品质管理基础知识——品保部工作流程图
非标门品质部流程图
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• 门面折弯尺寸检验
非标门检验流程----钣金车间
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非标门检验流程----钣金车间
• 门面折弯尺寸检验
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• 门架拉管检验
非标门检验流程----钣金车间
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非标门检验流程----钣金车间
• 门架折弯尺寸检验
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非标门检验流程----钣金车间
• 门架冲孔尺寸检验
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• 配门检验
非标门检验流程----钣金车间
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非标门检验流程----喷漆车间
打磨检验要求 1、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。 2、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平
整。 3、打磨完毕后，应表面平整光滑、线角清晰，配套整齐地摆
放到指定位置。 4、把需要喷相同颜色的门集中放在一起；下档盖上治具避免塑
粉喷入；确认表面油污与灰尘是否吹干净。 喷塑 1、保持门 面、门架原有的平整度；表面色粉流平性好；覆盖均匀，无 桔 皮、无粉点、无色差、无颗粒。 5、烘烤温度为160℃--180℃ （喷涂后膜厚50-60μm）
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• 上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
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• 上线前检验
非标门检验流程----喷漆车间
冲孔
1、按工艺单尺寸要求冲孔，尺寸偏差±1mm。 （参照检验标准） 2、商标位于花型与门板的中心位置，左右位于花型中心线,上下、
产品异物品质管控作业流程图
输出
物料申请
采购单
仓库
退货单或物料送 检单 1.来料检验报告 2.IQC来料检验 日报表 3.异物点检表
NG 物料送检单 品保部 申请特采
IQC检
OK
依据对应物料的来料检验标准、 产品图纸、样品、订单 BOM表、工程承认书、订单资料、AQL允收标准等资料。 1.异物点检管理辅材料(Tray,mylar,手套,PE袋,无尘布) 2.原材波浪和翘曲度管理；
OK 生产计划\生 产订单\客户 制二部 订单要求 组装FFU源自文库生产
生产返工
异物点检表
OK FQC巡检 OK
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
NG
1.FQC在FFU产线巡检并稽核作业人员手法,发现异常及时向 生产组长,课长反馈,异常单开出要求整改; QC检验记录 2.对生产来料和异物进行点检管理(Tray,malar,手套,PE 异物点检表 袋,无尘布) 3.完成品按AQL进行抽检,不合格按『不合格管制』流程; 1.将FQC检验OK完成品开单入库 2.制二部确保完成品外箱密封完整,入库时仓库双方确认; 防止外箱破损异物进入；
冲压生产
生产日报表
制作：cy_dong 20130520
配合部门 仓 库 品保部
采
购
仓
库
品保部
仓
库
制一部 制二部
品保部
产品检验和测量管理程序
【进料检验报告】
【退货单】
【委外退货单】
IQC
实验室
来料
检验
1.检验过程中针对原料类别的不同要求，IQC依《进料检验标准》对来料进行可靠性测试，如（高温、酒精、3M、盐雾、拉拔力、粘性、可焊性）。实验合格在【进料检验报告】上填写相关实验项目，且判定合格。
【进货单】
【委外进货单】
IQC
物料
信息
IQC准备相关检验资料文件，如：样品、图纸、进料检验规范、抽样计划C=0（零缺点）、样品承认书、检测工具等。
《来料检验规范》图纸等
IQC
来料
检验
1.IQC根据《来料检验规范》、抽样计划对来料外观、尺寸、材质、包装、性能、可靠性等项目进行抽样检验和测试，作出品质判定。
【首件确认单】
事业部
品保部
在制品的检验
1.各工站之作业员进行自检，合格后流入下一个工站。
2.IPQC依CP、FMEA、QCFC、SOP、《制程检验规范》等要求进行巡检,填写【IPQC巡回检验记录表】。
3.IPQC检验不合格贴：红色不合格标签，放置不合格区，及时通知各车间相关人员进行改善。
4.依据《制程检验规范》的要求针对重大异常，IPQC填写【质量异常报告】交PE\QE进行分析改善。
4.2全面质量管理中心（IQC,OQA)
品质保证系统流程图
系统阶段 客
客户 OK 合 约 审 查 阶 段 样品 资料 客户 样品 资料
户
供应商
业务部 业务课 采购课
合约
仓 库
品保组
工程课
工程部 生管课
模具课
注塑厂ห้องสมุดไป่ตู้
压铸厂
冲压课
机 修
人事课
文管
对照文件
1、合约审查程序
报 价 分 析
检 讨
2、工程设计及资料管理程序—模具
订单 NG OK 试样 模具、产品设计与制造 生产协 物料 试模打样 3、采购管理程序 4、客供品管理程序 5、仓储管理程序 6、搬运管理程序 7、生产管理程序 8、检验与测试程序
生 产 前 置 阶 段
客 供
物料
物料 调查 NG 物料 OK 仓储 来料
生产计划
领、发、补料
仪器 校验 首件 生 产 管 制 及 交 货 阶 段
机器 设备 治具 管理 首件样品制作
NG OK OK
人 事 协 调 、 招 聘 、 训 练 、 考 核
品 质 文 件 及 记 录 管 制
制程
生产制造 不良改善
NG 入 OK 成品 出货 检验 NG
9、检验与测试状况程序 10、仪器管理程序 11、机器设备管理程序 12、制程管理程序 - - 模具 13、制程管理程序 - - 压铸 14、制程管理程序 - - 注塑 15、制程管理程序 - - 冲压 16、模具管理程序 17、不合格品管理程序
品质资料(程序)
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IQC 培训资料
3. 职责Responsibility 3.1.仓管人员：进料之品名、规格、数量的核对及点收。
3.2.IQC 检验员：进料产品品质及相关环境管理要求符合客户及内部要求。
3.3.研发部：制定外发及外购工程图面。
3.4.采购部：提供供应商物料品质资料及跟催供应商对不合格物料的质量改进及资料提交
5.2免检：
5.2.1品保部IQC 依来料的特性、考虑在供应商场所施行的管制与所提供符合证明之或连续20批来料
检验合格的厂商，制订《免检物料一览表》经品保部主管和研发部主管共同核准后，给予免检并
将《免检项目一览表》分发给采购。
5.2.2如供应商来料产品符合《免检物料一览表》规定。可实施免检。
5.2.3采购人员应依《免检物料一览表》的要求，联络供应商于送货时附出厂检验合格证明文
件
5.3.紧急放行：
5.3.1当紧急生产需要发料(生产线停工待料)时，由制造或采购事先提出《特采申请单》申请紧急放行并依《特采管理程序》进行可行性评估及审核。 5.4.1厂商交货至本公司时，应附<<送货单>>由仓管员核对<<送货单>>之品名规格、数量、订单号码与
交货日期，确认无误后于24小时内开立《进料验收单》及同时将供货商提供之《材质保证书》或《材
料规格说明书》、ICP 数据或MSDS 等资料一起交检验人员验收确认（见《仓储管理程序》）。
品质部ipqc工作内容流程
品质部ipqc工作内容流程1. 编制产品质量控制计划
- 依据产品特性和质量要求,制定适合的检验方案 - 明确关键质量控制点和检验项目
- 规定检验频率和抽样方式
2. 制定作业指导书
- 规范关键工序的操作流程
- 明确操作要求和质量标准
- 提供可视化指导和培训材料
3. 进料检验
- 按采购规格检验原材料质量
- 判定是否合格入库使用
- 记录检验结果并反馈供应商
4. 过程检验
- 按质量控制计划实施检查
- 监控产品关键质量特性
- 发现异常及时采取纠正措施
5. 最终检验
- 对成品进行全面检验
- 判定产品是否合格出货
- 对不合格品实施隔离处理
6. 数据分析与改进
- 收集并分析检验数据
- 评估质量表现并制定改进措施
- 持续优化质量控制体系
7. 培训与指导
- 对相关人员进行质量意识培训
- 传播质量管理知识和要求
- 指导现场实施质量控制活动
以上是品质部ipqc工作内容的一般流程,具体实施时可根据公司实际情况调整和完善。
印刷厂管理流程图
随时
1、 生产计 划
生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行
随时
2、 生产进
生产 控制
品保部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现的 技术问题
随时
采购部按生产部的要求准确、及时提供生产所需物资
随时
度报表 3、 基层管
理人员
重点
和生产
生产过程的监督、控制与协调
人员情
标准
况汇报
按计划有序进行
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
名称 点
程序
生产部从业务部收取生产方面的信息并进行汇总
依情况而定
收集 生产 信息
业务部提供客户定单以及交货日期,特殊讯息 品保部监督配合生产部门的检查工作 重点 生产信息的收集汇总
随时 随时
原材料供 应、产能 等方面的 信息资料
标准
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行生产规划
部门名称
部门
制造部
节点
A
审核
生产管理工作流程
生产部 品保部
B
配合
流程名称 生产部 C
开始 收集生产信息
分
析
制定生产计划
生产管理工作流程
采购部
业务部
D
E
配合
提供客户定单
品质部工作流程
品质部工作流程
品质部作为企业质量管理的重要部门，其工作流程对于产品质
量的保障和提升起着至关重要的作用。品质部工作流程主要包括质
量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量评估四个方面。
首先，品质部要建立完善的质量管理体系。这包括制定质量管
理手册、程序文件、作业指导书等文件，明确质量管理的组织结构、职责分工、工作程序和质量目标等。同时，还要进行内部审核和管
理评审，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
其次，品质部要进行质量控制。这包括从原材料采购、生产过
程控制到成品检验等全过程的质量控制。通过建立合理的检验标准
和方法，对产品进行全面、系统的检验，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合标准要求。
再次，品质部要进行质量改进。这包括对生产过程中出现的质
量问题进行分析，找出问题根源并采取相应的改进措施。同时，还
要进行质量意识的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，
促进质量管理持续改进。
最后，品质部要进行质量评估。这包括对质量管理体系的审核、产品质量的抽检和市场反馈的收集分析等。通过对质量管理体系的
审核评估，及时发现和解决存在的问题，确保质量管理体系的有效
性和适应性。同时，通过对产品质量和市场反馈的评估，及时调整
和改进质量管理工作，提高产品质量和客户满意度。
综上所述，品质部工作流程是一个系统工程，需要全员参与，
各个环节相互配合，形成闭环管理。只有不断完善和落实品质部工
作流程，才能有效提升产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。品质部将继续努力，不断改进工作流程，为企业发展贡献力量。
管理体系流程图
管理体系流程图
P01 品质管理系统流程
权责输入董事长/董事长总经理各单位主管人资部输出
公司成立高阶主管
品质系总经理统规划
组织图人资部组织编制工作值掌总经理人力分配
流程及工各单未主管品质文件规划作要领
总经理过去绩效品质目标
品质政策及目标展开各单位主管同业比较
品质文件各项数据生产/服务各单位主管标准及报表运作
总经理流程监控矫正或预各单位主管各项数据防处理措及报表施持续不断改善全体员工
流程名称：品质系统流程
绩效项目:
资源：
流程负责人：总经理,管理代表
P02 文件管制流程图
权责输入总经理使用单位文管中心输出
文件制定/文件窗体制、使用单位修订/废止修、废申请单
NG 相关审查单位主管
OK
编号
文管中心文件总览表
NG 文件窗体
核准总经理制修废申
OK 请单
分发文管中心文件分发回收
回收旧资料文管中心签收管制表
销毁文管中心
纪录管制使用单位
流程名称:文件管制程序
绩效项目:
资源:
流程负责人：文管中心
P03 品质纪录管理流程图
权责输入单位主管相关作业人员文管中心输出相关作业人纪录员
全监别
单位主管
汇整文管中心品质纪录
一览表相关作业人搜集员
使用单位管理
流程名称:品质纪录管理程序
绩效项目：
资源:
流程负责人:相关作业人员
P04 电子媒体管制流程图
权责输入人资部信息部使用单位输出
人资部网络使用
（异动) 人员权责/授权
申请书
网络使用
信息部 (异动) 安全管制
申请书
使用单位
病毒防治信息部
使用单位
资料备份
信息部
软硬件维护信息部
管理
流程名称:电子媒体管制程序
绩效项目：
资源：机房
流程负责人：信息部
P05 管理审查流程图
权责输入总经理管理代表相关单位输出
品质保证体系流程图
颜色表面 纹理验证
拆解分析 展开
作业者/检查员教育训练
QAS-3
工程编制
初物管理
PT1-1（段确）
作业标准 作成 QAS-4
工程熟成
PT1-2（品确） 质量水准
把握
PMASTER 作成
QAS-5/量产品质安全宣言
MSA 不良对策
推进
不良对策 确认
标准完善 帐票确认 工序能力
验证 PPAP
9
PT1-1 （段确）
22，29，34
不良对策 21，27，36， 推进 37，49
22，29，34
品保体系 21，27，43， 实绩确认 44，45
21，27
21，27，43， 44，45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
wenku.baidu.com
仕样管理
制造管理 计划作成
设
成本分析
清单确认 采购准备
样件确认
设备工装 夹具准备
重点零件 管理表
计
与 开
ET1
发
设计变更 PFMEA
过往缺陷 /FTA展开
实车装配 计划