带式输送机设计说明书

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PW FV ( Kw) 1000
总效率η总=η带×η4 轴承×η2 齿轮×η联轴器×η滚筒查表 9.1 可得[4]： η带 =0.96， η轴承=0.98， η齿轮=0.97， η联轴器=0.99，η滚筒=0.95 则 η = 0.78
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电动机所需的功率： Pd = Pw/η= 3．确定电动机转速计算滚筒工作转速： n 筒=60×1000V/πD =60×1000×0.5/3.14×400 =24r/min 按手册 P7 表 1 推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级级减速器传动比范围 I’a=8~40。取 V 带传动比 I’1=2~4，则总传动比理时范围为 I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为 n’d=I’a×n 筒=（16~160）×24=384~3840r/min 符合这一范围的同步转速有？、1000、1500、？r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案：如指导书 P15 页第一表。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，由有关手册查出适用的电动机型号。（建议：在考虑保证减速器传动比 i 减>14 时，来确定电机同步转速）。最终则选 n= ？ r/min 。 4.确定电动机型号根据所需效率、转速，由《机械设计手册》或指导书选定电动机：？型号（Y 系列）数据如下: 额定功率 P：3 kw (额定功率应大于计算功率) 满载转速：nm = 960 r/min （nm—电动机满载转速）同步转速： 1000 r/min 电动机轴径: ？ mm 2.24 KW
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6．绘制中间轴及中间轴大齿轮零件工作图，2 号图 2 张。（注：当中间轴为齿轮轴时，可仅绘一张中间轴零件工作图即可）； 7．编写课程设计说明书 1 份。

完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)

《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。

设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。

2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。

带式输送机(圆锥—圆柱齿轮减速器)设计说明书

摘要减速器是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。

一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机。

内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。

本设计对二级减速器进行了工艺过程及装配的设计，对减速器各零部件的材料进行了选择和比较，对它的各部分零件加工精度进行了设计计算，然后利用AutoCAD2004软件进行二级减速器箱体中各零件的二维制图;再将各个零件装配在一起形成二维工程装配图；最后，文章对润滑和密封的选择，润滑剂的牌号及装油量计算。

关键词：箱体；工艺；装配；设计；AutoCAD目录第一章绪论 (5)1。

1 设计目的 (5)1。

2 设计任务和要求 (5)第二章题目分析﹑传动方案的拟定……………………………………………………。

. 52.1原始条件和数据…………………………………………………………………………。

52.2 输送带工作拉力 (6)2。

3 结构简图如下........................................................................................ .6 2.4 传动方案的拟定和说明...........................................................................。

6第三章电动机选择，传动系统运动学和动力学计算 (6)3.1 电动机的选择........................................................................................ .6 3.2 确定电动机功率.....................................................................................。

带式输送机说明书

目录1 前言 (2)1.1 概述 (2)1.2 通用带式输送机的结构 (3)1.2.1 输送带 (3)1.2.2 驱动装置 (10)1.2.3 改向滚筒 (12)1.2.4 托辊 (13)1.2.5 机架 (16)1.2.6 拉紧装置 (17)1.2.7 制动装置 (18)1.2.8 清扫器 (19)1.2.9 受料和卸料装置 (20)2 带式输送机摩擦传动理论 (22)2.1 摩擦传动理论 (22)2.2 提高牵引力的途径 (26)3 带式输送机的设计计算选型 (26)3.1 带式输送机选型设计的依据及要求 (26)3.2带式输送机的工艺布置 (27)3.3 零部件设计计算及选择 (29)3.3.1 计算标准、符号和单位 (29)3.3.2输送能力和输送带宽度的计算 (31)3.3.3 计算圆周驱动力和传动功率计算 (32)3.3.4 张力计算 (36)3.3.5 输送带选择计算 (37)3.3.6 拉紧装置计算 (41)3.3.7 逆止力计算和逆止器的选择 (41)3.3.8 托辊的选择 (42)3.4电动机功率的计算和电动机的选择 (44)3.4.1传动滚筒轴功率的计算 (43)3.4.2电动机功率的计算 (44)3.4.3 电机的选用 (44)3.5 总图 (46)4 带式输送机的操作、维护和安装 (46)4.1 启动和停机 (46)4.2 带式输送机的维护 (47)4.3 带式输送机的安装 (50)5 结论 (52)参考文献 (53)致谢 (53)带式输送机设计1 前言1.1 概述带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。

在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。

连续运输机可分为：（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。

带式输送机计算设计说明书

======带式输送机计算设计说明书======文件名称：GZ3-4.sms2012年02月03日11:01:30设计单位：河北宏达输送机制造有限公司项目名称：苏丹项目工程名称：水利工程---------------------------------------一. 原始参数：===主功能节===设计种类=普通带式输送机设计===标准节===基本标准=DTII(A) 头架标准=DTII(A) 尾架标准=DTII(A) 拉紧装置标准=DTII(A) 中间架及支腿标准=DTII(A)导料槽标准=DTII(A) 头部护罩及漏斗标准=DTII(A) 卸料车及专用中间架标准=DTII(A) 卸料器标准=DTII(A)驱动装置标准=DTII(A) 传动滚筒标准=DTII(A) 改向滚筒标准=DTII(A) 上托辊标准DTII(A) 下托辊标准=DTII(A)===物料参数节===物料名称=矿石松散密度=0.9 安息角=25 最大块度=80 输送量=200 工作条件选择(确定模拟摩擦系数f)=2运行条件选择(确定传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ)=1 物料粒度(确定冲击系数fd)=2 工作条件(确定托辊阻力系数)=1工况条件(确定工况系数fa)=1 工作条件(确定输送带系数)=1 物料特征(确定橡胶输送带覆盖胶的厚度)=1 橡胶输送带覆盖胶的厚度(上)=0橡胶输送带覆盖胶的厚度(下)=0 运行条件(确定运行系数fs)=3===主参数参数节===带宽=1000 速度=2 头轮(传动滚筒)直径=800 尾轮(改向滚筒)直径=630 拉紧方式=中部垂直重锤拉紧传动滚筒头架型式=角形改向滚筒尾架型式=角形中间架种类=轻中型中间架支腿种类=轻中型传动滚筒形式=胶面传动滚筒胶面形式=菱形改向滚筒形式=胶面===几何参数节===输入方式=普通简易输入方式工艺布置形式=凹-凸弧输送方向=由左至右头部带面倾角=0 尾部带面倾角=0头轮顶部实际高度=1500 尾轮顶部实际高度=1500 尾部地基标高=0 头部地基标高=2000 水平投影长度=272910带面到通廊地基高度=1200 弧起点到尾轮中心距离=251896 弧终点到头轮中心距离=4000 斜廊起点到尾架最小距离=251896斜廊终点到头架最小距离=4000 弧段数量=2 弧半径=0 弧半径=0 设置双折线否=否===输送带参数节===输送带种类=尼龙带输送带规格=NN-200 扯断强度=200 每层厚度=0.9 每层质量=1.2 层数=6 上胶厚=4.5下胶厚=1.5 带厚=0 钢丝绳最大直径=0 钢丝绳间距=0===尾部(拉紧)参数节===中部垂直重锤拉紧支架到头架距离=74860 中部垂直重锤拉紧支架基础标高=-4000 中部垂直重锤拉紧支架地脚凸台高度=0垂直重锤拉紧装置形式=箱式===头架参数节===头架类型=0 有无漏斗=有头部漏斗形式=普通有无衬板=有===驱动参数节===驱动所在位置=1 驱动方式=电机-减速器系统驱动电机-减速器类型=Y-DBY/DCY 电机-减速器位置(布置形式)=左侧里边采用耦合器否=是设置逆止器否=是设置制动器否=是传动效率=0.88 启动系数=1.5 滚筒驱动形式=头部单滚筒驱动第1驱动滚筒电机数量=1===托辊参数节===上托辊形式=槽形(35度) 上托辊直径=108 下托辊形式=平形下托辊直径=108===落料参数节===落料点个数=2 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=1500 每处落料点宽度=500 每处落料点间距=193450===导料槽节===布置形式=随落料点自动设置矩形口===缷料参数节===缷料方式=普通头部缷料卸料器类型=电动(气动) 卸料器个数=1 每个卸料器形式=单侧(左) 卸料器间距=5000卸料车形式=普通卸料车=双侧距头轮最小距离==5000 距头轮最大距离==10000===柱标参数节===纵向柱标数量=0 横向柱标(尾部)数量=0 横向柱标(头部)数量=0===计算参数节===模拟摩擦系数=0.03 传动滚筒和输送带间摩擦系数=0.35 托辊和输送带间摩擦系数=0.35 物料和输送带间摩擦系数=0.6物料和导料档板间摩擦系数=0.7 输送带和清扫器间摩擦系数=0.6 清扫器和输送带之间的压力=100000 输送带安全系数=13运行系数=1.2 冲击系数=1.04 工况系数=1.1 基础荷载系数(尾部)=1.2 基础荷载系数(中部)=1.2 基础荷载系数(头部)=1.2基础荷载系数(驱动部分)=1.2===厂房标识节===标注荷载否=是设置主厂房标识否=否设置基础厂房标识否=否===价格节===产生价格否=否-------------------------------------二. 计算过程：===输送带上最大的物料横截面积S===已知条件：托辊槽角=35 运行堆积角=25S=0.123 m3(注：查表获得)===输送能力===已知条件：最大截面积S=0.123 带速v=2 物料密度ro=900 倾斜系数k=1(查表获得) 最大输送能力IvMax=S*v*k=0.245 m3/s最大输送能力ImMaxMax=Iv*ro=220.86 kg/s最大输送能力QMax=3.6*ImMax=795.096 t/h实际输送量Q=200 t/h实际输送量Im=Q/3.6=55.556 kg/s实际输送量Iv=Im/ro=0.062 m3/s===输送带宽度===已知条件：最大截面积S=Q/(3.6*v*k*ro)=0.0309 托辊槽角lanbuta=35 运行堆积角sita=25计算输送带宽度B=0.65m===计算圆周驱动力-FH(主要阻力)===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m 重力加速度g=9.81m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.4199度输送机承载分支托辊间距ao=1.2m 输送机回程分支托辊间距au=3m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12kg/m每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 输送机承载分支托辊旋转部分质量qRO=10.175kg/m 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477kg/m承载分支每组托辊旋转部分质量G1=12.21kg 回程分支每组托辊旋转部分质量G2=10.43kg 托辊前倾角epsl=1.383度计算主要阻力FH=f*L*g*(qRO+qRU+(2*qB+qG)*cos(deta))=5595.687N===计算系数C（附加阻力）===已知条件：附加长度L0=90m 输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917m系数C（附加阻力）=(L+L0)/L=1.33===计算圆周驱动力-附加阻力FN===已知条件：附加阻力FN=0N===计算圆周驱动力-主要特种阻力Fs1===已知条件：槽形系数Cep=0.43 托辊与输送带间的摩擦系数mu0=0.35 装有前倾托辊的输送机长度Le=272.917m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14kg/m 每米输送物料的质量qG=27.778kg/m 重力加速度g=10m/s2 输送机在运行方向上的倾斜角deta=0.42度托辊前倾角epsl=1.383度托辊前倾的摩擦阻力Fep=Cep*mu0*Le*(qB+qG)*g*cos(deta)*sin(epsl)=407.537N已知条件：物料与导料栏板间的摩擦系数mu2=0.7 输送能力Iv=0.062m3/s 被输送散状物料的堆积密度ro=900kg/m3导料栏板（导料槽）的长度l=4m 输送带速度v=2m/s 导料栏板间的宽度b1=0.61m导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl=mu2*Iv*Iv*ro*g*l/(v*v*b1*b1)=63.288N主要特种阻力Fs1=Fep+Fgl=470.824N===计算圆周驱动力-附加特种阻力Fs2===已知条件：清扫器个数n3=5 输送带清扫器与输送带的接触面积A=0.01 m2 输送带清扫器与输送带间的压力P=100000 N/m2输送带清扫器与输送带间的摩擦系数mu3=0.6 输送带宽度B=1 m 犁式卸料器的阻力系数或刮板清扫器的阻力系数ka=1500N/m犁式卸料器个数na=0输送带清扫器摩擦阻力Fr=A*p*mu3=600 牛梨式卸料器摩擦阻力Fa=na*B*ka=0 牛附加特种阻力Fs2=n3*Fr+Fa=3000 牛===计算圆周驱动力-倾斜阻力Fst===已知条件：每米输送物料的质量=qG27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 m/s2 输送带卸料点与装料点间的高差H=2m倾斜阻力Fst=qG*g*H=545 牛===计算功率=== --总功率--已知条件：传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送带速度v=2 m/s 传动效率eng=0.88 电压降系数engp=0.95多机驱动功率不平衡系数engpp=1传动滚筒所需运行功率Pa=Fu*v/1000=22.914 kW驱动电机所需运行功率Pm=Pa/(eng*engp*engpp)=27.409 kW--头部单驱动-第1驱动滚筒单元--传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛电机数量n=1 台每台电机所需运行功率Pm=27.409 kW===输送带张力======满足垂度条件下输送带张力===已知条件：输送机承载分支托辊间距ao=1.2 m 输送机回程分支托辊间距au=3 m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m每米输送物料的质量qG=27.778 kg/m 重力加速度g=9.81 两组托辊之间输送带的允许垂度hpa=0.01满足垂度条件下，承载分支输送带最小张力Fmino=ao*(qB+qG)*g/(8*hpa)=6165.258 牛满足垂度条件下，回程分支输送带最小张力Fminu=au*qB*g/(8*hpa)=5194.395 牛===头部单驱动-第1驱动滚筒单元=== ===按照输送带不打滑条件计算输送带张力===已知条件：传动滚筒与输送带间的摩擦系数mu=0.35 输送带在传动滚筒上的包围角fai=3.316 自然对数的底e=2.718启动系数KA=1.5 传动滚筒上所需圆周驱动力Fu=11456.806 牛输送机满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力Fumax=KA*Fu=17185.208 牛保证不打滑条件下，输送带在传动滚筒奔离点处最小张力F2min=Fumax/(e(mu*fai)-1)=7841.384 m滚筒上输送带奔离点(松边)张力F2=Max(F2min,Fminu)=7841.384 牛滚筒上输送带趋入点(紧边)张力F1=F2+Fu=19298.189 牛===计算输送带张力-各特性点张力===已知条件：模拟摩擦系数f=0.03 重力加速度g=9.81 m/s2 输送机回程分支托辊旋转部分质量qRU=3.477 kg/m 承载分支或回程分支每米输送带质量qB=14.12 kg/m 输送带清扫器摩擦阻力Fr=600 牛输送机长度（头尾滚筒中心距）L=272.917 m 中部垂直重锤拉紧支架到头架距离Lczj=74.86 m传动滚筒趋入点张力St1=19298.189 牛传动滚筒奔离点张力St2=7841.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒趋入点张力Stg1=St2+1.0*Fr=8441.384 牛传动滚筒支架增面改向滚筒奔离点张力Stg2=1.02*Stg1=8610.212 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj11=Stg2+f*Lczj*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=9620.855 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj12=1.03*Scj11=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Scj21=1.04*Scj11=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Scj22=1.04*Scj21=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒趋入点张力Scj31=Scj22=10305.859 牛垂直重锤拉紧支架90度改向滚筒奔离点张力Scj32=1.03*Scj31=10615.035 牛尾部增面改向滚筒趋入点张力Swg1=Scj32+f*(L-Lczj)*g*(qRU+qB)-qB*g*H+1.5*Fr=12540.711 牛尾部增面改向滚筒奔离点张力Swg2=1.02*Swg1=12791.526 牛尾轮趋入点张力Sw1=Swg2=12791.526 牛尾轮奔离点张力Sw2=1.04*Sw1=13303.187 牛尾轮改向滚筒上合力Fwl=Sw1+Sw2=26094.712 牛(第1驱动单元)传动滚筒上合力Fcd=F1+F2=27139.573 牛(第1驱动单元)传动滚筒的扭矩M=Fu*D/2000=4.583 千牛.米输送带最小张力Fmin=F2=7841.384 牛输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=Fmin+Fu=19298.189 牛===计算拉紧力===已知条件：垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒趋入点张力Si=9909.48 牛垂直重锤拉紧支架180度改向滚筒奔离点张力Si1=10305.859 牛中部垂直重锤拉紧力F0=Si+Si1=20215.34 牛===输送带选择计算===已知条件：输送带最大张力(稳定工况下)Fmax=19298.189 牛输送带静安全系数n=13 输送带扯断强度xigma=200 牛/毫米.层输送带计算层数Z_js=Fmax*n/(B*xigma)=1.254 层输送带允许最小层数Zmin=3 层输送带允许最大层数Zmax=6 层输送带实选层数Z=6 层输送带实选层数Z满足：Zmin<=Z<=Zmax输送带实选层数Z满足计算层数要求：Z<=Z_js输送机几何尺寸决定的输送带周长Lz=548.301 米接头数N=Lz/100=6 个已知条件：输送带层数Z=6 层输送带阶梯宽度bp=300 毫米接头长度La=(Z-1)*bp+B/tan(60)=2.077 米输送带订货总长度Ld=Lz+La*N=561 米已知条件：输送带层数Z=6 层输送带上胶厚dB2=4.5 毫米输送带下胶厚dB3=1.5 毫米输送带总平方米Md=B*(z+(dB2+dB3)/1.5)*Ld/1000=5610 平方米===选择第1传动滚筒驱动===已知条件：计算扭矩M=4.583 千牛.米计算合力F=27.14 千牛传动滚筒图号=DTII(A)100A107 传动滚筒许用扭矩=12 千牛.米传动滚筒许用合力=73 千牛计算扭矩M<=传动滚筒许用扭矩，扭矩满足计算合力F<=传动滚筒许用合力，合力满足===选择电动机功率===每个电动机计算所需功率Pm=27.409 kW 每个电动机选择功率P=45 kW 每个电动机计算所需功率Pm<=每个电动机选择功率P，满足要求===选择拉紧装置和重锤块数量===已知条件：计算拉紧力=20.215 千牛拉紧装置图号DTII(A)100D1061C 拉紧装置许用拉紧力40 千牛计算拉紧力<=许用拉紧力，满足要求已知条件：拉紧装置(包括改向滚筒)重量Gk=10692.9 牛拉紧装置配重G=F0-Gk=9522.44 牛每个重锤块质量zckKg=15 kg重锤块数量Gnum=G/zckKg=65===选择尾轮改向滚筒===已知条件：计算合力F=26.095 千牛尾轮改向滚筒图号=DTII(A)100B206 尾轮改向滚筒许用合力=64 千牛计算合力F<=许用合力，合力满足-------------------------------------三. 计算结果：===物料计算===允许最大输送量=795.096 t/h===张力计算===第1传动滚筒所需圆周驱动力=11456.806 千牛第1传动滚筒所需最大圆周驱动力=17185.208 千牛第1传动滚筒合力=27139.573 牛第1传动滚筒扭矩=4.583 kN.m 输送带张力(第1传动滚筒趋入点)=19298.189 牛输送带张力(第1传动滚筒奔离点)=7841.384 牛改向滚筒(尾轮)合力=26094.712 牛输送带张力(尾轮趋入点)=12791.526 牛输送带张力(尾轮奔离点)=13303.187 牛===输送带计算===输送带最大张力=19298.189 牛输送带最小张力=7841.384 牛===功率计算===传动滚筒总轴功率=22.914 千瓦驱动电机总功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元轴功率=22.914 千瓦第1传动滚筒驱动单元电机数量=1第1传动滚筒驱动单元每个电机轴功率=27.409 千瓦第1传动滚筒驱动单元每个电机功率=45 千瓦-------------------------------------四. 结果校对：-------------------------------------五. 地脚荷载：基础荷载系数(尾部)=1.200尾部荷重(垂直向下)：12.536 kN尾轮输送带合力(尾部输送带倾角方向)：31.314 kN基础荷载系数(头部)=1.200头部荷重(垂直向下)：68.209 kN头轮输送带合力(头部输送带倾角方向)：32.567 kN基础荷载系数(中部)=1.200中部每对支腿荷重(垂直向下)：6.710 kN-------------------------------------六. 零部件统计：序号：标准图号：名称：材料：数量：单重(kg)：共重(kg)：价格：备注：1 DTII(A)100A107 传动滚筒 D=800 部件 1 962 9622 DTII(A)100B104 改向滚筒 D=400 部件 1 350 3503 DTII(A)100B105 改向滚筒 D=500 部件 2 500 10004 DTII(A)100B206 改向滚筒 D=630 部件 1 797 7975 DTII(A)100B106 改向滚筒 D=630 部件 1 567 5676 DTII(A)100C414 槽形托辊 D=108 槽角35度部件201 38 76387 DTII(A)100C414H 缓冲托辊 D=108 槽角35度部件7 49.9 349.38 DTII(A)100C414M 槽形调心托辊 D=108 槽角35度部件23 85.9 1975.79 DTII(A)100C460 平行下托辊 D=108 部件75 22 165010 DTII(A)100C461M 下调心托辊 D=108 部件14 87.6 1226.411 DTII(A)100JA1075Q 角形传动滚筒头架 H=1100 D=800 b=0%%d 结构件 1502 50212 DTII(A)100JB2063Q 角形改向滚筒尾架 H=1185 D=630 b=0%%d 结构件 1269 26913 DTII(A)100JD001C 垂直拉紧装置架导杆 H=3540 结构件 1550.3 550.314 DTII(A)100JD631C 垂直拉紧装置架支座结构件 1169 16915 DTII(A)100D1061C 箱式垂直重锤拉紧装置部件 1523 52316 DTII(A)D111 配重块部件65 15 97517 DTII(A)100JC11Q 中间架 L=6000 结构件43 123 528918 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=2822 结构件 159.4 59.419 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5131 结构件 1105.6 105.620 DTII(A)100JC12Q 中间架 L=5310 结构件 1109.2 109.221 DTII(A)100JC12012 标准支腿 H1=890 I型结构件3 37 11122 DTII(A)100JC12011 标准支腿 H1=890 I型结构件2 23.2 46.423 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1165 结构件 126.9 26.924 DTII(A)100JC5512 高式支腿 H1=1190 结构件85 27.3 2317.125 DTII(A)100M111Z-1 导料槽 L=1500 喇叭口结构件 4189 75626 DTII(A)100M111Z-5 导料槽前帘喇叭口结构件 210 2027 DTII(A)100M111Z-6 导料槽后挡板喇叭口结构件 226 5228 DTII(A)100L805 普通漏斗 (有衬板) 结构件 11210 121029 DTII(A)100E11 头部清扫器部件 172.9 72.930 DTII(A)100E21 空段清扫器部件 124 2431 DTII(A)Q514-5ZD 驱动装置组合号=514 部件 11353 135332 DCY280-31.5 减速器 i=31.5 部件 133 Y225M-4 电动机 W=45kw 部件 134 YOXIIZ400 耦合器部件 135 YWZ5-315/50 制动器部件 136 YF44 耦合器护罩部件 137 ZL8 120x212/110x212 联轴器部件 190.6 90.638 DTII(A)JQ514Z-D 驱动装置架 H=1100 部件 11332.5 1332.539 NN-200 尼龙带 B=1000 L=565m Z=6 上胶4.5 下胶1.5 部件 17921.3 7921.3。

带式输送机(机械设计课程设计说明书)

《机械设计》课程设计任务书一．设计目的机械设计课程设计是在学完《机械设计》课程的基础上进行的重要实践性教学环节，是学生第一次较全面的机械设计训练。

机械设计课程设计的目的是：1、通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；2、学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3、通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。

二．设计题目：带式输送机传动装置设计三．参考传动方案：（带传动 + 二级圆柱齿轮传动）四．原始参数：（见附表）1.输送带工作拉力 F =5200 N；2.输送带工作速度v = 1.2 m/s （允许输送带速度误差为±5%）；3.滚筒直径 D = 620 mm；4.滚筒效率ηj =0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失）；5.使用期限 8年五．工作条件：1.工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2.动力来源电力，三相交流，电压380V/220V；3.检修间隔期四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；4.制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。

六．设计工作量要求1.减速器装配图1张（A0）2.零件工作图2张（轴、齿轮）。

3.设计说明书一份（约30页，6000～8000字），包括计算及其它说明，主要内容：(1).电机的选择(2).各轴运动参数计算(3).带传动设计计算(4).齿轮传动设计计算与校核(5).轴的设计计算及校核(6).轴承的选择与校核(7).键及联轴器等零件的选择与校核(8).箱体设计（主要结构尺寸及计算）(9).减速器的润滑及密封的选择(10).减速器附件的选择及说明(11).设计小结、设计体会，本设计优缺点分析，今后改进的意见(12).参考文献七．其他要求：1.执行国家有关机械制图、公差配合等标准。

2024km长距离带式输送机设计说明书

2024km长距离带式输送机设计说明书2024km长距离带式输送机设计说明书一、产品介绍长距离带式输送机是一种高效、可靠的物料输送设备，适用于长距离、大运量、高速度的物料运输。

针对2024km长距离的特殊需求，我们设计了一款具有独特性能的长距离带式输送机，旨在为用户提供一种高效、可靠、环保的物料输送解决方案。

该长距离带式输送机主要特点包括：1、长距离设计：输送距离长达2024km，满足远距离物料输送的需求。

2、高速度：设计运行速度高，能够提高物料输送效率。

3、大运量：承载能力强，可实现大量物料的连续运输。

4、环保：采用封闭式设计，减少粉尘污染，符合环保要求。

5、可定制：根据用户需求，可定制不同规格和配置的机型。

二、设计原理长距离带式输送机的设计主要包括结构设计、传动系统设计、运转参数计算等方面。

以下是设计原理的简要介绍：1、结构设计：采用模块化设计理念，将机身分为多个部分，便于运输和安装。

同时，采用高强度材料，降低机身重量，提高抗振性能。

2、传动系统设计：采用高性能的减速器和变频器，确保传动系统的稳定性和高效性。

同时，配备先进的制动系统，确保在紧急情况下能够迅速停车。

3、运转参数计算：根据输送机的性能要求，对电机功率、带速、物料流量等运转参数进行计算，以确保输送机在最佳状态下运行。

三、设计流程长距离带式输送机的设计流程如下：1、设计概念：明确设计需求，制定设计方案。

2、方案选型：根据需求，选择合适的部件和材料，确定整体结构。

3、设备制造：按照设计方案进行设备制造。

4、图纸绘制：绘制详细图纸，包括结构图、零件图、装配图等。

5、技术参数确定：根据设计要求，确定设备的技术参数，如电机功率、带速、物料流量等。

6、性能试验：在试验场进行性能试验，验证设备的性能是否符合设计要求。

四、性能试验性能试验是验证长距离带式输送机性能的重要环节。

通过试验，我们可以对设备的各项性能进行测试，以确定其是否达到设计要求。

性能试验包括以下方面：1、运载能力测试：测试设备在不同条件下的运载能力，以验证其是否满足设计要求。

带式输送机传动装置设计机械设计基础课程设计说明书

机械设计课程练习计算说明设计题目:带式输送机传动装置的设计目录一，..........总体方案设计.. (2)二，设计要求 (2)三。

设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案:...........,. (2)2.电机的选择 (3)3.计算传动装置的传动比，确定各轴的参数...四4.齿轮设计 (6)5.滚动轴承和传动轴的设计 (8)附件:两个轴的装配示意图 (16)6.键连接设计 (18)7.箱体结构设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四。

设计总结 (20)参考 (21)一、总体方案设计课程设计主题:带式输送机传动装置的设计(示意图如下)1-传送带双滚筒3-耦合4-减速器五V带传动6电机1.设计条件:1）该机器用于通过传送带输送物料，如沙、砖、煤、粮食等。

2）工作条件:单次运输，负载轻微振动，环境温度不超过40℃；3）运动要求输送带运动速度误差不超过7%；4）使用寿命10年，一年365天，每天8小时；5）保养周期小修一年，大修三年；6）工厂型中小型机械厂；7)生产批量、单件和小批量生产；2.原始数据:用输送工作张力F/KN 皮带工作速度v/(米/秒) 卷直径D/毫米八 2.2 220二、设计要求1.减速器装配图1(三视图，图纸A1)；2.零件图2 (A3图，高速轴和低速齿轮)；(来自选项)3.1份设计和计算说明(约30页)。

三。

设计步骤1.传动装置总体设计方案1)外部传动机构为v带传动。

2)减速器为一级膨胀圆柱齿轮减速器。

3)方案示意图如下:1-传送带；双滚筒；3-耦合； 4-减速器；5-V 带传动；6电机4）方案优缺点:工作机振动轻微，由于V 带具有缓冲和吸振能力，V 带传动可以减少振动的冲击，工作机功率小，负载变化小，可以采用V 带的简单结构，价格便宜，标准化程度高，成本大大降低。

减速器一级圆柱齿轮的一部分减速，是一级减速器中应用最广泛的一种。

原动机是Y 系列三相交流异步电动机。

总的来说，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工况，工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高。

DTII(A)型带式输送机设计说明书

DTII(A)型带式输送机设计说明书目录一、摘要-----------------------------------------------------------------------------------------1Abstract---------------------------------------------------------------------------------11.1DTII(A)型带式输送机输送机简介------------------------------------------------21.2 国内外研究概况及发展趋势-----------------------------------------------------3二、带式输送机方案的确定------------------------------------------------------52.1 工作原理----------------------------------------------------------------------------72.2 拟定方案时考虑的要求和条件-------------------------------------------------82.3输送带的设计-----------------------------------------------------------------------92.3.1带速与槽角的确定-------------------------------------------------------------92.3.2输送带强度的验算------------------------------------------------------------10三、带式输送机的设计--------------------------------------------------------103.1 电机的选择------------------------------------------------------------------------103.2减速器的设计计算----------------------------------------------------------------113.3轴的设计计算----------------------------------------------------------------------113.4轴承选择----------------------------------------------------------------------------123.5键的选择----------------------------------------------------------------------------133.6 轴的受力分析及校核------------------------------------------------------------133.7 轴承校核---------------------------------------------------------------------------183.8传动滚筒的设计计算-------------------------------------------------------------19四、机架设计----------------------------------------------------------------------------------204.1机架设计一般要求--------------------------------------------------------------204.2支撑结构--------------------------------------------------------------------------214.3机架中典型零件的受力分析--------------------------------------------------22五、结论----------------------------------------------------------------------------------------24致谢-----------------------------------------------------------------------------26参考文献----------------------------------------------------------------------------------------28摘要带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

DTL带式输送机设计说明书

DTL 带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-2006公司名称2010 年1 月编制目录一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2二、型号编制及含义说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2三、技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3四、产品特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4五、工作原理和结构特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5六、安装与调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6七、使用和操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、维护与修理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9九、警示语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10十、润滑表及易损件表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 十一、附图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12带式输送机使用说明书一、概述带式输送机，利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。

具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点, 主要是用于煤矿主巷道运输。

工作条件：1.1 输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。

1.2 工作环境空气成分符合《煤矿安全规程》（2006 年）中第一百条的规定。

1.3 工作环境允许存在淋水现象。

1.4 输送机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。

1.5 使用环境温度-10 ℃- +40 ℃2、执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》二、型号编制及含义说明D T L上运功率（kW）输送量× 10（t/h）带宽（cm）钢架落地通用带式输送机三、技术参数产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL120/180/3 ×355 DTL120/120/2×315 DTL120/150/2 ×250 带宽(mm) 1200 1200 1200输送量(t/h) 1800 1200 1500输送长度(m) 1900 1900 1600胶带速度(m/s) 4.0 3.15 3.15 倾角( °) 0 0 0～1阻燃输送带规格ST/S2000 ST/S2000 2000S传动滚筒直径(mm) φ1024 1024 φ1000改向滚筒直径(mm) φ1024/ φ824/ φ520 φ1024/ φ824/ φ520 φ1000/ φ800/ φ630 托辊直径(mm) φ133 φ133 φ133上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号H3SH12 H3SH12 B3SH11减速器速比20 25 25电机型号YB2-400S-4 YB2-355L2-4 YBK2-355M2-4 电机功率(kW) 355 315 250 电机电压660/1140 660/1140 660/1140偶合器型号无无无张紧方式液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车拉紧行程18m 18m 4.8m 全机总重(kg) 291211 283998 205374产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTC100/50/500 DTL100/63/2 ×250S DTL100/40/2 ×200S 带宽(mm) 1000 1000 1000输送量(t/h) 500 630 400输送长度(m) 550 1000 1260胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 22 8 平均8阻燃输送带规格ST/S2000 ST/S1600 ST/S1600传动滚筒直径(mm) φ1030 φ1000 φ1000φ1024/ φ824/ φ630/φ1000/ φ630/ φ400 φ1000/ φ800/ φ500 改向滚筒直径(mm)φ500托辊直径(mm) φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.2 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号H3SH15 ZSY-500 ZSY-500减速器速比31.5 40 40电机型号YB450M2-4 YBK2-355M2-4 YB2-315L2-4 电机功率(kW) 500 250 200 电机电压6KV 660/1140 660/1140偶合器型号YOTcx650B YOXD650 YOTcx560B 张紧方式重锤张紧液压自动张紧绞车液压自动张紧绞车拉紧行程 2.5m 9m 10m 全机总重(kg) 101896 124321 139350产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL100/90/2 ×160 DTL100/60/2 ×132 DTL100/50/2 ×110 带宽(mm) 1000 1000 1000输送量(t/h) 900 600 500输送长度(m) 1300 800 800胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 0 3 3阻燃输送带规格1250S 800S 800S传动滚筒直径(mm) φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm) φ500/ φ320/ φ200 φ500/ φ320/ φ200 φ500/ φ320/ φ200 托辊直径(mm) φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号B3SH09 DCY355 DCY355 减速器速比20 25 25电机型号YB2-315L1-4 YB2-315M-4 YBK2-315S-4 电机功率(kW) 160 132 110电机电压偶合器型号660/1140 660/1140YOXD500660/1140YOXD500张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧回柱绞车张紧拉紧行程6m 6m 6m全机总重(kg) 83599 58397.6 58397.6产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL100/70/2 ×90 DTL100/63/2 ×75 DTL80/40/2 ×75S 带宽(mm) 1000 1000 800输送量(t/h) 700 630 400输送长度(m) 1000 1000 1000胶带速度(m/s) 2.5 2.0 2.0 倾角( °) 0 0 5阻燃输送带规格800S 680S 800S传动滚筒直径(mm) φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm) φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 托辊直径(mm) φ108 φ108 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号JS90 JS75 JS75减速器速比20 20 25电机型号YBS-90 YBS-75 YBS-75 电机功率(kW) 90 75 75 电机电压660/1140 660/1140 660/1140偶合器型号YOXD450 YOXD450 YOXD450张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧回柱绞车张紧拉紧行程6m 6m 6m 全机总重(kg) 58373.6 62053 47450产品名称带式输送机带式输送机带式输送机及型号DTL80/40/2 ×55 DTL80/40/2 ×40 DTL80/20/30 带宽(mm) 800 800 800输送量(t/h) 400 400 200 输送长度(m) 510 800 300胶带速度(m/s) 2.0 2.0 1.6 倾角( °) 0 0 0阻燃输送带规格800S 680S 680S传动滚筒直径(mm) φ500 φ500 φ450改向滚筒直径(mm) φ400/ φ320/ φ200 φ400/ φ320/ φ200 φ320 托辊直径(mm) φ89 φ89 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0 3.0减速器型号JS75 JS40ⅡJS30Ⅰ减速器速比20 20 20电机型号DSB-55Q DSB-40 YB2-200L-4 电机功率(kW) 55 40 30 电机电压660/1140 660/1140 660/1140 偶合器型号YOXD450 YOXD400 YOXD400 张紧方式回柱绞车张紧回柱绞车张紧蜗轮蜗杆手动张紧拉紧行程6m 6m 2.6m 全机总重(kg) 25046 35050 14405产品名称带式输送机带式输送机及型号DTL65/15/2 ×37 DTL65/10/30 带宽(mm) 650 650输送量(t/h) 150 100输送长度(m) 175 300胶带速度(m/s) 2.0 1.6 倾角( °) 15～0 0阻燃输送带规格680S 680S传动滚筒直径(mm) φ450 φ450改向滚筒直径(mm) φ320 φ320托辊直径(mm) φ89 φ89上托辊间距(m) 1.5 1.5下托辊间距(m) 3.0 3.0减速器型号JS37ⅠJS30Ⅰ减速器速比17.43 20电机型号YBK2-225S-4 YB2-200L-4 电机功率(kW) 37 30 电机电压660/1140 660/1140偶合器型号YOXD400 YOXD400 张紧方式蜗轮蜗杆手动张紧蜗轮蜗杆手动张紧拉紧行程 2.6m 2.6m 全机总重(kg) 10791.3 14405四、产品特点：1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。

带式输送机减速机设计说明书

带式输送机减速机设计任务书设计任务输送带工作拉力1500N 输送速度1.5m/s 滚动直径250mm 一、电动机的选择与传动比的分配根据公式P输出=F×V, P输出=2250Wη1=0.96 η2=0.99 η3=0.97 η4=0.96 η5=0.8 P总=P输出/η1η2η32η4η5, P总=3.27KWn输出=1.5x1000x60/πD，n输出≈114.65r/min电机选择 Y112M-4 4KW 1440r/min输出转速为n输出≈114.65r/min误差为±5%所以n输出=120.38-108.91r/min暂定总传动比为i=12传动比分配为：带传动比为3，减速机传动比为4电机 n=1440r/min P=4KW输入轴 n1=480r/min P1= P·η5=3.2KW输出轴 n2=120r/min P2= P·η5·η3·η4≈2.98KW二、零件的设计1、齿轮设计已知输入轴功率P1=3.2KW，小齿轮转速n1=480r/min齿数比为4，由电机驱动，工作寿命为10年（300个工作日两班制）1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数①非高速重载传动因此可选用直齿圆柱齿轮传动。

②运输机为一般工作机器速度不高，故选用7级精度。

（GB10045-88） ③材料选择由表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质后表面淬火）硬度为250HBS ，表面40-50HRC ，大齿轮材料为45钢（调质）硬度为250HBS 。

④选择小齿轮齿数为21，大齿轮齿数Z 2=21X4=84，取86齿。

2、按齿面接触强度设计设计计算公式（10-9a ）进行试算，即1t d 2.32≥① 确定公式内的各计算数值（1）、试选载荷系数k t =1.3 （2）、计算小齿轮传递的转矩511195.510X P T n =≈6.367X104N ·MM(3)、由表10-7选宽系数фd=1.1（4）、由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=188MPa （5）由图10-21e 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=950MPa ，大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2=500MPa （图10-21d ）（6）、由式10-13计算应力循环次数N 1=60n 1jLh=60x480x1x （2x8x300x10）=1.3824x109 N 2=1.3824x109/4=3.456x108(7)由图10-19取接触疲劳寿命系数K HN1=0.9 K HN2=0.94 (8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得[][]1lim11HN H K S ⎡⎤σ⎣⎦σ==0.9x950=855MPa[][]2lim22HN H K S⎡⎤σ⎣⎦σ==0.95x500=475MPa② 计算（1）试算小齿轮分度圆直径d 1t 代入[σH]中较小的值1t d 2.32≥56.876mm （2）计算圆周速度VV=11d n 60x1000π=1.429m/s（3）计算齿轮宽度bb=фd ·d 1t =62.5636mm （4）计算齿宽与齿高之比bh模数mt=t11d z =2.708齿高h=2.25m t =6.09bh=10.27 （5）计算载荷系数根据V=1.429m/s ，7级精度，由图10-8查得动载系数K v =1.09 直齿轮k Ha =k Fa =1由表10-2查得使用系数K A =1由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支撑对称布置时K HB =1.51由b h=10.27， K HB =1.51，查图10-13得K FB =1.45 故载荷系数K=K A K v k Ha K HB =1.6459（6）按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径，由式（10-10a ）11td =d （7）计算模数 m=11d z =2.93 ③ 按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式得m ≥1）确定公式内的各计算数值⑴由图10-20d 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=430MPa大齿轮的弯曲强度极限σFE2=350MPa⑵由图10-18取弯曲疲劳寿命系数K FN1=0.89 K FN2=0.9 ⑶计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式（10-12）得[]111FN FE F K Sσσ==273.36MPa[]222FN FE F K Sσσ==225 MPa⑷计算载荷系数K=K A K v k Ha K FB =1.5805 ⑸查取齿形系数由表10-5查得 Y Fa1=2.76 Y Fa2=2.21 ⑹查取应力校正系数由表10-5查得 Y Sa1=1.56 Y Sa2=1.776 ⑺计算大小齿轮的[]111Fa Sa F Y Y σ并加以比较 []111Fa Sa F Y Y σ=0.01575066[]222Fa Sa F Y Y σ=0.01744427 大齿轮的数值大 2）计算验证m ≥=1.934 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。

带式输送机传动装置设计说明书

带式输送机传动装置设计说明书带式输送机是一种常见的物料输送设备，通常由输送带、输送轮、传动装置等组成。

传动装置是带式输送机的关键部分，其设计合理与否直接影响到输送机的运行效果和使用寿命。

本文将从传动装置的选型、布置和零部件设计等方面，对带式输送机传动装置的设计进行详细说明。

1.选型：带式输送机传动装置的选型主要考虑输入功率、输出转矩、转速比等因素。

根据实际需求，可选择采用电动机驱动或液力耦合器弹性联轴器驱动。

电动机驱动通常适用于小型输送机，具有结构简单、维护方便等优点；而液力耦合器驱动适用于大型输送机，具有启动平稳、传动平稳等特点。

2.布置：带式输送机传动装置的布置应考虑输送机的整体工作环境和安全要求。

通常传动装置可布置在输送机的下部或旁边，以保证传动装置的可靠性和操作便利性。

同时，传动装置与输送轮之间应设置足够的间隙，以便进行维护和调整。

3.零部件设计：传动装置的零部件设计主要包括电动机、液力耦合器、传动轮、轴承等。

在选择电动机时，应根据输送机的工作负载和转速需求选取合适的功率和转速，同时注意电动机的绝缘等级和防护等级的要求。

对于液力耦合器，应考虑其启动时的传递转矩和传动效率，并选择合适的型号和参数。

传动轮的设计应满足输送机的承载能力和工作寿命要求，同时保证其与输送带的配合良好，避免带式滑移或磨损过快。

轴承的选择应注意承受轴向负载和径向负载的能力，同时考虑其使用寿命和维护方便度。

带式输送机传动装置的设计需满足以下要求：-功能稳定可靠：传动装置应具有启动平稳、传动平稳的特点，以确保输送机的正常工作。

-效率高节能：传动装置的传动效率应高，以减少能源消耗和生产成本。

-体积小重量轻：传动装置的体积和重量应尽量小，以节省空间和减轻输送机的自重。

-维护方便：传动装置的设计应考虑维护和保养的简便性，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

总之，带式输送机传动装置的设计应根据实际需求选择合适的型号和参数，合理布置传动装置的位置，同时对各零部件进行详细的设计和选择。

带式输送机选型设计说明

目录1 设计方案. (1)2 带式输送机的设计计算. (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2 输送带宽度的核算. (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4 传动功率计算. (10)2.4.1 传动轴功率（P A ）计算 (10)2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9 拉紧力计算. (18)2 .10 绳芯输送带强度校核计算. (18)3 技术可行性分析. (18)4 经济可行性分析. (19)5 结论. (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347煤仓、+489煤仓。

改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m, 下山12.5 °，672 米。

1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。

DTII(A)型手册

各部件分类代码见表1-3.
表1-3 部件分类代码
代码
部件名称
代码
部件名称
代码
部件名称
A
传动滚筒
M
导料槽
JB
改向滚筒支架
B
改向滚筒
Q
驱动装置
JC
中间架及支腿
C
托辊
R
输送机罩
JD
拉紧装置支架
D
拉紧装置
S
共用部件
JF
梨式卸料器漏斗
E
清扫器
T
卸料车
JQ
驱动装置架
F
梨式卸料器
U
可逆配仓带式输送机
√
√
√
1200
25
100
√
√
√
50
120
√
√
√
√
63
140
√
√
√
90
140
√
√
120
160
√
√
√
1400
50
120
√
√
√
√
90
140
√
√
√
150
160
√
√
注：打√记号表示已有图纸。
2. 车式拉紧装置
该装置参数见表1-11.
表1-11 车式拉紧装置参数
带宽
/mm
最大拉紧
力/kN
拉紧装置滚筒轴承处轴径/mm
该产品代号将打印在产品铭牌上。已开发的产品规格见表1-2.
表1-2 产品规格（已开发部分）
序
号
输送机
代号
带宽
/mm
传动滚

《机械设计课程设计》带式输送机说明设计说明书

目录设计任务书 (2)第一部分传动装置总体设计 (4)第二部分V带设计 (6)第三部分各齿轮的设计计算 (9)第四部分轴的设计 (13)第五部分校核 (19)第六部分主要尺寸及数据 (21)设计任务书一、课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时天）。

运输速度允许误差为%。

5二、课程设计内容1）传动装置的总体设计。

2）传动件及支承的设计计算。

3）减速器装配图及零件工作图。

4）设计计算说明书编写。

每个学生应完成：1）部件装配图一张（A1）。

2）零件工作图两张（A3）3）设计说明书一份（6000~8000字）。

本组设计数据：第三组数据：运输机工作轴转矩T(N.m) 690 。

运输机带速V(ms) 0.8 。

卷筒直径Dmm 320 。

已给方案：外传动机构为V带传动。

减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定）1）外传动为V带传动。

2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。

3）方案简图如下：二、该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。

减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。

齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。

高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。

原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。

总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

额定转矩（m N ⋅） 2.0 最大转矩（m N ⋅）2.0Y132M1-6电动机的外型尺寸（mm ）：（见课设表19-3A ：216 B ：178 C ：89 D ：38 E ：80 F ：10 G ：33 H ：132 K ：12 AB ：280 AC ：270 AD ：210 HD 315 BB ：238 L ：235四、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配1、总传动比：i a （见课设式2-6）2048960===nnima2、各级传动比分配：（见课设式2-7）ii i i a321⋅⋅=5.207.362.220⨯⨯==ia初定 62.21=i 07.32=i5.23=i第二部分 V 带设计外传动带选为普通V 带传动 1、确定计算功率：P ca1）、由表5-9查得工作情况系数 1.1=KA2）、由式5-23（机设） k K PwA caP 65.55.51.1=⨯=⋅= 2、选择V 带型号查图5-12a(机设)选A 型V 带。