锚索及腰梁施工方案

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预应力锚索及腰梁施工方案

引言

预应力锚索是一种重要的结构施工技术，在土木工程领域广泛应用。它通过施加预先确定的应力，使结构在使用荷载下具有更好的力学性

能和抗震能力。本文将介绍预应力锚索的基本原理和在腰梁施工中的

应用方案。

预应力锚索基本原理

预应力锚索是一种以预应力力学为基础的结构构造技术。它通过施

加预先确定的拉力，将构件内部形成压应力，从而增加构件的承载能

力和变形能力。预应力锚索通常由以下三部分组成：

1.锚具：用于传递预应力的特殊装置，通常由金属材料制成，

负责将预应力锚索与混凝土构件连接在一起。

2.预应力钢束：通常由多股钢丝或钢束组成，具有高强度和

良好的延性，用于施加预应力。

3.预应力绷筋：用于将预应力锚索与混凝土构件连续在一起，

以增加构件的整体性能。

腰梁施工方案

腰梁是一种广泛应用于桥梁、高层建筑和大跨度结构中的构件。它

起到支撑和连接其他结构构件的作用，对承载能力和整体稳定性至关

重要。预应力锚索技术在腰梁的施工中发挥着重要的作用。

腰梁的施工方案通常包括以下几个步骤：

步骤一：设计和预制

在开展腰梁施工之前，需要进行详细的结构设计和预制准备。这包

括确定腰梁的几何形状、尺寸和材料要求，以及设计预应力锚索的位

置和数量。预制阶段通常包括制作腰梁的混凝土预制块和预应力钢束。

步骤二：安装预应力锚索

腰梁的安装通常是在现场进行的。首先，需要确定预应力锚具的位置，并在腰梁上进行标记。然后，将预应力钢束穿过锚具，形成循环，使钢束的两端伸出腰梁的两侧。接下来，使用液压工具逐渐施加拉力，将预应力锚具固定在混凝土中。

桩锚支护预应力锚索施工及型钢腰梁安装技术交底

工程名称甘肃省商会大厦基坑支护

及土方开挖工程

分部工程支护

分项工程名称预应力锚索交底内容：

交底单位：北京城建建设兰州分公

司商会大厦项目经理部

接收单位：甘肃省建岩岩土工程公司

浆时的高压水泥浆冲开。

6．腰梁施工

腰梁的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。施工方法详“槽钢腰梁的施工”一节。

7．锚索的张拉

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。

张拉作业应在锚固体达到80%设计强度后进行。张拉前应对张拉设备进行标定，作为张拉的依据，并在正式张拉前用10%-20%的设计拉力进行张拉，一边锚索各部位接触紧密，索体完全顺直。然后再按五级张拉(即设计吨位的25%,50%,75%,100%,110%五级)。前四级稳定时间为6分钟，后一级为30分钟，然后进行锁定。锚索张拉时，对地表面加强观测，一面土体胀起。张拉前先安装承压板、锚固传力装置。张拉设备采用油泵及千斤顶。

张拉顺序需考虑对邻近锚索的影响，为避免相邻锚索张拉的应力损失，可采用“跳张法”施工

即隔一拉一的方法。此外，为保证锚索施工质量，施工前应进行现场试验，以检验锚索施工工艺的适应性和设计参数的合理性，试验锚索孔不少于三个。在注浆、高压注浆、锚索张拉等过程中应作详细的施工记录。

8．锚索锁定

先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。

基坑锚索及腰梁施工方案(深基坑)

景贤大厦项目

基坑锚索及腰梁施工方案项目经理:

审批人：

审核人：

编制人：

签发人：

编制日期：二〇一四年五月二十五日

一、工程概况

1．项目概况

本项目位于宝鸡市眉县眉齐路口南侧，地下一层，地上4层写字楼,以上（5—31）层为住宅楼，总面积为31400m2，由于南侧、西侧两面都有住宅楼，离拟建楼距离较近，故设计为防护桩及腰梁锚索.本项目的地块总用地面积约5000平方米,其中规划用地面积约2800平方米。

腰梁共设置一道，竖向间距（冠梁）为1500～2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规范要求。2．施工难点

本工程工期紧.一道锚索近700m，喷射砼约10000㎡，规定工期只有12天左右。施工期间正是雨季,雷雨天气频繁。

3．选用机械设备

根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机1台、锚索钻机1台、压力注浆机1台、压力喷浆机1台、液压张拉设备1套、电焊机1台、挖掘机1台. 各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。

4、施工准备

1）锚索施工区段的支护桩完成，并且已经达到一定强度。

2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。

3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。

4）机械设备及劳动力准备到位。

二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺

(一)、锚索施工工艺

本工程的锚索是通过外端固定于桩面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中.穿过边坡滑动面的预应力锚索(钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡的整体性,从而从根本上改善力学性能，有效地控制桩体的位移，促使其稳定的目的.

锚索施工方案

一、成孔施工

锚索成孔施工采用套管跟进等保证不塌孔的施工工艺。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径（150mm）、倾角(20°)进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。

锚杆成孔允许偏差

二、锚杆杆体制作、安放

钢绞线通常为一整盘方式包装，应使用机械切割，不得使用电弧切割。锚杆杆体制作时应比设计长度长出1.0～1.5m，以满足锁定需要。在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。沿锚杆杆体全长设置专用对中定位支架。定位支架间距为 1.5m。钢绞线用铁丝均匀捆于支架周围。

本工程采用二次注浆方式，锚孔内同时装入两根注浆管，一次注浆管的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。管底距孔底约200mm。二次注浆管应将管底出口封堵严密，在锚固段开溢浆孔，溢浆孔的间距在锚固段上部1/3每隔1.5m左右开一溢浆孔，锚固段中部1/3每隔1.0m左右开一溢浆孔，锚固段下部1/3每隔0.5m左右开一溢浆孔，孔眼φ6～φ8并用胶布封口。二次注浆管固定于定位支架中心。

三、一次注浆

水泥采用P.O42.5，水灰比为0.5～0.6，用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。

四、二次高压注浆

二次高压注浆是在一次注浆形成的注浆体基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向四周地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高锚杆周围地层的力学性能，大大提高锚杆承载能力。二次注浆一般在一次注浆后4～24小时进行，注浆压力宜控制在1.5MPa左右。锚固段水泥用量不少于50kg/m。锚杆锚固体强度等级为M20。

腰梁施工技术方案(型钢)

腰梁施工技术方案

1、施工方案

本项目中预应力锚索采用腰梁采用双拼工字钢与厚20mm 钢板现场焊接完成，工字钢采用32b型号。

2、施工工艺

1）材料准备：工字钢必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。钢板必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。

2）下料：钢板切割各配件尺寸符合图纸设计要求。钢板边线顺直，无毛刺。（3）配件组装焊缝：焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

3、注意事项

1）腰梁采用32b工字钢与锚索连接。

2）腰梁之间连接处用15mm厚钢板焊接连接。

3)腰梁现场加工，加工时注意钢缀板位置，若与锚垫板有冲突时，适当调整缀板位置。

4、安全环保措施

1）进入施工现场必须佩带安全帽。

2）焊机使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

预应力锚索及冠(腰)梁施工方案

§1编制依据

4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

6、《岩土锚固技术手册》

7、《锚固工程设计计算与施工》

§2工程概况

本工程位于主楼地面以上71层，高度约309.4米，地下五层，地下室底板面相对标高-28.00米。建筑规划总用地面积10635.9m2，建筑基底面积约8261.50m2，地下建筑面积41307m2。总建筑面积211408m2，拟建工程采用钢-混凝土混合结构体系，基础形式为筏板结构（天然基础）加桩基础结构。基坑大致成矩形，基坑面积约为9066.24m2，周长约为400米，基坑开挖深度约为29.5米。

本工程场地岩土层按成因类型自上往下可分为人工填土层、冲淤积成因的淤泥质土、粉质粘土和粘土、粉细砂、中粗砾砂和残积成因粉质粘土，基岩为白垩系上统大朗山组泥质粉砂岩，粉砂岩、细砂岩、砂砾岩和砾岩。

本工程基坑围护结构采用排桩（人工挖孔桩）＋预应力锚索及在稳定中、微风化岩层的基坑侧壁岩体采用喷锚网支护的形式。排桩加预应力锚索采用“一桩一锚”，挖孔桩直径为1.2m，间距为1.5m，护壁厚0.15m。根据设计桩长的不同分为短桩段和长桩段，短桩段为A-C段、F-J段、P-A段和M-O段，长桩段为C-F段、J-L段和L-M段，详见图1所示。短桩段剖面上设置4排锚索，长桩段剖面上设置5排锚索，见图2所示。

原设计挖孔桩有252根，东北段基坑支护形式变更后取消34根，且173＃～183＃孔桩段和218＃～231＃孔桩段为放坡段，目前剩有挖孔桩218根。锚索数量也相应改变，第一排现有193条，第二排现有199条，第三、四排现有均为206条，第五排现有107条，总共有911条锚索。锚索钻孔直径为150mm，索体材料采用7A5（d=15.2）钢绞线，其强度标准值为1860MPa；注浆材料采用32.5R普硅纯水泥浆，水灰比0.45，强度不低于M20，为了提早进行张拉，注浆液中掺入水泥重量的0.5％TL-20早强减水剂；外锚头钢垫板尺寸为-200×200×16mm，锚具为JM型。因设计变更后冠梁底标高提高至7.1m（比原标高高出0.9m），第一排锚索位置也相应地提高0.9m。预应力锚索的设计参数表详见表1所示。

预应力锚索及腰梁施工方案

一、预应力锚索施工工艺流程

土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔、注浆→安放锚索→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定→割除多余钢绞线，对锚头进行保护。

二、主要施工方法及工艺措施

1、确定孔位：钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。

2、调整钻杆角度：钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外要特别注意检查钻杆左右倾斜度。本工程中锚索均为一桩一锚，水平间距较小，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚索锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果。

3、钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜。

4、扩孔施工：高压旋转钻头（喷头）的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。扩孔施工符合下列要求：

a、扩孔的高压喷射压力应大于20Mpa，可取20～40Mpa；喷嘴移动速度10～20㎜/min。

b、连接高压注浆泵和钻机的输送高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。

c、高压旋转钻头（喷头）应均匀旋转，均匀提升或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100㎜。

预应力锚索施工方案

一、工艺流程

挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。

二、质量标准

锚索孔径允许偏差：±5mm；

锚索孔距允许偏差：±100mm；

锚索成孔倾角允许偏差：±3％；

三、质量控制

1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。

2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。

3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。

4、杆体制作

(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；

(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；

(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；

(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；

(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；

(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；

5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。

6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。

基坑锚索及腰梁施工方案(深基坑)

基坑锚索及腰梁施工方案（深基坑）

一、前言

在建筑工程中，基坑开挖是一个极具挑战性的工序，尤其对于深基坑而言，更是需要采用合理的施工方案来确保工程的安全性和稳定性。其中，基坑锚索及腰梁的施工方案尤为关键，本文将探讨在深基坑工程中基坑锚索及腰梁的施工方案。

二、基坑锚索的施工方案

2.1 施工前准备

在进行基坑锚索的施工前，首先要对工程现场进行全面的勘察和测量，确定开挖的深度和范围，根据设计要求确定锚索的数量和布置位置。同时，要对周边环境和地质条件进行详细的调查，确保施工的安全性。

2.2 锚索的选材和规格

在选择锚索材料时，应根据基坑的深度和承载力要求来确定。常见的锚索材料有钢筋、钢绞线等，选择合适的规格和材质是保证锚索质量的关键。

2.3 锚索的安装方法

锚索的安装是基坑工程中非常重要的环节，正确的安装方法能够保证锚索的稳固性和可靠性。常见的安装方法包括打孔灌浆、预埋锚具等，根据实际情况选择合适的安装方法。

2.4 锚索的张拉和固定

在安装完成后，还要对锚索进行张拉和固定，确保其承载力满足设计要求。在张拉和固定的过程中，要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，避免出现质量问题。

三、腰梁的施工方案

3.1 腰梁的作用和设计原则

腰梁是深基坑工程中起到支撑和加固作用的重要构件，其设计要合理、施工要精准。在选择腰梁的材料和断面时，要根据基坑的形状和承载要求来确定，保证其具有足够的刚度和承载能力。

3.2 腰梁的施工工艺

腰梁的施工工艺包括腰梁的浇筑、固定等环节。在浇筑腰梁时，要注意控制混凝土的质量和浇筑的工艺，确保腰梁的质量满足设计要求。同时，在腰梁的固定过程中，要采用合适的支撑和固定措施，避免出现变形或裂缝。

钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案

钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案通常包括以下步骤：

1. 设计和计算：根据工程需要，确定预应力锚索的数量、

型号和位置，并进行相关的结构计算和设计。确保锚索能

够满足结构的荷载要求。

2. 材料准备：根据设计要求，购买所需的预应力锚索材料，包括钢丝、锚具、套管等。同时，准备好其他施工所需的

材料，如混凝土、钢筋等。

3. 图纸制作：根据设计要求，制作预应力锚索的施工图纸

和施工方案，包括预应力锚索的布置、锚固长度等。

4. 预应力锚索布置：根据施工图纸，在腰梁的适当位置进

行预应力锚索的布置。确保锚索的间距和布置符合设计要求，并且与腰梁钢筋连接良好。

5. 锚固施工：在锚索的锚固端和张拉端进行相应的锚固施工。首先，将锚索的张拉端通过套管穿过腰梁，并用套管锚具固定。然后，将锚索的锚固端用锚具固定在腰梁的另一侧。

6. 张拉施工：通过预应力张拉设备对锚索进行张拉，使其产生预定的预应力。根据设计要求，控制张拉力的大小和时间，确保锚索的预应力符合设计要求。

7. 后张拉施工：待混凝土达到一定的强度后，进行后张拉施工。通过在锚固端进行反向张拉，减小预应力锚索的应力。同时，进行相应的锚固检测和调整，确保锚索的锚固效果。

8. 预应力锚索保护：在预应力锚索施工完成后，进行相应的锚索保护措施。包括在锚索的张拉端和锚固端安装防护套管，保护锚索免受外界环境的损害。

9. 防水施工：根据设计要求，在腰梁的表面进行防水层的

施工。包括涂刷防水材料、安装防水层等，确保腰梁的防

水性能。

10. 质量检验和验收：对预应力锚索的施工进行质量检验和验收，包括锚固效果、锚索应力、防水性能等方面的检测。确保施工质量符合设计要求和规范要求。

基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法

基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁

施工工法

基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法

一、前言基坑支护是建筑施工中一个重要的工程环节，对于确保施工安全和加固基坑结构起着至关重要的作用。基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法是一种经过实践验证的高效、稳定的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法有以下几个特点：1. 结构稳定：采用预应力锚索技术，能够

有效增强基坑结构的抗拔承载能力，保证施工过程中的稳定性。

2. 施工效率高：钢腰梁采用标准化组装，施工简便，提高了

施工效率。3. 施工质量高：工法采用钢腰梁进行支撑，具有

较好的刚度和承载能力，能够满足复杂地质条件下的支护要求，保证施工质量。4. 施工成本低：相比传统的基坑支护工法，

基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法施工成本较低，能够节约施工资金。

三、适应范围基坑支护预应力锚索组合式钢腰梁施工工法适用于各类基坑工程，特别适用于在土层中存在较大水平和竖向荷载的复杂地质情况下的施工。

采用预应力锚索技术来增强基坑结构的稳定性。预应力锚索通过应用张拉力将系统中的力进行平衡，从而提高整体结构的抗力和稳定性。该工法采用预应力钢腰梁作为基坑支撑结构，通过锚索的张拉将钢腰梁固定在土中，使其能够承受水平和竖向荷载。在施工过程中，采取适当的技术措施来确保预应力锚索的正确张拉和固定，以及钢腰梁的正确组装和安装，从而保证基坑支护的稳定性和承载能力。

基坑锚索及腰梁施工方案

编制：

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批准：

一、工程概况

1．项目概况

本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。

фs 15.2钢绞线

腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规范要求。2．施工难点

本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。

3．选用机械设备

根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。

4、施工准备

1）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。

2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。

3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。

4）机械设备及劳动力准备到位。

二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺

（一）、锚索施工工艺

本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

基坑锚索腰梁施工方案

一、前言

在工程施工中，基坑锚索腰梁的施工方案至关重要，直接影响工程的质量和进度。本文将针对基坑锚索腰梁的施工方案进行详细探讨。

二、施工准备

1.确定施工方案：根据设计方案和现场情况，确定基坑锚索腰梁的具

体施工方案。

2.成套设备准备：准备好所需的设备，包括起重机、搅拌机、打桩机

等。

3.人员组织：确定施工队伍，并安排各岗位人员的职责和工作任务。

三、施工过程

1. 物料运输和现场搭设

•将所需的物料运输至施工现场，确保现场材料充足。

•在施工现场搭建起工棚和设施，确保施工场地安全和整洁。

2. 基坑处理

•进行基坑开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。

3. 腰梁浇筑

•根据设计要求和方案进行腰梁的浇筑，确保混凝土质量和强度。

4. 锚索安装

•安装锚索，确保锚索的稳固和牢固，满足设计要求。

5. 腰梁收口处理

•对腰梁收口进行处理，确保外观整洁，符合建筑要求。

四、验收和收尾

•进行腰梁和锚索的验收，确保符合设计和施工标准。

•清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。

五、总结

基坑锚索腰梁的施工方案直接关系到工程的质量和进度，通过本文的详细介绍，相信读者已经对基坑锚索腰梁施工方案有了更深入的了解。在今后的工程实践中，应根据实际情况灵活运用，确保施工的安全和高效。

钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案 (2)

钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案

钢筋混凝土腰梁预应力锚索施工方案一般包括以下步骤：

1. 设计和准备：根据工程要求，确定腰梁的尺寸、预应力锚索的数量和布置方式等细节。根据设计要求选择合适的预应力牵引设备和材料，并准备施工图纸和方案。

2. 固定锚具：在预制腰梁的一端和侧面设置合适的固定锚具。锚具的形式可以是板式锚具，也可以是喷射锚具。通过钻孔或者挖孔的方式将锚具固定在混凝土结构里，确保牢固。

3. 安装钢束：将预应力钢束（或者螺杆）穿过固定锚具，固定在另一端的固定锚具处。根据设计要求，确定钢束的长度和张力。

4. 结构浇筑：在安装好的钢束上方进行混凝土浇筑。浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和均匀性，并及时排除气泡和浇筑缺陷。

5. 张拉预应力：当混凝土到达一定强度后，进行预应力张拉。使用专用的张拉设备，对钢束进行逐渐的拉伸，直至达到设计要求的预应力力值。

6. 导向喷射：在张拉完成后，对钢束进行固定，同时进行导向喷射。导向喷射是通过压浆将孔内的预应力锚索固定在混凝土中，增强连接力。

7. 后处理和验收：确保混凝土腰梁的固结、养护到位，严格按照相关规范进行验收。

需要注意的是，具体的施工方案还需要根据不同工程的实际情况进行调整和修改，确保施工过程中的安全和稳定。同时，在施工过程中进行监控和质量检测，及时发现和处理施工中的问题。

(完整版)基坑锚索及腰梁施工方案(深基坑)

景贤大厦项目

基坑锚索及腰梁施工方案

项目经理：

审批人：

审核人：

编制人：

签发人：

编制日期：二〇一四年五月二十五日

一、工程概况

1．项目概况

本项目位于宝鸡市眉县眉齐路口南侧，地下一层，地上4层写字楼，以上

（5-31）层为住宅楼，总面积为31400m，由于南侧、西侧两面都有住宅楼，离

拟建楼距离较近，故设计为防护桩及腰梁锚索。本项目的地块总用地面积约5000

平方米，其中规划用地面积约2800平方米。

腰梁共设置一道，竖向间距（冠梁）为1500~2500mm，槽钢和各构件钢板均

采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规范要求。

2．施工难点

本工程工期紧。一道锚索近700m，喷射砼约10000㎡，规定工期只有12天

左右。施工期间正是雨季，雷雨天气频繁。

3．选用机械设备

根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机1台、锚索钻机1台、压力

注浆机1台、压力喷浆机1台、液压张拉设备1套、电焊机1台、挖掘机1台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。

4、施工准备

1）锚索施工区段的支护桩完成，并且已经达到一定强度。

2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。

3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。

4）机械设备及劳动力准备到位。

二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺

（一）、锚索施工工艺

本工程的锚索是通过外端固定于桩面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体

中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡的整体性，从而从根本上改善力学性能，有效地控制桩体的位移，促使其稳定的目的。