质量管理流程图模板
质量管理体系流程图
测量 分析 和改 进
持续 改进 SP16
纠正/预 防措施 SP15
产品实现
合 同 评 审
COP1
数据 分析 SP14
输出
顾 客 满 意
先期 产品 质量 策划
COP2
生产 / 物料 计划 SP1
采
购 SP2
进 料 检 验 SP3
仓 储 管 理 SP4
产 品 实 现
COP3
产品 的监 视和 测量 SP5
XXXXXXXX有限公司
质量管理体系流程图
业务 计划 MP1 管理 评审 MP2 内部 审核 MP3 品质 成本 MP4 环境与安全 管理 MP5
文件编号:S-MD0001-1 修改号:0
人力资 源管理 SP17
管理责任
资 源 管 理
文件 控制 SP20 记录 控制 SP21
顾 客 要 求
培训 SP18 输入 员工 激励 SP19
COP4
务
COP5
支持过程 不合格 品控制 SP7 供应商 管理 SP8 量具管 理/MSA SP9 实验室 管理 SP10 设备 管理 SP11 工装 管埋 SP12 产品标识及 可追溯性 SP13
SP
MP
COP
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明:1.采购员在新增或变更供应商时,须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403,《变更控制程序》SMP-HR-0415,只有车间试用合格后才能评为合格供应商;2.采购员在采购原辅料时,须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309;各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程,采购员填写《物料采购台帐》;3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310,不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行(包括特采申请和审批),库管及时更新台帐、货位卡,做到帐卡物一致;4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区,槽车液体必须放行后才能卸车;5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行;6.车间领料每批须验看《原材料放行单》,底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单;7.换产品时,不用的零头(余料)须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212;8.在库物料检查异常时,须反馈给质量部;9.生产部应制订制程物料内控标准,化验室对制程物料检验出具报告单,工序间交料须达到内控标准,下工序有权拒接不达标的上工序物料;10.制程物料检验超标时,车间负责人应及时采取纠正措施,并写出纠正预防报告交质量部审核;11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库,只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后,仓库才能接收;12.产品出库时,须质量部和公司领导审批通过才能放行;13.销售应制订运输管理规程;14.销售应填写销售台账,并跟踪客户使用情况,及时向质量部反馈客诉。
15.。
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
生产件质量管理体系过程流程图
生产件质量管理体系过程流程图
目录
质量管理体系
图例:
业务计划管理流程
信息管理流程
数据分析流程
供应商生产件批准流程
编制/日期:审批/日期:
生产件批准程序
持续改进管理流程
产品安全控制流程
合同评审管理流程
设计控制流程
设计变更管理程序
文件和资料管理流程
采购控制流程
供方控制流程
顾客财产管理流程
工装、模具管理流程
设备管理流程
生产计划管理流程
进货检验管理流程
过程、成品检验管理流程
检验、测量和试验设备管理流程
不合格品处理程序
纠正和预防措施管理流程
质量记录管理流程
内部质量审核管理流程
培训管理流程
服务管理流程
顾客报怨退货管理程序
质量成本管理流程。
班组质量管理流程图
班组质量管理流程图 1. 质量规划。
定义质量目标和标准。
识别潜在风险和机会。
制定质量计划。
2. 质量控制。
监测和测量工艺性能。
采取纠正措施以消除偏差。
保持质量记录。
3. 质量改进。
分析质量数据以识别改进领域。
实施改进措施。
评估结果并持续改进。
4. 质量保证。
定期审计和检查以验证质量系统。
提供独立的质量保证。
管理不符合项和纠正措施。
5. 持续改进。
评估质量管理体系的有效性。
识别改进领域。
实施改进措施并监控结果。
中文回答:
班组质量管理流程图。
1. 质量计划。
制定质量目标和标准。
识别潜在风险和机会。
制定质量计划。
2. 质量控制。
监测和测量工艺性能。
采取纠正措施以消除偏差。
保持质量记录。
3. 质量改进。
分析质量数据以识别改进领域。
实施改进措施。
评估结果并持续改进。
4. 质量保证。
定期审计和检查以验证质量系统。
提供独立的质量保证。
管理不符合项和纠正措施。
5. 持续改进。
评估质量管理体系的有效性。
识别改进领域。
实施改进措施并监控结果。
(全面质量管理)质量手册程序文件流程图
质量手册程序文件流程图目录8.2.3.4a.质量手册编号38.2.3.4b.程序文件编号38.2.3.4d.质量记录编号38.2附图1:组织(及所属部门)制订、发放的文件受控流程图4 8.2附图2:外来受控文件受控流程图48.3.2质量记录控制流程图58.4.2内部质量审核工作流程图68.5.26.10进货检验的不合格品控制程序68.5.26.10产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序78.5.2产品最终检验的不合格品控制程序流程图88.5.2产品实现过程中不合格品控制程序流程图88.6.2A类纠正措施流程图98.6.2B类纠正措施108.6.2C类纠正措施108.7.2《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理118.7.2财务状况预警系统118.7.2预防措施的制订、实施和评价118.8.2管理评审控制程序流程图128.9.2人员招聘录用程序流程图128.9.2培训程序流程图128.9.2考核程序流程图128.11.2产品实现过程策划程序流程图128.11.2策划依据128.12.2产品要求的识别与评审过程138.12.2产品合同修改过程148.12.2市场信息控制过程158.13.2设计和开发控制程序168.14.2采购控制程序流程图178.15.2生产运作程序流程图188.17.2测量和监控策划程序198.18.2体系业绩的测量和监控过程程序208.19.2过程的测量、监控和分析程序流程图218.20.2产品测量和监控程序流程图218.21.2持续改进过程控制程序218.2.3.4a.质量手册编号8.2.3.4b.程序文件编号8.2.3.4c.程序文件编号8.2附图1:组织(及所属部门)制订、发放的文件受控流程图8.2附图2:外来受控文件受控流程图图28.3.2质量记录控制流程图8.4.2内部质量审核工作流程图8.5.26.108.5.26.10产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序8.5.2产品最终检验的不合格品控制程序流程图8.6.2B类纠正措施8.6.2C类纠正措施8.7.2《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理8.7.28.7.2预防措施制订、实施和评价8.8.2管理评审控制程序流程图8.9.2人员招聘录用程序流程图8.12.2产品要求的识别与评审过程8.12.2产品合同修改过程8.12.2市场信息控制过程8.13.2设计和开发控制程序8.14.2采购控制程序流程图8.15.2生产运作程序流程图8.17.2测量和监控策划程序8.18.2体系业绩的测量和监控过程程序8.19.2过程的测量、监控和分析程序流程图8.20.28.21.2。
质量管理体系流程图
质量管理体系流程图
顾客 customer* 顾客对产品的要求 > Customer's requests 新开发产品 与顾客沟通 Communi cati on •with customer 确定顾客对产品的要求 Con firmati on the product 新开发产品立项 New project approval 产品设计计划 Product desig
n 设计开发 .design&exploitatiop 小批量试产trial produce : 检验和试验区 test 设计评审 Desig n review
N O
产品服
产品认证 product certificati on 样机制作sample making
已 疋 型 产 品 生产准备(进入 ERP 系统)prepare produce(in ERP system)舟 采购计戈U purchase plan 生产计戈U produce plan
采购实施 purchasing 生产计划实施 producing 装配、产品包装 pack ing 产品定型与技术文件完成 product approval & tech ni cal docume nt done
客户验货 Customer in specti on 检验和测量子力学test & meEsure NO NO 检验和测试 Checki ng&test
OK
物料进仓 materials warehousing 配送 dispatching 产品交付
Products delivery。
IATF16949质量管理体系流程全图(品质保证流程图)
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序TZQP-PG-013 纠正与预防措施管理程序TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理程序
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-005 员工激励与满意度调查管理程TZQP-SJ-001合理化管理程序TZQP-GL-001 记录管理程序TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-014 客户抱怨管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序
TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-GL-006 训练管理程序TZQP-GL-010 经营计划管理程序TZQP-GL-012 内部质量审核管理程序TZQP-GL-007 产品审核管理程序
TZQP-YY-002 服务管理程序TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程序
TZQP-PG-001 品质会议管理程序。
质量管理工作流程图
进料:收到仓库的送检通知单,准备验收;仓管员/检验员查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验报告;检验员判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要求;检验员合格:报告合格再抽样检验;不合格:通知品管主管;检验员品管主管知会仓库,退货:在送检通知单填写不合格;交予仓库,退货处理;检验员仓管员知会米购部:与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题;品管主管采购员抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库;检验员/仓管员入仓:仓库接到送检单,安排入仓;仓管员存档:所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部:进料工作流程图原料投产:原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行巡查,抽检检验合格:继续一道工序;检验不合格:通知主管,通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废;报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件提出合理的整改建议;整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见;成品:半成品经过合格工序生产完成;检验:对成品抽样检验各指标;入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。
现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部:出货工作流程表出货:接到仓库部通知准备出货;检验:对照出货通知,核对产品名称,规格,标签;通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员;重新发货:重新按要求发货;出货:产品检验报告交予物流部,出货;仓管员《出货通知单》存档:把相关文件存档以备查。
质量管理流程图
否 A
文件是否跨部门使用
是 质量管理员征求 文件使用部门意见
否 文件是否需要修改
是 质量管理员组织 编制部门修改
修改后的文件
质量管理员组织 质量管理部经理 和使用部门会签
总经理批
存档
否 B
是否同意
是
质量管理部 印制下发,并 由文件使用部 门填写登记表
质量体系文件登记表 文件发放、回收登记表
文件编制部门
文件编制部门编写 相关文件
质量体系文件 提交质量管理
部审核
文件编制部门 修改文件
修改后的文件
质量体系文件的建立和更新控制(1)
质量管理部
质量管理部经理审核 各使用部门提出的文 件编写申请,组织编 写体系需要的文件
C-10-01-002-1 文件使用部门
质量体系主管确定 该文件的适用性
否 文件是否适用 是
质量体系内审报告
质量管理部经理审核 否
是否通过 是
向总经理提交内 审报告
接质量体系文件的建立 和更新控制流程
接纠正/预 防措施实施
流程
C-10-01-003
质量纠纷处理
质量管理部
存档
质量纠纷处理申请单
质量管理员填 写质量纠纷处
理台帐
质量管理员进 行独立的调研, 取得支持性资
料
能否确认原因
是
对质量纠 纷进行裁
使用过程中是 否 否需要修改
是
使用部门提出文件 更改申请并提交
质量体系主 管审核
使用部门继续 执行文件
文件更改申请表
B
提交总经理审批
使用部门以旧文 件换新文件
否
是否同意修改
质量(管理)部门工作流程图与说明书
质量部门工作流程图与说明书质量部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图。
01进料工作流程进料:收到仓库的送检通知单,准备验收;查看产品的检验报告:要求供应商提供产品检验报告;判定:检查产品检验报告上的各指标是否符合要求;合格:报告合格再抽样检验;不合格:通知品管主管;知会仓库,退货:在送检通知单填写不合格;交予仓库,退货处理;知会采购部:与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题;抽检合格:抽检合格,填写送检单,交予仓库;入仓:仓库接到送检单,安排入仓;存档:所有文件检验记录存档02生产过程工作流程原料投产:原料投入生产;巡检:生产过程中,现场QC对各个车间进行巡查,抽检检验合格:继续一道工序;检验不合格:通知主管,通知有关人员:品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废;报废:对有问题的成品进行销毁,并对该次事件提出合理的整改建议;整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见;成品:半成品经过合格工序生产完成;检验:对成品抽样检验各指标;入仓:检验合格产品在放行单上签字,入仓保存;存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。
03出货工作流程出货:接到仓库部通知准备出货;检验:对照出货通知,核对产品名称,规格,标签;通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员;重新发货:重新按要求发货;出货:产品检验报告交予物流部,出货;存档:把相关文件存档以备查。
04新产品研发工作流程开始:客户特别要求或者公司计划研制新产品;各项资料的准备:客户的要求,市场的口味要求,工艺流程图的制定等;试产前会议:试产前,召开内部会议,讨论资料的准备状况,试产需要注意事项;开始试产:跟踪试产生产现场,提出不良问题要点;新产品检验:检验产品的各指标,是否符合要求;分析:分析对于不合格原因,收集各人员关于新产品建议,提出改善对策;效果确认:根据改善对策重新试产,逐项确认效果;新产品调查:组织相关人员对新研制产品进行品尝调查;存档:保存各种记录文件。
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质量管理流程图主题: 第三部分项目控制管理[返回该专题首页] [对该部分发表您的意见]第三部分项目控制管理7 项目进度控制7.1 一般规定7.1.1 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。
7.1.2项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。
7.1.3项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系, 项目控制负责人是项目进度控制的责任人, 项目控制工程师是执行者。
7.1.4 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制:1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标, 明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期, 并确定项目分期分批的开工、竣工日期。
2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。
分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间, 并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其它保证性因素后综合确定。
3 根据合同规定, 向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告, 并按下达的开工令指定的日期开工。
4实施项目进度计划。
当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时, 应及时进行分析并决定是否调整, 并应不断预测未来进度状况。
5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告7.2 进度计划的编制7.2.1 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制, 项目经理部负责编制指导性总进度计划, 分包商或供货商编制实施分步进度计划。
项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准, 项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查, 报承包商职能部门和雇主备案。
7.2.2 总进度计划的编制应符合下列规定:1项目合同。
2"项目管理目标责任书"。
3总进度计划的内容应包括:编制说明, 总进度计划表/图, 分期分批进行的项目工作的开工日期、完工日期及工期一览表, 资源需要量及供应平衡表, 进度计划的风险分析及控制措施等。
7.2.3 总进度计划的编制要求1 编制总进度计划的步骤应包括:1) 收集编制依据。
2) 确定进度控制目标。
3) 计算工程量。
4) 确定各单位工作/工程的实施期限和开、竣工日期。
5) 安排各单位工作/工程的搭接关系。
6) 编写进度计划说明书。
2总进度计划应依据下列资料编制:1) 合同规定的项目里程碑进度计划。
2) 主要材料和设备的供应能力。
3) 人员的技术素质及劳动效率。
4) 现场条件, 气候条件, 环境条件。
5) 已建成的同类工程实际进度及经济指标。
6) 资金来源及供应能力。
7.2.4进度计划应采用以计算机管理为依托的网络计划技术, 推荐承包商企业以P3或者PROJECT 软件作为项目控制管理基础软件。
7.3 进度计划的实施7.3.1 项目的进度计划应经过编制年、季、月、周进度计划实现。
7.3.2 年、季、月、周进度计划应逐级落实。
7.3.3 在进度计划实施的过程中应进行下列工作:1对计划的实施进行跟踪监督, 当发现进度计划执行受到干扰时, 应采取调节措施。
2在计划图上进行实际进度记录, 并跟踪记载每个过程的开始日期、完成日期, 记录完成数量、质量认证情况、干扰因素的排除情况。
3 执行合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。
4 跟踪形象进度, 对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析, 编制统计报表。
5 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。
6 处理进度索赔。
7.3.4项目经理部应根据合同规定将雇主分包工作进度计划纳入项目进度控制范畴, 并协助雇主解决分包工程项目进度控制中的相关问题。
7.3.5 在进度控制中, 应确保资源供应进度计划的实现。
当出现下列情况肘, 应采取措施处理:1 当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。
2 由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时, 应及时调整资源供应计划。
3当雇主提供的服务或资源供应进度发生变化不能满足项目进度要求时, 应敦促雇主执行原计划, 并对造成的工期延误及经济损失进行索赔。
7.4 进度计划的检查与调整7.4.1 对进度计划进行检查应依据进度计划实施记录进行。
7.4.2 进度计划检查应采取月检查或周、日检查的方式进行, 应检查下列内容:1 检查期内实际完成和累计完成工程量。
2 实际投入的人、物、财的数量及工作效率。
3 窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
4 进度偏差情况。
5 进度管理情况。
6 影响进度的特殊原因及分析。
7.4.3 实施检查后, 应分别向承包商和雇主提供月进度报告, 月进度报告应包括下列内容:1 进度执行情况的综合描述。
2 实际进度图。
3 工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。
4 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。
5 解决问题的措施。
6 计划调整意见。
7.4.4进度计划在实施中的调整必须依据项目进度计划检查结果进行。
进度计划调整应包括下列内容:1 需调整的内容。
2 工程量。
3 起止时间。
4 持续时间。
5 工作关系。
6 资源供应。
7.4.5 调整进度计划应采用科学的调整方法, 并应编制调整后的新版进度计划。
7.4.6在进度计划完成后, 项目经理部应及时进行进度控制总结。
总结时应依据下列资料:1 进度计划。
2 进度计划执行的实际记录。
3 进度计划检查结果。
4 进度计划的调整资料。
7.4.7进度控制总结应包括下列内容:1 合同工期目标及计划工期目标完成情况。
2 进度控制经验。
3 进度控制中存在的问题及分析。
4 科学的进度计划方法的应用情况。
5 进度控制的改进意见。
8 项目成本控制8.1 一般规定8.1.1项目成本控制包括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料与编制成本报告。
8.1.2项目经理部应对实施过程发生的、在项目经理部管理职责权限内能控制的各种消耗和费用进行成本控制。
项目经理部承担的成本责任与风险应在"项目管理目标责任书"中明确。
8.1.3承包商应倡导以项目经理部为项目成本控制中心, 并建立与项目成本控制管理相适应的组织机制, 经过优化管理结构, 实现对项目成本的动态管理。
8.1.4项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系, 项目控制负责人和财务负责人是项目成本控制的责任者, 造价工程师是项目成本控制的执行者。
项目经理部应经过按内部各岗位和作业层进行成本目标分解的方式, 明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。
8.1.5 成本控制应按下列程序进行:1 承包商企业向项目经理部下达项目控制成本指标。
2 项目经理部编制成本预算( 包括: 项目控制估算、首次核定估算、二次核定估算) 并以计划下达项目各干系人。
3项目经理部实施成本计划。
4项目经理部进行成本核算。
5 在二次核定估算后根据承包商企业所规定的预算审批程序修改项目控制成本指标。
6项目经理部进行成本分析并编制月度及项目的成本报编制成本资料并按规定存档。
8.2 成本计划8.2.1 承包商企业按下列程序确定项目经理部的责任目标成本:1在合同签订后, 由承包商企业职能部门根据报价单审核确定项目造价、承包商利润、承包商总部管理费、承包商总部财务费用和其它需要由承包商总部支付的成本费用。
2 将项目造价确定为项目经理的可控成本, 形成项目经理的责任目标成本。
8.2.2项目经理在接受承包商法定代表人委托前, 应经过参加承包商企业内部项目成本核算工作掌握项目成本。
在项目经理部建立后, 应经过主持编制项目管理实施计划寻求降低成本的途径, 采用逐渐细化项目成本控制预算的方式, 达到在项目运行过程中严格控制各项成本, 在全面完成承包商企业下达的项目任务的基础上, 实现项目利润最大化。
8.2.3项目预算的编制方法, 项目经理部可根据设计阶段( 方案设计、基础工程设计、详细工程设计) 编制不同阶段的项目预算: 项目控制估算、首次核定估算、二次核定估算。
项目控制估算是项目成本控制的基础, 应在项目开工会后2个月内编制完成; 首次核定估算是确定施工成本的基础, 应在签订施工分包合同前完成; 二次核定估算为项目最终控制成本。
编制控制预算应符合下列规定: 以项目合同、 "项目管理目标责任书"和管理措施为依据, 按照承包商同类项目的管理水平、消耗定额、作业效率等为参照, 以准确的市场价格和汇率、利率等信息为基础, 编制项目各级预算。
8.2.4 项目经理部进行目标成本分解应符合下列要求:1 按项目各要素进行项目成本分解, 分解的最小单位——工作包应为可控制、可检查完成情况的最小工作单元, 即与WBS相一致, 使项目的进度完成情况与成本投入情况密切相连。
2按成本项目进行成本分解, 确定项目各要素活动的人工费、材料费、机械台班费、其它直接费和间接成本的构成, 将成本核算落到实处。
在此基础上, 由造价工程师配合进度控制工程师完成项目进度/费用的基准控制标准——计划值曲线( BCWP) 。
3 根据BCWP, 由项目财务人员编制完成项目资金需求计划, 并按此严格控制项目资金的使用。
4 在每版预算编制完成后, 由项目经理部研究是否需要调整BCWS和资金需求计划。
8.2.5项目经理部应编制"目标成本控制计划", 经过对预算和资金流量的分析, 明确各成本要素的控制目标和要求, 落实到成本控制的责任者, 并按确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改。