1---人工挖孔桩
人工挖孔桩方案
人工挖孔桩方案目 录•人工挖孔桩介绍•人工挖孔桩施工工艺•人工挖孔桩安全措施•人工挖孔桩质量保障措施•人工挖孔桩工程实例人工挖孔桩介绍01定义与特点定义人工挖孔桩是一种由人工挖掘而成的桩基，通常用于建筑、桥梁等工程的基础建设。
特点施工工艺简单，成本较低，适用于各种地质条件，成桩质量可靠，承载力高。
0102适用范围可用于高层建筑、大型工业厂房、铁路桥梁等大型基础设施的建设。
适用于各类建筑、桥梁、道路等工程的基础建设，尤其适用于地质条件复杂、施工难度较大的地区。
施工工艺简单，成本较低，成桩质量可靠，承载力高，对地质条件适应性较强。
优缺点分析优点人工挖孔桩施工工艺02人员组织组建施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全培训，确保施工顺利进行。
施工准备030201桩位放样确定桩位根据设计图纸和现场实际情况，确定桩的位置和数量。
测量定位使用全站仪、经纬仪等测量仪器，对桩位进行精确测量和定位。
桩位标记在施工现场对每个桩位进行明显标记，以便施工时准确找到位置。
010203设计护圈结构根据桩径大小和地质条件，设计合理的孔口护圈结构。
制作护圈材料选择合适的材料，如混凝土、钢材等，按照设计要求制作护圈。
安装护圈在孔口周围安装护圈，确保其稳定性和安全性。
孔口护圈施工采用人工挖掘方式，按照从上至下、从中间到四周的顺序进行挖掘。
挖掘方式挖掘深度挖掘过程监控根据设计要求和地质勘察资料，确定合理的挖掘深度。
在挖掘过程中，对桩孔的垂直度、孔径等进行实时监控，发现问题及时处理。
030201土方挖掘根据地质勘察资料和施工环境，设计合理的排水系统。
排水系统设计在桩孔内安装排水设施，如水泵、排水管等，确保排水顺畅。
排水设施安装对排水处理过程进行实时监控，确保排水效果符合要求。
排水处理监控排水处理混凝土制备根据设计要求和试验数据，制备合格的混凝土。
混凝土浇筑将混凝土浇筑至桩芯内，采用振捣等方式确保混凝土密实度符合要求。
混凝土运输将混凝土运至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生离析、初凝等现象。
人工挖孔桩
人工挖孔桩1 概述人工挖孔灌注桩是指配备简易的施工机具人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇注混凝土而成为高承载力大截面桩。
桩的底部根据设计要求还可以扩大。
1.1挖孔桩的特点（1）桩身截面大，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。
（2）施工机具设备简单，占地面积小，操作简便。
（3）施工无振动、无噪声、无泥浆污染，对周围建筑物无影响。
（4）可采用明浇方法浇筑混凝土，避免了水下浇筑的不利影响，不用凿桩头。
（5）施工质量可全面直观检查，持力层可准确判断，成桩质量可靠。
（6）成桩截面灵活，可设计成圆形、方形、矩形、孔底扩大形等不同形式。
（7）施工速度快，工程造价低。
1.2 挖孔桩的适用范围（1）人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的人工填土、粘土、粉质粘土和含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层，特别适用于黄土层，可嵌入风化岩层一定的深度。
在有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。
（2）人工挖孔桩适用于直径0.8m以上的桩，桩径一般为1m～3m, 最大桩径已达6m；深度一般不宜超过25m，最大可达40m。
人工挖孔桩可用于高层建筑、公用建筑、水工结构，在水利水电工程中可用于泵站、桥墩、抗滑、挡土、拉锚等。
1.3 基本规定（1）人工挖孔桩的桩位、桩径和垂直度偏差应符合表8-1-2中的规定。
（2）人工挖孔桩应进行单桩承载力检验和桩身质量检验，检验的方法和要求与钻孔灌注桩相同。
（3）砂、石、水泥、钢材等原材料的质量检验项目、标准、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（4）为了核对地质资料、检验工艺和设备，正式施工前宜进行“试成孔”；并应复验孔底持力层的性质，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（5）人工挖孔桩在地下水位较高，特别是在有承压水的砂土层、滞水层、高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
（6）孔径（不含护壁）不得小于0.8m，孔深不宜大于40m。
人工挖孔桩
采用导管法或串筒法进行浇筑，避免 混凝土直接冲击孔壁；浇筑过程中应 控制混凝土的自由下落高度，防止离 析和泌水现象的发生。
养护周期和注意事项
养护周期
人工挖孔桩的养护周期一般不少于7天，具体时间根据当地气候条件、混凝土强 度等因素确定。
注意事项
在养护期间应保持桩顶湿润，防止干裂；避免在桩顶施加荷载或进行其他作业； 当气温低于5℃时，应采取保温措施以防止混凝土受冻。同时，应密切关注天气 变化，防止暴雨等恶劣天气对养护工作造成不利影响。
钢筋笼定位
将钢筋笼准确定位在孔内，并 与孔壁保持一定的保护层厚度 ，同时固定好钢筋笼防止其移
位。
04
混凝土浇筑与养护措施
混凝土材料选择及配合比设计
材料选择
选用高强度、耐久性好的水泥，如硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；骨料应 选用洁净、坚硬、级配良好的砂和碎 石，含泥量和有害物质含量应符合规 范要求。
安全防护措施及应急处理方案
安全防护装备配置要求
安全帽
所有进入施工现场的人 员必须正确佩戴安全帽
，确保头部安全。
安全带
挖孔作业人员必须配备 安全带，并正确悬挂在
牢固的支撑点上。
防护服
作业人员应穿着符合规 定的防护服，防止被飞
溅物伤害。
劳保鞋
作业人员应穿着具有防 滑、防砸功能的劳保鞋
，确保脚部安全。
危险源识别和预防措施
优缺点分析
施工灵活
人工挖孔桩适用于各种地质条件和场 地环境，施工灵活方便。
造价适中
相对于其他桩基础形式，人工挖孔桩 的造价相对较低。
优缺点分析
施工周期长
人工挖孔桩需要逐层挖掘，施工速度较慢，周期较 长。
劳动强度大
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩啊，这可是个技术活，咱得一步步稳稳当当地来。
首先，咱们得把场地给整明白了。
就像我之前参与的一个项目，那场地坑坑洼洼的，石头、杂草到处都是。
所以开工前，一定要把场地清理干净，平整好，别让这些小障碍影响咱们的大工程。
然后就是测量放线啦，这一步可得精确，就像给蛋糕切分一样，尺寸不对可就不好看啦。
用全站仪或者其他测量工具，根据设计图纸，把桩位给确定好，还要做好标记，保证偏差在允许范围内。
接着就是挖孔啦，工人师傅们要戴着安全帽，系好安全带，慢慢往下挖。
挖的时候要注意土层的变化，要是遇到软土或者流沙，那可得小心应对。
有一次，我们遇到了流沙，那沙子就跟流水似的往下淌，可把大家急坏了。
后来经过讨论，决定采用钢套筒护壁的方法，才解决了这个难题。
护壁施工也不能马虎，就像给桩子穿上一层坚固的铠甲。
混凝土护壁要按照规定的厚度和强度来做，每挖一段就做一段护壁，保证孔壁的稳定性。
挖着挖着，挖到设计深度啦，这时候要对孔底进行清理。
把孔底的杂物、淤泥都清理干净，就像打扫自己家的房间一样，要干干净净的。
钢筋笼的制作和安装也很重要，钢筋的规格、间距都要符合设计要求。
把一根根钢筋焊接或者绑扎好，形成一个坚固的笼子，然后小心翼翼地放进孔里。
混凝土灌注更是关键的一步。
混凝土的配合比要调好，坍落度要合适。
灌注的时候要连续，不能断断续续的，就像倒水一样，要一气呵成。
在整个施工过程中，安全是最重要的。
要在孔口设置防护栏，防止人员掉落。
还要经常检查提升设备、通风设备，确保正常运行。
总之，人工挖孔桩施工可不是一件简单的事，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能保证工程的质量和安全，让我们的建筑稳稳地扎根在大地上！。
人工挖孔桩工程
人工挖孔桩工程1.引言人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，通过人工挖掘形成桩孔，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩身，以提高地基承载力和稳定性。
人工挖孔桩工程具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
2.工程流程2.1工程准备在进行人工挖孔桩工程之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩位、桩径、桩长等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
2.2桩孔定位根据设计图纸，使用测量仪器对桩位进行定位，并在地面上做好标记。
桩孔定位的准确性对后续施工至关重要。
2.3挖孔人工挖孔一般采用旋转钻、冲击钻等设备进行，根据土层情况选择合适的钻具和钻进参数。
在挖孔过程中，需要不断清理孔口和孔壁，防止坍塌。
2.4钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼，并在挖好的桩孔内进行安装。
钢筋笼的作用是增强桩身的承载力和稳定性。
2.5混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比、浇筑速度和浇筑高度等参数需要根据设计要求进行控制。
2.6养护与检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证桩身的强度和稳定性。
养护期间，需要对桩身进行检测，如桩身完整性检测、承载力检测等。
3.施工安全与质量控制3.1施工安全人工挖孔桩工程存在一定的安全风险，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、配备个人防护装备、进行安全培训等。
3.2质量控制人工挖孔桩工程的质量控制至关重要，包括桩位、桩径、桩长、混凝土强度等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检测。
4.总结人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点。
在施工过程中，需要严格控制施工安全和质量，以保证工程的成功和稳定性。
在上述的人工挖孔桩工程流程中，混凝土浇筑是一个需要重点关注的细节。
混凝土浇筑的质量直接影响到挖孔桩的承载能力和使用寿命，因此，本节将重点补充和说明混凝土浇筑的过程和关键质量控制点。
人工挖孔桩定额(一)
人工挖孔桩定额（一）引言概述：人工挖孔桩定额（一）是指在工程中使用人工方式进行挖孔桩施工的相关规范和标准。
本文将从挖孔桩的施工方法、施工注意事项、施工人员要求、施工设备要求和施工质量要求五个大点进行阐述，以保证挖孔桩施工的工艺规范化和施工质量的合格性。
正文：一、挖孔桩的施工方法1.选定桩位：根据设计要求和地质条件，确定挖孔桩的位置和数量。
2.确定桩径：根据承载力要求和桩身细度比要求，确定挖孔桩的直径。
3.施工措施：采取逆作法或冲洗法进行挖孔，具体选择根据地质条件和桩身细度比要求决定。
4.施工顺序：依次按照设计要求，从底部到顶部进行挖孔，确保桩内土体的稳定性。
5.施工记录：对挖孔过程中的土质、地下水位、桩身细度比等变化进行记录，以备施工质量验收时参考。
二、挖孔桩的施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得超出或减少挖孔深度和直径。
2.挖孔桩应选址避免地下管线和其他隐患，确保施工安全。
3.查验土体稳定性：挖孔过程中要及时检查土体的稳定性，如有松动或流失应及时采取补救措施。
4.注意桩身细度比的控制：挖孔过程中要关注桩身细度比是否符合设计要求，根据需要采取调整措施。
5.施工过程中要保持桩孔的清洁，不得有杂物和水泥浆泡，以免影响后续灌注混凝土的质量。
三、施工人员要求1.施工人员应具备相关施工经验和技术能力，熟悉挖孔桩施工工艺和操作规程。
2.施工人员应严格遵守施工操作规定，确保施工质量合格。
3.施工人员应具备良好的安全意识和责任心，做好现场施工安全的保障工作。
4.施工人员应遵守工程施工管理制度，严格按照工程进度要求，保证施工按时完成。
5.施工人员应具备一定的沟通和协作能力，与其他工程人员和监理进行有效的配合。
四、施工设备要求1.挖孔机具：应选用型号合适、质量可靠的挖孔机具，能够满足挖孔深度和直径要求。
2.灌浆设备：灌注混凝土时应选用功率适中、流量稳定的灌浆设备，确保混凝土灌注质量。
3.钢模具：对于需要调整桩身细度比的桩，应配备可靠的钢模具，以确保施工精度。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩工程量
人工挖孔桩工程量人工挖孔桩工程量一、引言人工挖孔桩工程量是测算工程项目中各类挖孔桩的数量和尺寸的过程。
本文档将详细介绍人工挖孔桩工程量的计算方法及相关细节，以供参考使用。
二、人工挖孔桩概述1. 人工挖孔桩的定义和作用人工挖孔桩是指通过机械设备或人工手动方式在地面上或地下进行挖孔并注入混凝土来形成的桩基。
它具有承载、支护、隔离等功能，广泛应用于建筑、桥梁、交通、水利等工程领域。
2. 人工挖孔桩的分类人工挖孔桩根据桩的形状、施工方式和用途可以分为多种类型，常见的包括圆形挖孔桩、方形挖孔桩、交叉挖孔桩等。
三、人工挖孔桩工程量计算1. 基本计算方法人工挖孔桩工程量的计算一般使用桩的截面面积和长度来确定。
计算公式如下：挖孔桩体积 = 桩截面面积 × 桩长度2. 挖孔桩截面面积的计算挖孔桩的截面面积是根据桩的形状来确定的，对于常见的圆形和方形挖孔桩，计算公式如下：圆形挖孔桩截面面积 = π × (桩直径/2)²方形挖孔桩截面面积 = 桩边长 × 桩边长3. 桩长度的计算桩的长度是根据实际施工情况确定的，可以通过测量或施工图纸来获取。
4. 人工挖孔桩工程量计算的注意事项在计算人工挖孔桩工程量时，需要注意以下几点：- 桩长度应考虑桩身下部插入土体的长度。
- 桩的截面形状应根据实际情况确定，可以使用平均值来进行估算。
- 计算时应将桩的实际体积进行调整，考虑到挖孔过程中的损耗和误差。
四、附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：人工挖孔桩施工图纸- 附件2：人工挖孔桩施工规范五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 挖孔桩：通过挖掘土体并注入混凝土形成的桩基结构。
2. 桩截面面积：桩在截面上的有效面积，用于计算桩的体积。
3. 挖孔桩施工图纸：包括桩的位置、尺寸、材料等信息的施工图纸。
4. 挖孔桩施工规范：规定挖孔桩施工中的工艺、质量要求等标准。
六、结论本文档详细介绍了人工挖孔桩工程量的计算方法及相关细节，通过对挖孔桩的截面面积和长度的计算，可以准确测算工程项目中的挖孔桩数量。
人工挖孔桩简介
人工挖孔桩简介人工挖孔桩简介人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，通过挖掘深孔后再注入灌注材料来加固地基。
本文将详细介绍人工挖孔桩的定义、分类、施工工艺及适合范围等内容。
一、定义和分类1. 定义人工挖孔桩，简称挖孔桩，是指先钻孔然后注浆导入灌注材料，达到加固地基的目的的工程施工方法。
2. 分类根据不同的材料和施工方式，人工挖孔桩可以分为以下几种类型：a. 钢筋混凝土挖孔桩b. 预制挖孔桩c. 钢管挖孔桩d. 圆形挖孔桩e. 方形挖孔桩二、施工工艺1. 前期准备a. 定位和标记桩位b. 确定孔径和孔深c. 准备施工机械设备d. 设计施工方案和施工图纸2. 挖孔a. 钻孔机的设置和定位b. 进行孔洞钻进c. 定时清理孔洞3. 注浆a. 配制注浆材料b. 确定注浆压力和流量c. 通过注浆管将浆料导入孔洞4. 灌注材料a. 准备灌注材料b. 确定灌注材料的浇注方式和速度c. 进行灌注材料的浇注和密实5. 后期处理a. 清理施工现场b. 进行桩身的修整和打磨c. 进行桩顶的加固和防水处理三、适合范围人工挖孔桩适合于以下场合：1. 高层建造、大型桥梁和地下结构的基础加固；2. 轻型和中型建造的基础加固；3. 土壤较松散或者含水量较高的区域；4. 需要提高地基承载力、防止地基沉降或者抗震等要求的工程。
附件：本文档所涉及的附件如下：1. 《人工挖孔桩施工方案》2. 《挖孔桩施工图纸》3. 《注浆材料配制指南》法律名词及注释：1. 施工工艺：指施工过程中所使用的一系列工艺方法和技术；2. 钻孔机：一种专用设备，用于在地下钻取孔洞；3. 注浆材料：一种通过注浆管导入孔洞中的材料，用于加固土壤或者岩石。
人工挖孔桩工作内容
人工挖孔桩工作内容人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，用于建筑物、桥梁、码头等工程的基础支撑。
本文将介绍人工挖孔桩的工作内容，包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工过程以及施工后的处理。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和测量，确定挖孔桩的位置和尺寸。
然后，根据设计要求，制定施工方案和施工图纸。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、钻机、测量仪器等。
此外，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、挖孔桩的施工过程1. 挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的核心环节。
根据设计要求，使用挖掘机或钻机进行挖孔作业。
在挖孔过程中，需要根据土质情况选择合适的挖孔方式，如旋挖、冲洗等。
同时，要注意挖孔的深度和直径的控制，确保挖孔桩的尺寸符合设计要求。
2. 清理孔底挖孔完成后，需要对孔底进行清理。
清理孔底的目的是去除杂物和松散土壤，保证挖孔桩的质量。
清理孔底可以使用吸污车或人工清理的方式，确保孔底干净整洁。
3. 钢筋笼的安装钢筋笼是挖孔桩的主要加固部分，用于增加挖孔桩的承载能力。
在施工过程中，需要根据设计要求制作钢筋笼，并将其安装到挖孔中。
钢筋笼的安装要注意位置的准确性和稳固性，确保钢筋笼与挖孔桩之间的粘结牢固。
4. 灌注混凝土钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土的过程中，要注意混凝土的配合比例和浇筑方式，确保混凝土的质量。
同时，要控制好灌注混凝土的速度和压实度，避免产生空洞和缺陷。
三、施工后的处理挖孔桩施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，要对挖孔桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
其次，要进行挖孔桩的检测和验收，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
最后，要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁。
人工挖孔桩的工作内容包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工过程以及施工后的处理。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保挖孔桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或人工的方式将土壤或岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工质量：指人工挖孔桩施工过程中各项要求的达成程度，包括桩径、孔深、桩身质量等方面。
人工挖孔桩施工
3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若 桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板， 严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
土
方
水
开
挖
钻
（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护 壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般 为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米， 以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校 核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线 对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深 和截面尺寸正确
浇 筑 混 凝 土 成 桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
（1）、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和 中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 （2）、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁 混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 （3）、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦 塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
电力工程基础人工挖孔桩与掏挖基础的区别
电力工程基础人工挖孔桩与掏挖基础的区别
1、挖孔桩归类于桩，掏挖基础归类于一般开挖基础。
1988年引入江苏，1994年12月才有第一版JGJ94-94建筑桩基技术规范，1995年7月1日施行，目前应用的是2008版。
规范中没有收入掏挖基础。
2、挖孔桩分人工成孔、机械成孔。
3、挖孔桩是要做桩基检测，掏挖基础可不做桩基检测。
4、真正的最直接的区别在于护壁。
人工挖孔桩必须护壁，掏挖基础的本来定义就是直接成孔，利用孔壁与混凝土的摩擦力，不做任何护壁。
5、人工挖孔桩是按端承桩考虑；掏挖基础属于摩擦型受力，当然它也有很好的端承力。
6、深度上的区别。
从施工安全考虑，人工挖孔桩一般深度30米以内，直径不小于800；掏挖基础一般10米以内，直径不限。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
人工挖孔桩定额
人工挖孔桩定额1. 任务概述人工挖孔桩定额是指在建筑工程中，按照一定的规格和要求进行人工挖掘桩基坑的工作量和费用的计算定额。
该定额主要包括挖孔桩的挖掘、土方的移除以及其他相关工作的计算。
2. 人工挖孔桩的定义和分类人工挖孔桩是指通过人工挖掘地面，将土方移除，形成桩基坑的一种基础施工方法。
根据桩的形状和挖掘方式的不同，人工挖孔桩可以分为圆形挖孔桩和方形挖孔桩。
•圆形挖孔桩：挖孔时以圆形为基本形状，适用于单桩或多桩的情况。
•方形挖孔桩：挖孔时以方形为基本形状，适用于一次性挖掘多个相邻桩的情况。
3. 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔桩的施工方法一般包括以下几个步骤：3.1 桩基坑的标定和布线在施工前，需要根据设计要求和桩基坑的位置，进行桩基坑的标定和布线工作。
标定和布线的目的是确定桩的位置和尺寸，并提供施工的参考。
3.2 挖孔根据设计要求，使用挖掘机等设备进行挖孔作业。
挖孔的尺寸和深度应符合设计要求，并注意保持挖孔的垂直度和平整度。
3.3 土方的移除在挖孔的同时，需要将挖出的土方进行移除。
移除土方可以使用装载机等设备进行，也可以采用人工清理的方式。
移除的土方应根据现场要求进行分类、堆放或运输。
3.4 桩基坑的清理和检查在挖孔和土方移除完成后，需要对挖孔桩基坑进行清理和检查。
清理的目的是清除桩底的杂物和泥浆，并确保桩底的平整度。
检查的目的是验证挖孔的质量，并进行必要的修正。
3.5 钢筋的安装在挖孔桩基坑清理和检查完成后，需要根据设计要求在桩孔中安装钢筋。
钢筋的安装应符合设计要求，并注意保持钢筋的位置和间距。
3.6 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应根据设计要求进行，并注意保持混凝土的均匀性和密实度。
3.7 其他相关工作除了上述步骤外，人工挖孔桩的施工还可能涉及其他相关工作，如桩身的加固、桩顶的处理等。
这些工作的具体要求和方法应根据实际情况进行确定和执行。
4. 人工挖孔桩定额的计算人工挖孔桩定额的计算是根据挖孔桩的尺寸、深度和工作量等因素进行的。
人工挖孔桩
人工挖孔桩1、 前言人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；在人工挖孔桩的底部扩大直径，称为人工挖孔扩底桩。
这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，故在各地应用较为普遍。
人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。
下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。
2、 挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
3、 孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0. 8m，如图1所示。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
4、 孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
人工挖孔桩定额
人工挖孔桩定额摘要：一、人工挖孔桩概述二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土2.挖孔桩身钢筋3.护壁钢筋4.护壁混凝土5.桩钢筋笼制作安装三、人工挖孔桩造价计算四、挖孔桩爆破部分的定额计算五、人工挖孔桩施工中的防护措施正文：一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩是一种现场浇筑的钢筋混凝土桩，采用人力挖土。
这类桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，适用于承载楼层较少且压力较大的结构主体。
人工挖孔桩在施工过程中，通过每节挖好后的混凝土护壁来保证桩的垂直度。
二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土：根据挖孔桩的直径、长度和混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
2.挖孔桩身钢筋：根据桩径、桩长和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
3.护壁钢筋：根据护壁厚度、桩径和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
4.护壁混凝土：根据护壁的厚度、混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
5.桩钢筋笼制作安装：根据桩径、钢筋笼规格和安装方式，套用相应的钢筋笼制作和安装定额。
三、人工挖孔桩造价计算根据挖孔桩的设计参数、施工工艺和所套定额，计算人工挖孔桩的工程量，进而估算造价。
在计算过程中，要充分考虑施工现场的地质条件、土质情况等因素，以保证工程造价的准确性。
四、挖孔桩爆破部分的定额计算根据实际挖孔桩的地质条件，如岩石类别、岩石厚度等，套用相应的爆破定额。
在计算过程中，要确保爆破部分与非爆破部分的合理划分，以降低工程造价。
五、人工挖孔桩施工中的防护措施1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300。
2.施工过程中，每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
3.在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
4.施工过程中要注意井下通风和人员安全。
通过以上措施，可确保人工挖孔桩施工的安全、质量和进度。
人工挖孔桩定额
人工挖孔桩定额摘要：1.人工挖孔桩定额的概述2.人工挖孔桩的施工流程与注意事项3.人工挖孔桩定额的计算方法4.人工挖孔桩在工程中的应用5.人工挖孔桩的发展前景正文：一、人工挖孔桩定额的概述人工挖孔桩定额是一种计算人工挖孔桩工程量的方法，它主要包括桩身混凝土、桩身钢筋、护壁混凝土和护壁钢筋等项目的计算。
在工程中，通过套用相应的定额编号，可以快速、准确地计算出人工挖孔桩的工程量，为工程造价的控制提供依据。
二、人工挖孔桩的施工流程与注意事项人工挖孔桩的施工流程主要包括桩位定位、开孔、护壁施工、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等环节。
在施工过程中，应注意以下几点：1.桩位定位要准确，以保证桩基的稳定性；2.开孔过程中要注意安全，防止因塌方等原因造成人员伤害；3.护壁施工要保证质量，以保证桩身混凝土的浇注质量和桩基的抗震能力；4.钢筋笼制作与安装要符合设计要求，以保证桩基的承载能力；5.灌注混凝土时要保证灌注质量，以提高桩基的整体质量。
三、人工挖孔桩定额的计算方法在计算人工挖孔桩定额时，应按照实际工程量和岩石类别套用相应的定额编号。
对于无岩石或岩石较小且可以处理的情况，不应采用爆破方式，而应采用人工处理，以防止因爆破引起的塌方。
同时，岩石和粘土应分别套用相应的定额计算。
四、人工挖孔桩在工程中的应用人工挖孔桩在公路、民用建筑等工程中得到广泛应用，其主要优点是施工方便、速度快，不需要大型机械设备。
同时，挖孔桩的抗震能力强，造价相对较低，因此在实际工程中具有较高的应用价值。
五、人工挖孔桩的发展前景随着我国基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩在工程中的应用将越来越广泛。
人工挖孔桩的规定
温馨小提示：本文主要介绍的是关于人工挖孔桩的规定的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇人工挖孔桩的规定能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩的规定一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩的定义：人工挖孔桩是一种常用的深基础形式，它通过人工开挖孔洞，并在孔内设置钢筋，然后灌注混凝土形成的桩。
这种桩基础施工方法简便，适用于多种地质条件，因其独特的结构和施工方式，在建筑工程中得到了广泛应用。
人工挖孔桩的应用范围：人工挖孔桩广泛应用于各类建筑工程中，尤其是在软土地区、复杂地质条件以及城市建设、道路桥梁等工程中。
由于其施工设备相对简单，对周围环境的影响较小，因此在城市密集区域或对环境影响要求较高的工程中显示出较大的优势。
人工挖孔桩的优点与缺点：人工挖孔桩具有以下优点：首先，由于其施工方式为人工开挖，对孔壁的扰动较小，桩基础的承载力较高；其次，施工设备简单，对场地要求较低，有利于节省成本；再次，人工挖孔桩对周围环境的影响较小，有利于城市的可持续发展。
然而，人工挖孔桩也存在一些缺点，如施工速度相对较慢，安全性较低，且在地下水丰富或者地质条件复杂的地区施工难度较大。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的基础形式。
二、人工挖孔桩的规定设计规定人工挖孔桩的设计应遵循以下原则：1.桩基设计原则：桩基设计应根据工程地质条件、上部结构载荷、施工条件等因素综合考虑，确保桩基的安全性、可靠性和经济性。
2.桩基结构设计要求：桩基结构设计应符合相关规范的要求，包括桩径、桩长、桩身强度等参数的确定，以满足承载力和稳定性的需求。
1人工挖孔桩施工方案
1人工挖孔桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，桩径为_____，桩身长度为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位的测量放线工作，建立测量控制网。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、施工机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、铁锹等。
（2）垂直运输设备：电动葫芦、吊桶等。
（3）混凝土浇筑设备：插入式振捣器等。
（4）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺流程1、场地平整清除地表杂物，平整场地，做好排水设施。
2、桩位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位放线，设置桩位控制点，并做好标记。
3、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先开挖桩孔中间部分的土方，然后修整孔壁，使其垂直度符合要求。
（2）安装护壁模板：第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并浇筑护壁混凝土。
（3）依次向下开挖：按照上述方法，逐节向下开挖，每节开挖深度一般为 10m 左右。
（4）护壁施工：每节桩孔开挖完成后，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
（5）通风排水：在挖孔过程中，要做好通风和排水工作，确保施工安全。
4、成孔验收当挖孔达到设计深度后，进行孔底清理，检查桩孔的直径、垂直度、孔底土质等是否符合要求，并做好记录。
5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼，主筋的连接采用焊接或机械连接。
（2）钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊运至桩孔内，进行安装固定。
6、混凝土浇筑（1）浇筑前准备：检查钢筋笼的位置、固定情况，清理孔底杂物和积水。
（2）混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，通过串筒或导管进行浇筑，分层振捣密实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.3第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。
2.4修筑孔圈护壁，应符合下列规定：
2.4.1护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
交
底
内
容
1．施工前准备：
1.1施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝疤厥馇榭鲎龊迷 技锹肌⒓滓宜 饺啡稀１匾 被剐胙 敕课莨芾砑 ǖノ欢灾芪 穹拷ㄖ 镒鞴 ぜ ā５蓖诳资┕こ樗 赡芪＜鞍踩 保 μ岢鲈し婪桨福 玫焦 炯凹嗬淼扔关单位审查同意后方能进行施工。
2.4.2桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。
2.4.3上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。
2.4.4灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。
2.4.5不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
2.4.6护壁砼宜使用速凝剂。
2.4.7护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
2.4.8发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。
2.5如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。
2.5.1减少每一节护壁的高度，（可取0.3~0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。
2.5.2对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁砼。
1.2挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探有流砂、涌水涌泥、存在有ζ 寮昂穸却笥?m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。
2．操作工艺要点：
2.1开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通咝Ｕ ０澹 Щだ喂蹋 ⒓觳榛け诤穸龋 恢谜 贰⒅柿糠 弦 蠛蠓侥艿饭袒け凇
2.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。
专业技术负责人：交底人：接受人: