基坑锚索及腰梁施工方案

基坑锚索及腰梁施工方案

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一、工程概况

1．项目概况

本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。

фs 15.2钢绞线

腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规范要求。2．施工难点

本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。

3．选用机械设备

根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。

4、施工准备

1）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。

2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。

3）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。

4）机械设备及劳动力准备到位。

二、 锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺

（一）、锚索施工工艺

本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

1．施工工艺及流程图如下：

2．钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。

3．渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一锚索制作 钻 孔 锚索安装 一次注浆 挂网喷砼 张拉 割除多余钢绞线 外部保护 二次注浆 锚索腰梁

锚头锁定

些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

4．塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块

5．锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

6．锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。

7.锚索一次注浆

第一次采用重力或低压（0.4~0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100~200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。

8．锚索二次注浆

第二次采用高压注浆（2~3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。

9．立锚墩

锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。

10．锚索的张拉

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据11．封孔注浆

补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

12．外部保护

封孔注浆后，从锚具量起留500mm 钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。

（二）、喷射砼施工工艺

在支护桩上打膨胀螺栓,膨胀螺栓用M12长度150，竖向间距@500，加强筋竖横向都间距1米，与支护桩连接。

材料和质量要求：

⑴严格控制基坑土方的开挖量，做到不超挖，并保证开挖的边坡角度。

⑵骨架钢筋Ф16，钢筋网采用Ф6.5@200双向钢筋网片。

（三）、槽钢腰梁的施工工艺

⑴槽钢和各构件钢板均采用A3钢，型号为25/28型槽钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规范要求。

腹板加强钢板

膨胀固定螺栓

VLM

锚具垫板 N5

25/28型槽钢 N6垫板

旋挖支护桩

槽钢腰梁焊接在支护桩上详图

三、技术要求

（一）锚索施工技术要求

1、锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm，成孔前应对孔位标识。

2、锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖土方作业面应在锚索孔标高500mm处，严禁超挖，并平整好锚索安装范围内场

地，以方便锚索施工。

（二）、喷射砼施工技术要求

1、桩间挂网采用φ6.5@200×200钢筋网，喷射细石砼厚度100mm。冠梁顶至基坑顶坡面采用素喷射砼护面，喷射细石砼厚度50mm。

五、质量控制

1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。

2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。

六、试验检测

1．施工检测严格按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)等规程规范要求进行。2．锚杆施工前应进行基本试验，专门用于基本试验的非工作锚索，不少于3个。

七、安全、文明施工措施

人的安全行为：

1、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。

2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

安全防护

9、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

10、注浆、喷浆等人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。

场内环境维护

13．大门部位地面必需硬化，出入现场车辆必需冲洗车轮，以防现场泥土带至市政道路上。

14、场地严禁积水，坑内积水应及时用水泵抽走。

安全用电

17、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。安全用电，电线接拆必须经过电工。