2011年压力容器检验员培训思考题及答案课件

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压力容器检验员试题库

压力容器检验员考试试题库

一、名词解释

1.压力容器：

2.压力容器的最高工作压力（《压力容器安全技术监察规程》：

3.全面检验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）：

4.耐压试验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）：

5.设计厚度：

二、选择题

1.《特种设备安全监察条例》是一部――――。

a.安全法规

b.行政规章

c.法律

d.行政法规

2.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担――――。

a.经济责任

b.工作质量责任

c.法律责任

3.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的――――负责。

a.安全性能

b.产品质量

4.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定？――――

a.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告诉直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。

b.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维

修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经同意后方可施工。

c.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。

d.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经批准后方可施工。5.根据《特种设备检验检测机构管理规定》，判断下列有关检验检测活动的叙述哪些是正确的？――――

年压力容器检验员考试理论复习题

2011年压力容器检验员考试理论复习题

一、填空题：

1、《特种设备安全监察条例》规定：特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

2、特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位节能全面负责。

3、特种设备检验检测机构进行特种设备检验检测，发现严重事故隐患或者能耗严重超标的，应当及时告知特种设备使用单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。

4、加强压力容器安全管理，就是要把压力容器的零缺陷、零故障、零事故作为追求的目标。

5、压力容器的设计压力不得低于最高工作压力压力。

6、压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的属于特别重大事故，特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。

7、压力容器发生异常情况时，操作人员应立即采取紧急措施。

8、特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，

或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的为较大事故。

9、大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的为一般事故。

10、压力容器安全监督管理的目标是一杜绝、两个不超、一稳定、三个化。

11、对于“迟报、漏报、瞒报或者谎报事故的；”“妨碍事故救援或者事故调查处理的依法追究刑事责任。

12、场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

压力容器检验员培训

3．设计压力指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。一般不小于最高工作压力，由于考虑问题的角度不一样，不同规范对设计压力的选取原则可能会略有差异。《容规》规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。
容器的气体压力产生于容器内时，其原因有：容器内介质的聚集状态发生改变；气体介质在容器内受热，温度急剧升高；介质在容器内发生体积增大的化学反应等。由于介质的聚集状态发生改变而产生或增加压力的，一般是由于液态或固态物质在容器内受热(如周围环境温度升高，容器内其他物料发生放热化学反应等)、蒸发或分解为气体，体积剧烈膨胀，但因受到容器容积的限制，气体密度大为增加，因而在器内产生压力或使原有的气体压力增加。例如二氧化硫，当温度低于— 10.1℃(标准沸点)时，它在密闭容器内的蒸气压力低于大气压力，而当温度升高至60℃时，呈液态的二氧化硫便大量蒸发，其蒸气压力即升高到11.25绝对大气压。又如高分子聚合物固态聚甲醛，受热后“解聚’变为气态，体积约增大1065倍，在密闭容器内也会产生很高的气体压力。
（二）温度 1．介质温度，系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得． 2.设计温度；压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度，系容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。《设计规定》，对设计温度的选取有如下规定： (1)当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度时，可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。 (2)对有内保温的容器，应作壁温计算或以工作条件相似容器的实测壁温作为设计温度。

压力容器基本知识-特种设备检验检测人员培训课件

图2－2 筒形容器
2、圆形截面容器
1.接管；2.锥底；3.筒体； 4.支座；5.封头
图2－3 锥形（组合形）容器
图2－4 箱形容器消毒柜
3、非圆形截面容器 4、厚壁容器整体式厚壁筒体有整体锻造式、锻焊式、铸锻焊式、单层厚板式和电渣焊成型式等结构形式。组合式厚壁筒体有多层包扎式、多层热套式、多层绕板式、螺旋包扎式和绕带式等结构形式。
1.2.压力容器分类
1.2.1按压力容器的安全使用管理和安全监察的角度分类 1、按使用的位置分类固定式压力容器和移动式压力容器两大类。 2、按设计压力分类（1）低压容器： 0.1MPa≦P<1.6MPa （2）中压容器： 1.6MPa≦P<10MPa （3）高压容器： 10MPa≦P<100MPa （4）超高压容器： P≧100MPa 3、按工艺作用分类（1）反应容器（容器代号R）（2）换热容器（容器代号E）（3）分离容器（容器代号S）（4）储存容器（容器代号为C，其中球罐代号为B） 4、按安全监察管理分类
属于下列情况之一的压力容器属于第三类压力容器：（1）高压容器；（2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；（3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且容器的设计压力与容器的容积的乘积大于等于10MPa.M3的中压储存容器；（4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容器的容积的乘积大于等于0.5MPa.M3的中压反应容器；（5）毒性程度为极度和高度危害介质，且容器的设计压力与容器的容积的乘积大于等于0.2MPa.M3的低压容器；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别特别高材料制造的压力容器（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa的材料）；

压力容器检验员考核培训资料(doc 23页)

（1）条例对压力容器的定义：

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；

（2）容规适用范围：

1）完全适应范围：(三要素)

a、最高工作压力≥0.1Mpa；

●压力――表压（相对压力）；

●最高工作压力――承受内压的压力容器，在正常使用过程中，顶部

可能出现的最高压力，外压指最高压力差值

●工作压力――GB150定义同上；

●设计压力－－设定的工作压力

●GB150压力上限≤350MPa

b、容积≥0.25m3；(25L)

●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、

容器等

c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2）部分适应范围：（8类产品）

●设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》

●定期检验协商

（3）容规不适应范围：（7类产品）

1）超高压容器

2）各类气瓶

3）各类非金属材料制造的压力容器

4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器

5）瞬时承受高压的压力容器

6）机器上非独立的承压部件

7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管

（4）监察范围：（7个环节）

●设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理、改造

●条例表述：生产（设计、制造、安装、修理、改造）使用、检验检测及监

督检查

1、压力容器类别划分：

（1）压力容器压力等级

压力容器检验员培训——压力容器检验

《锅炉压力容器制造监督管理办法》 22号令（2003/01/01执行）第十六条如制造的压力容器设计压力＜10MPa，最大直径＜150mm，且水容积＜25L，则无须申请压力容器制造许可。
二、检验对象
符合《简单压力容器安全技术监察规程》的除外。
《锅炉压力容器使用登记管理办法》
三、发展历史
六容器破裂爆炸及其危害
1．爆炸的定义爆炸，从广义上来说，是指一种极其迅速
的、物理的或化学的能量释放过程。在这一过程中，系统的内在势能转变为机械能及光和热的辐射等。压力容器破裂时，容器内高压气体解除了外壳的约束，迅速膨胀并以很高的速度释放出内在能量。这就是通常所说的物理爆炸现象。
六容器破裂爆炸及其危害
2．容器破裂爆炸的危害压力容器破裂引起的气体爆炸，虽然不像一般炸药那样能形
1955年天津第一棉纺厂锅炉爆炸。 1979年连续发生了几起压力容器恶
性爆炸事故。国发（1979）208号文批转《河南省
南阳柴油机厂热交换器爆炸事故调查报告》，指出要从七个环节控制。国发（1979）249号文批转了《关于健全锅炉压力容器安全监察机构加强监督检查工作的报告》，在原有编制增加成立检验单位。
本规程适用于同时具备下列条件的压力容器:
（1）最高工作压力(PW) (注 1)大于等于 0.1MPa(不含液体静压力,下同);

压力容器检验员培训——压力容器检验

反应压力容器
换热压力容器
固定管板
U形管
分离压力容器
卧式储罐
球罐
塔式容器
快开门式
第三部分常见缺陷
结构不合理材质问题制造缺陷使用中产生缺陷安全附件有问题
结构不合理
1、焊缝布置（十字缝、间距） 2、封头形状偏差、直边 3、封头与筒体连接(单面未焊接、搭接、不
第二部分常见压力容器
一、压力容器的用途压力容器的用途极为广泛，它在基本建设、医疗
卫生、地质勘探、石油化工、能源工业、科研、民用及军事工业等都起着重要的作用。其主要应用有：用于压缩空气的压力容器，如储气罐、气体冷却器、油水分离器、干燥器和过滤器等；用于盛装工业生产中所使用的各种气体，如氯气、氧气、氢气、氮气、液化气体（液氯、液氨等）的压力容器，最常见的有压缩气体和液化气体储罐，气瓶、铁路罐车和汽车罐车。
冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4）螺旋板换热器；（5）水力自动补气气压给水（塔上无水）装置中的气
压罐、消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热
水锅炉用膨胀水箱；（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容
器）；（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。
六容器破裂爆炸及其危害
4．容器破裂爆炸引起的其它危害（1）碎片的破坏作用压力容器破裂时，气体高速喷出的反作用力可以把整个壳

2011年D级压力容器设计审批人员培训讲稿

事故的原因，有设备本质安全方面隐患所致，也有设备管理存在的隐患导致，还有操作人员失误造成，或者是综合因素。
安全监察的目就是减少和杜绝事故的发生
典型特种设备事故

1984 年墨西哥一液化气储配站由于液化石油气泄漏引起火灾, 使两个球形储罐破裂, 液化气大量泄漏引发大火, 高温火焰包围了附近的容器, 相继造成多台容器破裂爆炸, 导致452人死亡, 7000 多人受伤, 大量工业和生活设施毁坏, 成为人类工业史上最为严重的事故之一。
到2010年统计，全省固定式和移动式压力容器数量 206038台，占全部420268台特种设备的近50%
条例属于行政法规，解释权归发布机关。今天在这里主要是结合有关的法律法规，与大家共同加深对条例的理解，了解特种设备安全监察工作的主要内容和工作，更好地贯彻执行条例。
首先
本期 D级压力容器设计审批人员培训考核班课程表
条例第六条明确了检验检测机构的职责和法律责任。
条例第七条规定了县级以上地方人民政府在特种设备安全工作中的职责。
条例第八条规定了国家鼓励推行科学的管理方法，对单位和个人，给予奖励
2009条例增加了节能和实行责任保险
条例第九条规定建立特种设备安全监察举报、奖励制度

行政许可的四个特征分别为：它是行政机关的管理性行政行为；它是对社会实施的外部管理行为；它是依申请产生的行为；它是准予相对人从事特定活动的行为。

2011年压力管道检验员培训思考题及答案

一、选择题

（一）金属材料基本知识选择题8题

1、金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。其中抵抗永久变形能力用（ B ）表示；

A、δ

B、σs

C、φ

D、σb

2、评定金属材料塑性指标常用（ C ）

A、伸长率和韧性

B、断面收缩率和韧性

C、伸长率和断面收缩率

D、断面收缩率和屈服强度

3、属于金属材料强度指标的是（ AB ）。

A、屈服极限

B、延伸率

C、疲劳极限

D、冲击韧性

4、脆性破坏的基本原因是（ B ）。

A、材料的严重缺陷

B、材料的脆性和严重缺陷

C、反复加卸压的交变载荷

D、过高的拉应力

5、为了防止焊缝产生冷裂纹，应采取工艺措施（ C ）。

A、限制钢材硫磷含量

B、控制管子对口错边量

C、焊前预热、缓冷、减少高温冷却速度

D、运条适当，防止偏弧

6、金属材料在（ C ）共同作用下发生破坏，称为应力腐蚀破裂。

A、化学作用和电化学作用

B、交变应力和化学介质

C、拉应力和特定腐蚀介质

D、在电化学

7、不适用《条例》特种设备有（ D ）。

A、医用氧舱

B、自动扶梯

C、客运缆车

D、煤矿矿井用特种设备

8、奥氏体不锈钢的固溶处理是指（A）

A、把奥氏体不锈钢加热到1050~1100℃，碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，快速冷却到427℃

以下，以获得均匀的奥氏体组织。B、把奥氏体中渗碳体通过加热固溶在奥氏体中。C、把奥氏体不锈钢加热到850~900℃，保温一定时间，快速冷却到427℃以下，以获得均匀的奥氏体组织。

D、把奥氏体中铬和镍通过加热固溶在奥氏体中。

（二）、压力管道基本知识选择题 17题

压力容器检验员培训课件

压力容器检验员培训课件
这是一份关于压力容器检验员培训的课件，通过本课程我们将探讨压力容器的基本概念、检验标准、检验流程以及风险控制等。
课程介绍
培训目的
了解压力容器检验员的职责和任务，提高职业技能和专业水平。
培训对象
适用于新任或有志从事压力容器检验工作的人员。
基本概念
1 压力容器的定义
介绍压力容器的概念和特点，以及其在工业领域中的应用。
事故案例分析
通过分析历史上的压力容器事故案例，总结教训和经验。
源自文库
风险评估与管理
讲解如何进行风险评估，并介绍如何管理和控制风险。
培训总结
1 培训成果
回顾本次培训的目标和内容，总结参训人员所获得的技能和知识。
2 学习反馈
邀请参训人员提供培训反馈和建议，以改进未来的培训活动。
2 压力容器的分类
3 压力容器的工作原理
介绍不同类型的压力容器，如储罐、锅炉等，并解释其结构和工作原理。
详细说明压力容器的工作原理和基本原理，以及相关的物理和化学原理。
检验标准
国际标准
介绍国际上通用的压力容器检验标准，如ASME、EN等。
国家标准
介绍中国的压力容器检验标准，如GB、JB等。
行业标准
介绍特定行业（如化工、石油等）内的压力容器检验标准。
检验流程

压力容器检验员培训_PPT幻灯片

1．工作压力。工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力(即不包括液体静压力)。
2．最高工作压力。系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力(即不包括液体静压力)。压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。容器最高工作压力的确定与工作介质有关。
3．设计压力
指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。一般不小于最高工作压力，由于考虑问题的角度不一样，不同规范对设计压力的选取原则可能会略有差异。
质，称之为工作介质。常用压力容器的工作介质是各种气体、
水蒸汽或液体，我们这里主要讲气体介质的压力来源。压力来源可以分为气体压力的产生或增大，它来自容器内或容器外二类。
容器的气体压力产生于器外时，其压力源一般是气体压缩机或蒸汽锅炉。气体压缩机主要有容积型和速度型两类。容积型气体压缩机是通过缩小气体的体积，增加气体的密度来提高气体压力的。而速度型气体压缩机则是通过增加气体的流速，使气体的动能转变为势能来提高气体压力的。工作介质为压缩气体的压力容器，其可能达到的最高压力为气体压缩机出口的气体压力. 蒸汽锅炉是利用燃料燃烧放出的热量将水加
（四）从安全技术管理角度分类
按安全技术管理分类，压力容器可分为固定式容器和移动式容器两大类。
1．固定式容器系指有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也比较固定，是用管道与其他设备相连接的容器。如合成塔、蒸球，管壳式余热锅炉，热交换器，分离器等。

压力容器检验员培训——第五章安全状况等级评定

(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于 0．25，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； · 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保
对于经过维修改造后的容器，由于原先决定其安全等级的因素已经被改变，应该按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。
安全附件并非压力容器的本体。因此，安全附件的合格与否不构成评定压力容器安全状况等级的依据；但是，安全附件是否合格将对正常生产乃至压力容器的安全运行发挥着不可或缺的保障作用。有鉴于此，在全面检验中凡发现安全附件不合格时，压力容器不允许投入使用。
对移动式压力容器和液化石油气储罐，因现行标准中规定禁止用沸腾钢，所以如能确定材料为沸腾钢，则必须定为 5级。
第五章安全状况等级评定
如果压力容器材质不清，可以从偏保守的角度，进行强度校核。采用强度级别最低的Q235钢代替，校核的前提是可以确认容器是钢制压力容器。如果强度校核合格、在检验中未发现新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明实际所用材料符合使用的强度要求。但材质不明毕竟是一种安全隐患，由于社会的进步，管理的加强，这种现象已经逐渐减少至消失，所以应从严定级。根据经验和安全管理的需要，对在常温下使用的一般压力容器，可以定为3级或4级；反之，如果强度校核不合格，则表明所用材料可能不符合使用的要求，定为5级。对移动式压力容器和液化石油气储罐，因现行标准中规定禁止用沸腾钢，若材质不明，则有可能是沸腾钢，必须定为5级。

压力容器检验员试题库(1)

压力容器检验员考试试题库

一、名词解释

1.压力容器：

2.压力容器的最高工作压力（《压力容器安全技术监察规程》：

3.全面检验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）：

4.耐压试验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）：

5.设计厚度：

二、选择题

1.《特种设备安全监察条例》是一部――――。

a.安全法规

b.行政规章

c.法律

d.行政法规

2.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担――――。

a.经济责任

b.工作质量责任

c.法律责任

3.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的――――负责。

a.安全性能

b.产品质量

4.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定？――――

b.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维

修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经同意后方可施工。

压力容器检验员培训——第三章全面检验

一、检验前准备
2、（二十一条）十二项全面检验前现场应具备的条件
3、（二十二条）检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
4、（二十三条）检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
1、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：
（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。
（2）装有低温介质的情况Baidu Nhomakorabea，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。
运行中可能发生变化的内容进行复查。
（一）宏观检查
3、几何尺寸（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（GB150,10.2.4）（2）焊缝余高(GB150,10.3.3)、角焊缝的焊缝厚度和焊脚
尺寸；（3）同一断面最大直径与最小直径；（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；
2、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。
低温液体（绝热）压力容器能否安全运行的关键在于其绝热性能是否符合要求，否则在环境温度的影响下容器内的低温液体会大量蒸发气化，导致压力升高危及容器的安全。容器绝热性能的优劣由夹层内的真空度决定。对低温液体（绝热）压力容器检验的特殊要求是，如夹层上装有真空测试装置时应检查夹层的真空度；如夹层未装真空测试装置时，则需检查容器的日蒸发率。

压力容器检验员复习题

压力容器、压力管道检验员复习题

一、综合

1、压力容器、压力管道用金属材料机械性能的主要指标有哪些？各表示材料的什么性能？

2、化学成分C、Si、Mn、S、P、V对金属材料的主要影响是什么？

3、常用压力容器板材、管材有哪些？其牌号如何表示？

4、常用压力管道管件等组成部分有哪些？其所用牌号如何表示？

5、压力容器的各项参数有哪些？用什么单位表示？

6、压力容器、压力管道定期检验常用检验工具有哪些？各自的主要作用？

7、测厚仪、焊缝检测尺等常用仪器工具如何使用？

8、压力容器、压力管道的安全附件有哪些？各自的作用是什么？

9、进入压力容器内部检验有哪些注意事项？

10、高空检验时有哪些注意事项？

11、压力容器使用中易产生哪些缺陷？主要发生在哪些部位？有什么特征？

12、压力管道使用中易产生哪些缺陷？主要发生在哪些部位？有什么特征？

13、压力容器在制造过程中易产生的主要质量问题有哪些？

14、压力管道在安装过程中易产生的主要质量问题有哪些？

15、压力容器、压力管道的定期检验安全等级如何划分？各自的检验周期是多少？请详细论述。

16、压力容器、压力管道在使用中发生什么样的金属过热现象可以不进行处理？检验报告中是否应当提出防范要求？

17、压力容器内部检验前应做哪些准备工作？

18、钢制压力容器焊后热处理有哪些要求？

19、压力容器有哪些会对金属有害的介质，各自会造成什么样的危害？

20、如何测量筒体的鼓包尺寸？

21、

22、焊缝常见的缺陷有哪些？

23、焊接工艺评定的目的是什么？应执行哪个规范？

24、压力容器上哪些部件需要进行焊接工艺评定？

压力容器质量培训试卷答案

质量培训第一部分测试题

日期______ 部门_______ 姓名__________ 分数__________

一. 填空题(20分，每空1分)

1.压力容器的主要组成部分有筒体、封头、管板、接管、法兰、加强件、支座等

2.封头的种类有半球形封头碟形封头、椭圆形封头、球冠形封头、锥形封头、平板型封头

3.压力容器按工艺用途分类反应容器(R)、换热容器(E)、分离（传质）容器(S)、储存容器 (C）

4.封头的整体成形有冲压、旋压这几种（冷成形）（热成形）

5.封头的成形分整体成形和分瓣成形

6.圆筒与壳体的组对精度，应遵循GB150- 2011《压力容器》，主要内容包括：1）错边量；2）棱角度；3）不等厚元件组对要求；4）直线度；5）相邻焊缝间距；6）法兰面垂直度及其螺栓孔位置；7）底座及其螺栓孔位置；8）内件焊缝边缘位置；9）对被覆盖焊缝的组对要求；10）内压容器的圆度。

7.常用接头型式有四种：对接接头、T字接头、角接接头和搭接接头

8.钨极气体保护焊为GTAW 埋弧焊SAW 熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）等离子焊：PAW

二. 判断题.（30分,每小题1分）

1.直边段作用：避免封头和筒体的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改变焊缝的受力情况（√）

2.筒体是储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间（√）

3.哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性（√）

4.紧固件、齿轮、阀体都属于锻件（√）

5.低压容器0.1 MPa≤p＜2.0 MPa。（X）

6.低温容器工作温度≤-20℃（X）

7.内样板检验发现1）两侧透光：弯曲不足；2）中间透光：弯曲过度是不合格现象（√）

2011年压力容器检验员培训思考题及答案课件

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年压力容器检验员考试理论复习题

压力容器检验员培训

压力容器基本知识-特种设备检验检测人员培训课件

压力容器检验员考核培训资料(doc 23页)

压力容器检验员培训——压力容器检验

压力容器检验员培训——压力容器检验

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