链板输送机使用说明
链板输送操作规程
链板输送操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物。
2、如需进料或出库，现将旋钮开关旋至进料或正转。
此时，链板输送机是不动作的。
3、用叉车往链板上放托盘时，要让链板前端的传感器检测到托盘，经过延时，链板输送及将自动将托盘输送到另一端
4、如需将空托盘运回时，将旋钮开关旋至出板或反转，同样要让传感器检测到托盘。
5、链板输送机运行完毕后，需将旋钮开关旋至中间位或按下急停按钮。
链板输送安全操作规程
1、开机前检查，链板上有无异物，是否具备开机条件。
2、无论链板开停，都不得靠近或坐卧在链板上，也不得在链板上行走。
3、在链板运行时，不得用任何物体遮挡传感器
4、在运送货物时，不得靠近运送的货物，防止造成人身伤害事故。
5、往回运送空托盘时，须将托盘码放整齐，且要控制码放高度。
6、链板输送机运行完毕后，需按下急停按钮。
以防止有人接近时造成伤害事故。
7、发生异常情况时，应立即按下急停按钮。
8、交接班时，应将所属范围内的卫生打扫干净，并做好交接，特别是与安全有关的事项。
9、为防止安全事故的发生，应及时提醒所有人员遵守本安全操作规
程。
FU链式输送机说明书
机型 机槽 抱负宽度 粒度mm mm10％最大粒度mm 输出链运行速度〔m/min 〕1113.51718.6212328最大输 物料最 送斜度 大湿度输送量max 〔m 3/h 〕物料 生物细粉和水泥成品料温＜600C 最适链速〔m/min 〕 15∽20 最大链速〔m/min 〕 25熟料细粉或水泥成品60∽1200C 10∽15 17生料或熟料粗粉回磨 600C 10∽13 1560∽1400C 10∽12 14一、用途FU 链式输送机选用说明书及成套表FU 型链式输送机是一种用于水平〔或倾斜≤150〕粉状、小粒状物输送的型设备，具有合理设计、使用寿命长、运转牢靠、节能高效、密封、安全且修理便利等优点，深受宽阔用户欢送。
可广泛用于建材、化工、火电、粮食加工、矿山、冶金、港口等行业。
二、工作原理输送原理：散料具有内摩擦和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链运动方向的拉力， 使其内部压力增加，散料间的内摩擦力增大。
当散料间的内摩擦力大于物料与机槽壁间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起运行。
当料层高度与机槽宽度的比值满足确定条件时，料流是稳定的。
三、根本布置形式四、设备使用正确合理地选型和正确合理使用保养才能充分表达处先进设备的优良性能。
链速的选择用户应依据物料的状态，先选择适当的链速，一般磨琢性强的物料、温度高的物料、 物料中粗大颗粒比例较多及料粒大的物料宜选用慢速。
磨琢性小的物料，如煤粉可选择快速 〔参见表 1、表 2〕 表 1 输送不同磨琢性物料时所推举的转速m/min1、各种机型技术参数用户依据物料的状态选择适宜链速后，再依据实际最大输送量，选择最易机型。
表 3 各种机型技术参数FU150 150 ＜4＜8125 ≤50 FU200 200 ＜5 ＜13643 〔以手 FU270 270 ＜7 ＜14 380 捏成FU350 350＜9 ＜1853 64 83≤150团，撤 FU410 410 ＜11 ＜22 7288111122 137 150 183手后仍 FU500 500 ＜13 ＜26 1074 225 273 能松散 FU600 600 ＜15 ＜31295323400为度〕留意：在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低。
链板输送机操作使用规程
链板输送机操作使用规程开机前检查1 检查各固定螺栓是否有松动的现象，如有松动请及时固紧。
2 检查各电器是否有接触不良或短路情况，如有此现象请及时用相同的型号的器件更换。
3 检查传动装置有无障碍物，如有请及时排除，否则可能造成设备损坏和其他事故。
4 检查链板上及内部是否有杂物，如有需及时清除，否则可能造成设备损坏和其他事故。
5 确认接至设备的电源和气源符合技术参数的要求，并确认设备已可靠的接地。
6 急停开关是否按下，请旋转复位。
开机程序1 合上电控箱电源开关，电源指示灯亮。
2 （1）在电控箱面板上的显示器上输入板链线要走的距离，调整好运行速度。
（2）按下启动按钮系统启动。
（3）当所有工位的装配完成，把1#—15#工位上的完成按钮按下，同时灯亮；变频器控制电机开始运转，运行到了设定的位置后，链板先停止等待下次启动；依此循环工作。
（4）如果板链线运行不了，可按下复位按钮，将系统恢复到出厂状态。
3 调节变频器频率按钮，将输送带调至合适速度（频率调节范围在10—50HZ之内）。
4 检查链板是否擦边或松动，检查产品是否放在正中或链板单边过松，如有则调节张紧螺杆。
e.检查电机和变速系统是否有不正常震动或噪音过大，如有异常请立即停机修理。
5 使用过程中因各种原因需停机，可按下停止按钮，即可使板链线停止工作，下班后应关闭电源总开关。
6 使用中如发现异常故障应立即停机。
可按下紧急停止开关，关闭电源后由专业人员进行检修，以确保人员和设备财产的安全，当故障排除后可旋转急停按钮使之复位。
链板输送机安全注意事项电器注意事项1 外部电源的接地线必须可靠连接到设备，以免漏电伤人。
2 设备电气绝缘电阻必须大于或等于5M欧。
3 供电系统容量不得小于3KW；4 上电、下电间隔时间不少于1分钟，合理的操作可延长设备的使用寿命。
5 在通电状态下禁止用手动马达和风轮。
6 不可用铅笔、指甲等坚硬物体操作变频器按键，变频器的工作频率只允许在15-50Hz之间调节，频率太低会使马达过热、烧坏，速度高则会降低设备的安全系数。
链板机说明书
3. Tensioning Device
Tensioning device adopts leading screw in order to adjust the degree
of tightness of two slat drag chains.
4、链板部分
链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠
force of friction. Socket plate is made up of steel plates 6～12 mm thick
which clashed and welded. Socket plate joins slat drag chain with bolt.
5、机架：
机架有头架、尾架和中间架等组成。用槽钢、角钢及钢板焊接而成。该机
1
一、用途： BFW 型板链式输送机在造纸行业，主要用于沿水平或倾斜（≤30°）输送散
状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料。在造纸行业中，用于废纸从地 面到碎浆机的输送，起到连续均匀喂料作用。
该机设计结构合理，采用板链传动，带动槽板运动而输送物料，具有输送能 力大，动力消耗小，磨损少，工作可靠等优点，经全国几十家造纸厂使用，效果 甚为理想，是目前造纸行业中废纸输送机械的最理想的专用设备。 Ⅰ. Purpose:
0.02~0.2
40~400
≤2000
B2400
2400
0~30
0.02~0.2
44~440
≤2200
四、外形及安装尺寸：
外形及安装尺寸详见总图。
Ⅳ. Appearance & Installation Dimension：
Appearance and installation dimension read general drawing carefully
链板输送机操作规程正式版
链板输送机操作规程正式版一、操作前的准备1.检查链板输送机的外观是否完好无损，各部位紧固是否牢固。
2.检查输送机的输送链板和导向轮是否完好，是否有断裂、松动和磨损等现象。
3.检查输送机的电源线路是否正常，各按钮、指示灯和安全保护装置是否灵敏可靠。
二、操作过程1.在操作前，应先按照设备制造厂家提供的操作说明书认真了解输送机的结构、工作原理和技术参数。
2.在正式操作之前，应先对输送机进行试运行，确保各部位能正常运转，并检查是否有异常声音和行程是否正常。
3.操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
4.操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行违规操作，如逆向运转、超负荷操作等。
5.在进行输送物料前，应先将输送机的防护门关闭，确保物料不会外溢和飞溅。
6.在运输过程中，操作人员应经常观察链板输送机的运行情况，如有异常情况应及时停机检查和处理。
7.禁止将手或其他物品伸入输送机内部，以免发生意外伤害。
三、事故应急处理1.如遇到输送机无法正常运行、被物料堵塞或其他故障，应立即停机，并按照操作规程要求进行事故排除。
2.当发生事故或突发情况时，应立即向相关负责人汇报，并及时进行救援和处理。
四、操作后的清理和维护1.操作结束后，应将输送机的电源切断，并拔掉插头，确保安全。
2.清理输送机上的残留物料和杂物，保持输送机的清洁和整洁。
3.定期对输送机进行润滑和维护，确保各部位能正常运转和耐磨损。
五、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数和操作方式。
2.禁止在工作过程中将物体放置在输送机上，以免堵塞和损坏设备。
3.禁止在链板输送机下方站立或经过，防止发生意外伤害。
4.在操作过程中，应保持专注和警觉，避免操作疲劳和马虎大意造成事故。
以上就是链板输送机操作规程的正式版，操作人员在使用链板输送机时需严格遵守这些规程，确保操作安全和设备正常运行。
同时，还应结合实际情况进行具体操作，确保输送机的长期稳定运行。
链板机安全操作规程
链板机安全操作规程链板机是一种常见的工业设备，用于将物品从一个地方传送到另一个地方。
为了保证链板机的安全操作，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍链板机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作在使用链板机之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
首先，操作人员应熟悉链板机的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
同时，需要检查链板机的各个部件是否完好，如链条、链轮、电机等，确保其正常运转。
另外，还需检查链板机所在的工作环境是否安全，如地面是否平整、无障碍物等。
二、操作时的安全措施1. 穿戴个人防护装备：在操作链板机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这样可以有效防止因操作过程中的事故造成的伤害。
2. 确保操作人员的安全位置：在操作链板机时，操作人员应站在安全位置上，远离链板机运转的区域。
禁止站在链板机运转的路径上，以免发生意外伤害。
3. 确保物品的安全传送：在链板机运转时，应确保被传送物品的稳定性，避免物品滑落或掉落，造成人员伤害或设备损坏。
4. 注意链板机的运转速度：在操作链板机时，应注意控制链板机的运转速度，避免过快或过慢导致的问题。
过快的运转速度可能会造成物品的摩擦或碰撞，过慢的运转速度可能会导致生产效率低下。
5. 避免链板机的超载：在使用链板机时，应避免超过其额定载荷范围，以免造成链板机的损坏或意外事故的发生。
6. 定期检查链板机的维护保养：链板机作为一种机械设备，需要定期进行维护保养工作。
操作人员应定期检查链板机的润滑油、紧固螺栓等部件，确保其正常运转。
7. 紧急停机按钮的使用：在操作链板机时，应随时关注操作过程中的安全情况。
如果发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以保障人员和设备的安全。
三、事故处理和记录1.事故的处理：在发生链板机操作事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的救助措施。
如果伤者需要，应及时送往医院进行治疗。
同时，应对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因，采取相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
链式输送机安全操作规程
链式输送机安全操作规程链式输送机是一种用于输送物料的机械设备，在工业生产中有广泛的应用。
由于其涉及到大量机械动力，因此链式输送机在操作过程中存在较高的安全风险。
为确保操作的安全可靠，应设置完善的安全规程，严格执行，下面介绍链式输送机的安全操作规程。
一、环境安全1. 操作人员必须具备一定的安全防护知识，知道如何正确使用和安装防护设备，避免工作中产生安全事故。
2. 确保作业区域和周围存在良好的通风和照明设备。
3. 确保所有的工作区域都有足够的空间，以便在运行期间容易移动和操作。
4. 在另一个工作区域中执行操作或在灰尘处处理物料，以避免与链条等机器部件接触。
二、装置检查1. 装置应该受到检查确保处于良好的状态并且具有必须安装的防护设备。
2. 平移SWITCH，断路器和过载保护等设备应设置正确并且完好无损。
3. 应确保所有必要的LP-气体和供电线路连接正确，并且不会受到链条的磨损。
4. 清洗设备的时候，应使用裸手，以确保能够正确地判断各种故障和问题。
三、操作规程1. 拨动开关，启动设备之前，应检查设备的各个部位是否紧固，运转是否灵活，电路是否正常。
2. 获得远程控制许可之前，不得擅自接触设备，进行任何清理或检查。
3. 操作人员必须遵守机器设备的操作规程。
任何未知的想法都可能引起事故。
4. 不要强行停止设备。
应通过正常手段关闭，如提前提醒。
5. 操作人员在操作过程中应保持冷静沉着，避免产生恐慌情绪，以确保自己和他人的安全。
6. 禁止在机器停止前进行任何清理和检查工作。
机械停下来后，需要等待一段时间，等待它彻底停止，才能进行清理和检查工作。
7. 操作人员应穿着适当的劳保设备，必要时应佩戴头盔和防护鞋。
8. 非专业技术人员不得进行设备封锁，唯有拥有专业知识并经过许可，才可进行相关维修和检查稳固等操作。
四、日常维护1. 保持链式输送机干净清洁，以减少粉尘和机器设备之间的摩擦。
2. 定期更换链条，根据设备要求检查部件，以确保其正常运行。
板链线输送机安全操作规程
板链线输送机安全操作规程
1．按通电源，启动调速电机，将转速调低使输送机空运行。
检查有无异常现象，如无异常再将转速调至正常工作状
态，检查中如发现有异常现象，应及时处理。
2．正常运行中如发现断链、脱销，应及时停机，以防拉坏输送板或卡住输送机，造成不必要的损失，同时应立即
通知有关人员来进行处理。
3．经常给输送带的转动部位加油，导轨须加黄油，减速器须加齿轮油。
每季至少一次。
4．禁止输送丝状和带状物品，以防缠绕链条和链轮。
严禁人或非包装物放置输送机上，以防损坏电机及其他附件。
5．输送机必须配备专业人员操作和保养。
6．工作完成后，须切断电源。
回箱平板链式输送机操作规程
回箱平板链式输送机操作规程回箱平板链式输送机是一种广泛应用于物流、制造和加工领域的机械设备。
它具有传输重量大，运输距离远，适用于各种物料和零件的特点。
但是，使用这种设备必须遵循一定的操作规程，以确保设备的安全运行和使用效果。
下面，我们将详细介绍回箱平板链式输送机操作规程。
首先，使用输送机之前要进行安全检查，检查输送机的各部分是否处于正常状态，如传动链条、带轮、电机、导轨等设备是否松动或损坏，检查传输材料是否适合使用此输送机，避免由于材料过长、过重和损伤等引起的卡死、断链等事故。
其次，在启动和停止输送机时，必须按照严格的操作步骤进行，操作人员远离输送机运转区域，并确保周围无人。
启动时，先开启供电开关，再打开输送机的启动开关，待物料被正常传输后，再逐步调整输送速度，以保证物料的安全传输。
停止时，先关闭输送机的开关，再关闭供电开关，避免设备长时间处于开启状态。
再次，注意输送机维护和保养。
输送机日常运转时，产生摩擦和磨损将导致设备损坏和故障，影响生产效率。
因此，经常对输送机进行清洁、润滑、调整和维修等工作，及时更换损坏的零部件，以保证其正常工作。
另外，在清理输送机时，操作人员必须关掉输送机电源，并确保输送机停止运作。
最后，注意操作人员的安全。
操作人员必须规范操作，注意安全防范，在使用过程中严禁将身体部位伸进输送机运转区域，也不可在输送机下方、或其它有关设备的下方进行操作。
当设备出现异常，操作人员要及时采取应对措施，如关闭电源，并及时通知相关技术人员进行处理。
总之，回箱平板链式输送机是一项非常有用的机械设备，但操作规程却非常重要，使用前要进行安全检查，启动和停止时要注意，定期维护和保养工作也需要做好，同时也要注意自身安全，这些都是非常重要的操作规程，必须严格遵守。
链板输送系统操作说明
链板输送系统操作说明系统简介1 本输送系统由手动吊装架系统1套和链板传送系统（包括10台链板输送机）组成。
手动吊装系统包括1台电动行车、1台提升气缸和1套袋环挂钩。
整个行车轨道横跨16单元2号打包机和新增3号打包机，用于将其链板传送带上的包装袋转移到与其呈90°的长链板输送机上，达到将物料传输到另外一个仓库的目的。
将包装袋袋环人工卡在挂钩上之后，提升气缸将包装袋提起，送到专用的传送小链板机上。
通过电磁阀控制挂钩气缸动作，可以实现人工远程操作脱挂钩。
吊装架操作柱位于2号打包机链板和3号打包机链板之间。
链板传送系统由10台单独的链板输送机组成，其中起始端为2.2米长的小链板机，用于放置吊装架运送过来的包装袋；之后第一级为组包链板机，也叫整袋链板，通过它可以将包装袋组合成4包一组，便于新增仓库中行吊抓包入库；包装袋组合成4包一组后，会在自动程序的控制下，顺次传输到最后的两级链板，具体停在哪个链板上，由尾端操作旋钮【库房选择】决定，置于“东库”，则停在最后一级链板；置于“西库”，则停在倒数第二级链板。
每台链板机的尾端均设置有红外光电感应器，用于包装袋位置信号反馈，实现程序的全自动化。
在链板机传输路径上方，设置有警示灯，当链板机运行时，警示灯闪烁，加强安全提示作用。
在链板输送系统起始端、控制柜、尾端均设置有【紧急停车】按钮，有紧急情况发生时，按下该按钮就可以使所有链板机停止运行。
操作说明2一、“自动”模式1、核对所有的旋钮均处于正常位置（急停开关处于解锁位），控制柜上指示灯无报警显示。
打包机上的【链板输送模式】选择“远端”状态。
输送系统控制柜上【操作模式】置于“自动”状态。
2、操作行车操作柱【去位】、【回位】按钮和【下降】按钮，使行车到达需要起吊的位置，并处于下位，人工将包装袋袋环挂在提升机构挂钩上，按【提升】按钮将包装袋提升起来，将包装袋移动到起始端小链板机上方，【下降】，当下降到位后，按操作柱上黄色的【脱钩】按钮，袋环脱开，行车可以回到吊装点继续吊装。
FU链式输送机安全操作规程
FU链式输送机安全操作规程FU链式输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
为确保设备操作的安全可靠，提高设备的使用寿命，有必要制定相应的安全操作规程。
下面是FU链式输送机的安全操作规程：一、设备的安装与调试1. 安装前应认真阅读产品说明书，了解设备安装与调试的具体方法和注意事项。
2. 安装现场应符合相关安全规定，确保工作环境安全、整洁，并明确施工责任人和管理人员。
3. 设备安装、接线等必须符合电气设备安装规程，接地保护措施必须得到落实。
4. 设备动力传输部分应该采用安全、可靠的传动机构，如减速器、联轴器等。
二、设备日常操作1. 在操作前必须检查设备运行状态是否正常，各部位是否齐全、紧固牢固。
2. 操作人员在使用设备前应穿戴好劳保用品，检查各传动机构的润滑是否良好，各导向部件是否完好。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能，严禁擅自更改设备的参数或操作方式。
4. 禁止操作人员在设备运行中跳跃或站立在传动链条下方。
5. 在操作过程中如有异常应该立即停机检查，排除异常后方可正常使用设备。
6. 严禁对设备进行超负荷操作。
7. 操作结束后，应及时停机、断电并进行各部位清理，以免设备出现损坏或故障。
三、设备维护与保养1. 设备维护人员必须接受专业技术培训，掌握设备的结构、使用方法及操作规程等相关知识。
2. 设备使用一段时间后应进行检查、清洗和维护，保证各部位的正常运转。
3. 设备的润滑部位应按照说明书要求进行定期润滑，防止部位生锈、磨损等情况的发生。
4. 长期停用设备时，应进行密封性能检查，严禁在设备内部储存杂物，以免影响设备的使用寿命。
5. 设备应定期进行检查维护，发现问题及时排除，以确保设备的可靠性和稳定性。
FU链式输送机是一种比较常见的工业设备，但是设备的操作和维护过程中必须要格外注意安全问题，严格遵守操作规程，采取措施确保设备运行的安全稳定。
链条输送机设备安全操作规程
链条输送机设备安全操作规程1. 前言链条输送机是一种常见的工业输送设备，广泛应用于钢铁、化工、矿山等领域，它具有输送能力大，运行稳定等特点。
然而，由于其特殊的工作环境和结构特点，操作不当会导致设备故障和安全事故。
因此，为了保障设备运行平稳和操作人员的人身安全，制定链条输送机设备安全操作规程是必不可少的。
2. 设备概述链条输送机是由输送骨架、链条、驱动装置等组成的一种连续输送设备。
具体来说，它主要由以下几个部分组成：•输送骨架：通常为钢构件，用于支撑输送带和传输物料。
•链条：通常为高强度耐磨链条，用于连接输送带和驱动装置。
•驱动装置：通常为电机和减速器，用于带动链条和输送带工作。
3. 设备安全操作规程3.1 设备检查设备在使用之前，必须进行各项检查。
具体可以按照以下步骤进行：•确认设备本身是否完好无损。
•检查链条是否有严重磨损、拉伸或者损坏现象。
•检查输送带是否存在磨损、断裂、老化等现象。
•检查驱动装置是否正常运转。
•检查输送骨架结构是否稳固、可靠。
3.2 操作要点在操作链条输送机时，必须注意以下几个要点：•操作者必须穿着符合安全标准的工作服、鞋子和手套。
•禁止在设备运行时随意触碰或者接近运转部件。
•在设备运行过程中，必须保持设备周围空间畅通，禁止堆放杂物或者站在输送带上。
•禁止将物料堆放过高，以免物料砸坏输送带或者导致设备故障。
•在设备运行之前或者停机时，必须关闭输送带机，防止物料分散或者造成重物落下伤人。
•操作者必须熟悉驱动装置、控制面板和安全器的使用方法。
3.3 设备维修设备使用一段时间后，必须进行维修。
具体可以按照以下步骤进行：•在停机后对输送带和链条进行清洗，除去物料和灰尘。
•对运转部件进行润滑和更换润滑油。
•对链条进行检修，如有磨损严重或者其他损坏现象，应及时更换。
•修复输送带的磨损、断裂或老化现象。
3.4 安全教育为了确保操作者的人身安全和设备运转稳定，必须加强安全教育。
具体可以按照以下方式进行：•对操作工人进行安全培训，使其掌握设备的使用方法和安全知识。
回箱平板链式输送机操作规程
回箱平板链式输送机操作规程一、设备的相关介绍回箱平板链式输送机是一种新型的物料输送设备，主要用于自动化生产线的输送和分拣操作。
它采用链条传动，主要由链条、动力装置、罩壳、输送板、导轨等部分组成。
输送板采用钢制或者铝制材料，具有承载能力强、耐磨耐腐蚀的特性。
在传输过程中，输送板沿着导轨运动，从而完成物料输送和分拣的操作。
二、设备的维护与保养1.设备日常保养：在使用回箱平板链式输送机之前，必须进行设备的检查和保养，主要包括以下几项：（1）检查链条和输送板的拼接部位是否安装牢固，如出现松动现象，必须重新调整、拧紧螺丝。
（2）检查链条、传动轮等传动装置是否有不良磨损现象，如有必须及时更换。
（3）检查动力装置是否正常运转，如有噪音或者异常现象，必须停机检查，排除故障。
（4）定期清洗输送板及导轨，防止灰尘进入机内影响设备正常工作。
2.设备的季度保养：每季度对回箱平板链式输送机进行一次全面检查和保养，主要包括以下几项：（1）检查传动轮、链条等传动部件是否磨损严重，如有必须及时更换。
（2）检查动力装置和电线是否松动、老化，有无损坏现象，如有必须更换或修理。
（3）检查输送板相互之间的间距是否一致，如有不一致，必须进行调整。
（4）检查导轨是否平整，如有损坏或者变形现象，必须及时更换。
（5）清洗并更换设备润滑油，确保设备的润滑效果，并提高设备使用寿命。
3.设备的年度保养：每年对回箱平板链式输送机进行一次大修和保养，主要包括以下几项：（1）检查安全防护装置是否完好，如有问题必须及时更换或修复。
（2）桥架和支撑部分的螺丝是否松动，如有必须定期紧固。
（3）更换损坏或者老化的设备零部件，提高设备的使用寿命和工作效率。
（4）检查设备的各项指标是否符合国家安全标准，并做好相应的记录。
三、设备的安全操作规程1.设备操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，并保证设备的润滑、清洗等工作已经完成。
2.操作人员必须经过专业的培训和操作，具有一定的技能和经验。
链板输送机使用说明
链板输送机使用说明书目录一、概述二、主要技术参数三、结构原理四、安装五、使用说明六、维修一、概述BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：二、主要技术参数型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600喂料能力：M3/H 65-210 80-255 95-300 110-345140-39160-43200-50240-60输送物料浆板，废纸物料最大块度mm1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
BLT型链板输送机
BLT型链板输送机使用说明书目录一、归纳二、链板输送机的安装三、链板输送机的调整四、操作与保护一、归纳1、 BLT型链板机的部署形式分为〔 1〕水平型、〔2〕倾斜型、〔3〕倾斜水平型、〔4〕水平倾斜型、〔 5〕水平倾斜水平型。
2、中型板式给料机适用于冶金、煤炭、化工、电力、机械制造等部门，它可沿水平或倾斜方向输送散状物料或成件物品。
也可用于流水线生产线中运送成件物。
由于它的承载部件和运行局部均用金属资料组成，所以与其他连续运输机械对照，它可输送比较深重的、粒度较大的磨琢性强的物料或成件物，而且适用于输送600℃— 700℃的高温物料或成件物。
3、 BLT型链板机有以下特点：（1〕、适用范围广。
（2〕、输送能力大，一般生产能力可到达1000t/h.（3〕、牵引链的强度高，可用作长距离输送。
（4〕、输送线路部署灵便，与带式输送机对照，板式给料机可在较大的倾角和较小的波折半径的条件下输送。
所以部署的灵便性较大，板式给料机的倾角可达30°— 50°，波折半径一般约为5-8m。
（5〕、在输送过程中可进行分类，无聊、冷却或袋配等各种工艺加工。
（6〕、运行平稳可靠。
（7〕、由于链板输送机的所有部件都是金属资料，而且其底板和牵引链自重要。
故机体粗笨，且空载功率大。
（8〕、底板和牵引链的磨损快，润滑和维修不便，而且噪音较大。
（9〕、结构较复杂，制造工作量大，加之自重要，所以造价高。
4、主要部件（1〕、牵引链〔片式链〕、片式链条耐冲击，运行平稳，工作可靠。
（2〕、底板是板式给料机的承载构件，采用螺栓或焊接与牵引构件联接在一起。
（3〕、机架板式给料机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹弧段支架和凸弧段支架。
（4〕、张紧装置螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧形式。
〔5〕、驱动装置由于链板机的速度低，一般采用综合式的传动机构即除减速机外，还配置如齿轮等减速设施组成的开式传动机构。
5、整体图二、链板输送机的安装1、依照安装图，定出设施的纵向中心线。
PTA链板输送操作说明
立式输送设备控制柜操作说明书无锡兴盛环保设备有限公司二零零九年十二月三十日控制柜操作说明按照线路图接好电源进线、输送机、风机、就地柜和以及阀门和控制信号。
严禁接错！合上空气开关，系统上电。
电压表和变频器应有指示。
一、应急运行控制柜上的“正常|停|应急”选择开关置于“应急”端；系统进入应急操作运行状态状态。
PLC和变频器均不参与工作。
系统设备均为工频运行。
1. a.按“输送机3启动”按钮，输送机3运行灯亮，输送机3就进入运行状态；b.输送机3完全正常运行后，按“输送机2启动”按钮，输送机2运行灯亮，输送机2就进入运行状态；c. 输送机3、2完全正常运行后，按“输送机1启动”按钮，输送机1运行灯亮，输送机1就进入运行状态；d.按“输送机1停止”按钮，输送机1运行灯暗，输送机1就进入停止状态；e.输送机1完全停止后，延时等待3分钟，按“输送机2停止”按钮，输送机2运行灯暗，输送机2就进入停止状态；f. 输送机1、2完全停止后，延时等待3分钟，按“输送机3停止”按钮，输送机3运行灯暗，输送机3就进入停止状态；2.按“风机启动”按钮，风机运行灯亮，风机就进入运行状态；按“风机停止”按钮，风机运行灯暗，风机就进入停止状态；3.点动“电磁阀1点动”按钮，电磁阀1运行灯亮，电磁阀1就进入运行状态；4.点动“电磁阀2点动”按钮，电磁阀2运行灯亮，电磁阀2就进入运行状态；5.点动“电磁阀3点动”按钮，电磁阀3运行灯亮，电磁阀3就进入运行状态；6.按住“氮气阀点动”按钮，氮气阀运行灯亮，氮气阀就进入运行状态；7.松开“氮气阀点动”按钮，氮气阀运行灯亮，氮气阀就进入关闭状态；调试时启动某台设备运行时，应通过调整电机接线端子将该设备的运行方向调正确。
二、手动运行控制柜上的“正常|停|应急”选择开关置于“正常”端；控制柜上的“自动|停|手动”选择开关置于“手动”端；就地柜上的“运行/总停”选择开关置于“运行”端。
系统进入手动操作运行状态。
鳞板输送机操作规程
鳞板输送机操作规程
一、安全注意事项
1.在操作前必须对输送机进行检查，发现问题及时停机、排除故障；
2.禁止戴手套等有卡住的可能性的物品操作；
3.在操作过程中，需注意鳞片的翘起情况，及时排除故障；
4.在接受介质含有大颗粒、易燃、易爆、腐蚀介质时，必须采用防护措施；
5.禁止在各种开关上随意撞击、压卫及拉线。
二、启动与停止操作
1.正确操作电源及控制电源。
2.开启输送机前，必须检查所有装置是否正常运行、灯是否亮、各接口是否接固。
3.关闭输送机时，必须先停止阀门工作，再切断电源。
4.在停机后，需对输送机进行全面清洗、维护、保养，并把斜板调整好。
三、轮换检查方法
1.轮换检查需在停机状态下进行，先将输送机的电源切断。
2.逐个轮换检查，观察其转动情况，如转动不灵活需要及时加注润滑油，并排除卡住异物。
3.门轴、链轮和轴承需要定期加注润滑油进行保养。
四、安全保护
1.输送机使用时严禁把手、衣服等杂物放置在输送带上。
2.走道及接头处设有安全防护装置，及时检查、维护。
3.发现输送带破损、拉毛等现象，需要及时停机处理。
五、注意事项
1.当输送机停止运转时，需先将阀门工作停止后再切断电源。
2.在输送机正常运转时，必须对其进行轮换检查，排除异物、补充润滑油。
3.需要定期对链轮、门轴、轴承等进行加注润滑油维护。
六、结论
遵照这些操作规程，使用鳞板输送机将能够保障操作人员的安全、延长设备使用年限、提高生产效率，同时达到经济效益和社会效益。
链板输送机操作规程
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链板输送机操作规程
1.经考试合格并取得操作证者，方准使用设备。
操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑五定进行加注润滑油(脂)。
4.开机顺序
(1)先开受料设备或装置。
(2)开动链板输送机。
(3)开动供料装置或设备。
5.设备在运转中要供料均匀。
物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。
不许有受力不均的偏斜现象发生。
7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。
8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后，再停机。
9.保持设备清洁、卫生。
10.按规定认真填写有关记录。
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链板输送机
使用说明书
目录
一、概述
二、主要技术参数
三、结构原理
四、安装
五、使用说明
六、维修
一、概述
BFW型链板输送机在造纸行业主要用于输送各种散状或捆状物料，可做水平输送或倾斜度小于30°的输送。
多用于废纸、浆板到碎浆机的喂料。
该机结构合理，采用链条带动槽板运动而输送物料，具有输送能力大，动力消耗低，磨损小，工作可靠等优点，经全国多家造纸厂使用，效果很好，是目前最理想
的废纸和浆板输送设备。
为了满足用户需要，考虑到工艺布置要求，链板输送机传动装置分右装和左装两种（顺物料运行方向看，传动装置在机器右侧的为右装，反之为左装），用户单位可根据工艺设计要求选用链板输送机装配形式，订货时均应在合同中予以注明。
链板输送机型号意义说明：
二、主要技术参数
型号BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF BWF
有效宽度:mm 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
喂料能力：
M3/H 65-210 80-255 95-300 110-34
5
140-39
160-43
200-50
240-60
输送物料浆板，废纸
物料最大块度
mm
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 电机功率KW 3-5.5 4-7.5 5.5-11 11-15 15-22 22-30 30-45 37-55 备注以上参数依原料不同将会做相应的调整，最终各参数详见技术方案三、结构原理
链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。
1、头部驱动装置
由电动机、减速器、传动装置及主动链轮装置等组成。
动力是由驱动装置通过一对套筒滚子链轮传给主轴，进而带动槽板运行。
为了适应不同输送速度的需要，可借助更换传动链轮的齿数比，改变槽板的运行速度。
主动链轮装置采用二只齿数为6的链轮带动两条片式牵引链及槽板沿导轨运行。
2、尾轮装置
该机链板的改向部分，它由尾轮轴、两只尾轮及轴承等组成。
3、拉紧装置
拉紧装置采用螺旋拉紧的方式，用来调节牵引链条的松紧程度。
4、链板部分
由牵引链和槽板组成。
牵引链采用耐冲击、运行平稳可靠的片式牵引链，内链片中间装有滚轮，在轨道上滚动，以减少摩擦阻力和磨损。
槽板用螺栓与牵引链紧固在一起。
5、机架
由头架、尾架、中间架组成。
用槽钢、角钢及加强钢板焊接而成。
该机架中间有四条供滚轮运行的轨道，采用轻轨制成。
四、安装
1、开箱检验：根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。
如有缺损，应及时与营销部联系。
2、按照基础图要求，正确定出中心线，确定主动链轮轴的轴线位置，尾轮轴的中心位置。
根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心
位置等。
并校正各相应的位置尺寸，用钢筋混凝土浇注设备基础。
3、基础经过一定的保养期（一般15天），并校正无误后，即可进行设备安装。
安装程序如下：
（1）、设备安装前应对各零部件进行必要的清洗，去除所涂防锈油脂，并进行仔细检查核对。
（2）、按图纸对基础孔进行检查、清理。
（3）、先将机架吊到基础上，把地脚螺栓逐一装入脚板上，再安装轨道，进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。
（4）、安装电机、减速器及其它附属设施。
4、安装精度要求：
A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合，其偏差≤2 mm。
B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。
C、相邻两支架的水平长偏差≤2 mm，支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。
D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。
E、轨距偏差≤2 mm。
F、轨道直线度偏差≤1.5mm/ m；全长的直线度偏差≤5 mm，轨道的弧形区段应均匀平滑。
G、在同一横截面内，两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。
H、轨道允许焊接，但接头要光洁平滑，其左右偏移偏差≤±1mm；上下偏移偏差≤0.3 mm（仅允许沿链板运行方向向下低）。
I、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行，带轮应在同一平面内。
J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中
心与整机中心线的偏差≤1 mm。
K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m；两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。
L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。
M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。
N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。
O、滚轮下母线应处于同一水平面上，相邻两滚轮下母线的高低偏差≤1mm。
5、安装完成后，向基础孔灌浆。
经过一定的保养期（一般15天）后，旋紧地脚螺栓，再进行一次精度校验，进行二次浇注，将底板浇在混凝土中，并对设备表面进行一次涂漆，待基础坚固后即可投入试运行。
五、使用说明
1、操作时应力求均匀加料，给料最大尺寸应控制在规定范围内。
2、不宜满载时停车和启动。
3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度，运行中应经常检查，及时调整。
六、维修
1、经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。
2、减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。
3、对设备要经常检查，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。
4、根据使用情况，建议半年左右检修一次。
润滑油脂表。