稳供蒸汽；
2.2.2分汽缸内压力上升至工作压力而且保持稳定状态后，根据生产用汽需求缓慢打开供汽阀，向各生产用汽单位供汽。
3.3分汽缸运行中的检查
3.3.1分汽缸运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象；
3.3.2分汽缸温度和压力在额定范围内，而且运行平稳，无超温、超压现象；
3.3.3分汽缸相关管道、阀门和安全附件密封良好，无“跑、冒、滴、漏”现象；
3.3.4检查疏水阀是否完好,疏水能力是否达到排放要求.
二、停运
2.1分汽缸停用时，先关闭进汽总阀，然后关闭各供汽阀；
2.2等温度和压力逐步降下来后打开排污阀，排出分汽缸内残留的凝结水；
2.3关闭排污阀。
三、维护及保养
3.1分汽缸支承或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好；
3.2分汽缸外保温层完好无破损、脱落、跑热现象；
3.3分汽缸本体、阀门和管路及其接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
3.4检查分汽缸及相关管道和安全附件，及时处理“跑、冒、漏”现象；
3.5压力表干净洁净，表盘刻度显示清晰、准确。
四、使用时的注意事项
4.1汽缸操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作；
压力容器制造许可级别划分和制造范围
压力容器制造许可级别划分和制造范围
一、A级别的制造范围：超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）。注：A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式。二、B级别的制造范围：无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）。注：B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等。三、C级别的制造范围：铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）。四、D 级别的制造范围：第二类低、中压容器（D1）；第一类压力容器（D2）。注：1、一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定； 2、超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于0.1Mpa且小于1.6MPa的压力容器。 3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A 或C级许可证。 4、球壳板制造项目含直径大于等于1800mm的各类型封头。 5、对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。
可见《锅炉压力容器制造监督管理办法》
第七条锅炉和压力容器按照附件一的规定，划分为a、b、c、d四个制造许可级别。
d级锅炉和d级压力容器的《制造许可证》，由制造企业所在地的省级质量技术监督部门颁发，其余级别的《制造许可证》由国家质检总局颁发；境外企业制造的用于境内的锅炉压力容器，其《制造许可证》由国家质检总局颁发（以下统一简称发证部门）。《制造许可证》式样见附件二。
《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》
第一章总则第1条为了保证压力容顺的xx行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。第2条本规程适用范围如下
1、本规程适用于同具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体xx压力,下同);（2）内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。(注3
2、本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；（1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;（2）容积小于0.25m3的高压容器;（3）xx装置xx独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4）螺旋板换热器；（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具
3、本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件
4、本规程适用的压力容器除本体外还应包括：（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、xx连接的第一个xx密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。第3条本规程不适用于下列压力容器
压力容器制造检验及验收
封头与筒节及筒节与筒节的组装要 求 除换热器管箱筒节外。1B长度均 应符合左图要求。 筒节与筒节或封头的组装不得采 用强力组装的方式进行装配，以免 造成局部材料应力集中造成设备提 前失效。
固定式压力容器的制造、检验及验收
5.6 法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管和法兰的组件与壳体组装
应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的，按图样要求制作），其偏差均不得
固定式压力容器的制造、检验及验收
4. 设计修改和代用 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应事先取得原设计 单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。
二、 材料复检、分割与标识移植
1. 材料复检 1） 应对以下材料进行入库复检： a）采购的第 Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件 b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压 元件材料。 c） 用于制造主要受压元件的境外材料。 d） 用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e） 设计文件要求进行复验的材料 2）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复检力学性能（整卷使用者，应在开
固定式压力容器的制造、检验及验收
四、 焊接
1. 焊前准备和施焊环境 a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60% 。
b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;
浙江省特种设备检验等收费标准-浙江省物价局、浙江省财政厅
附件：
浙江省特种设备检验等收费标准
一、锅炉检验收费标准
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二、锅炉介质化验分析及水处理设备调试收费标准
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三、固定式压力容器检验收费标准
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四、B类压力容器检验收费标准
五、Ｃ类压力容器检验收费标准
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六、压力管道收费标准
七、安全阀校验（含铅封）收费标准
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八、电梯及升降机收费标准
九、起重机械收费标准
1.桥(门)式等起重机收费标准
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2、臂架起重机收费标准
3.1制造过程监督检验收费标准为按产品出厂价的0.7%收取；安装过程监督检验费按产品出厂价的0.9%收取，且不低于定期检验费的150%；改造或重大维修过程监督检验费按该设
备定期检验费的1.5倍收取。
3.2 机械式停车设备定期检验按100元/车位收取。其它类型起重机按上述相似类别收取。
十、厂内机动车辆定期检验收费标准
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十一、大型游乐设施检验收费标准
浙江省特种设备检验等收费标准-浙江省物价局、浙江省财政厅
附件：
浙江省特种设备检验等收费标准
一、锅炉检验收费标准
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二、锅炉介质化验分析及水处理设备调试收费标准
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三、固定式压力容器检验收费标准
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四、B类压力容器检验收费标准
五、Ｃ类压力容器检验收费标准
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六、压力管道收费标准
七、安全阀校验（含铅封）收费标准
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八、电梯及升降机收费标准
九、起重机械收费标准
1.桥(门)式等起重机收费标准
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2、臂架起重机收费标准
3.1制造过程监督检验收费标准为按产品出厂价的0.7%收取；安装过程监督检验费按产品出厂价的0.9%收取，且不低于定期检验费的150%；改造或重大维修过程监督检验费按该设
备定期检验费的1.5倍收取。
3.2 机械式停车设备定期检验按100元/车位收取。其它类型起重机按上述相似类别收取。
十、厂内机动车辆定期检验收费标准
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十一、大型游乐设施检验收费标准
分汽缸按压力容器设计制造检验
分汽缸按锅炉和压力容器标准比较
一、金属材料基础知识
钢材的分类
什么叫钢？什么叫铁？
1、含碳量低于2%的叫钢，含碳量高于2%的叫铁。
1.1 钢板
1.1.1钢板按厚度分：w 4mn为薄钢板；〉4〜25mn之间的中钢板；25mm以上的厚度的称为厚钢板。
1.1.2 钢板按轧制方式分：热轧钢板和冷轧钢板。
1.1.3 钢板按用途分：普通碳素钢；锅炉压力容器用钢；花纹钢板；镀锌薄钢板，镀锡薄钢板；矽钢片。
锅炉用钢与其他用钢有什么区别？
锅炉专用钢材对硫、磷等有害元素控制比原钢种更严格，对钢材表面质量和内部缺陷也有一定的要求。这类钢对化学成分有严格的控制，机械性能也必须保证，特别是对冲击韧性的要求。
例20和20g两种材料之间区别，化学成分大致相当，在机械性能方面，强度和塑性指标相当，20g 的常温冲击和时效冲击值有较严要求，而20 对冲击值
（ak ）没有要求。锅炉钢板比容器钢板要求仍高，要加应变时效值ak。
1.1.4 钢板按脱氧程度分：沸腾钢；镇静钢；半镇静钢。什么叫沸腾钢？什么叫
镇静钢？
冶炼时因脱氧不完全，钢液中有相当数量的FeQ浇注于凝固时，碳和FeO
反应，不断析出CO引起钢液沸腾，故称沸腾钢。这种钢的成材率高，成本低，但钢锭内有小气泡，偏析严重，不允许用于锅炉和重要的压力容器。
镇静钢是钢液浇注前用锰铁、硅铁、和铝进行充分的脱氧，凝固时没有CO 析出，比较平静所以叫做镇静钢。它得到均匀、致密的钢锭，其质量好，但成本高。
1.1.5钢板按化学成分分：碳素钢（工业纯铁C含量w 0.04%;低碳钢C含量w 0.25%;中碳钢C含量〉0.25〜0.60%;高碳钢C含量〉0.60%）和合金钢（低合金合金元素总含量w 5%中合金钢合金元素总含量〉5〜10%高合金钢合金元素总含量〉10%
压力容器检验规定
压力容器检验规定
1.固定式压力容器的定期检验分年度检验、全面检验和耐压试验三类。
2.压力容器安全状况等级为1.2级的，每6年检验一次；安全状况等级为3级的，每3年检验一次。（停止使用1年以上再次使用的，须按照验收检验的要求进行检验）
3.压力容器每两次全面检验期间内，至少要进行一次耐压试验，车间耐压试验记录要在试验结束后三天内向安全部提供一份归档。
4.当年度检验、全面检验和耐压试验同期进行时，应依次进行全面检验、耐压试验和年度检验，
5.其中重复检验的项目只做一次。
分汽缸设计制造的讨论与思考
（） ２ 现行 的《 炉压力 容器 焊 锅
。然而 ，蒸规》 《 的设计 、 制造 工考试规则》 现行的《 蒸汽锅炉安全技术监 检验” 对手 工电弧焊焊工技 容规》 设计制 造标 能考核 的基本 要求 是平板 俯位单 察规程》 １９ 年颁布的（ 是 ９６ 以下简 标准要求 与按《 称《 蒸规》 ， ）其第 ２条规定 “ 本规程 准要求相差 比较 大。
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・
１ ・ ２
中国锅炉压 力容器安全
第１ ８卷 第 ４ 期
程 宇群
（ 西省锅 炉压力容器检验 所 陕 陕西 ７０ ４ ） １ ０ ８
编者话 ： 刊发该 文时 ， 与锅炉局联 系， 锅炉 局意 见 ： 该文提出了分汽缸划归锅炉还是压力容器的
缸 可按 锅 炉 标 准 或 压 力 容 器 标 准
Ｇ ／ １３ ５—９ 《 缝 钢 管尺 寸 、 ＢＴ ７ ９ ８无
外 形 、 量及 允许 偏 差 》 的规 格 ， 重 中 ７ ３的钢 管 ， 小 壁厚 为 ６．ｍｍ。 最 ５ （） １同一 台设备 ， 因放置 地点 只
设计制造 ， 审图要求及设计资格执 ２ 几 点 看 法
的 ２ 无 缝 钢 管做 受 压 本 体 ， 厚 ［ ９９］ ２ ５ ０ 用 １９ 第 １５号 文 函 中 指 出 ： 据各行 业 的特 点 和 习惯 ， 各 自的 从
锅炉分汽缸的监督检验
锅炉分汽缸的监督检验
分汽缸作为锅炉的一个附属设备，用来将锅炉生产的高温高压蒸汽通过联接管道输送到
不同的用户。也有的分汽缸是按照压力容器设计、制造出厂并安装使用的。按照特种设备目
录规定划分，锅炉和压力容器是两个不同的种类。锅炉和压力容器的设计、制造、安装、修理、检验、使用等环节依据的法规和标准也不相同，并具有差异。因此在法规标准层面上，
研究探讨如何进行锅炉分汽缸制造、安装的监督检验。
1、锅炉配套附属设备分汽缸
1.1按照《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）【1】要求，分汽缸应当符合对
锅炉集箱的有关规定；
1.2分汽缸设计文件应当经过国家局核准的鉴定评审机构鉴定合格，才能投入生产制造；
1.3分汽缸强度计算标准执行GB/T16507.4《水管锅炉受压元件强度计算》【2】或者
GB/T16508.3《锅壳锅炉设计与强度计算》【3】；
1.4分汽缸制造、安装监督检验执行《锅炉监督检验规则》（TSG G7001-2015）【4】相
关规定；
1.4.1制造监督检验
（1）分汽缸与锅炉产品制造监督检验一同进行；
（2）重点审查分汽缸的设计资料是否齐全，相关设计图纸、强度计算书、安装使用说
明书等是否通过鉴定评审部门的鉴定评审；
（3）审查分汽缸的出厂资料是否齐全，出具监督检验证书（可单独出具、也可在锅炉
本体监督检验证书中注明：包括配套的分汽缸），在分汽缸金属铭牌上打监督检验钢樱
1.4.2安装监督检验
（1）要核实确认分汽缸是与锅炉配套生产的产品，有锅炉制造单位出厂合格证、质量
证明书、安装使用说明书和监督检验证书等资料（分汽缸的相关资料可以与锅炉产品出厂资
《压力容器安全技术监察规程》
《压力容器安全技术监察规程》
第一章总则第1条为了保证压力容顺的xx行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。第2条本规程适用范围如下
1、本规程适用于同具备下列条件的压力容器：（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体xx压力,下同);（2）内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。(注3
2、本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；（1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;（2）容积小于0.25m3的高压容器;（3）xx装置xx独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4）螺旋板换热器；（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具
3、本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件
4、本规程适用的压力容器除本体外还应包括：（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、xx连接的第一个xx密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。第3条本规程不适用于下列压力容器
压力容器设计的合理性对制造、检验及经济性的影响
3年第期（总第6期）
压力容器设计的合理性对制造、检验及经济性的影响
压力容器设计的合理性对制造、检验及经济性的影响
福建省锅炉压力容器检验研究院
许锋
[摘要]通过一个压力容器产品制造监督检验中遇到的实际案例分析,阐明压力容器设计的合理性对制造、检验及经济性的影
响。[关键词]
设计
制造
检验
合理性
经济性
在某公司压力容器产品制造监督检验中，曾遇到过这样一个案例:产品名称:分汽缸，技术参数分别是:设计压力1.54MPa ，设计温度199.44℃，工作压力1.40MPa ，工作温度194.80℃，介质饱和水蒸汽。腐蚀裕度1.5mm ，材质:封头是Q245R ，筒体是Q235B ，壁厚是10mm ，产品图样〔本体图〕如图1所示。
图1
该产品所有的管座都用补强圈补强，管座最小直径φ32，在进行水压试验时，有一个〔如上图左边第一个〕管座补强圈信号孔泄漏。在返修过程中，工人把泄漏的信号孔周围的补强圈围焊起来（见图2），泄漏部位没有得到返修，这种做法严重违反了TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》有关规定。我们立即给该公司发出《锅炉压力容器安全性能监督检验工作意见通知书》，要求他们重新返修并对质量管理体系进行整改，经重新返修后，水压试验合格。如果没有及时发现这个问题，将给这台产品留下严重的安全隐患。
信号孔泄漏原因分析：经检查和询问得知，这台产品在进行水压试验前，没有按有关规定（容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4MPa ～0.5MPa 的压缩空气）对焊接接头
普通钢制蒸汽分汽缸的快速设计与实例
普通钢制蒸汽分汽缸的快速设计与实例
作者：唐李琪
来源：《科技创新与应用》2016年第33期
摘要：文章简述了蒸汽分汽缸的结构与用途，并进行了分汽缸的快速设计，通过实例设计计算，确定了分汽缸最基本的外形尺寸大小及用钢厚度，从而保证用缸的合理性与安全性。
关键词：蒸汽分汽缸；快速设计；实例
1 概述
蒸汽，由于其具有热焓值大、效率高等诸多优点，在工业及民用换热系统中被广泛作为热媒使用[1]。分汽缸，作为蒸汽换热设备系统中的汽体缓冲及用汽的集中管理设备，被广泛使用[2]。分汽缸的主要作用主要有：（1）缓冲蒸汽。由于供汽设备压力不稳，故需分汽缸储汽，并调节气体压力。（2）分流汽体。通过分汽缸可使压力均衡地分出多路支管，供汽给不同用汽设备。（3）滤除杂质。由于蒸汽在管道输送过程中难免掺杂进一些固体颗粒。（4）汽水分离[3]。
分汽缸属于压力容器范畴。本体结构一般包括：筒体、封头、上排孔管接头（输汽管、压力表管）以及下孔管接头（疏水）。在用户选择成套锅炉后，对用汽点在两个以上的锅炉房都应设置蒸汽分配缸，便于用汽的管理和避免在蒸汽母管上开孔。由于不同用户需求不同，因此分汽缸很难做为通用设备类的定型产品。文章描述对分汽缸的简单设计计算及实际实例设计。
2 分汽缸各参数的确定
2.1 缸筒体直径的确定
除用户提出要求外，亦可通过热力计算根据介质流速来确定筒体直径，其方法如下：
式中：Q-介质的容积流量，m3/h；G-介质的重量流量，即产（用）汽量，t/h；ν-介质的比容，m3/kg（查饱和蒸汽表）；ω-介质的流速，m/s（根据经验可取ω=2～8m/s较为合适）；D-筒体的内径，mm。
压力容器质量检验的技术要求及方法
压力容器质量检验的技术要求及方法
发布时间：2022-11-11T09:17:55.269Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：陈旭
[导读] 压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
徐州燃烧控制研究院有限公司 221000
摘要：压力容器是特种设备中一种承压设备，与人们的生产生活息息相关，广泛应用在石油炼化、钢铁冶炼以及化工行业中，直接关系国家经济的发展与社会的稳定。压力容器一旦失效就会引发事故，造成巨大的危害，因此，压力容器的质量检验、安全使用管理都有着重要的意义。
关键词：压力容器；质量检验方法；常见问题；解决方法
1压力容器检验方法分析
1.1常规检验
首先对压力容器的外观、结构、几何尺寸进行目视检查，查看其是否满足安全使用需求，通常情况下根据目测观测压力容器母材本体、纵环焊缝、开孔接管角焊缝等部位的表明及邻近区域有无裂缝、泄漏等缺陷；压力容器内外表明的腐蚀情况有无机械损伤；压力容器结构及焊缝布置的保温层有无泄漏等情况。此方法是当前最直观、简便以及快速的方法之一，能够迅速了解压力容器的大概情况，为下步各分项检查提供依据。
1.2无损检测
无损检测是在不损坏受检设备的情况下，通过运用化学仪器及先进技术对设备实施检测，能检测出设备的表面与埋藏的缺陷，还能够对缺陷进行定位、定性与定量，广泛应用在压力容器检验工作中，由于其自身的特点及对缺陷检出的受限条件，在现场压力容器检验工作中常采用两种或两种以上的方法，对检出缺陷进行进一步的验证，以此提高缺陷检出率的准确性，进而达到降低事故率，消除安全隐患。
分气缸分汽缸的设计与安装
分气缸、分汽缸系列产品介绍
分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，孙工提供技术咨询。分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。
分汽缸主要受压元件为：封头、壳体、法兰材料均为Q235-B、20#、Q345R，规格型号为：ф159-ф1500，工作压力为1-2.5MPa，工作温度：0～400℃,工作介质：蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。
一般情况下，分气缸分为如下接口：
一、分气缸用途：
分气缸也叫分汽包，它是蒸汽锅炉必不可少的附属设备,??分气缸广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。
二、分气缸性能结构
1、分气缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分气缸系承压设备，属压力容器。分气缸的主要功能是分配蒸汽，因此分气缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分气缸中蒸汽分至各需要之处。分气缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽阀座、安全门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体、法兰材料均为Q235-A/B、20g、16MnR，规格型号为ф159-ф1500，工作压力为1-2.5MPa，工作温度：0～400℃,工作介质：蒸汽、冷热水、压缩空
气。
2、品种齐全，适用范围广。工作压力最高可达16Mpa。
3、产品质量保证。每台分气缸均按国家标准制造、检验与验收。分气缸出厂时由工厂检验合格后经当地质量技术监督局监检出厂，确保分气缸质量万无一失。分气缸检验合格证明图纸等。
压力容器检验
压力容器检验
压力容器是一种用来存储气体或液体，在其中会受到一定压力作用的设备。由于其工作环境的特殊性，压力容器的安全性需要得到保障，而检验是确保其安全性的重要手段。本文将介绍压力容器检验的背景、方法和重要性。
背景
压力容器在工业生产中广泛应用，例如储罐、锅炉、管道等，承载着重要的工作任务。但是，如果压力容器内部存在缺陷或受损，可能导致泄漏、爆炸等严重事故，危害到人身安全和生产环境。因此，压力容器的定期检验显得尤为重要。
检验方法
外观检查
外观检查是通过肉眼观察压力容器表面是否存在损坏、腐蚀等情况，以及管道连接件是否完好，从而初步了解压力容器的使用状况。
气密性检查
气密性检查是利用压力或真空的方式检测压力容器是否存在泄漏。通常使用气密性检测仪器进行检查，确保容器内部不会有气体或液体泄露。
强度试验
强度试验是通过增加内部或外部压力，检测压力容器能否承受设计条件下的压力，以确保其强度和抗压性能。
检验重要性
保障人身安全
经过检验的压力容器，可以有效地预防泄漏、爆炸等事故的发生，从而保障人身安全。
保护生产环境
良好的压力容器检验制度能够保护生产环境，避免因压力容器问题引起的污染和生产中断。
延长设备使用寿命
定期检验可以及时发现和处理压力容器内部的问题，延长设备的使用寿命，减少生产成本。
结语
压力容器的检验是保障生产安全的重要环节，合理的检验方法和周期对于降低事故风险、保护人身安全和环境至关重要。希望本文对压力容器检验有所帮助，提高大家对于压力容器安全检验的重视程度。
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分汽缸按锅炉和压力容器标准比较
一、金属材料基础知识
钢材的分类
什么叫钢？什么叫铁？
1、含碳量低于2%的叫钢，含碳量高于2%的叫铁。
1.1钢板
；＞4～25mm之间的中钢板；25mm以上的厚度的称为厚钢板。
；锅炉压力容器用钢；花纹钢板；镀锌薄钢板，镀锡薄钢板；矽钢片。
锅炉用钢与其他用钢有什么区别？
锅炉专用钢材对硫、磷等有害元素控制比原钢种更严格，对钢材表面质量和内部缺陷也有一定的要求。这类钢对化学成分有严格的控制，机械性能也必须保证，特别是对冲击韧性的要求。
例 20和20g两种材料之间区别，化学成分大致相当，在机械性能方面，强度和塑性指标相当，20g的常温冲击和时效冲击值有较严要求，而20对冲击值（ak）没有要求。锅炉钢板比容器钢板要求仍高，要加应变时效值ak。
；镇静钢；半镇静钢。
什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？
冶炼时因脱氧不完全，钢液中有相当数量的FeO，浇注于凝固时，碳和FeO 反应，不断析出CO，引起钢液沸腾，故称沸腾钢。这种钢的成材率高，成本低，但钢锭内有小气泡，偏析严重，不允许用于锅炉和重要的压力容器。
镇静钢是钢液浇注前用锰铁、硅铁、和铝进行充分的脱氧，凝固时没有CO 析出，比较平静所以叫做镇静钢。它得到均匀、致密的钢锭，其质量好，但成本高。
；低碳钢C含量≤0.25%；中碳钢C含量＞0.25～0.60%；高碳钢C含量＞0.60%）和合金钢（低合金合金元素总含量≤5%；中合金钢合金元素总含量＞5～10%；高合金钢合金元素总含量＞10%。
1.2钢管
1.2.1 钢管按制造方法分：无缝钢管和焊缝管（焊接钢管）。
1.2.2 钢管按生产方法分：热轧管；冷轧管；冷拔管和挤压管。
；地质管；石油管。
；低合金结构钢管；优质碳素结构钢管；合金结构钢管；不锈钢钢管。
1.3圆钢
φ5.5～12mm的小圆钢称为线材，生产中又常将圆钢称为棒材。
材料缺陷名词术语解释
a、白点
白点的形成是由于炼钢时氢溶解到钢内，过多的氢在钢冷却时逸出，由此产生了很大的应力，它超过了钢的强度，使钢产生细小的裂缝，在纵向断口上呈银亮色晶状斑点叫白点。白点将大大降低钢的机械性能。
b、偏析
由于硫磷的作用，使钢在凝固时产生化学成分不均匀的缺陷。沸腾钢的偏析大，化学成分不均匀，所以锅炉规定不得用沸腾钢制造受压元件。
c、发纹
钢材表面及内部沿轧制方向出现的细小纹缕。发纹是由于钢种的杂质、气孔和疏松等被延伸所致。
a、气孔、气泡
钢在凝固过程中，因钢中的碳和氧化铁发生化学反应而生成一氧化碳和钢中其他气体聚集在钢中内部形成内壁光滑的空洞。
b、疏松
钢中凝固过程中，由于晶间部分液体最后凝固收缩和放出气体，导致很多细微孔隙而造成钢的一种不致密的现象。疏松较严重的将大大影响钢的综合性能。
g、非金属夹杂物，可分为两类
一类外来非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中、炉渣及耐火材料侵蚀剥落后进入钢液中所形成。
二类内在非金属夹杂物：冶炼、浇注过程中物理化学反应的生成物。
氧化物—钢中常见的氧化物AL
2O
3
是用AL脱氧时所产生的细小难熔、高硬度
的脆性夹杂物。在热加工中不变形而成为沿加工方向分布的短线状颗粒带，有时
数条并列。
硫化物—FeS、MnS等。MnS具有较高的塑性，沿热加工方向延伸FeS与MnS 可以任意比列组成固熔体，热加工过程中，晶粒边界上低熔点的FeS及其与FeO 的共晶体导致钢产生热脆。
硅酸盐—钢中常见的复杂夹杂物。如硅酸亚铁（2Fe、SiO
2
）、硅酸亚锰（2MnO、
SiO
2
）铁锰硅酸盐等，这些夹杂物热加工后，沿变形方向延伸，一般外形不规则较粗糙。
氮化物—TiN、ZrN、钛锆易与氮结合成稳定的夹杂物，氮化物具有很高的熔点和硬度，热加工中不变形，金相中多呈方形等规则外形。
h、分层
由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气泡等存在，钢材断面有裂缝分为不连接的两层现象。
i、折叠
钢材在锻轧过程中，由于棱角、飞翅、凸起等被卷折或搭叠压到钢材的表面层上，但又因氧化关系未能合成一体的一种宏观表面缺陷。
j、裂纹
钢表面或内部发生断开或不连续的一种宏观缺陷，内部的裂纹又称为内裂。
k、结疤
钢材表面粘结的形状不规则的凸起的小块。
l、弯曲、弯曲度
是轧制在长度或宽度方向不平直、呈曲线状的总称。用每米不平直度表示。
m、镰刀弯：又称侧面弯。当矩形截面（如钢板、扁钢等）在窄面一侧成凹入曲线，另一相对的窄面一侧形成凸出曲线。以每米凹入高度表示。
n、波浪度（或波浪弯）
沿钢板等长度或宽度出现高低起伏的波浪的现象，使其成为“飘形”或“船形”。
O、扭斜
条形轧钢沿纵轴扭斜成螺旋状。
P、氧化皮
在加热、轧制、冷却过程中，在表面产生的金属氧化物。对一般热轧钢板表面具有均匀的薄层氧化铁皮不是缺陷，还有利于提高钢材的抗蚀能力。但对冷加工和镀层钢板，是缺陷。
q、麻点
钢材表面凹凸不平的粗糙面，大的麻点也叫麻面，麻点与凹坑的区别是：前者数量多，面积小，后者数量少，面积大。
R、刮伤
由于设轧拉备的尖角、毛刺等造成材料表面的划痕，在管材上叫划道。一般呈直线形或弧形的沟痕。无规则的刮上是由于移动或搬运过程中所造成。
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