边仰坡防护喷射混凝土作业指导书
【VIP专享】边仰坡防护喷射混凝土作业指导书
边仰坡防护喷射混凝土作业指导书喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：材料名称偏差（%）水泥和干燥状态混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂溶液±12、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土作业指导书.doc
喷射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期:批准人：日期:中铁X局南京地铁项目经理部二00 一年八月喷射混凝土一、施工准备喷砼工序施工之前，应做好原材料试验，进场的准备，喷射机性能调试，电力电线架设及通电检测准备，电动空压机（20m3，110kw; 10m3, 55kw 各一台）；施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育，讲解工作。
二、喷射砼的原材料及其配合比的选择1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。
标号应不低于325号，性能符合现行水泥标准。
2、细骨料：采用粗砂或中砂，细度模数应大于 2.5,含水率控制在5%--7%。
砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。
砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。
3、粗骨料：采用碎石或卵石；粒径应不大于15m m。
但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小。
粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。
为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。
喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。
细骨料级配限度粗骨料级配筛分率(%)4、水：采用饮用水。
5、速凝剂：质量合格。
使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10mi n。
6、配合比：水泥与砂石含量比应取1：4~1：5。
砂率应取45%~55%, 水灰比应取0.4~0.45。
速凝剂掺量也应通过试验确定。
本工程通过试验后，选用普通425号水泥，赣江产的中砂，产地在幕府山的碎石，粒径2.5~10mm;配合比为：水泥：砂子：石子：8880-A1 :2 : 2 : 0.06水灰比为0.45,砂率为50%。
7、原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂士2%,砂子石子士3%运输和储存中应严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1适用范围适用于中铁三局海南东环铁路隧道洞口边仰坡、洞身临时及初期支护喷射混凝土、明洞边坡支护喷射混凝土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥（C20）、42.5级普通硅酸盐水泥（C25）。
水泥进场时应对其厂家、品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等质量证明文件进行检查，对其细度、安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁路建设[2005]160号）第6.2.1条规定。
当使用任何新货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥应检验一次（检验项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、安定性、凝结时间、强度、碱含量）。
2.1.2细骨料：采用中砂或粗砂。
细骨料的含水率控制在5%～7%。
砂的含量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数应大于2.5。
细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，其砂浆棒的膨胀率应小于0.1%。
2.1.3粗骨料：碎卵石或碎石。
严禁选用具有潜在碱活性的骨料。
碎石的最大粒径不大于15㎜，骨料级配采用连续级配。
含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于1%。
2.1.4外加剂：应对喷射砼强度及与围岩的粘结力基本无影响；对砼和钢材无腐蚀；对砼的凝结时间影响不大，吸湿性差，易保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.5速凝剂：宜采用液体速凝剂，掺量不宜大于水泥用量的5%。
2.1.6水：符合工程用水标准。
2.1.7合成纤维：改性聚酯纤维。
单丝长度7~18mm，抗拉强度大于900Mpa 2.2机具设备2.2.1作业台架：自制轮式走行简易台架。
2.2.2砼喷射机：湿喷机，生产率大于10m3／h。
2.2.3砼拌合机：JS500型自动计量强制式搅拌机。
2.3作业条件2.3.1施工前，必须确保作业人员经过培训并有相应的证书，确认收到试验室签发的施工配料单。
喷射混凝土施工作业指导书
编号：XXXX隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布xxxx年xx月xx日实施喷射混凝土施工作业指导书1适用范围适用于铁路隧道洞口边仰坡支护及洞身支护。
2作业内容2.1施工准备；2.2喷射混凝土生产及运输；2.3喷射砼；2.4喷射混凝土养护。
3引用的标准和规范3.1铁路隧道设计规范（TB10003-2005）；3.2铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）；3.3客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设［2005］160号）；3.4铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；3.5锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）；3.6铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108）；3.7铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）。
4质量控制及检验技术要求4.1喷射混凝土采用的材料必须符合下列规定：4.1.1水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（不低于P.O32.5），必要时可采用特种水泥。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时，应采用P.O42.5水泥。
当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥。
当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥。
4.1.2粗细骨料应符合以下要求：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书一、适用条件及范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，是隧道施工中最为常见的支护措施。
二、施工工艺根据设计要求本标段隧道内喷射混凝土均为喷合成纤维混凝土。
喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化。
为提高喷射混凝土的强度和抗裂性能,在素喷混凝土内掺入合成纤维,以增加施工期间的安全性；同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当积极采取措施改进喷射混凝土的施工工艺和提高施工质量。
同时，在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、施工原理：23、施工准备（1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：①水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。
②粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石(豆石)，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。
③细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。
④外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
由于本标部份地段地下水具有侵蚀性，为提高喷砼的耐腐蚀能力，因而采用防腐剂。
⑤速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
⑥水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂so计超过水重1％的水。
喷射混凝土施工作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标第一分部隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员熟悉施工图纸的要求，明确各里程段落的喷射混凝土的厚度和强度，详细了解规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备2.2.1配置喷射混凝土配合比，并进行试喷，检验喷射混凝土的早期强度及其与岩面的粘结力。
2.2.2 对喷射混凝土设备进行配套选型，并调试运转。
3.技术要求3.1喷混凝土必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度、及其与围岩面粘结力要求，湿喷混凝土3h强度应达到1.5Mpa，24h强度应达到10.0Mpa。
3.2喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理，一般岩面可用高压水冲洗，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网使其紧贴岩面，以提高喷射混凝土的附着力。
3.3 受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引出后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。
3.4喷射混凝土作业应连续进行。
喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40㎜，后一层喷射应在前一层终凝后进行。
复喷混凝土的厚度：拱部为50～100㎜，边墙为70～150㎜。
3.5喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
4.施工程序4.1隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。
喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。
喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图5．施工要求5.1施工准备5.1.1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明；5.1.2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；5.1.3 检查开挖断面净空尺寸；5.1.4 进行超欠挖处理；5.1.5 设置控制喷射混凝土厚度的标志；5.1.6 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
7喷射混凝土作业指导书(参考模板)
皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标编号：喷射混凝土作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年2月20日发布 2014年2月 21 日实施目录1.适用范围 (3)2.作业准备 (3)2.1内业技术准备 (3)2.2外业技术准备 (3)3.技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (4)5.施工要求 (5)5.1施工准备 (5)5.2施工工艺 (5)6.劳动组织 (6)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (8)9.质量控制及检验 (8)9.1质量标准 (8)9.2混凝土的检测标准 (9)9.3喷射混凝土厚度检测 (10)9.4喷射混凝土强度的检测 (10)10.安全环保 (10)10.1安全要求 (10)10.2环保要求 (12)喷射混凝土作业指导书1.适用范围适用于皖赣铁路扩能改造站前工程Ⅱ标隧道喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员学习实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，澄清等有关技术问题，并熟悉规范和技术标准。
编制了隧道喷射混凝土作业指导书，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备对施工作业层中所设计的各种外部技术数据收集。
各种设施配套，满足主要管理，技术要求。
3.技术要求⑴喷射混凝土原材料全部在搅拌站集中拌制。
⑵施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
喷射混凝土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序(1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
(2)挂Φ6的钢筋网，用环向钢筋和锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
(4)采用湿喷机进行喷射砼施工。
喷射混凝土作业指导书
g 填塞支撑与岩壁间的空隙
44 4.2.2 当导坑顶部有落石坍顶，因碴干扰又来不及架立支撑时，先将两根 5～6m 长圆木 或钢管用挂钩挂在已架好的横梁上，悬臂部分伸至开挖面，其上架设横梁，并用 填塞木背紧待出碴完毕，再按一般方法支撑和加固。 4.2.3 若岩层较完整，两帮稳固无破碎岩石，仅顶部有局部裂缝可能产生落石时，可在 两帮插入钢钎，插入深度不小于 50cm，钢钎上设纵梁，再在上架设横梁。 4.3 挖底支撑 4.3.1 先拱后墙法施工中，挖底前即以横梁撑住拱脚。 4. 4.3.2 如围岩较软，可采取自上而下随挖随撑，开挖马口，支撑分二台进行，当第一台 开挖后，用临时支撑顶住拱脚，第二台阶开挖后再换正式支撑。
5.4 5.4.1 5 5.4.2 5.4.3
全断面金属支撑 全断面开挖后，由下向上支撑，先立立柱，在立柱上架横梁，再在横梁上安设钢 拱支撑，支撑与围岩间的空隙用木楔楔紧。 由上向下开挖时，拱部扩大后，于拱脚处铺设托梁，托梁安放在打入岩壁的锚 杆或钢钎上，架设钢拱支撑，再开挖下部架设立柱。 在松散破碎极不稳定的岩层中，采用格栅钢架支护，拱圈型格栅，一般采用 2～ 3 节桁架拱组成。使用中格栅钢架与超前导管配合使用，立格栅钢架时，要与径 向锚杆焊接，并在拱脚处每侧安装 2 根 3.5m 长的锁脚锚杆，以防格栅移位或下 沉。每榀格栅钢架之间用ф 22 纵向钢筋连接形成整体，分两次喷砼封闭，格栅 靠隧道净空方向的砼保护层不少于 10cm。靠岩层方向不少于 5cm。
拟
制
审
核
批准/日期
作业指导书 标题：隧 道 开 挖 作 业 指 导 书 1. 2. 3. 3.1. 目的：指导隧道开挖作业。
文 件 编 号 版 页 号 码 第 1 页 共 2 页
适应范围：本作业指导书适用于隧道开挖施工。 施工准备 了解地质资料，包括岩石类别、节理状况、地下水情况等。施工放样，自上而 下进行洞口段路堑及洞口仰坡的开挖，清除洞口山坡和开挖边坡上的危石，及 时砌筑洞口临时，永久排水工程以及挡护工程，确保洞口段路堑及仰坡的稳定。
喷射混凝土作业指导书1
営射混凝土作业指导书目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土斵工以参DK184+000~DK198+200区铤所有边坡防护。
适用范围：@K184+00 :DK198+200区闰的所有湽喷混凜土作业。
笖制侕据：《铁路混凕嘞与砌体峡程施工及验收规范》《铁藯隧道斵工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》不国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓堸寸婶加以修慴，佾之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动墩石、浮碴，并琨压力水怖高压风清洗除掉受傶面的灰尘。
4、铸设钠筋网时应做到：（1）、钢筋使用剉媔樅除污锈。
2、钠筋网到取営面距离不小于3厘米。
（1、钢筋絑媔与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳宒。
5、机关讶备及三管两纷应经检查咄试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、樗水犰象时，媔予䫥及时处理，采取堵、截、排等手段佻喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘竓。
7、在喷射淳凝土地段，地面上应铺莾薄铁板或其它易了收集回弹憙炄设斵。
二、喷射淵凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合毐媔符合混凝圞帺度和喷射工艸的要求，需膁耚过试验室试验确定。
憼工时按选定的酉合比磰量材料，其各磍材料配采允许偏峮（按釉量计）见下表：0、喷射混凝土媜随拄随琨，各秅材憙拌和应力求坃刀、颜色一臰，一般应胅入搅拌机干拌均刀后，装入喷射机输送営堄。
孓不掺速凝剂时，干混合料的存放旲闤不得超过2小时。
1、速凕剂璄掺加要均匀、准确掺有速凝剂的混合料媔在20分钟内焨完。
4、槷合料严禁水浸或混入杂物。
三、営射作业1、施峥前应进行试喷，并根据材料条件确定合适璄配合比。
2、冷射作业应在划媚的区段进行，开挖后立即进行喷射，刺段长度不宔超过6米。
在每个区榵内再划分成若干小区囟，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐丨冷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷堄厚度可根据喷射郠位和要求厚庤确定︌各种条件下犄一次喷射最大厚度见下表：4、两遍喷射时间不宜过短复喷应在刜喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应琨风、水清洗。
边坡喷射混凝土作业指导书
作业指导书审查单河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目喷射混凝土作业指导书作业指导书编号：HNYT-LYW-BPZH-PS-001河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目部一、编制目的使作业人员明确作业程序、方法和注意事项，指导边坡喷射混凝土施工，确保喷射混凝土质量达到设计及验收标准；明确钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，确保施工安全，满足施工质量要求。
二、编制依据1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）。
2、《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方生活区边坡支护施工图设计》和《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方办公、生活区山体边坡支护工程施工组织设计》。
三、使用范围本作业指导书适用罗源湾鲁能2×5万吨级码头后方生活区边坡钢筋网编制及喷射混凝土施工，确保边坡喷射混凝土质量达到设计及验收标准。
四、钢筋网的编制4.1钢筋网设计1、钢筋网编制采用Φ8钢筋，网格尺寸为15cm×15cm～20cm ×20cm，全边坡面布设。
2、先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据坡面情况与施工实际需要进行搭接确定。
3钢筋绑扎固定前要先将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
4.2施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在铺挂离坡面保护层厚度不得小于2cm。
②坡顶应先设置插筋，后编制钢筋网片绑扎与插筋，再喷射混凝土。
③钢筋网应随喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。
4.3质量要求l. 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定和设计要求。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1、目的指导喷射混凝土施工,以降低成本，加快施工进度。
2、适用条件及范围适用于******高铁三标段隧道喷射混凝土施工。
3、编制依据3.1、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》3.2、《客运专线隧道工程施工技术指南》3.3、《客运专线隧道工程施工验收标准》4、施工材料水泥：选用山水水泥P.32.5。
砂子：选用细度模数大于2.5。
石子：选用级配良好、最大粒径不大于5～15mm坚硬耐久的碎石。
水：选用PH值大于4.5。
合成纤维：每立方米掺量为1.2kg5、挂钢筋网5.1、钢筋网加工钢筋网沿拱墙铺设，钢筋网的铺设在初喷和系统锚杆施作后安设。
钢筋网固定在锚杆末端，钢筋类型及网格间距按设计施作。
钢筋网必须安装顺直，随被支护岩面的实际起伏状铺设，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。
钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。
钢筋网加工允许偏差：间距±10mm，搭接长度±15mm；表面保护层厚度不小于20mm，不允许将锚杆、钢筋头外露。
钢筋网预先在洞外钢结构场加工成型，在洞内再焊接起来形成整体。
钢筋类型及网格间距按设计要求施作。
钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
安装搭接长度为1～2个网格，采用焊接或钢丝绑扎。
挂钢筋网在砂浆锚杆施作后安设。
在初喷混凝土（厚度不小于4cm）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。
5.2、钢筋网安装5.2.1、挂网：挂网在初喷砼后进行。
通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。
5.2.2、焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。
5.3、质量要求5.3.1、加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。
隧道工程喷射混凝土作业指导书 - 制度大全
隧道工程喷射混凝土作业指导书-制度大全隧道工程喷射混凝土作业指导书之相关制度和职责，隧道喷射混凝土作业指导书目的:指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围:区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工...隧道喷射混凝土作业指导书目的:指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围:区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据:《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》《铁路隧道施工规范》《铁路隧道工程质量检验评定标准》《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版一、准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸,并加以修整,使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴,并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到:(1)钢筋使用前应清除污锈。
(2)钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
(3)钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固,接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时,应予以及时处理,采取堵、截、排等手段,使喷射面无淋水、滴水现象,以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段,地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求1、配合比喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求,需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料,其各种材料配量允许偏差(按重量计)见下表:材料名称偏差(%)水泥和干燥状态混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂溶液±12、喷射混凝土宜随拌随用,各种材料拌和应力求均匀、颜色一致,一般应装入搅拌机干拌均匀后,装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时,干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确,掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业1、施工前应进行试喷,并根据材料条件确定合适的配合比。
喷射混凝土施工作业指导书
×××项目×××工程编号：QJZDS-02 喷射混凝土施工作业指导书单位：编写：审核：批准：×年×月×日发布×年×月×日实施×××工程喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于铁路、公路、市政隧道工程喷射混凝土施工。
2.作业准备2．1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2．2外业技术准备⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
⑵检查断面尺寸，欠挖部分处理。
⑶喷混凝土配合比经监理工程师审批，进场原材料检验合格。
3. 技术要求3.1喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试喷确定。
喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。
3.2喷混凝土因施工方法及环境条件不同，其性能要求不同，优先采用湿喷工艺。
特殊条件下采用干喷工艺时，应符合相应规范要求。
3.3 为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。
喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。
3.4采用喷钢纤维混凝土时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；喷钢纤维混凝土的韧度指标应满足围岩地质条件、变形量和工程类型的要求。
4. 施工程序与工艺流程4．1施工程序施工准备混凝土搅拌和运输喷射作业养生检验验收4．2工艺流程隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
边仰坡喷射混凝土施工作业指导
边仰坡喷射混凝土施工作业指导一、喷射混凝土设计喷射混凝土设计厚度10cm，设计强度等级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能喷射至设计厚度的要求。
二、喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网，对岩面进行清理后复喷至设计厚度。
三、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③喷射作业的环境温度不得低于5℃。
四、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于 1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。
搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于 1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
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边仰坡防护喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书
目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。
适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。
编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》
《铁路隧道施工规范》
《铁路隧道工程质量检验评定标准》
《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版
一、准备工作
1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。
2、拆除障碍物。
3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。
4、铺设钢筋网时应做到：
（1）、钢筋使用前应清除污锈。
（2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。
（3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。
5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。
6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。
7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。
二、喷射混凝土配料要求
1、配合比
喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。
施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：
2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。
当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。
3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。
4、混合料严禁水浸或混入杂物。
三、喷射作业
1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。
2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。
在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。
3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：
4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。
5、混凝土喷射机操作
（1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。
（2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。
（3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。
（4）、喷射作业的操作方法：
各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。
首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。
这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。
只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。
当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。
此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。
旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。
上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。
当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。
作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。
操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。
短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。
拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。
长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。
停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。
最后关闭总进风管路阀门。
6、喷头的操作
（1）、喷头应保持良好的工作性能。
（2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。
（3）、喷头与受喷面垂直。
其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。
（4）、严格控制水灰比。
混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。
（5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。
（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。
严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。
（7）、回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。
回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。
7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求：
（1）、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。
（2）、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。
（3）、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施：
（1）、改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。
（2）、喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。
（3）、当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。
9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。
喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。
四、混凝土养护
混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。
五、喷射混凝土的质量检查
1、喷射厚度的检查
（1）、喷射前用PVC管固定岩体上，其外露长度比设计喷层厚度大5厘米，隧道每10米检查一个断面，纵横向1—2米各设一根，作施工控制和检查用。
（2）、合格条件：每个断面上，全部检查孔及PVC管处喷层的厚度，60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。
2、强度检查
喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。
（1）、喷大板切割法：施喷的同时，将混凝土喷射于45×35×12厘米（可制6块）或
45×20×12厘米（可制3块）的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后，用切割机去掉周边，加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。
（2）、凿方切割法：在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块，用切割机加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。
六、技术安全
1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。
2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。
3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。
4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。
5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。