5S+安全 +墨菲定律培训

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5S+安全 +墨菲定律培训

5S
72
• 2014已悄然过去， • 2015让我们一起见证奇迹的发生……. • 改变从现在开始
5S
73中国式5S管理》
武汉合康
动力技术有限公司
关于我们 About us F1员工培训 ——墨菲定律 ——5S 培训 ——安全培训
2015
潘凡
1
主要内容：
• • • •
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1.墨菲定律 2.什么5S 3. 5S有什么作用 4. 学习5S
4.1整理 4.2整顿 4.3清扫 4.4清理 4.5素养
• 5. 安全培训
7
5S培训
• • • • • • • • 什么是5S 5S有什么作用学习5S 整理整顿清扫清理素养
8
5S简训
• 什么是5S
环境
5S
9
5S简训
• 5S背景
• 在日本5S起源的故事：1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 • 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。 • 而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂理的一股新潮流

墨菲定律ppt课件

02
墨菲定律最初是用来描述人类行为和决策中存在的某种不可预测性，即无论初始条件如何，只要有可能出错，就一定会出错。
墨菲定律的定义
墨菲定律可以定义为“事情会比你预期的更有可能出错”。
换句话说，墨菲定律描述了一个现象：在存在多种可能性的情况下，最坏的情况往往更有可能发生。
墨菲定律的意义
墨菲定律在现实生活中具有广泛的应用，例如在航空、航天、核工业等领域。
墨菲定律的延伸表述包括：如果一个事情有n种可能，不管这个n多么小，只要在一段时间内经过足够多次的尝试，那么至少有一次尝试会得到这n种可能中的一种。
另一个延伸表述是：如果有两种或两种以上的方式去做某件事情，而其中一种选择方式将导致灾难，则必定有人会连续做出这种选择。
这个表述强调了时间因素对墨菲定律的影响，即随着时间的推移，即使是小概率事件也可能发生。
交流与支持
与他人交流和分享自己的担忧和经历，获得他人的理解和支持，减轻自己的压力和焦虑。
05
CATALOGUE
总结与展望
总结
墨菲定律的概念
墨菲定律是一种描述概率和可能性的定律，它指出在存在不确定性的系统中，任何事情都有可能发生，只是发生的概率不同。
墨菲定律的应用
墨菲定律在多个领域都有广泛的应用，如金融、医疗、交通等。通过了解墨菲定律，我们可以更好地预测和理解这些领域中的事件和结果。
这个表述则强调了连续错误选择的不可避免性，即人们可能会连续犯同样的错误。
03
CATALOGUE
墨菲定律的实例
管理中的墨菲定律
计划外的任务
当一个任务被认为不重要或不是优先级时，它往往会变成计划外的工作，导致任务被延误或质量

2024年5S培训课件

5S培训课件一、引言5S是一种起源于的管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

5S培训课件旨在向员工传授5S的理念和实施方法，帮助员工提高工作效率、改善工作环境，并培养良好的工作习惯。

二、5S的基本理念5S的基本理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，每个方面都有其独特的意义和目标。

1.整理（Seiri）：整理是指对工作场所进行整理，将不需要的物品清理掉，只保留必要的物品。

整理的目的是消除浪费，提高工作效率。

2.整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行整顿，将必要的物品按照规定的位置和方式进行摆放。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间。

3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁和整洁。

清扫的目的是消除污染源，提高产品质量。

4.清洁（Seiketsu）：清洁是指对工作场所进行清洁，使工作场所始终保持良好的状态。

清洁的目的是提高工作效率，减少故障和事故的发生。

5.素养（Shitsuke）：素养是指培养员工良好的工作习惯和自律精神。

素养的目的是提高员工的工作积极性和责任感。

三、5S的实施方法1.培训和教育：组织员工进行5S培训，让员工了解5S的理念和实施方法，提高员工的意识和技能。

2.制定标准和规范：制定5S的标准和规范，明确每个方面的具体要求和实施方法。

3.实施和检查：组织员工按照5S的标准和规范进行实施，并进行定期检查和评估。

4.改进和持续改进：根据检查和评估的结果，及时进行改进和持续改进，提高5S的实施效果。

四、5S的效益1.提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实施，可以提高工作效率，减少浪费。

2.改善工作环境：通过清扫、清洁和素养的实施，可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。

3.提高产品质量：通过清扫、清洁和素养的实施，可以提高产品质量，减少故障和事故的发生。

5S基础知识培训课件(PPT 54页)

底肃清 • 目的：１．腾出空间，空间活用。
•
２．防止误用，误送。
•
３．塑造清爽的义务场所。
• 无法运用的工夹具，量具，机器设备占据现场。
• 必要的人员(rényuán)。
• 必要的机器设备，治工具。
• 必要的资料。 • 必要的文件。
第八页，共53页。
〝整理〞需求(xūqiú)有〝舍弃〞的智
慧！
涵义：
提供规范 (guīfàn)
优化作业
不时改善
要求：作业和行为规范化，顺序化推行最正确实际员工参与树立规章制度树立公允的评审规范提供相应的培训
第三十五页，共53页。
第三十六页，共53页。
• 5S的实质 – 遵守已协议的事项。 • 有了前面三个S后，员工必需遵守每一个步骤所制定及协议的规
那么。 • 只要严厉遵守这些步骤，员工才会养成良好的习气而变得自律。 • 树立评审制度和规范：〔评审表〕 • 自我评审； • 5S委员会评审；(5S walk) • 顾问评审； • 上述之组合(zǔhé)； • 团队间竞赛竞争。
物在其位，且接近运用 (yùnyòng)点
可视控制
契合人机工程学
消灭糜费
第十九页，共53页。
罕见(hǎn jiàn)的症状 • 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有〝家〞
• 寄存地点分散或太远 • 柜子、货架(huòjià)无标签 • 无记载，不知道有没有这件东西 • 不知道这件东西用完了，还是他人借走了 • 东西很难取出来 • 太大，太重，不好拿 • 没有区域定位，东西乱放 • 物品存量不清 ……
涵义(hán yì)：消弭隐患预防错误平安清扫关心保护
要求：
倡议具有责任和全员维护

5S及消除浪费的培训资料

物品摆放区该谮样定位才好呢？这个问题的答案是做个标牌、标签!【地区标示】 Nhomakorabea1
2
3
1
2
A
区域
号
单元
[A32]A区3单元2号
「哪里」, 「什么」, 「多少」要明确这三个，做标牌、标签!
5. 物品保管方法「3定原则」
标牌战略 (可视化整顿 )
设备
库存
设备目录标示
多少[定量]数量标示
【 5-Why 】
☞ 5-Why是对问题指出疑问，反复地， 5次以上，找出根源。这个5次的次数是代表性的，而不是必须要做5次以上的指标，重点是找出问题的根源。
问题是什么？ ………… 为什么这样？ ……………
2. 现场观察方法
单纯动作或者附加动作是容易分别出发现的，即可改善。
Ⅱ. 显出浪费的活动
“ 发现浪费是从意识改革。。。" 没有思考转换发现浪费是不可能的。目前的思考方式、基准白纸化。
1现 : 去现场2现 : 看现物3现 : 掌握现象
生产现场发生的问题，解决方案都在生产现场。
发现浪费 Point
1) 3现的原则
坐在办公桌子上判断现场的问题，建立改善对策，这样的话，很容易误导问题点，更是引起更多的问题，因此，必须到现场看现实现象掌握现场是最重要的。
程序5: 肉眼分别出做得好不好-可视化【习惯化】
区分表示纵横方向的地址。 3定, 标牌, 定位置
准备: 拍下目前的我们的样子！【现况】
2. 进行程序
3. “3定”是什么?
谁都及时
看明白
回放
找到
3定
标准化
【定位置】 - 参考4
【定品】在那里摆放的物品，你能否分别出什么物品？<Point> 单位物品标签存放架子上标签方便更换标签方便变更存放位置

5s培训课程

5S培训课程
13
5S培训课程
5S培训课程
具体实例-多余的装配零件
(1)没必要装配的零件； (2)能共通化的尽量共通化； (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少
的尽量减少。
14
5S培训课程
5S培训课程ຫໍສະໝຸດ 具体实例-造成生产不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子； (2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； (3)让人绕道而行的隔墙。
整顿的含义
5S培训课程
图3-1 整顿含义图
18
5S培训课程
5S培训课程
整顿的作用
提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。
19
5S培训课程
5S培训课程
推行的要领
要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：要领之一：彻底地进行整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进行标识颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不良区警告、安全管制具体用何种颜色还要视底色而定！
20
5S培训课程
推行整顿的步骤
第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施
5S培训课程
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5S培训课程
第4讲
【本讲重点】清扫的含义清扫的作用推行的要领清扫的步骤具体实例
5S培训课程
清扫的推进重点
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5S培训课程
清扫的含义
5S培训课程
将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。

5S培训讲义一(5S的概念)培训中心讲课用片区专业班XXXX-7-17修改后3.ppt

一.提升人的品质，优化人文环境
二.追求低成本，高效率，高品质
三.消除浪费，实现企业利润最大化
8
5S培训讲义一
三、医院5S管理目的
一. 提高诊疗效率，增加患者满意度。二. 让医生、患者身心愉悦。三.给患者提供相关指引、指南、指示，减少患者在医院浪费时间。四.可以减少医疗差错。五.能够加强医院设备设施保养管理，提高寿命，提高效率。六.物品管理更规范，更准确，能降低成本，提高效益。
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
非必需品
5S培训讲义一
每小时每天每周每月三个月半年一年二年
未定
不能用
有用不需要用
放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储变卖／废弃废弃／变卖
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃39
• 18、其他物品。
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5S培训讲义一
三、必需品和非必需品的清单示例
B、不要 1、地面上（或地板上）的 • ①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； • ②、油污； • ③、不再使用的设备； • ④、不再使用的办公用品、垃圾桶； • ⑤、纸箱、抹布、包装物； • ⑥、过期样品； • ⑦、过时的定置线、标识。
47
51
5S培训讲义一
5S培训讲义三
5S的实施方法介绍 ---黄牌提醒
52
5S培训讲义一
5S培训讲义三
5S的实施方法介绍 ---黄牌提醒
53
5S培训讲义一
一、定义：
黄牌提醒指的是找到问题点并悬挂黄牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到5S的目的。

培训5S知识精编版

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
5S管理模式
☆清洁：
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
5S管理模式
☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品 E、其他（私人用品）
5S管理模式
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
5S管理模式
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指导书
B、不再使用的配线配管
14、美化用的海报、看板
15、标示牌
16、日常报表
5S管理模式
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
5S管理模式
2、工作台面
A、破旧的书籍、报纸
10、手推车、叉车等定位放置。
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位。
12、润滑油、酒精、松香水等化学用品之定位、标示。
5S管理模式
13、作业场所予以划分，并加注场所名称。
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。

5s管理培训的内容

5s管理培训的内容标题：5S管理培训的内容一、引言5S管理是一种起源于的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，实现工作场所的规范化、标准化和高效化。

在我国，5S管理已被广泛应用于各类企业和组织中，成为提高工作效率、提升产品质量、降低成本的重要手段。

本文将详细介绍5S管理培训的内容，帮助企业和员工更好地理解和运用5S管理。

二、5S管理的基本理念1. 整理（Seiri）：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，并将非必要的物品清除出现场，以减少工作场所的混乱。

2. 整顿（Seiton）：对工作场所的物品进行合理布局，使其摆放有序，方便取用，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：对工作场所进行清扫，保持环境整洁，防止污染，确保设备正常运行。

4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿和清扫的工作制度化、规范化，形成一种良好的工作习惯，以保持工作场所的整洁和高效。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，自觉遵守规章制度，提高员工的综合素质。

三、5S管理培训的具体内容1. 5S管理的基本概念和原理：培训应从5S管理的起源、发展、基本理念等方面进行讲解，使员工对5S管理有一个全面、清晰的认识。

2. 5S管理的实施方法和步骤：详细介绍整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤的具体操作方法，以及在实际工作中如何运用这些方法。

3. 5S管理的工具和技巧：介绍5S管理中常用的工具和技巧，如红牌作战、定点摄影、目视化管理等，帮助员工更好地实施5S管理。

4. 5S管理的成功案例和经验分享：通过分析成功实施5S管理的案例，总结经验教训，为企业和员工提供借鉴和启示。

5. 5S管理的持续改进：讲解如何在5S管理的基础上，进一步推进企业的质量管理、成本管理、安全管理等工作，实现企业的持续改进和发展。

6. 5S管理的组织与实施：介绍如何在企业内部组织5S管理活动，包括制定计划、成立组织、开展培训、实施检查、总结评价等环节。

五S培训教材qc专题知识讲座

c) 透過整潔美化旳工作區與環境，而産生人們旳精力充沛
‧素養 Shitsuke
什麽叫素養？是指每位員工養成良好旳習慣，並遵守規則辦事。培養主動積極旳精神。
目旳： a) 培養好習慣，遵守規則旳員工。 b) 營造團隊旳精神
5S就是把他變成他
5S之間旳關係
5S 之間
地点
旳物品關係
第1个S整顿
項次
1 2 3 4 5
整理檢查表
檢查專案
通道狀況
工作場所的設備、材料
辦公桌（作業台）上、下及抽屜
料架狀況
倉庫
得分
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2
檢查狀況
有很多東西，或髒亂雖能通行，但要避開，台車不能過去。堆放物品超出通道超出通道，但有警示牌很暢通，又整潔一個月以上未用的物品雜亂的放著角落放置不必要的東西放半個月以後用的東西，雜亂一周內要用的東西，且整理好三天內使用，且整理好不使用的物品雜亂半個月才用一次的物品也有一周內要用但過量當日使用但雜亂桌面及抽屜內均最低限度，且整齊雜亂存放不使用的物品料架破舊，缺乏整理擺放不使用物品但整齊料架上的物品整齊擺放擺放爲近日使用物品，很整齊塞滿東西，人不易行走東西雜亂擺放有定位規定，沒有嚴格執行
總之，5S活動是種人性旳素質旳提升，道德修養旳提
升，最終目旳在於“教育”育新“人”。
快樂5S之旅
怎样行动
-- 成立推行委員會 -- 建立程序文件 --设定目的，从我做起，主动参加，定时稽核，建立競爭機制，維持5S原動力。現在目能標够了確。定 --遵守原则, 不断保持
整理檢查表(模例)

安全管理中的“墨菲定律”.doc

安全管理中的“墨菲定律”一、安全隐患根据注册安全工程师中安全管理的定义，安全隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，从性质上分为一般安全隐患和重大安全隐患。

二、安全事故安全事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的,伤害人身安全和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失的,导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的意外事件。

按照事故原因划分可分为；物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、坍塌事故、冒顶片帮事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器爆炸事故、其他爆炸事故、中毒和窒息事故、其他伤害事故20种三、隐患与事故由于隐患是潜在的隐蔽的，是在安全的状态下对人、机、环境、管理等方面可能造成事故的一种预判断，隐患给人们在直观上留下的教训或警示作用几乎都是一种假设和事态的局部延伸，缺少视觉或意识上的概念，无法抗拒行为人的侥幸心理和麻痹大意的思想。

当隐患没有升级酿成事故时，就给行为人一种错误的信号，隐患并不必然会发生安全事故。

殊不知某种隐患或危险在N次的隐性重复和叠加，当偶合条件与隐患的运动轨迹相交时，其交点就是发生事故的时间与空间，墨菲定律的隐患概率肯定会升级为事故，不管隐患的初始值P如何之小，只要有N的存在，必然会触发事故。

事故致因理论的轨迹交叉就充分阐释隐患与事故的关系，经验证明，一次安全事故的发生，是几十次甚至成百上千次未遂事故的反复出现才诱发的结果。

四、隐患成因在安全生产管理中所指的隐患，是人的不安全行为和物的不安全状态，按照事故中物与人的定性比值是3：97，由此可见事故产生的原因都与人的不安全行为有关，即使是物的不安全状态，也是由人来操作和支配，那么在日常的安全生产工作中隐患和违章是如何表现的？1、侥幸心理：认为操作违章不一定会发生事故，往往认为“动机是好的”，不会受到责备，自信心很强，相信自己有能力避免事故发生。

精选5S培训资料mifell

和谐的氛围是修养的基础
“5S”重在养成良好的习惯
整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西去除需要的东西保存
修养为遵守规定事项养成实行其他4S的习惯
清扫身边和工作场所需打扫干干净净无垃圾污染
整顿需要的东西在要用的时候轻易地拿到
清洁清扫过的地方要维持无脏污状态
“5S”作用和效能
杂乱无章的工作场所不可能指望得到新产品订单，当然现在的活也可能在什么时候被同行业其他公司抢走。
企业内的激烈竞争中是否能确保产量,开拓市场是在顾客参观了工厂的管理状况才能作出最终判断。
7、企业形象及信赖感之提高：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客，同时，企业会成为学习的对象。
目的:腾出空间,活用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所
坚决清除不必要物品
整理推行要领
1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制订废弃物品处理方法。6.每日自我检查。
减少有效空间的浪费
清洁
目的:保持现场清洁有利于发现现场问题点
维持清扫过后的场区环境之清洁美观,使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
清洁推行要领
1.落实前3S工作。2.制订目视管理、颜色管理的基准。3.制订稽核的方法。4.制订奖惩制度，加强执行。5.维持5S意识。6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。
形式行事习惯
“5S”简介
何谓5S？1.整理（SEIRI）2.整顿（SEITON）3.清扫（SEISO）4.清洁（SEIKETSU）5.修养（SHITUKE）此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。

安全管理中的“墨菲定律”

二、安全事故安全事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的，伤害人身安全和健康，或者损坏设备设施，或者造成经济损失的，导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的意外事件。

按照事故原因划分可分为；物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、坍塌事故、冒顶片帮事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器爆炸事故、其他爆炸事故、中毒和窒息事故、其他伤害事故20种。

三、隐患与事故由于隐患是潜在的隐蔽的，是在安全的状态下对人、机、环境、管理等方面可能造成事故的一种预判断，隐患给人们在直观上留下的教训或警示作用几乎都是一种假设和事态的局部延伸，缺少视觉或意识上的概念，无法抗拒行为人的侥幸心理和麻痹大意的思想。

当隐患没有升级酿成事故时，就给行为人一种错误的信号，隐患并不必然会发生安全事故。

国商信联于都分公司内部培训课程：墨菲定律

国商信联于都分公司内部培训课程：墨菲定律墨菲定律——面对困难要勇于接受挑战定律释义：每一个人都会遇到困难，千万不要逃避，要有面对困难的勇气。

要知道，每一次向困难的挑战都是向着优秀推销员的方向迈进了一大步。

1949年，一位名叫墨菲的空军上尉工程师，认为他的某位同事是个倒霉蛋，不经意间开了句玩笑：“如果一件事情有可能被弄糟，让他去做就一定会弄糟。

”这句话迅速流传，并扩散到世界各地。

在流传扩散的过程中，这句玩笑话逐渐失去它原有的局限性，演变成各种各样的形式，其中一个最通行的形式是：“如果坏事情有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并引起最大可能的损失。

”这就是著名的“墨菲定律”。

随着人们对墨菲定律的深入理解，又出现了很多精妙的推论。

比如，“别试图教猫唱歌，这样不但不会有结果，还会惹猫不高兴。

”“别跟傻瓜吵架，不然旁人会搞不清楚，到底谁是傻瓜。

”“不要以为自己很重要，因为没有你，太阳明天还是一样从东方升起来。

”“笑一笑，明天未必比今天好。

”“东西久久都派不上用场，就可以丢掉；东西一丢掉，往往就必须要用它。

”……不论是墨菲定律本身还是后来的推论，都是基于一个对人性的观点——害怕犯错、害怕被拒绝是人们在做一件事情前的统一反应。

从事推销工作的人，可以说是与拒绝打交道的人。

能够战胜拒绝的人，便是成功的推销员。

推销员从举手敲门，到与客户的应答，直至成交，每一关都是荆棘丛生，没有平坦的大道可走。

推销员应了解推销工作的这些特点，树立工作神圣观念，面对困难，坦然相迎。

为此，推销员必须切断自己的退路，也就是要求推销员在精神上战胜“自我”，排除心理障碍，接受挑战。

5S第一场培训课件

上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因质量优良，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改动了日自己，养成了〝仔细看待每一件大事，有规则按规则做〞的任务作风，这种作风抵消费世界一流(yī liú)质量的产品是不可或缺的。
中国企业假设想与国外企业竞争，应该像海尔一样鼎力推行5S管理，提升人的质量。
假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而末尾疑心：〝我能否折对了？〞因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后依然无法入眠。究竟是需求折多少次，才干使他置信一切都没有效果？答案是他仅须做一次就够了。明天所做的折伞方式，是由不可胜数有阅历的跳伞家，以及各种不同的喜剧经验，所取得最好、最容易以及最平安的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：〝我们折伞的方式能否是做错了呢？应当如何改动或改良方法，以防止再次发作？〞不遵照规范去折伞的结果会怎样？待你觉察时，或许曾经太迟了。
分类识别(shíbié)形状
2021/11/8
第十六页，共44页。
整理(zhěnglǐ)——〝红单运动〞
在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所以为不需求的物品上。红单的张数、序数越多、越大那么越好。当无法清楚判定某一特定物品是需求或不需求时，仍将红单挂上。在作战完毕时，此区域或许挂满了数百张的红单，似乎是秋天的枫树丛林普通。
2021/11/8
第二十页，共44页。
整理(zhěnglǐ)的
含义
含义
整理就是消弭无谓的寻觅，既延长预备的时间，
随时坚持立刻可取的形状。
特别说明
目的(mùdì)
•任务场所了如指掌； •消弭寻觅(xúnmì)物品的时间； •有条不紊的任务次第。

企业现场管理-5S培训

用
时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为
零，有人称之为“八
零工厂”。
5 S 培训
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
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5S现场管理培训教程
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工三流企业：每个人都随
厂
处乱扔垃圾而没有人拣起来。
现
场二流企业：由专人将别的人乱扔的垃圾拣起来。
三
个
一流企业：每个人都
层
自觉维护环境的清洁，
次
没人乱扔垃圾。
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5S的含义
☞ 整理（SEIRI） ☞ 整顿（SEITON） ☞ 清扫（SEITO） ☞ 清洁（SEIKETSU） ☞ 素养（SHITSUKE）
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推行 5S 的误区
误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明：把5S与工作对立分开的错误认识。正确认识： 5S是工作的一部分。
误区2：5S就是把现场打扫干净问题说明：抱这种认识的员工并不了解5S内容活动的真正意义，混淆了5S和扫除之间的关系。正确认识： 5S不仅要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。
实。
⑦ 进行标识
⑧ 将放置方法和识别方法
对作业者进行说明

安全培训讲稿：“墨菲定律”与“闭路循环”机制的效应

安全培训讲稿：“墨菲定律”与“闭路循环”机制的效应在数理统计中有一条重要的规律：假设在1次活动中发生意外事件的概率为P，则在n次活动中至少发生一次意外的概率将越来越接近1——这就是著名的墨菲定律。

墨菲将其应用于安全管理中，他说：只要客观上存在某种错误做法，或者存在发生某种事故的可能性，不管可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。

也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生。

人们通过长期的安全管理实践证明了这一结论，同时也告诫了我们小概率危险事件的存在性——这就是安全的神经末梢所在。

从这个意义上讲，建立健全健安全生产监管的“闭路循环”监管机制，对于促进企业的安全生产有着积极的促进作用。

安全生产监督管理要建立“闭路循环”机制，是针对当前在安全管理中存在的某些不合理管理办法提出的，因为在市场竞争日益激烈的今天，频繁的事故能使任何一家企业走向衰败与死亡。

从事故分析的结果上，又总能发现：那吞噬财产、伤人性命的熊熊烈火可能就是那个忘了掐灭的烟头；那坠入山谷，带走生命的缆车，只是因为那颗小螺丝钉没有拧紧而已。

而这些，正是墨菲定律中所提出的安全的神经末梢所在。

闭路循环就是围绕安全生产要素和安全操作控制环节，按照“发现问题—分析问题—解决问题—总结经验—整改提高”的基本模式进行人员、操作、程序、责任、考核的职责细分，并在此基础上建立起严格的人人、事事、时时、处处监管考核的落实体系。

从网上看到一个故事，说的是一位退休的老会计师到银行取款时，发现利息少了4分钱。

当他找营业员询问时，营业员说他小题大做；当他找到行长时，行长把他当成了外星人；当他来到街道派出所，警察笑得喘不过气；当他到检察院，依然没人搭理。

最终，执着的他就用工资缴了律师费。

当法院调查审理案件的时候，总行专业人员对工资账户进行了核算，发现每个户头都少了4分钱。

按一天3万笔业务计算，一天就是1200元。

终于，那位利用高科技行窃的项目负责人“浮出水面”。

5S培训讲义(PPT 40页)

区分“要”与“不
要”的东西，将不要物进行清理
第2个S 整顿
将要用的东西
定位、定量摆放
第3个S 清扫
第4个S
清洁
时时保持整洁、干净
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
第5个S 素养
使员工养成好习惯，遵守规则
人
二、5S的功能与效用
10
5S的功能与效果
一、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
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㈤、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规则、规定； 3、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教育培训（新员工加强）； 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良
好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
企业现在之屋
支柱
企业方针、目标
QC
D
质成交
量本货
期
ST
M
服技管
务术理
5S（基石）
四、5S实施技巧
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㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得
到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。
3
5S的含义
（一）整理
含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要
的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一步。
目的： ★腾出空间

5S+安全 +墨菲定律 培训