铸石槽箱链板输送机中间槽的改造
煤矿刮板机中部槽修复方案探讨
26研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2019.09（上）1 概述刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，以刮板链为牵引构件、以中部槽为支撑机构。
刮板机是采煤机的行走轨道，不仅要承受采煤机的运行负荷，还要满足液压支架的纵向力和侧向力，同时还会受到岩石、大块煤卡死在中部槽时的挤压力、冲击力等。
因此，对中部槽的可靠性提出了很高的要求。
在很多煤矿生产过程中，中部槽的主要失效形式为磨损，严重时会出现链道磨穿、磨损变形甚至断裂等情况，影响设备运行及企业生产。
2 修复工艺中部槽磨损之后的修复工艺比较多，现就常用的3种工艺方案，即堆焊、等离子熔覆和更换中底板作简单介绍，并结合蒋庄矿前期在设备维修中积累的相关经验做对比探讨。
2.1 堆焊堆焊是采用焊接手段进行金属表面改性的一种方法，即根据实际需要在零件上堆焊一层或者几层所需性能的材料。
堆焊再制造技术的优点是设备简单、操作灵活、结合强度高、适合现场处理。
缺点是焊缝表面成形不均匀、对母材的稀释率较高、生产效率低。
中国矿业大学开发了KD 系列中部槽专用耐磨堆焊焊条，以低碳钢为焊心、药皮渗合金的焊条，靠B 与Fe 生成大量高硬度硼化物来提高堆焊层的耐磨性。
结果表明，当堆焊层稀释率达到50%时，耐磨性依旧很高。
结合蒋庄矿机厂使用的工艺，目前现场使用506或507焊条，或用D212型焊丝进行堆焊，表面会存在熔渣，需要对保护渣进行清理，导致焊接效率比较低。
今后计划使用无渣药芯焊丝，直径1.6mm，堆焊后硬度HB530以上即可满足使用。
中部槽中板采用花纹焊道堆焊耐磨层，堆焊花纹的类型有矩形、条形、两侧煤矿刮板机中部槽修复方案探讨齐卫东1，殷宪波1，万召田1，张柳1，高桂营1，岳宏霖2（1.山东能源集团枣矿集团蒋庄煤矿，山东 枣庄 277519；2.天津中矿新材料科技有限公司，天津 300350）摘要：刮板输送机是煤炭开采系统的关键设备，其部件中部槽的耐磨可靠性对保障设备开机率和安全生产非常重要。
铸石槽箱链板输送机中间槽的改造(单层运输)
期 由半年 延 长至一 年 ，大 大降低 了机 械 事故影 响 率 ，保 证 了生产 ，经济效 益 可观 。
关键 词 ：中间槽 ；铸石 板 ；链板 输送机 中图分 类号 ：Ｔ ２ ８ Ｈ ３ 文献 标识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ７ —０ ５ （０ ６ ０ —０ １０ ６ １ ９ ９ ２ ０ ） ７０ １ —２
响率 高 ，设 备 完 好 率 指 标 下 降 。
３ 结 论
１ ）融 环 形 车 场 和 转 盘 车 场 的优 点 于 一 体 。 充 分 利 用 了
当设 备 不满 足 安 全 动 作 条 件 时 ，将 无 法 动 作 ；如 果 设 备 在 运 行 中 发 生 意 外 ，亦 能 自行 停 止 ，为 系 统 的 安 全 工 作 提 供
了强大的技术保障。 参考文献 ：
［ ］ 刘 吉 泰 ． 毕庚 尧 ．立 井 罐 笼 提 升 井 口设 施 电气 闭 锁 系 统 探 讨 １ ［］ 煤 矿机 械 ，２ ０ ．３ １ ２ Ｊ． ０ ３ ，３ ～３ ． ［ ］ 洪 泽 ．寒 冷 地 区 副 井 井 口 车 场 布 置 方 式 分 析 ［］ ２ Ｊ ．煤 矿 设
１ 概
况
２ 铸 石槽箱 的改造
针对单层运 输铸 石槽 箱链板 输送 机所 存在 的 问题 ，特
别 是 圆环 链 磨 损 严 重 ： 改 造 了 上 部 槽 体 ，滑 道 ，有 效 地 避
从２ ０世 纪 ７ ０年 代 起 ，铸 石 槽 箱 链 板 输 送 机 以 它 结 构 简单 、使 用 可 靠 、 电耗 低 、噪 音 小 、备 件 和 钢 材 消 耗 少 等
步改进和完善。 运 行 中存 在 的 严 重 问 题 有 ： 圆 环 链 磨 损 严 重 ， 导 致 频
刮板机中部槽修复技术探讨
刮板机中部槽修复技术分析近年来,我国对煤炭的开采力度越来越大，刮板输送机逐渐向长距离、大运量、高效率以及长寿命的方向发展,这就对刮板机中部槽焊条修复的技术提出了更高的要求。
比如,中部槽的耐磨性就是亟需解决的一个问题。
鉴于此,我们必须采取一些措施解决中部槽的耐磨问题,使刮板输送机更好地为煤矿工作服务。
1 刮板输送机中部槽耐磨发展现状固本科技认为，在实际生产中,中部槽会与物料、链条以及刮板等发生摩擦,最终出现磨损甚至断裂问题。
有关调查数据显示,在刮板输送机使用中,我们每年被损坏的中部槽数量高达30万节[1],给我国煤矿开采造成了严重的经济损失。
针对这个问题,国内外提出了一些解决措施。
比如,为了增强中部槽的耐磨性能,延长它的使用寿命,国外使用高合金钢材料来制作刮板输送机的中部槽,同时把中板进行加厚处理,这种方法可以达到一定的效果,但是,它在很大程度上增加了中部槽的造价成本。
而我国主要是使用16Mn钢,并采用堆焊工艺在中板上焊接一个耐磨的金属层,从而达到抗磨效果。
但是,在运用中,那些高硬度的堆焊层会导致刮板输送机出现不均匀磨损问题,并且当磨损到一定程度后,刮板会出现一个沟槽,这样一来,刮板底面中的很多部分都会在中板上进行滑动,从而导致中板的端头被磨损掉,最终使中部槽损坏无法工作。
由此可见,传统的堆焊技术并不能很好地解决中部槽使用年限问题。
这里,我们就使用堆焊耐磨花纹技术对其进行处理对其进行处理,并分析了它的应用效果。
2 刮板输送机中部槽的耐磨堆焊技术和工艺2.1 堆焊焊条的选择在中部槽使用的过程中,它要承受摩擦、腐蚀、振动、冲击以及弯曲等各种作用,因此,选择合适的堆焊焊条材料是提高其耐磨性的关键。
一般来说,我国主要使用的耐磨堆焊材料是高锰钢,这种材料不仅强度高,而且耐磨性能好;KTD-032类型的焊条[2]堆焊效果也很好。
实践中,我们使用的是固本科技KB999耐磨焊丝,CO2气体保护焊接方法,这种焊接方法不仅操作简单,焊接成本较低,而且焊后变形小,焊缝抗裂性能高,飞溅也较小,成型后也非常美观,大大提高了刮板输送机中部槽的耐磨性。
刮板输送机中部槽修复技术应用分析
刮板输送机中部槽修复技术应用分析【摘要】刮板输送机是矿产开采当中最为核心的运输设备，直接影响着煤矿资源开采运输的效率。
在刮板输送机运行时，若刮板输送机中部槽磨损过大，并且没有及时检修，只能重新更换中部槽构件，那么则会对整个矿产企业生产带来较大的影响，并且造成检修成本巨量损耗。
焊接修复技术无论从成本还是效果来看，都是刮板输送机中部槽中底板最为高效的修复技术之一。
本文将针对刮板输送机结构以及刮板输送机中部槽磨损原因进行详细分析，探究出焊接修复技术与工艺实施应用策略。
【关键词】刮板输送机；中部槽；焊接修复技术在我国科学技术和工业科技不断发展的当下，促使各个行业实现了积极进步。
煤矿资源作为我国社会最为主要的能源材料之一，对社会各个领域的稳定发展打下坚实基础保障，当前社会对于煤矿资源的需求量日渐增多。
一般情况下，煤矿开采工作在实施的过程中施工环境非常恶劣，很容易导致刮板输送机的损耗，尤其是针对中部槽位置来说，非常容易在运输过程中出现无法避免的磨损情况，为此必须要定期对刮板输送机进行检修，有效修复中部槽位置。
本文将针对刮板输送机中部槽修复技术应用相关内容进行详细分析。
1.刮板输送机结构分析刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，刮板输送机的组成结构由机头、机尾、电机、传动组织、控制和中部槽等诸多结构组成。
因为刮板输送机在运输的过程中往往会受到拉伸、压力、弯曲、冲击、摩擦、腐蚀等诸多因素影响，所以很容易导致刮板输送机各个部位的损耗。
刮板输送机中部槽质量直接决定了整个刮板输送机的应用效率，一般情况下在刮板输送机运行的过程中，会运输一些原煤、煤矸石等，对刮板输送机中部槽损耗较大。
2、刮板输送机中部槽磨损原因刮板输送机的运行原理的便是借助刮板和链条，在中板上进行滑行，因为运输的煤炭资源自重较大，所以刮板输送机运行阻力较大，中部槽很容易出现磨损问题。
刮板输送机在进行煤矿开采时，工作环境非常恶劣，并且很容易受到粉尘、潮湿等有害气体的侵蚀，运输强度也相对较大，很容易在摩擦以及高速重载的冲击之下受到损耗。
重型刮板输送机中部槽修复工艺
重型刮板输送机中部槽修复工艺【摘要】中部槽是刮板输送机的机身主要构件，它既是刮板链的运行通道，又是采煤机的运行轨道，故工作阻力大，摩损十分严重，须进行定期维修保证较高强度和较好的耐磨性。
针对SGZ630/150中双链重型刮板输送机中部槽的焊接要求，本文从理论上分析了耐磨低合金结构钢（NM360）与槽帮ZG30SiMn之间的焊接工艺要求，在焊前准备、焊接工艺、焊后焊接变形的预防措施等方面提出了合理的工艺方法，并从实践上论证了焊接工艺方法的可行性，从而保证了中部槽良好的焊接机械性能。
【关键词】NM360；ZG30SiMn；碳当量；反变形法；刚性固定法前言刮板输送机使用效能取决于中部槽的耐磨性。
如何提高中板耐磨度和中部槽强度是保证中部槽维修质量的前提条件。
公司技术人员通过对材质的分析制定了经济可行的维修方案和合理的焊接工艺措施，从而保证了溜槽维修质量，大大延长使用寿命。
1 经济可行的维修方案（1）不改变中板和封底板的材质，根据溜槽磨损程度更换中板、封底板。
（2）不改变中部槽的制造工艺，焊接采用富氩气体保护焊。
（3）对于磨损的铲板槽帮顶面用NM360板敷焊修复。
（4）对中板货载表面进行耐磨强化设计，即用PK-YD5堆焊药芯焊丝堆焊一层菱形网格，熔敷金属硬度为HRC53～58，菱形网格厚度为4mm～6mm，菱形条宽度8mm～12mm，从而保证中部槽在运行中只磨损强化耐磨合金层，确保达到并超过普通新中部槽过煤量。
对于中板在基体强度不降低的前提下，可进行多次强化耐磨处理，该循环过程称谓“再制造工艺”，切实做到“废旧不等于废弃”的承诺，实现了中部槽的循环利用。
（5）由于在中板表面堆焊了一层耐磨合金层，在保证安装尺寸不改变的情况下中板厚度由原20mm改为16mm，降低维修成本。
（6）为了保证焊接质量，在封底板底面焊接完成后，将焊枪伸入封底板与中板形成的空间对封底板的另一面两端各焊一条长约300mm的焊缝。
（7）维修后保证图中所示尺寸。
挖掘式装载机运输槽改制
在宜万线 隧道施 工中我们采 购使用 了进 口 Ｉ Ｔ Ｃ ３ １ ２挖掘 式装 到卸碴 口的部位较短 ， 装碴 时会 出现靠近驾驶 室的车厢 装不到碴
载机和 国产挖 掘式装载机 （ Ｉ Ｔ Ｃ ３ １ ２挖掘式装载机具有柴 油发动机 土的现象 ， 这样 ， 卡车 的装碴 效率 就不 能得 到最大 化运 用 。如果 和电动机两种动力 ） 进行 隧道 洞 内出碴 ， 改 变 了使 用装 载机 或挖 用 矿车装碴 ， 一次只能装一个矿车 ， 工作效 率相对 较低 ， 并 且这种 掘机 出碴 ， 单线隧道 洞 内污染 大 ， 效率 低 的问题 。但 在 长大 坡度
第３ ９卷 第 ３ １期 ２ ０ １ ３年 １ １月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨｎ ＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ． ３１
Ｎｏ ｖ ． ２ ０ １ ３
・２ ２ ７・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ３ １ — ０ ２ ２ ７ — ０ ３
挖 掘 式 装 载 机 运 输 槽 改 制
胡 俊 楠
（ 中铁十五局集团城市轨道交通工程公司 ， 广东 深圳 ５ １ ８ ０ ０ ０）
摘
要： 对挖 掘式装载机的构件重 对运 输槽及运 输槽 刮板 的改 制方法进行
了探讨 ， 以提 高挖掘式装载机 的工作效 率 ， 满足其工况需 求。 关键词 ： 挖掘式装载机 ， 运输槽 ， 改制
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｏ ｐ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｒ ｅ ｈ ｏ ｕ ｓ ｅ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ａ ｓ ｕ ｂｗａ ｙ ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
浅谈铸石刮板输送机的技术改造
浅谈铸石刮板输送机的技术改造随着采煤技术的不断发展，铸石刮板输送机也得到了重要开发和应用。
本文介绍了两种铸石刮板输送机的技术改造方式，分别是XGZ和SGZ系列铸石刮板输送机。
根据实际工作经验总结，经技术改造之后，铸石刮板输送机的工作效率明显提升，并延长了使用年限，降低了生产成本。
标签：铸石刮板输送机；技术改造；XGZ；SGZ0 前言对于铸石刮板输送机来说，是用于煤矿的上下运输以及平港原煤运输的主要工具，具有耐磨性好、槽箱使用寿命长等特点。
铸石刮板输送机适用于250度以下的工作环境中，主要运输300mm以下的颗粒、混合物等物质的运输工作。
在运输工作中，主要分为单双层运输，并在安装维修方面极为便利，减轻了工作人员的工作压力。
1 铸石刮板输送机的常见故障从实际工作中来看，传统铸石刮板输送机容易出现以下几种故障：第一，当铸石槽链出现松动情况时，机头主体的过度跑道容易在工作中被刮板掀起，这样，会使铸石槽出现严重变形，甚至扯断槽链，对运输工作产生严重影响。
第二，由于在煤矿运输工作中，所处环境相对特殊，很多杂物在槽链的带动下进入链轮，最终引起链轮齿破坏或者掉链情况。
第三，在铸石槽的装载设备中，一般都是由铸石块构成槽底，但是这种铸石块较为脆弱，容易因大块煤的冲击力而遭到破坏，如果更换不及时，容易产生较为严重的后果。
第四，对于一般的铸石刮板输送机来说，尾轮的筒长都較短，一旦槽链出现偏斜现象，机尾容易出现掉链现象，严重时会出现断链，影响煤矿运输工作的进行。
基于上述故障情况来说，很容易对煤矿开采工作产生严重影响，因此，人们为了改善这种情况，相关科研人员对铸石刮板输送机进行相应技术改造，有效缓解了铸石刮板输送机故障的发生。
2 XGZ系列铸石刮板输送机的技术改造XGZ系列铸石刮板输送机可以水平运输，也可以实现倾斜运输，最大倾斜角为20度，具有便于卸料装料、封闭式运行等特点，有效的满足了人们对煤矿开采的需求，在由于长时间的工作，也容易产生上述故障，因此人们对其进行技术改造，其改造方式如下：2.1 中间槽的改造XGZ系列铸石刮板输送机的中间槽容易出现铸石脱落现象，导致输送机的运行滑动不平，中间槽底板破坏严重等问题，下面以带宽为1100mm，并带有一定倾斜角度的XGZ铸石刮板输送机的技术改造为例进行详细介绍。
关于连铸中包车摆槽的技改
关于连铸中包车摆槽的技改第一篇：关于连铸中包车摆槽的技改关于连铸中包车摆槽的技改报告一、技改的必要性：炼钢分公司在正常生产中，连铸车间使用的中包摆槽由于摆槽砖使用一次后必须更换且在更换的过程中，有时候连制作的摆槽也要进行更换，这样一来，我分公司机修车间每月至少需要制作15个摆槽，使用摆槽砖约5.1吨。
这无形中增加了维修工的工作量，导致需要维护和检修的设备无暇顾及，致使维修工的工作一压再压，越积越多，有时甚至威胁到生产。
二、技改实施鉴于连铸生产的实际情况，机修车间经过与多方人员商量，决定用无水铁沟料代替摆槽砖，制作好摆槽之后用铁沟料打结摆槽。
次项工作在分公司的协调下，机修车间积极配合，仅用一天时间将摆槽连制作带打结全部完成，上线进行试验。
经过试验，连铸车间操作工人及机长、主任一致认为此摆槽工艺简单、使用周期长，符合生产工艺要求。
大幅度降低了材料消耗和维修人员的工作量，也使操作工减轻了频繁更换摆槽的负担。
事实证明次项技改是符合生产要求和技术要求的。
三、技改的实际效果此项技改的经济性分析：以前每月需要制作15个摆槽，每月需要5.1吨摆槽砖。
制作一个摆槽钢材消耗200元，摆槽砖每吨3644元，这样每月在摆槽上需要花费21584元。
经过技改之后，每个摆槽钢材消耗352元/个，铁沟料120公斤/个，即276元/个；每月更换10次料消耗摆槽一个，每月只需3112元。
由此可见，此项技改每年可为公司节约资金221664元。
二〇一一年七月二十六日第二篇：连铸A Adjusting cylinder manipulator 调节油缸机械手Air brake 空气制动器 Air-conditioning units 空调Air clutch for emergency 事故用的空气离合器Air motor for emergency 事故用的空气马达Air valve stand 空气阀站 Alarm lamp警示灯 Alignment stand 校准台Ancillary equipment 附属设备Anchor frame 锚固框架Anchor bolt 地脚螺栓Amp box for ladle weighing device 大包称量装置放大器盒Arm for position control 位置控制用臂 Auxiliary equipment 辅助设备 Auto joint support 自动接头装置 Auto-plug system 自动堵塞系统B Ball bearing 球面轴套Base frame 基础框架Beam suspension 梁式吊具 Bearing for rotating 旋转用轴承 Bearing for gear 齿轮用轴承Bearing saddle and parts 轴承座及其零件Bearing wheel and axle轮用轴承轮轴Bending point矫直点Bending zone 弯曲区 Bevel gear box斜齿轮箱 Bow segment 弧形扇形段Breakout detection system 漏钢预报系统 Brush descaling unit 铁刷去鳞装置Brick shoe制动板Burr chute 毛刺流槽Burn-out station 燃烧站 Buffer for moving 移动用缓冲器 Buffer缓冲器Buffer frame 缓冲器框架CCam 撞齿Car positionning unit 车定位装置 Casting platform 浇铸平台Casting powder feeder 加保护渣装置 Casting subsystem 浇注分系统 Casting thickness adjusting device 浇铸厚度调节装置Center beam 中心梁 Center rail 中心轨Centering equipment 对中设备Centering shaft for seggment 0 trunnion 扇形段0耳轴用对中轴 Chain conveyer拖链 Chain gear链齿轮 Chain guide rail链导向轨Chain-type dummy bar 链式引锭杆Changing jig for rotary bearing 回转轴承用更换夹具Check facility 检测设备Check track scarfing machine 火清机检查跟踪Chock轴承座Chute 溜槽Clamping equipment 加紧设备Clamping piece 紧固件Cleaning stand 清扫台Compressed water descaling unit 高压水除鳞装置Connecting pin连接销Continuous slab caster 板坯连铸机Continuous casting machine 连铸机Control panel 控制盘Control pulpit 控制台，操纵台Control station 控制台Cooling equipment 冷却器 Cooling chamber 冷却室 Cooling stand 冷却台Copper pipe铜管Copper plate with screw washer 带螺纹衬的铜板Covering hood 罩Conveyor with claw带爪输送链 Coupling for emergency 事故用联轴器 Crane tongs 吊车 Crop push切头推出 Cross transfer car 横移车Curtain hanger for mobile移动用帘式悬挂支撑架Curtain cable carry门帘式电缆，运送架Cushion arm缓冲臂Cushion coupling缓冲联轴器 Cylinder bracket 油缸支撑架Cylinder U type jig & pin 油缸U形夹和销D Deburrer 去毛刺机 Deburring beam 去毛刺梁Deck and bracket for rotating 回转用走台和支架Deck and bracket for lifting 提升用走台和支架Deck and bracket for ladle cover operating 大包盖操作用走台和支架 Delivery roll table出口辊道 Depiler去剁机Depositing stand 存放台架Detector(limit switch;cam limit switch)检测器(限位开关，凸轮限位开关)Disconnecting equipment 脱引锭设备Dish spring for mold fixed结晶器固定用碟簧Dismantling stand 拆卸台Distribution vakve分配阀Drive shaft传动轴Drive side wheel and axle驱动侧轮轴 Drive unit 驱动装置Driven roller 驱动辊Drying stand 干燥台 Drying station 烘烤站 Drum卷筒Dummy bar cusion device引锭杆缓冲装置Dummy bar disconnecting device 脱引锭装置Dummy bar drop unit引锭杆防落装置 Dummy bar head 引锭杆头 Dummy bar rocker 引锭杆升降台Dummy bar support roll引锭杆支撑辊Dummy bar support “top feeding” “上装”引锭杆台架EEddy-current inspection 涡流检验Emergence casting equipment 事故浇铸设备Emergency cutting equipment 事故切割设备Emergency slide gate 紧急滑动水口Electric-magnetic stirrer 电磁搅拌器 Erection aids 安装辅助工具Eside chain guide rail前部链导向轨 Exchange stand 更换台Exectric hose and assembly电气软管及组件Exhaust equipment 抽气设备 Expert spanner for anchor bolt 地脚螺栓用专用扳手Expert spanner for rotary bearing 回转轴承用专用扳手Eye check table目视检查辊道FFan 风机Filter and lubricator support过滤器和润滑器支架Filter equipment 过滤器Filter valve and distributing valve 过滤器和分配阀Finishing plant 精整Fixer stop 固定挡板Flexible hose金属软管 Fluid connection 流体接头 Foot rollers 足辊、底辊 Foundation frame 底座Frame arm shaft and other parts 框架，臂，轴和其它部件GGear coupling齿轮联轴器Gear reducer machine齿轮减速机Gom packing 橡胶垫Grease feeder pump 油脂给油泵Grinder 手磨机，砂磨机Guide bush导向轴套 Guide pin导向销Guide rail pieces导向辊组件 Gunning stand 喷补台H Hand cleaning equipment 手动清扫装置 Hand grinding unit 手动打磨机 Handling equipment 处理设备Heat conservation equipment 保温设备Heat conservation box 保温箱 Heat conservation pit 保温坑 Heat cover防热罩、其它Head end 引锭杆头末端Heat recovery system 热回收系统 Heavy rail and assembly重型轨及组件 Hook receive device吊钩接收装置 Horizontal segment 水平扇形段 Hose and attachment软管及附件 Hose for cable belt conveyor电缆拖链内用软管Hot metal gunning machine 铁水喷枪Hydraulic clamping device 液压夹持装置Hydraulic cylinder with sensor and wring带传感器和配线的液压缸Hydraulic hose, connector, cut-off valve液压软管，连接器，截止阀Hydraulic motor for mold centering结晶器对中用液压马达Hydraulic pipe for tundish car sliding nozzle中间包车滑动水口液压配管I Inspection equipment 检验设备 Intermediate roller table 中间辊道Immersion cooling basin 浸入式冷却池J Jack for pin and lifting oil cylinder 销和提升油缸用拔出器K Kishing base基准面LLable dowelling machine 钉标签机 Ladle car 钢包小车 Ladle cover 钢包盖Ladle cover manipulator 钢包盖机械手 Ladle equipment 钢包Ladle plateform on tundish car 中间包车上大包操作平台Ladle sand dumping device 钢包注沙系统Ladle shroud 长水口Ladle slide gate manipulator 钢包滑动水口机械手Ladle stirring stand 钢包搅拌站 Ladle transfer device 钢包运输装置 Ladle treatment equipment 钢包处理设备Ladle turret-butterfly 钢包回转台（蝶型）Ladle turret-forged column 钢包回转台柱（锻造型）Ladle turret-welded column 钢包回转台柱（焊接型）Ladle lancing device 钢包喷枪 Length measuring equipment 定尺测量装置Level controller液面控制器 Lever-type oscillator 杆式振动装置Lever-type pusher 杆式推钢机 Lateral strand guide 侧辊铸流导向装置 Lifting chain提升链 Lifting device提升装置 Lifting frame升降框架 Lifting plate 提升板Lifting power cylinder提升电动缸 Lifting roller table 提升辊道Lifting table 提升台Lighting annunciator照明，报警器 Light rail and assembly轻型轨及组件 Line spring线弹簧Liner for slide frame滑动框架用衬垫Limit switch 限位开关Load cell压头Local control panel机旁控制盘 Long nozzle operating device 长水口操作装置Lubricant pipe for ladle cover operate 大包盖操作用润滑配管Lubrication main pump 润滑主泵M Magnetic powder inspection 磁粉检验Maintenance sprocket 维修链轮 Maintenance stand 检修台架 Manipulator 机械手Manual pump device手动泵装置Manual valve 手动阀Marking machine 喷印机 Marking roll table喷印机辊道 Measuring equipment 测量设备 Measuring ruler 测量尺Middle shaft中间轴 Mini-flowmeter 微型流量计Mould centering stand结晶器对中台 Mould change parts结晶器更换部件Mould fixed device结晶器固定装置Mould level control system 结晶液面控制系统Mould moving cover结晶器活动盖板Mould oscillation measuring device 结晶器振动测量装置Mould testing stand 结晶器检试台 Motor brake sensor马达,制动器,传感器 Moveable stop 活动挡板N Narrow copper plate窄面铜板 Narrow foot roll窄面足辊装配 Narrow support plate窄面支撑板 NKK-sensor arm NKK-传感器臂 Nozzle arrangement 喷嘴布置Nozzle spraying stand 喷淋试验台O Offline table下线辊道 Oil seal油封Oilless bush for detector 检测件用无油轴套Oilless plate 无油板One set grease nozzle 整套油脂喷嘴Online table上线辊道Operating device for ladle cover 大包盖操作装置Operating panel on car车上操作面板 Operating platform 操作平台 Operating tools 操作工具O-ring 0形圈Oscillating equipment 振动装置Oscillating knife(BWG)振动剪Oscillation device centering pin振动装置对中销Over load control system超负载控制系统Overpass 上过道PParallel guide rod平行导向杆Parting-off grinder 分割打磨机 Path tracking system 方向跟踪系统Pendant panel 悬挂式控制箱 Penetration test 渗透试验 Piler堆垛机Piler roll table堆垛机辊道Pilling grate 堆坯格栅台架Pilling table 堆垛台Pinion 小齿轮 Pipe clamp 管夹Pipe for swivel joint 旋转接头用配管 Pipe for air and argon 空气和氩气用配管 Piston ring 活塞环Planet bearing reducer 行星齿轮减速机Plant supoorting structure 设备支撑架Push-off equipment 推钢机Preheating station 预热站Positioning roller table 定位辊道Powder and other material 耐材和其它材料Power cylinder电动缸 Power penel 动力盘Protection wall and protection cover 保护墙和保护盖 Pull box 分配盒Pulley shaft washer 滑轮，轴，垫片 PX detector PX检测器 Q Quick joint 快速接头R Ram-type pusher 推钢机 Reducer base减速机底座 Relining stand 修砌台 Removal car 活动小车Residual steel pouring stand 残钢浇铸台 R gauge for width宽面用样板R gauge for narrow窄面用样板R-gauge(top frame,bottom frame)样板(上框架,下框架)Ring bush环形轴套Roll chain辊链Roller gap checker 辊缝测定仪Roller table(equipment)辊道Roller table car 辊床车Rope suspension 绳质吊具Runout roller table 输出辊道Runover equipment 输出设备Runway driving device走行驱动装置S Sample cutting machine 取样切割机 Sampling(equipment)取样（设备）Sandblasting descaling unit 喷砂去鳞装置Saw equipment 锯 Scale flume氧化铁皮沟槽 Scale pit 氧化铁皮坑 Scale remover 除鳞机 Scale system 除鳞系统 Scarfer火焰清理机Scarfing equipment 火焰处理设备 Scarfing robot 火焰清理机械手 Scarfing roller table 火焰清理辊道 Scrap equipment 废钢收集装置screw jack 螺旋千斤顶Seal packing密封垫，密封件 Seal washer 密封垫圈Secondary steelmaking equipment 精炼设备Sectionalizing machine 横向分割机Segment change device扇形段更换装置Segment manipulator 扇形段机械手Segment manipulator-chain 扇形段机械手-链Segment manipulator-crane 扇形段机械手-吊车Segment o 扇形段OSelective scarfing machine 可调式火焰清理机S.E.N.changing device 长水口更换装置 Separation equipment剪切设备 Shaft for wheel轮子用轴Shroud changing device 水口更换装置Shroud manipulator 长水口机械手Skull removing stand 去馏台 Slab turnover device 板坯倾翻装置 Slide gate 滑动水口Slide gate manipulator 滑动水口机械手 Slide nozzle cylinder lifting jig 滑动水口液压缸提升夹具 Slipping 滑环Slitting machine 纵向分割机 Slitting roller table纵向分割辊道Snorkel 长水口Spray headers 喷头 Spray nozzle喷嘴 Spray pipe喷淋配管Spectrometer 光谱仪Springing stop弹簧停止器Sprocket链轮Standard tool 标准工具Steam exhaust system 蒸汽抽取系统 Steel girde钢梁Stirrer(EMS)电磁搅拌器Stopper for moving移动用停止器Stopper rod 塞棒Stop valve 截止阀Straight chain guide rail水平链导向轨Straightening zone segment 矫直区扇形段Strainers 过滤器Strand guide 铸流导向装置 Strand guide roller 铸流导向辊Subito measuring device 测量装置Supply room 供料室Supporting grate 支撑格栅Supporting structure 支撑结构Support pin 支撑销 Suspensions 吊具Swiveling knife(VAI)旋转剪 Swivel joint 旋转接头T Tail chain guide rail and shaft后部链导向轨和轴Taper bush 锥形衬套Taper measuring device 锥度测量装置Technological steel structure 工业钢结构Terminal box for turret inside 回转体内侧用端子盒Terminal box for turret outside 回转体外侧用端子盒Termina box in car车内端子箱 Thermocouple with fixed parts 带固定件的热电偶Tilting knife(L-T ec)倾翻剪Tilting power cylinder倾动电动缸Torch cutting roller table 火焰切割辊道Transfer car过跨台车 Transfer roller table 输送辊道Transfer system 运输装置 Transom横梁Trough and container 料槽和容器Trunnion base for seggment 0扇形段0用耳轴座Tundish(equipment)中间包 Tundish car 中间包小车Tundish cover 中间包盖Tundish cover stand中间包盖台架Tundish stopper 中间包塞棒 Tundish swiveling device 中间包摆动装置Tundish temperature measuring device 中间包温度测量装置Tundish trough 中间包槽Tundish turret 中间包回转台Tundish exhaust system 中间包抽吸装置Turning-type roller table 转动式辊道Turnover equipment 翻钢机 Turnover frame 倾翻架 Turn pan 转盘UUpper and lower limit detector上下限位检测器US-inspection 超声波检验 Utility connection 公辅接头 Utility piping 公辅管道VValve device for lifting hydrauliccylinder 提升液压缸用阀装置Valve stand for cover operating device 盖操作装置用阀站Ventilation station通风系统 Vertical segment 垂直扇形段Visc roll 盘辊WWaiting table等待辊道Walking beam equipment 称重步进梁Water hose水软管Weighing roller table 称重辊道Weight frame称量台架 Wheel(drive side)轮(驱动侧)Wheel(no drive)轮(被动侧)Width copper plate宽面铜板Width cooling water tank宽面冷却水箱 Width cramp unit宽面夹紧装置Width foot roll assembly宽面足辊装配Width measuring device 宽度测量装置Withdrawal equipment 拉坯机Wiring bush and bracket 配线，套管和支架Wiring for turret 回转体内用配线Worm jack蜗轮千斤顶Worm jack for mold centering结晶器对中用蜗轮千斤顶第三篇：连铸工艺连铸工艺首先做好准备工作，包括把中间包吊运到中间包台架上，固定在浇注位置上，装好定径水口，烘烤好中间包和定径水口，烤好后装好引流砂等待钢水包的到来，还要准备好润滑剂，捞渣棒，调温冷铁，做好开浇前的所有准备工作。
综采面更换运输机槽子安全技术措施
对运输设备进行日常检查和维护，确保其运行正常，防止因设备故障导致的运输事故。
运输设备检查
在运输设备上安装必要的安全防护装置，如急停按钮、防护栏等，以防止意外事故的发生。
安全防护装置
定期对运输路线进行检查和维护，确保路线的畅通和安全。
运输路线维护
防止运输事故的安全技术措施
人员培训
对综采面的工作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
01
更换运输机槽子安全技术措施项目已经成功完成，实现了预期目标。
02
在项目实施过程中，我们克服了诸多困难，取得了显著的成果。
通过实施本项目，综采面更换运输机槽子的安全性得到了大幅提升。
本项目的成功实施，为综采面生产效率的提高奠定了坚实基础。
本项目在保障员工生命安全和公司资产方面发挥了重要作用，具有很大的经济和社会效益。
02
检查
确保停电后，对工作区域进行仔细检查，以确保没有遗留的电源或电器设备处于开启状态。
在更换运输机槽子前，必须将运输机完全停止，并将操作手柄置于“停机”位置。
停机
在更换过程中，应将运输机的操作手柄锁定，以防止意外启动。
锁定
在更换运输机槽子时，应使用合适的防护罩或其他防护设备，以避免机械伤害。
防护罩
安全设施的布置与检查
更换运输机槽子的操作流程
04
旧槽子的拆除与处理
准备所需工具，包括扳手、螺丝刀、起吊器具等。
准备工具
停机与停电
旧槽子的拆除
清理现场
在更换运输机槽子前，需先将运输机及相关设备停机，并悬挂“禁止合闸”等停电标识牌。
使用起吊器具将旧槽子起吊并移至指定位置进行处理。
对拆除的旧槽子进行清理，确保现场整洁。
转载机中部槽维修工艺
中部槽维修工艺1、所有待修槽体维修前，由技术员、质检员对槽体进行接收，检测，根据检测情况填写维修意见至《中部槽初检维修记录表》，并对槽体进行编号。
2、中部槽转入车间后，对相应槽体缺失损坏的电缆架、槽盖板、电缆进行加工或整形修复。
整形修复按照《中部槽初检维修记录表》登记的缺损件进行加工修复。
3、由铆工对拆除中板后的中部槽开档利用直径108的管子或29U型钢进行支撑（开档尺寸撑至1370mm），以防止在后续修复中变形造成的焊接变形。
4、中部槽中板的去除：根据《中部槽初检维修记录表》中的维修意见，由铆工、焊工对待修槽体中板进行割除，并填写《中部槽维修工序记录》。
5、槽体中板加工：中板为厚度40mm，材质为NM360，下料时根据《中部槽维修工序记录》的尺寸进行下料，并对所下的中板进行编号，利用直线切割机进行下料作业，下料完成后，转机加车间进行铣台阶，转回车间后，制作破口；6、去除中板后的中部槽，电焊工应及时对槽体底板进行堆焊修复、耐磨处理，对槽体四角的哑铃座进行修复，堆焊修复完成后，存放于半成品区域。
7、中板的对接、焊接：中板对焊时，选用焊丝DHQ70-G1，直径¢1.2MM，电流250A，电压20v，CO2流量20ML/min，所选用中板编号应与槽体编号相符，反之禁止使用。
焊接时，严格按照焊接要求，进行焊接。
8、组装、整形：焊接完成后，利用液压千斤顶对所维修槽体进行校正。
校正时按照矿方人员指定的编号依次进行槽体的对接。
9、对接完成后，将制作或修复完成的电缆架、盖板、电缆槽安装至中部槽相应位置。
10、以上工序完成后，待矿方人员验收无误后，进行槽体交接。
铸石刮板机中间槽体的维修改造及实践应用
铸石刮板机中间槽体的维修改造及实践应用摘要：铸石刮板机广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的运输作业，本文从保障正常生产的前提下对铸石刮板机中间槽体的上部滑道及下部槽体的分段分批改造进行了分析和探讨，有效解决了中间槽体铸石板大面积脱落问题，并对此改造方案的实践应用作出评价。
关键词：铸石刮板机；中间槽体；正常生产；分段改造；应用铸石刮板机是刮板输送机的一种，主要应用于粉状、粒状、小块状及混合物料的输送，由传动系统、机头架、机头链轮组件、刮板链、中间槽体、卸料闸门、机尾架、机尾滚轮组件、拉紧装置等组成。
在实际生产中，除中间槽体外其它受磨损的配件基本上能及时采购并更换，虽然中间槽体易磨损处均铺设了具有良好耐磨性能的铸石板，但因长期使用磨损，所铺设的铸石板会逐渐变薄并脱落，尤其在进料口的位置较为严重。
脱落的铸石板得不到修补，物料就会直接磨损中间槽体外壁钢板，影响生产并使整个刮板机报废。
一、问题解决的局限性1、直接铺设新的铸石板对脱落处进行处理：此法会带来两个问题，第一是原铸石板磨损导致新铺设的铸石板过高，会因刮板运动使新铺铸石板被刮起或拉断刮板；第二是粘合剂的选用，若采用锚杆水泥，效果明显不理想；若采用铸石粉，需要在干燥通风条件下的48 小时后才能投入使用，必定延误生产，故无论是单块还是局部大范围的用铸石粉来直接处理脱落的铸石板都是不可取的，除非有备用的同种设备。
2、分段对中间槽体进行整体更换：原刮板机中间槽体是分段的，每段槽体长约2.5 米-3 米，即使分成1.0 米-1.5 米长的小段，对于先安装大型设备后封外墙的厂房，这个体积也相当大，加上后续的对接安装需多点起吊，因厂房管道设施较多，起吊孔大多不理想，会带来很大的安全隐患，即使能够勉强安装，效果也最多和原中间槽体一样，几年后面临再次更换，物力人力都有极大的消耗。
3、在脱落处裸露的钢板上焊接合适厚度的钢板对铸石板进行替代：此法会因原铸石板的逐渐脱落，新焊接的钢板会磨薄并因焊缝磨损而脱落，易造成生产事故。
铸石刮板运输机的常见问题及改造方案
铸石刮板运输机的常见问题及改造方案摘要：铸石刮板运输机广泛用于煤矿企业，但在使用过程中经常遇到的刮板链松、链斜、链断、仓口过渡板被绊起、机头舌板被绊起等问题，针对上述出现的故障进行分析，并进行了有针对性的改造，实施后取得了显著的效果。
关键词：铸石刮板运输机;常见问题;改造效果刮板运输机在煤矿生产中起着重要的作用，其生产效率高、输送作业量大、适用于各种恶劣环境，刮板运输机运行的好坏将直接影响刮板运输机的使用效率铸石刮板运输机是常用的一种，其使用寿命长，在矿山、冶金等行业广泛使用，但在运转过程中，时常会遇到刮板链松、链斜、链断、仓口过渡板被绊起、机头舌板被绊起等问题，如果处理不及时得当，很容易酿成更大的机电事故。
在总结现场生产经验的基础上，针对我矿刮板运输机的进行一系列改造，提出解决上述问题的方法，现分条陈述如下：1 链松刮板运输机的机头链轮结构如图1所示。
日常生产过程中，需要定时张紧机尾丝杠以调整整个刮板链的松紧度。
如果检修不及时，很可能出现链松的问题，这样当刮板运转通过机头驱动链轮，很容易使刮板磕到机头舌板上，从而引发机头舌板被绊起的事故。
图1 刮板运输机机头链轮结构对于长度较长的刮板，刮板链本身具有一定的伸缩量，在运载物料的过程中，伸缩量会加大。
因此当刮板链通过机头链轮后返回时，更容易磕到机头舌板上。
为解决此问题，本矿在机头链轮与舌板之间加一个支撑辊，如图所示：图2 加装支撑辊的刮板运输机机头安装支撑辊后，即使发生链松，刮板链在通过支撑辊时将被托起，因此可有效的避免刮板磕碰舌板的事故发生。
2 链斜刮板发生链斜，是由于刮板链在机头链轮处发生跳齿造成的，如果发现不及时，很容易造成刮板马蹄开、刮板耳朵断裂。
导致刮板链斜的原因包括两点：1、入料点偏离中心;2、刮板链与链轮咬合前中间垫入大块物料。
2.1 入料点偏离中心当入料点偏离刮板中心，将造成刮板的两条链受力不等。
靠近入料点中心的侧链受力偏大，长时间运行后，该侧链将被拉长，致使两侧链不等长。
铸石输送机的改进
铸石输送机的改进
杨刚雷
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】2003()6
【摘要】链轮和刮板是轻型铸石输送机的重要部件和易损件,通过对其性能和失效原因进行分析,寻求改进措施,以提高设备整体性能。
模块化的链轮不仅提高了寿命,还易于维修,刮板断面改变,提高其抗弯曲性能。
【总页数】2页(P81-82)
【关键词】铸石刮板输送机;改进;链轮;刮板;失效原因;抗弯曲性能;使用寿命
【作者】杨刚雷
【作者单位】张家口煤矿机械有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528.3
【相关文献】
1.铸石刮板输送机的技术改造 [J], 袁斌;张同鑫
2.铸石槽箱链板输送机的改进 [J], 马占华;杨爱琴
3.刮板输送机铸石铺砌方法的改进 [J], 付超魁
4.刮板输送机铸石铺砌方法的改进 [J], 付超魁
5.浅谈铸石刮板输送机的技术改造 [J], 王斌
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刮板输送机中部槽耐磨性能优化与应用研究
刮板输送机中部槽耐磨性能优化与应用研究
陈勇
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2024(42)4
【摘要】为有效提高刮板输送机中部槽的耐磨性能和使用寿命,对中部槽结构进行优化设计。
基于非光滑耐磨理论,使用SolidWorks和ANSYS软件建立了刮板输送机中部槽的三维有限元模型,对中部槽在光滑状态/非光滑状态下的接触应力进行模拟研究。
结果表明:在中部槽中板表面设置凹槽结构可以显著改善摩擦磨损现象,提高耐磨性能;凹槽最优参数为直径2 mm、深度5 mm、横向及纵向间距50 mm,最大接触应力值为353.631MPa,下降幅度达到23.78%。
将新结构中部槽应用于同忻煤矿8311工作面SGB620/80T刮板输送机,新结构中部槽结构及运行稳定,使用寿命提高1倍,对刮板输送机中部槽结构进行凹槽改进设计能有效地提高其耐磨性能,延长使用寿命,经济安全效益显著。
【总页数】5页(P113-117)
【作者】陈勇
【作者单位】晋能控股煤业集团同忻煤矿山西有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528.3
【相关文献】
1.刮板输送机中部槽耐磨性试验研究
2.基于刮板输送机中部槽用高铬堆焊耐磨板滑动磨损机制研究
3.煤矿用刮板输送机中部槽耐磨优化与应用
4.刮板输送机中部槽的磨损特性及其耐磨优化研究现状
5.刮板输送机中部槽动态承载特性及耐磨性能研究
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Y252工作面更换后部刮板输送机中部槽安全技术措施2
更换后部刮板输送机中部槽安全技术措施综采三队2011年6月一、工程简介Y252综放工作面后部刮板输送机4#支架到8#支架磨损超限，需将此处后部刮板输送机1节过渡槽及4节中部槽更换。
为保证施工安全，特制定本安全技术措施。
二、施工时间及地点时间：2011年6月份停产检修期间地点：Y252综放工作面后部刮板输送机机头4#架到8#架处三、施工组织项目负责人：李伏海技术负责人：李华斌施工负责人：巴小矿施工人员：三机工四：施工前准备工作1、现场准备两台5吨倒链，快速接头2个；2、准备3m长Φ18.5mm钢丝绳扣两根，1m长Φ18.5mm钢丝绳扣一根；3、准备2.5m长单体支柱4颗；4、氧气焊、灭火器材五、运输路线将待更换的新溜槽：Y252风巷（使用风巷连续牵引车）——Y252风巷上口（使用上口JH-14小绞车）——前部刮板输送机机尾（前部刮板输送机）——前部刮板输送机机头（转载机）——后部刮板输送机机头（倒链）——更换地点更换完毕的旧溜槽：更换地点（倒链）——后部刮板输送机机头（倒链）——Y252机巷超前段（Y252机巷胶带输送机）——Y252机巷过设备列车段（轨道运输）——装车升井六、施工工序及方法1、拉空后部刮板输送机上的煤，将带有快速接头的链环转到待更换刮板槽处。
2、松弛后部刮板输送机刮板链，解开支架后拉连接头，拆除待更换中部槽连接的两侧哑铃销。
3、将快速接头取下，用支架配合倒链将刮板链从待拆除槽上拉开。
4、使用单体支柱顶住刮板输送机机头，缓慢升单体支柱将机头与待拆除中部槽分开。
5、顶推开机头与待拆除中部槽后，再使用单体将8#支架后中部槽与9#支架后中部槽分开。
6、中部槽分开后使用氧焊割断刮板输送机底链。
7、用5t导链与支架配合将拆除的槽子转到转载机处，Y252机巷超前外，使用胶带输送机将旧中部槽拉出设备列车段，装车升井。
8、用5t导链配合将新槽子放置到位，对接好中部槽后，将底链用快速接头连接好，之后使用单体支柱将机尾与上侧槽子对接好。
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铸石槽箱链板输送机中间槽的改造
摘要：通过对单层（双层）运输铸石槽箱链板输送机中间槽的改造，使链板输送机运转周期由半年延长至一年，大大降低了机械事故影响率，保证了生产，经济效益可观。
关键词：链板输送机
一概况
从20世纪70年代起，铸石槽箱链板输送机以它结构简单、使用可靠、电耗低、噪音小、备件和钢材消耗少等优点，在煤炭系统中得到了广泛的应用。
同时，随着它的长期运行，存在问题也显现出来，事故时常发生，急需进一步改进和完善。
运行中存在的严重问题有：圆环链磨损严重，导致频繁换链；槽箱下层检修不方便；铸石脱落严重；刮板链行走不正；槽体磨损严重；滑道不平、物料积聚、导致飘链等，因此，运转周期短。
直接影响煤炭产量，机械事故影响率高，设备完好率指标下降。
二铸石槽箱的改造
针对单层运输铸石槽箱链板输送机所存在的问题，特别是圆环链磨损严重：改造了上部槽体，滑道，有效地避免了圆环链无意义的磨损。
下面以B=800mm铸石槽箱链板输送机为例介绍。
1）将原设计单层运输混凝土预制板结构槽箱见图1上部两侧各用三根16 、18 或20槽钢改成分段制做的、钢板和槽钢结构的槽体，本图用的是18槽钢。
2）煤炭属于松散物料，它在铸石槽箱处的下料点为中间部分，所以，煤炭在槽体中形成中间高、两侧低的堆状，运行时对侧面槽体的压力和摩擦力特别小，可忽略；铸石槽箱链板输送机的摩擦和磨损主要发生在刮板、圆环链和铸石槽体之间。
因此，将原设计槽箱两侧铸石板230mm×400mm（底层铸石之上），改用100mm×200mm铸石板，并将两侧铸石板下落至钢板处，被底层铸石板挤住，见图2。
两侧铸石板高度降低，稳定性增强，掉落现象也随之减少。
槽体底层铸石板铺设时，每隔3m左右，就在槽体底部焊上一根加强筋（100mm×25mm ×6mm钢板）；这样，有效地避免了底层铸石板被刮起。
当铸石槽箱链板输送机运输时，物料可以全部走槽体的底层（即单层运输）；上层只起滑道作用。
圆环链在铸石板上滑行时，由于相互摩擦，圆环链磨损不断增加，并在铸石滑道上形成越来越深的左右两条沟槽。
沟槽越深，刮板越紧压下面的铸石板，同时导致底层刮板和上层刮板两侧严重磨损，见图1。
改造槽体断面设计见图2。
在上层槽体两侧槽钢上每隔2.5m焊一个20mm×100mmd的扁钢拉筋（现场用的是斗子槽钢做滑架焊在拉槽钢的槽内，作为上滑道，增强了滑道提升机大修时换下来的旧滑道）；用12槽钢做滑架焊在拉筋上，铸石镶在12槽钢的槽内，作为上滑道，增强了滑道的牢固性。
在加工上层滑道时，考虑到粘铸石方便和保证上层滑道表面的水平度，施工时可分段加工，加工完了后，等到组装时再焊成一体。
根据加工完的滑道高度，在两侧的18槽钢上槽钢焊上滑道拉筋，除上层滑道中心距改变之外，以上都是在保证原设计必需尺寸不变的基础上进行的。
上层滑道中心距变为540mm、比原来设计尺寸缩短了160mm，这样，圆环链和连接环就散在了滑道外侧悬空运行，避免了不必要的磨损。
圆环链一面磨损后，还可以翻过来使用另外一面，这就大大延长了刮板链的使用寿命。
上层滑道的铸石板上也不再形成磨损沟槽了。
刮板在平整的滑道上滑行，也降低了磨损；同时，避免了物料积聚、进而避免了飘链。
为了增强刮板的抗弯强度，还以在刮板运行方向的背面焊一根20mm×50mm的扁钢，进一步改善刮板的使用条件，增强刮板的弯曲强度。
三配套措施
铸石槽箱链板输送机的岗位司机要经过培训、考试合格后才能上岗作业；并在机头和机尾的上层轨道空挡处加设清扫器，以清除链环上的积煤，还要在机头处加扶链器。
此两项措施与上面改造措施相配套。
四改造效果
此项改造在一个拥有二十多条铸石槽箱链板输送机，总长度达到600多米的大型洗煤厂进行。
同时，将双层运输铸石槽箱链板输送机中间槽也进行了改造，两项改造已历时十年有余。
实践证明：改造后的铸石槽箱链板输送机运转周期由半年大修一次、延长到一年大修一次；刮板链的使用寿命比原来延长了二倍；在一年的运转周期中，飘链、刮板链掉槽、拉斜以至损坏槽体等现象不再发生，保证了洗煤生产。
每年节省大修费用十万余元，间接效益几十万元。
五结论
融环形车场和转盘车场的优点于一体。
充分利用了环形车场的优点，即矿车在滑行道上依靠自身的重力而进行运行，不需要任何牵引力，在车场中布置了两台电动转盘，避开了一般环形车场的缺点，使车场布置紧凑；矸石仓布置在井口出车线的同侧，重车经过翻车机后再转过电动转盘，这样减轻了电动转盘的载荷，延长了其使用寿命。
较高的自动化程度和较大的灵活性。
运用PLC控制技术，实现了操车系统和环形车场的自动控制，提高了作业效率；动作程序是根据工艺流程和闭锁要求进行设计、通过梯形图程序实现控制的，当提升方式或工艺流程发生变化时，只需修改梯形图程序即可满足工作要求的变化；以完全适应实际环境的需要。
完备的安全保障。
系统的动作由PLC程序控制，减少了人为误操作的可能，各动作之间设有可靠的闭锁，无论是自动操车还是手动操车，都可自行判断闭锁条件，当设备不满足安全动作条件时，将无法动作；如果设备在运行中发生意外，亦能自行停止，为系统的安全
工作提供了强大的技术保障。